Bodycote Wärmebehandlung GmbH
Deutschland, 40549 Düsseldorf
Übersicht
Über Bodycote Wärmebehandlung GmbH
Wer wir sind
Eine starke Verbindung Unsere weltweit operierenden Standorte arbeiten für Unternehmen aus den verschiedensten Industriezweigen, unter anderem aus der Luft- und Raumfahrt, der Rüstungsindustrie, Automobilzulieferer, dem Energiesektor, Öl&Gas, Maschinenbau, Medizintechnik und Transportwesen. Bodycote ist damit einer der führenden und angesehensten Dienstleistungsunternehmen für Wärmebehandlung überhaupt. Diese Dienstleistungen sind ein wichtiger Bestandteil aller Produktionsprozesse. Wir bieten: - Wärmebehandlung - Fügetechnik / Löttechnik - Heiß-Isostatisches Pressen - Beschichtungsverfahren (Metall, Keramik, Cermet und Organische Werkstoffe) Wärmebehandlung ist ein entscheidender Bestandteil des Herstellungsprozesses vieler Produkte. Die Verfahrenstechnik und die Anwendung von Spezialverfahren entscheiden über die späteren Eigenschaften und die Lebensdauer aller Komponenten aus metallischen Werkstoffen. Ohne Wärmebehandlung würde ein Flugzeugtriebwerk keinen einzigen Flug überleben und KFZ-Getriebe würden mit etwas Glück gerade mal eine Woche halten. Ohne das Heiß Isostatisch Pressen wäre das Risiko eines katastrophalen Ausfalls in einem Kraftwerk wesentlich erhöht und dessen CO2-Ausstoss um einiges größer. Ohne Beschichtungen würden Befestigungsteile einfach wegrosten und viele Alltagsgegenstände schnell ihren Glanz verlieren. 30 Jahre Kundenzufriedenheit Wir sind uns bewusst, dass unsere Kunden Zeit, Geld und Ressourcen in die Produkte investiert haben, die sie zu uns bringen. Deshalb behandeln wir diese Produkte auch besonders sorgfältig und halten höchste Qualitätsstandards. Alle unsere Standorte sind nach nationalen und internationalen Standards zertifiziert und verfügen außerdem über eine Vielzahl an kundenspezifischen Zertifizierungen für die jeweiligen Verfahren und Märkte. Unser Qualitätsmanagementsystem basiert auf ISO 9001 und ISO 14001 und ist von großen Erstausrüstern auf Übereinstimmung mit den Normen geprüft. Auch die branchenspezifischen Zertifizierungen wie AS 9100 für die Luft- und Raumfahrtindustrie und IATF 16949 für die Automobilindustrie sind enthalten. Viele unserer Standorte in Europa und den USA verfügen außerdem über die begehrte Nadcap Zertifizierung und besondere Zulassungen von Großunternehmen aus der Luft- und Raumfahrtbranche, sowie deren Zulieferern. Unser Transportservice arbeitet eng mit der Fertigungsleitung zusammen, so dass besonders unsere Just-in-time Kunden zuverlässig und termingerecht versorgt werden. Wir liefern im Zeitplan, auch wenn die Termine eng sind, erfüllen höchste Qualitätsansprüche und bieten immer eine kostengünstige Lösung.
