

Overview
About Woregg GmbH & Co. KG
Who we are
Two traditional companies have become one strong entity: Wöhrle GmbH & Co. KG and Oskar Rüegg AG have been among the leading specialists in stamped, pressed, drawn, and bent parts as well as sophisticated assemblies for over 100 years. Since 2025, we have been operating jointly as the international Woregg Group—with a new brand and a clear profile. Our brand values: Cohesion · Foresight · Determination What we offer Stamped and bent parts as well as complex assemblies – from product and process development to series production Development partner on equal terms: DFM/DFX, value analysis, series production start-up support Prototypes & small series in our in-house prototype construction for fast pre-series testing In-house toolmaking: block cutting, progressive and transfer tools Machinery & materials Press capacity: 8–2,000 t Material thicknesses: 0.1–8.0 mm Strip widths: up to 1,300 mm Materials: steel, carbon steels, aluminum, stainless steel, and non-ferrous metals Downstream processes Surface grinding, hardening, vibratory grinding, brushing, surface coatings, and special packaging solutions—everything from a single source for quality, delivery reliability, and competitive costs. Locations Wildberg and Krautheim/Jagst (Germany) · Šurany (Slovakia) · Jona (Switzerland) · Stara Zagora (Bulgaria) · Querétaro (Mexico)
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Wildberg, Germany
Member since 2011
Employees500 - 1000
Certificates3
Turnover100 - 500 Mil.
Year of foundation1981
Competencies
Technologies
Sheet Metal Processing
| Technologies | Lotsize | Length | Width | Weight | Material thickness |
|---|---|---|---|---|---|
Laser cutting 2D | 1–1,000 | 10–1,000 mm | 10–1,000 mm | 0–50 kg | 0.5–6 mm |
Punching / nibbling | 1–1,000 | 10–1,000 mm | 10–1,000 mm | 0–50 kg | 0.5–4 mm |
Sheet Metal Forming (Stamping, Deep-drawing)
| Technologies | Lotsize | Length | Width | Height | Material thickness |
|---|---|---|---|---|---|
Punching / pressing (Out-of-tool) | 1,000–10 M | 2–2,500 mm | 16–1,300 mm | — | 0.1–8 mm |
Stamping and bending machine (Bihler) | 1,000–10 M | 1–500 mm | 1–500 mm | — | 0.1–8 mm |
Deep-drawing | 1,000–10 M | 2–800 mm | 16–1,300 mm | 10–150 mm | 0.2–6 mm |
Cutting dies / deep drawing dies
| Technologies | Length | Width | Height | Weight |
|---|---|---|---|---|
Punching / Cutting tools | 200–4,000 mm | 200–1,600 mm | 500–800 mm | 0–12,000 kg |
Follow-on composite tools | 200–4,000 mm | 200–1,600 mm | 500–650 mm | 0–12,000 kg |
Deep-drawing dies | 200–4,000 mm | 200–1,600 mm | 450–800 mm | 0–12,000 kg |
Assembly
| Technologies | Weight |
|---|---|
Mechanical assembly | 0–10 kg |
Measuring & Testing
| Technologies | Length | Width | Height | Diameter | Weight |
|---|---|---|---|---|---|
Measuring / testing | 20–1,000 mm | 20–1,000 mm | 20–1,000 mm | 1–2 mm | 0–50 kg |
Assembly Group Manufacturing
| Technologies | Lotsize | Length | Width | Material thickness |
|---|---|---|---|---|
Clinching | 1,000–10 M | 20–1,000 mm | 20–1,000 mm | 0.5–6 mm |
Riveting | 1,000–10 M | 20–1,000 mm | 20–1,000 mm | 0.5–6 mm |
Heat Treatment
| Technologies | Lotsize | Length | Width | Height | Diameter | Weight |
|---|---|---|---|---|---|---|
Carbonitriding | 1,000–10 M | 20–1,000 mm | 20–1,000 mm | 20–1,000 mm | 1–2 mm | 0–50 kg |
Case hardening/surface hardening | 1,000–10 M | 20–1,000 mm | 20–1,000 mm | 20–1,000 mm | 1–2 mm | 0–50 kg |
Annealing | 1,000–10 M | 20–1,000 mm | 20–1,000 mm | 20–1,000 mm | 1–2 mm | 0–50 kg |
Hardening | 1,000–10 M | 20–1,000 mm | 20–1,000 mm | 20–1,000 mm | 1–2 mm | 0–50 kg |
Nitriding processes | 1,000–10 M | 20–1,000 mm | 20–1,000 mm | 20–1,000 mm | 1–2 mm | 0–50 kg |
Hardening and tempering | 1,000–10 M | 20–1,000 mm | 20–1,000 mm | 20–1,000 mm | 1–2 mm | 0–50 kg |
Finishing
