Bodycote Wärmebehandlung GmbH
Germany, 40549 Düsseldorf
Overview
About Bodycote Wärmebehandlung GmbH
Who we are
The vital link Operating an international network of facilities and serving a wide range of industries including aerospace, defence, automotive, power generation, oil & gas, construction, machine building, medical and transportation, Bodycote is the world’s largest and most respected provider of thermal processing services. These services are a vital part of any manufacturing process and include: - Heat Treatments - Metal Joining - Hot Isostatic Pressing - Metallic, Ceramic, Cermet and Organic Coatings Thermal processing is a vital part of any manufacturing process and includes a variety of techniques and specialist engineering processes which improve the properties of metals and alloys and extend the life of components. Without heat treatment aircraft engines would not last a single flight and car gearboxes might only last a week – if you were lucky. Without hot isostatic pressing the risk of catastrophic breakdown of metal components would be far greater and the carbon footprint of power stations would be dramatically higher. Without coatings, construction fixings would rust away and thousands of everyday objects would quickly lose their shine. Peace of mind for manufacturers for over 30 years We never forget that our customers have invested time, money and resources in all the components we process, which is why quality comes as a standard part of our service, ensuring that all our customers’ components are treated with care throughout. Our facilities hold numerous international, national and customer approvals appropriate to the services they offer and the markets they serve. Bodycote’s quality management systems, validated by major engineering OEM’s, have been developed to meet the requirements of both ISO 9001 and environmental standard ISO 14001. Additionally, market-related standards such as AS 9100 for aerospace and TS 16949 for automotive have also been incorporated. Bodycote has also gained the prestigious Nadcap accreditation at a large number of locations throughout Europe and the USA, as well as approvals from major aerospace companies and their supply chains. Additionally, our transport services are linked with process and production controls to deliver optimum logistics solutions for supply chain customers. Our customers can be confident their demands can be met, however stringent, with assured quality, cost-effectiveness and on-time completion every time.
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Düsseldorf, Germany
Member since 2010
Employees500 - 1000
Certificates4
Year of foundation1923
Competencies
Technologies
Heat Treatment
| Technologies | Lotsize | Length | Width | Height | Diameter | Weight |
|---|---|---|---|---|---|---|
Carbonitriding | 1–10,000 | 1–1,220 mm | 1–760 mm | 1–910 mm | 1–760 mm | 0–1,000 kg |
Case hardening/surface hardening | 1–10,000 | 1–4,000 mm | 1–760 mm | 1–910 mm | 1–1,300 mm | 0–6,000 kg |
Annealing | 1–1 M | 1–1,000 mm | 1–1,000 mm | 1–3,200 mm | 1–1,500 mm | 0–4,000 kg |
Hardening | 1–10,000 | 1–4,000 mm | 1–760 mm | 1–910 mm | 1–1,300 mm | 0–6,000 kg |
Induction hardening | 1–1 M | 1–100 mm | 1–100 mm | 1–500 mm | 1–100 mm | 0–30 kg |
Nitriding processes | 1–10,000 | 1–3,200 mm | 1–900 mm | 1–900 mm | 1–2,000 mm | 0–6,000 kg |
Oxidizing | 1–10,000 | 1–3,200 mm | 1–900 mm | 1–900 mm | 1–2,000 mm | 0–6,000 kg |
Vacuum annealing | 1–10,000 | 1–1,500 mm | 1–1,000 mm | 1–1,000 mm | 1–2,000 mm | 0–1,000 kg |
Hardening and tempering | 1–10,000 | 1–1,220 mm | 1–760 mm | 1–910 mm | 1–760 mm | 0–1,000 kg |
Materials
Steel
Structural steelCase hardening/tempering steelStainless steel (rust-proof V2A)Stainless steel (rust-proof V4A)Free-cutting/mild steelTool steelSpring steelCold extruding steel
Advanced Materials
Nickel alloy (Inconel, Monel, Hastelloy)Carbide
Sintered materials
Metal powder for formed partsMetal powder for hard metal
Heavy metals
Solder
Industries
Household appliance industryShipbuilding industrySpecial purpose machinery manufacturingMachine tool manufacturingHydraulic and pneumatic industryPrecision engineering, mechatronics and opticsMining and tunnel engineeringBuilding, agricultural and forestry machinery manufacturingDrive and gear engineeringAir conditioning, refrigeration and ventilation industryRailway and rail vehicles industryAutomotive and vehicle constructionMechanical engineeringAerospace and aviation industryMedical technologyMilitary engineeringPaper and printing machinery industry
Certificates
ISO 9001:2008
ISO 14001
IATF 16949:2016
EN 9100
Parts & Machines
Parts (7)
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Corr-I-Dur
DescriptionNitrier- und Nitrocarburierverfahren gewinnen durch die Vielfalt der Anwendungsmöglichkeiten zunehmend an Bedeutung. Neben den mechanischen, technologischen Eigenschaften spielt auch die Korrosionsbeständigkeit eine immer wichtigere Rolle bei der Funktion belasteter Oberflächen.
