

Overview
About PINKUM <br>Peter Stoiber
Who we are
- Tool - Laser Parts (2D, 3D) - Drawing and stamping parts - Bending and flashings - Stampings - Milling - Weldments - Devices
1 / 1

Lenting, Germany
Member since 2002
Employees10 - 20
Certificates1
Turnover1 - 5 Mil.
Year of foundation1996
Competencies
Technologies
Sheet Metal Forming (Stamping, Deep-drawing)
| Technologies | Lotsize | Length | Width |
|---|---|---|---|
Punching / pressing (Out-of-tool) | 1–100 k | 1–1,500 mm | 1–1,000 mm |
Deep-drawing | 1–10,000 | — | — |
Mould construction
| Technologies | Length | Width | Height | Diameter | Weight | Material thickness |
|---|---|---|---|---|---|---|
Injection moulds | 10–2,500 mm | 10–1,250 mm | 10–1,250 mm | from 0 mm | 0–500 kg | from 0 mm |
Squeeze moulds | 1–1,200 mm | 1–500 mm | 1–300 mm | — | 0–100 kg | — |
Vacuum deep-drawing moulds | 10–2,500 mm | 10–1,250 mm | 10–1,250 mm | from 0 mm | 0–500 kg | from 0 mm |
Extrusion dies | 10–2,500 mm | 10–1,250 mm | 10–1,250 mm | from 0 mm | 0–500 kg | from 0 mm |
Sheet Metal Processing
| Technologies | Lotsize | Length | Width | Height | Weight | Material thickness |
|---|---|---|---|---|---|---|
Laser cutting 2D | 1–10,000 | 1–3,000 mm | 1–1,500 mm | — | 0–500 kg | 0.5–15 mm |
Laser cutting 3D | 1–10,000 | 1–2,000 mm | 1–1,500 mm | 1–700 mm | 0–500 kg | 0.5–15 mm |
Bending / folding | 1–10,000 | 1–3,000 mm | — | — | — | 0.5–15 mm |
Punching / nibbling | 1–10,000 | 1–400 mm | 1–300 mm | — | 0–500 kg | 0.5–5 mm |
Turning
| Technologies | Lotsize | Length | Diameter |
|---|---|---|---|
Turning | 1–5,000 | 10–300 mm | 1–150 mm |
Swiss turning | 1–10,000 | 1–150 mm | 1–150 mm |
Full-range turning (including milling) | 1–5,000 | 10–300 mm | 1–150 mm |
Centering / end facing | 1–5,000 | 10–300 mm | 1–150 mm |
Welding
| Technologies | Lotsize | Length | Width | Height | Diameter | Weight | Material thickness |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
Inert gas shielded arc welding (MIG/MAG) | 1–10,000 | 1–1,000 mm | 1–1,000 mm | 1–1,000 mm | 0.5–100,000 mm | 0–200 kg | 0.5–300 mm |
Inert gas shielded arc welding (TIG) | 1–1,000 | 1–1,000 mm | 1–1,000 mm | 1–1,000 mm | 1–1,000 mm | 0–200 kg | 1–1,000 mm |
Spot welding | 1–10,000 | — | — | — | — | — | 1–15 mm |
Stud welding | 1–10,000 | — | — | — | — | — | — |
Assembly Group Manufacturing
| Technologies | Lotsize | Length | Width | Material thickness |
|---|---|---|---|---|
Clinching | 1–100 k | 1–54,213 mm | 1–654,132 mm | 0.5–84,651,320 mm |
Riveting | 1–100 k | 1–84,654 mm | 1–684,213 mm | 0.5–89,744 mm |
Milling
| Technologies | Lotsize | Length | Width | Height | Diameter | Weight | Material thickness |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
Milling | 1–1,000 | 80–800 mm | 60–600 mm | 50–500 mm | from 0 mm | 0–1,500 kg | from 0 mm |