| Technologies | Lotsize | Length | Width | Height |
|---|---|---|---|---|
Rotofinishing, barrel finishing | 1,000–10 M | 20–500 mm | 20–500 mm | 20–500 mm |
Surface Treatment
| Technologies | Lotsize | Length | Width | Height | Weight |
|---|---|---|---|---|---|
Parts cleaning/degreasing | 1–100 k | 20–1,000 mm | 20–1,000 mm | 20–400 mm | 0–50 kg |
Materials
Steel
Structural steelCase hardening/tempering steelStainless steel (rust-proof V2A)Stainless steel (rust-proof V4A)Spring steel
Heavy metals
Copper-zinc alloys (brass)Copper and copper alloysZinc and zinc alloysSolder
Light metals
Aluminium and aluminium alloys
Precious metals
Silver
Industries
Household appliance industryHydraulic and pneumatic industryShipbuilding industryPrecision engineering, mechatronics and opticsDrive and gear engineeringFurniture industryMedical technologyRailway and rail vehicles industryLighting industryElectrical industryAutomotive and vehicle constructionPower generation and transmission industryAir conditioning, refrigeration and ventilation industryMechanical engineering
Certificates
ISO 9001:2008
ISO 14001
ISO-TS 16949:2009
Parts & Machines
Parts (6)
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Stanz- & Biegeteile
DescriptionZu unserem Maschinenpark gehören Stanz- und Umformautomaten von 8 bis 630 to Druckleistung für eine Materialdicke von 0,05-18 mm – vom Coil bis 8mm – und einer Bandbreite von max. 1000 mm. Je nach Anforderung nutzen wir kleine und große Pressen: Zusätzlich zu unseren Stanz- und Umformautomaten setzen wir Exzenterpressen (8 bis 600 to), Friktionspressen (160 bis 1.000 to), Hydraulikpressen (100 bis 160 to) sowie Differenzwegpressen (160 bis 300 to) ein.
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Stanz- & Tiefziehteile
DescriptionZu unserem Maschinenpark gehören Stanz- und Umformautomaten von 8 bis 630 to Druckleistung für eine Materialdicke von 0,05-18 mm – vom Coil bis 8mm – und einer Bandbreite von max. 1000 mm. Je nach Anforderung nutzen wir kleine und große Pressen: Zusätzlich zu unseren Stanz- und Umformautomaten setzen wir Exzenterpressen (8 bis 600 to), Friktionspressen (160 bis 1.000 to), Hydraulikpressen (100 bis 160 to) sowie Differenzwegpressen (160 bis 300 to) ein.
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Stanz- & Biegeteile
DescriptionZu unserem Maschinenpark gehören Stanz- und Umformautomaten von 8 bis 630 to Druckleistung für eine Materialdicke von 0,05-18 mm – vom Coil bis 8mm – und einer Bandbreite von max. 1000 mm. Je nach Anforderung nutzen wir kleine und große Pressen: Zusätzlich zu unseren Stanz- und Umformautomaten setzen wir Exzenterpressen (8 bis 600 to), Friktionspressen (160 bis 1.000 to), Hydraulikpressen (100 bis 160 to) sowie Differenzwegpressen (160 bis 300 to) ein.
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Ziehteile
DescriptionDiese Teile fertigen wir auf Stanz- und Umformautomaten mit bis 630 to Druckleistung. Mit Bandbreiten bis zu 1000 mm sind wir somit in der Lage, auf alle Anforderungen flexibel zu reagieren.
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Ziehteil
DescriptionDiese Teile fertigen wir auf Stanz- und Umformautomaten mit bis 630 to Druckleistung. Mit Bandbreiten bis zu 1000 mm sind wir somit in der Lage, auf alle Anforderungen flexibel zu reagieren.
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Baugruppen
DescriptionFür die Fertigung von Baugruppen setzen wir verschiedene Fertigungsverfahren ein, wie zum Beispiel Radialnieten, Verpressen, Toxen ®, Schweißen und Löten.
Machinery (2)
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Beispiel Schuler-Presse 250to
ManufacturerSchuler
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Beispiel Kaiser 630to
ManufacturerKaiser
6 Parts
2 Machinery
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