Das Corr-I-Dur® Verfahren ermöglicht es, neben der Anhebung der Verschleißeigenschaften auch die Korrosionsbeständigkeit entscheidend zu verbessern.
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Einsatzhärten
DescriptionUnter Einsatzhärten versteht man die Anreicherung der Oberfläche eines Einsatzstahles mit Kohlenstoff
in Verbindung mit einem nachfolgenden Härteprozess. Das Ergebnis dieser Behandlung ist ein Bauteil oder Werkzeug mit einer harten, verschleißbeständigen Oberfläche bei einem gleichzeitig weichen und zähen Kern. Gleichzeitig bilden sich Druckspannungen in der Oberfläche des Bauteils, die
sich positiv auf die Dauerfestigkeit bei Wechselbelastung auswirken.
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Vakuumwärmebehandlung
DescriptionDie Vakuumwärmebehandlung überzeugt durch eine Vielzahl von Vorteilen. Qualität, Reproduzierbarkeit und Umwelt freundlichkeit machen dieses Verfahren zum Stand der Technik für die Wärmebehandlung von hochwertigen Werk zeugen und Bauteilen, insbesondere wenn weitere Prozesse wie Plasmanitrieren oder PVD Beschichten folgen. Die Flexibilitätbei der Wahl der Parameter wie Temperatur, Abschreckdruck, Kühlrichtung usw. ermöglicht es, für die Bauteile bzw. Werkstoffe die Wärmebehandlung zu optimieren.
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Vakuumlöten
DescriptionDas Hart- und Hochtemperaturlöten im Vakuum ist eine wirtschaftliche, reproduzierbare und saubere Lösung für viele Fügeoperationen – in vielen Fällen ist es sogar das einzig machbare Verfahren. In speziell entwickelten, elektrisch beheizten Vakuumöfen, wirkt das Vakuum wie eine reduzierende Atmosphäre und verhindert das Anwachsen von Metalloxidschichten. Geeignete Konstruktionen und Lötspaltgeometrien ermöglichen Festigkeiten im Bereich des Grundmaterials und darüber.
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Löten und Glühen unter Schutzgas
DescriptionDie Löttechnik wird als vielseitiges Fügeverfahren heute immer stärker eingesetzt.
Durch Diffusions- und Legierungsvorgänge entstehen hochfeste, stoffschlüssige
Verbindungen. Der weitaus größte Teil aller Hart- und Hochtemperaturlötungen erfolgt in
Durchlaufanlagen unter Exogas oder Wasserstoff. Die über den gesamten
Temperaturbereich reduzierende Atmosphäre erzielt blanke Oberflächen nach
dem Löten -- der Einsatz von Flussmitteln ist nicht erforderlich.
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Plasmanitrieren
DescriptionPlasmanitrieren und Plasmanitrocarburieren zählen zu den modernen Wärmebehandlungsverfahren mit denen gezielt hochwertige Nitrierergebnisse auf komplexen
Bauteilkomponenten erzeugt werden können. Diese Plasmaprozesse sind thermochemische Verfahren zur Erzeugung von verschleissfesten Randschichten und verbesserten Dauerfestigkeiten. Auch hochlegierte Stähle, dazu zählen u.a. rostbeständige Stähle, sind mit
dem Plasmanitrierverfahren in der Randschicht zu härten.
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Induktionshärten
DescriptionDas Induktionshärten zählt zu den Randschichthärteverfahren. Das bedeutet, in der oberflächennahen Randzone des Bauteils kommt es durch eine gesteuerte Folge von Erwärmen und Abschrecken zu einer martensitischen Härtung und damit zu einer Härtesteigerung in diesem Bereich. Hingegen bleiben Gefüge und Härte im Kern des Bauteils unbeeinflusst. Durch eine Relativbewegung zwischen Kupferspule und Werkstück lassen sich auch größere Flächen problemlos härten.
Machinery (5)
1 / 5
Schutzgashärtelinie
ManufacturerIpsen
Control-
Technology
Case hardening/surface hardeningHardening and temperingHardeningCarbonitriding
2 / 5
Gasnitrieranlagen
ManufacturerIVA
Control-
Technology
AnnealingNitriding processes
3 / 5
Vakuumhärten mit Ölabschreckung
ManufacturerBMI
Control-
Technology
Hardening
4 / 5
Vakuumdoppelkammeranlage
ManufacturerSchmetz
Control-
Technology
Hardening
5 / 5
Vakuumhärteanlagen
ManufacturerSchmetz
Control-
Technology
AnnealingHardening
7 Parts
5 Machinery
Case hardening/surface hardening1
Hardening and tempering1
Hardening4
Carbonitriding1
Annealing2
Nitriding processes1
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Location
Main locationSchiessstrasse 68, 40549 Düsseldorf, Germany
Further locationsIn Deutschland: Ebersbach, Essen, Esslingen, Hirzenhain, Korntal, Langenfeld, Langenselbold, Lüdenscheid, Menden, Nürnberg, Otterfing, Remscheid, Schmerbach, Wehingen Weltweit: Über 190 Standorte in 27 Ländern
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