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Düsseldorf, Deutschland
Mitglied seit 2010
Mitarbeiter500 - 1000
Zertifikate4
Gründungsjahr1923
Kompetenzen
Technologien
Wärmebehandlung
| Technologien | Stückzahl | Länge | Breite | Höhe | Durch- messer | Gewicht |
|---|---|---|---|---|---|---|
Carbonitrieren | 1–10.000 | 1–1.220 mm | 1–760 mm | 1–910 mm | 1–760 mm | 0–1.000 kg |
Einsatzhärten / Randschichthärten | 1–10.000 | 1–4.000 mm | 1–760 mm | 1–910 mm | 1–1.300 mm | 0–6.000 kg |
Glühen | 1–1 Mio. | 1–1.000 mm | 1–1.000 mm | 1–3.200 mm | 1–1.500 mm | 0–4.000 kg |
Härten | 1–10.000 | 1–4.000 mm | 1–760 mm | 1–910 mm | 1–1.300 mm | 0–6.000 kg |
Induktionshärten | 1–1 Mio. | 1–100 mm | 1–100 mm | 1–500 mm | 1–100 mm | 0–30 kg |
Nitrier-Verfahren | 1–10.000 | 1–3.200 mm | 1–900 mm | 1–900 mm | 1–2.000 mm | 0–6.000 kg |
Oxidieren | 1–10.000 | 1–3.200 mm | 1–900 mm | 1–900 mm | 1–2.000 mm | 0–6.000 kg |
Vakuumglühen | 1–10.000 | 1–1.500 mm | 1–1.000 mm | 1–1.000 mm | 1–2.000 mm | 0–1.000 kg |
Vergüten | 1–10.000 | 1–1.220 mm | 1–760 mm | 1–910 mm | 1–760 mm | 0–1.000 kg |
Werkstoffe
Stahl
BaustahlEinsatz-/VergütungsstahlEdelstahl (rostfrei V2A)Edelstahl (rostfrei/säurebeständig V4A)AutomatenstahlWerkzeugstahlFederstahlKaltfließpressstahl
Advanced Materials / Exotenwerkstoffe
Nickellegierungen (Inconel,Monel,Hastelloy)Hartmetalle
Sinterwerkstoffe
Metallpulver für FormteileMetallpulver für Hartmetall
Schwermetalle
Lote
Branchen
HauswirtschaftstechnikSchiffsbauSondermaschinenbauWerkzeugmaschinenbauHydraulik- und PneumatikindustrieFeinmechanik, Mechatronik und OptikBerg- und TunnelbauBau-, land- und forstwirtschaftlicher MaschinenbauAntriebs- und GetriebetechnikKälte-, Klima- und LufttechnikEisenbahnindustrie und SchienenfahrzeugbauAutomobilindustrie und FahrzeugbauMaschinenbau allgemeinLuft- und RaumfahrtindustrieMedizintechnikMilitärtechnikPapier- und Druckereimaschinenbau
Zertifikate
ISO 9001:2008
ISO 14001
IATF 16949:2016
EN 9100
Teile & Maschinen
Teile (7)
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Corr-I-Dur
BeschreibungNitrier- und Nitrocarburierverfahren gewinnen durch die Vielfalt der Anwendungsmöglichkeiten zunehmend an Bedeutung. Neben den mechanischen, technologischen Eigenschaften spielt auch die Korrosionsbeständigkeit eine immer wichtigere Rolle bei der Funktion belasteter Oberflächen.
Das Corr-I-Dur® Verfahren ermöglicht es, neben der Anhebung der Verschleißeigenschaften auch die Korrosionsbeständigkeit entscheidend zu verbessern.
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Einsatzhärten
BeschreibungUnter Einsatzhärten versteht man die Anreicherung der Oberfläche eines Einsatzstahles mit Kohlenstoff
in Verbindung mit einem nachfolgenden Härteprozess. Das Ergebnis dieser Behandlung ist ein Bauteil oder Werkzeug mit einer harten, verschleißbeständigen Oberfläche bei einem gleichzeitig weichen und zähen Kern. Gleichzeitig bilden sich Druckspannungen in der Oberfläche des Bauteils, die
sich positiv auf die Dauerfestigkeit bei Wechselbelastung auswirken.
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Vakuumwärmebehandlung
BeschreibungDie Vakuumwärmebehandlung überzeugt durch eine Vielzahl von Vorteilen. Qualität, Reproduzierbarkeit und Umwelt freundlichkeit machen dieses Verfahren zum Stand der Technik für die Wärmebehandlung von hochwertigen Werk zeugen und Bauteilen, insbesondere wenn weitere Prozesse wie Plasmanitrieren oder PVD Beschichten folgen. Die Flexibilitätbei der Wahl der Parameter wie Temperatur, Abschreckdruck, Kühlrichtung usw. ermöglicht es, für die Bauteile bzw. Werkstoffe die Wärmebehandlung zu optimieren.