Form milling (3 D) | 1–1,000 | 80–800 mm | 60–600 mm | 50–500 mm | from 0 mm | 0–1,500 kg | from 0 mm |
HSC milling | 1–1,000 | 80–800 mm | 60–600 mm | 50–500 mm | from 0 mm | 0–1,500 kg | from 0 mm |
Deep-hole drilling | 1–10,000 | 1–700 mm | 1–400 mm | 1–300 mm | 1–500 mm | 0–500 kg | — |
Engraver milling | 1–10,000 | 1–700 mm | 1–400 mm | 1–300 mm | 1–500 mm | 0–500 kg | — |
Jigmaking
| Technologies | Length | Width | Height | Weight |
|---|---|---|---|---|
Clamping devices | 1–5,000 mm | 1–50,000 mm | 1–50,000 mm | from 0 kg |
Drilling / Sawing
| Technologies | Lotsize | Length | Width | Height | Diameter | Weight | Material thickness |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
Sawing | 1–10,000 | 1–6,000 mm | 1–200 mm | 1–200 mm | 1–200 mm | — | — |
Drilling / threading / tapping | 1–1,000 | 80–800 mm | 60–600 mm | 50–500 mm | from 0 mm | 0–1,500 kg | from 0 mm |
Materials
Steel
Structural steelCase hardening/tempering steelStainless steel (rust-proof V2A)Stainless steel (rust-proof V4A)Free-cutting/mild steelTool steelSpring steel
Light metals
Aluminium and aluminium alloys
Heavy metals
Copper-zinc alloys (brass)Copper and copper alloysZinc and zinc alloys
Industries
Hydraulic and pneumatic industryFurniture industrySpecial purpose machinery manufacturingMeasurement and control technique, laboratory equipmentPackaging industryLighting industryApparatus engineeringHousehold appliance industryPower generation and transmission industryElectrical industryPaper and printing machinery industryInformation technology (hardware)Clean room technologyRailway and rail vehicles industryAutomation and control engineeringShipbuilding industryMedical technologyAir conditioning, refrigeration and ventilation industryPrecision engineering, mechatronics and opticsDrive and gear engineeringPlant engineering and constructionBuilding, agricultural and forestry machinery manufacturingConstruction and architectural suppliesOffice machinery and suppliesAerospace and aviation industryMachine tool manufacturingMechanical engineeringFittings engineeringMining and tunnel engineeringAutomotive and vehicle constructionChemical industryMilitary engineeringTelecommunication industryBoiler, container and tank construction
Certificates
No certificates
Parts & Machines
Parts (26)
...
...
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Wärmeschutzblech (Vorderseite)
Description-Aluminium,
-Form und Kontur geprägt
-Anschraubbohrungen
-Anschraubflächen geprägt
-2-lagig
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Wärmeschutzblech (Rückseite)
Description-Außenblech: Noppenblech
-Innenblech: Glattblech
-verprägte Versteifungssicke
-umlaufender Rand umgestellt und gebördelt
3 / 26