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Vakuumlöten
BeschreibungDas Hart- und Hochtemperaturlöten im Vakuum ist eine wirtschaftliche, reproduzierbare und saubere Lösung für viele Fügeoperationen – in vielen Fällen ist es sogar das einzig machbare Verfahren. In speziell entwickelten, elektrisch beheizten Vakuumöfen, wirkt das Vakuum wie eine reduzierende Atmosphäre und verhindert das Anwachsen von Metalloxidschichten. Geeignete Konstruktionen und Lötspaltgeometrien ermöglichen Festigkeiten im Bereich des Grundmaterials und darüber.
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Löten und Glühen unter Schutzgas
BeschreibungDie Löttechnik wird als vielseitiges Fügeverfahren heute immer stärker eingesetzt.
Durch Diffusions- und Legierungsvorgänge entstehen hochfeste, stoffschlüssige
Verbindungen. Der weitaus größte Teil aller Hart- und Hochtemperaturlötungen erfolgt in
Durchlaufanlagen unter Exogas oder Wasserstoff. Die über den gesamten
Temperaturbereich reduzierende Atmosphäre erzielt blanke Oberflächen nach
dem Löten -- der Einsatz von Flussmitteln ist nicht erforderlich.
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Plasmanitrieren
BeschreibungPlasmanitrieren und Plasmanitrocarburieren zählen zu den modernen Wärmebehandlungsverfahren mit denen gezielt hochwertige Nitrierergebnisse auf komplexen
Bauteilkomponenten erzeugt werden können. Diese Plasmaprozesse sind thermochemische Verfahren zur Erzeugung von verschleissfesten Randschichten und verbesserten Dauerfestigkeiten. Auch hochlegierte Stähle, dazu zählen u.a. rostbeständige Stähle, sind mit
dem Plasmanitrierverfahren in der Randschicht zu härten.
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Induktionshärten
BeschreibungDas Induktionshärten zählt zu den Randschichthärteverfahren. Das bedeutet, in der oberflächennahen Randzone des Bauteils kommt es durch eine gesteuerte Folge von Erwärmen und Abschrecken zu einer martensitischen Härtung und damit zu einer Härtesteigerung in diesem Bereich. Hingegen bleiben Gefüge und Härte im Kern des Bauteils unbeeinflusst. Durch eine Relativbewegung zwischen Kupferspule und Werkstück lassen sich auch größere Flächen problemlos härten.
Maschinenpark (5)
1 / 5
Schutzgashärtelinie
HerstellerIpsen
Steuerung-
Technologie
Einsatzhärten / RandschichthärtenVergütenHärtenCarbonitrieren
2 / 5
Gasnitrieranlagen
HerstellerIVA
Steuerung-
Technologie
GlühenNitrier-Verfahren
3 / 5
Vakuumhärten mit Ölabschreckung
HerstellerBMI
Steuerung-
Technologie
Härten
4 / 5
Vakuumdoppelkammeranlage
HerstellerSchmetz
Steuerung-
Technologie
Härten
5 / 5
Vakuumhärteanlagen
HerstellerSchmetz
Steuerung-
Technologie
GlühenHärten
7 Teile
5 Maschinenpark
Einsatzhärten / Randschichthärten1
Vergüten1
Härten4
Carbonitrieren1
Glühen2
Nitrier-Verfahren1
Kontakt
Standort
HauptstandortSchiessstrasse 68, 40549 Düsseldorf, Deutschland
Weitere StandorteIn Deutschland: Ebersbach, Essen, Esslingen, Hirzenhain, Korntal, Langenfeld, Langenselbold, Lüdenscheid, Menden, Nürnberg, Otterfing, Remscheid, Schmerbach, Wehingen Weltweit: Über 190 Standorte in 27 Ländern
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FE
Florian Elwart
SS
Stefan Scholz
HH
Hans-Joachim Huckels
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Tim Nowak
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