Halter (Vorderseite)
Description-hochfestes Stahlblech
-geprägt
-KTL-Beschichtung
-Einpressmutter
4 / 26

Halter (Rückseite)
Description-Gewindeschweißbolzen - Rückseite der Einpressmutter sichtbar
5 / 26

Alu-Halter
Description-eingeschweißter Gewindebolzen
-montierter Federclip
-eingeschweißtes Versteifungsblech
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Schellensegment
Description-aus Stahl geprägt
-eingeschweißter Gewindebolzen
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Halter
Description-aus hochfestem Stahlblech geprägt
-galvanische Oberfläche
-eingebrachte Einpressmuttern
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Führungsteil
Description-aus Alu gefräst
-mit Passungen
-Oberfläche geflist
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Halter
Description-aus hochfestem verzinkten Stahlblech
-mit eingeschwisstem Bolzen
-Oberfläche: Zink-Dickbeschichtung
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Halter
Description-aus Stahlblech geprägt
-mit Versteifungssicken und umgestelltem Rand
-Aufnahmebolzen gedreht und eingenietet
-KTL-Beschichtung
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Halter
Description-aus hochfestem Alu-Blech
-mit umlaufendem Versteifungsrand
-Aufnahmebolzen gedreht und eingenietet
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Halter (Vorderseite)
Description-aus Stahlblech gefertigt
-ZSB-Punktgeschweißt
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Halter (Rückseite)
Description-2-teilig
-aus Stahlblech
-gekantet und geprägt
-ZSB-Punktgeschweisst
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Halter
Description-Alu-Blech
-mit Versteifungssicken und umlaufendem Rand
-Aufnahmebolzen gedreht und eingenietet
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Halter
Description-aus Stahlblech gefertigt
-Schweissbolzen gesetzt
-KTL-Beschichtung
-Gummielemente montiert
-ZSB- mit Mutter verstaubt
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Verstellhebel (Unterseite)
Description-aus hochfestem Stahlblech
-mit eingeschweisstem Formeinsatz
-Formeinsatz: Außen- und Innenkontur gefräst
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Verstellhebel (Oberseite)
Description-Verschweissung verschliffen
-Oberfläche gefinisht
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Stahlteil
Description-2-teilig
-Außenteil mit Versteifungsrand geprägt
-Innenteil geprägt
-beide Einzelteile kalibriert
-ZSB-kalibriert
-ZSB-punktgeschweißt
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Halter
Description-2-teilig
-aus hochfestem verzinkten Stahlblech
-mit Versteiffungssicken und Druchbruchsrand geprägt
-Verschraubungsflächen mit Rändel verprägt
-Stahl-Gewindebuche eingeschweißt
-ZSB-punktgeschweißt
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Halter Steuergerät
Description-3-teilig
-gefertigt in 16 verschiedenen Werkzeugstufen
-Aufnahmebolzen gedreht und eingeschweißt
- Gewindebolzen und Mutter eingeschweißt
-Einzelteile kalibriert
-ZSB kalibriert und punktgeschweißt
-KTL-Beschichtung
-ca. 5000 Teile gefertigt
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Federklammer
Description-aus Federbandstahl
-vergütet und gelb verchromt
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U-Clip Federhalterung
Description-aus Federbandstahl gefertigt
-vergütet
-gelb-chromatiert
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Federelement
Description-aus vorvergütetem VA-Federstahl rostfrei
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Feder-Aufnahmeschelle
Description-aus VA-Federbandstahl rostfrei
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Kabelschuh
Description-Kupfer
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Halter
Description-KTL-Beschichtung
-Anbauteile eingebracht
Machinery (15)
1 / 15

HB 130-25/30
ManufacturerMengele
ControlDNC 80 PS
Year of Construction2000
Technology
Bending / folding
2 / 15

TruBend 5050
ManufacturerTrumpf
ControlSiemens
Year of Construction2012
Technology
Bending / folding
3 / 15

UWF 752 H
ManufacturerHermle
ControlSiemens Sinumerik 840 C
Year of Construction1994
Technology
Milling
4 / 15

C 800 V
ManufacturerHermle
ControlHeidenhain TNC 430
Year of Construction1999
Technology
MillingForm milling (3 D)
5 / 15

U 740
ManufacturerHermle
ControlHeidenhain iTNC 530
Year of Construction2007
Technology
MillingForm milling (3 D)
6 / 15

UWF 900 E
ManufacturerHermle
ControlHeidenhain
Technology
Milling
7 / 15

EXP 60
ManufacturerMüller
ControlSiemens Simatic OP 7
Year of Construction1998
Technology
Punching / pressing (Out-of-tool)
8 / 15

UPS 100
ManufacturerKindsmüller
Control-
Year of Construction1997
Technology
Punching / pressing (Out-of-tool)
9 / 15

ZK 30
ManufacturerKindsmüller
Control-
Year of Construction1997
Technology
Punching / pressing (Out-of-tool)
10 / 15

PYE 100
ManufacturerRaster Zeulenroda
Control-
Year of Construction2001
Technology
Punching / pressing (Out-of-tool)
11 / 15

HZPU 400
ManufacturerSMG
Control-
Year of Construction1957
Technology
Punching / pressing (Out-of-tool)
12 / 15

E 30
ManufacturerWeiler
Technology
Centering / end facingTurning
13 / 15

Trumatic L2530
ManufacturerTrumpf
ControlSiemens Sinumerik 840 D
Technology
Laser cutting 2D
14 / 15

TLC 1005
ManufacturerTrumpf
ControlSiemens Sinumerik 840 D
Technology
Laser cutting 3D
15 / 15

B-Mini
ManufacturerZeiss
ControlDelcam Power Inspect
26 Parts
15 Machinery
Bending / folding2
Milling4
Form milling (3 D)2
Punching / pressing (Out-of-tool)5
Centering / end facing1
Turning1
Laser cutting 2D1
Laser cutting 3D1
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