Otto Injection Molding GmbH & Co. KG
Deutschland, 09577 Niederwiesa
Übersicht
Über Otto Injection Molding GmbH & Co. KG
Wer wir sind
Formteilentwicklung, Spritzgusswerkzeuge und Spritzgussformteile: Erfahren Sie mehr über den Projektdurchlauf bei Otto Injection Molding. Otto Injection Molding ist ein Systemlieferant, der Ihnen ein breites Leistungsspektrum zur Verfügung stellt. Als Entwicklungspartner stehen wir unseren Kunden in jeder Phase des Formen- und Werkzeugbaus zur Verfügung. Ob für die Anfertigung einzelner Werkzeugkomponenten oder für den gesamten Prozess von der Entwicklung bis zur Serienreife – kurze Kommunikationswege, hochmoderne Ausstattung und aktuellste Programmstandards machen uns zu Ihrem zuverlässigen Projektpartner. Engineering aus Leidenschaft: Otto Injection Molding als Ihr Entwicklungspartner von Spritzgusswerkzeugen und Formteilen Sie haben bereits eine konkrete Produktvorstellung oder eine Produktidee, können aber nicht abschätzen, ob und wie diese schnell, sicher und kostengünstig realisiert werden kann? Gern unterstützen wir Sie bei der kunststoffgerechten Artikelkonstruktion und zeigen Ihnen mögliche Vereinfachungen in der Werkzeuggestaltung auf. Gerade bei dieser Form der Entwicklungsdienstleistung können formtechnische Aspekte effektiver in der Produktionskette berücksichtigt werden, wodurch Einsparungen an Material und Produktionszeiten Kostensenkungen ermöglichen. Hier können Sie von unserem umfangreichen Know-how und unserem innovativen Denken bei der Entwicklung von Formteilen und Spritzgusswerkzeugen profitieren. Mit der Analyse der uns zur Verfügung gestellten Daten beginnen wir die Entwicklung. Anschließend wird ein Konzept erarbeitet und das Bauteil wird in dieser frühen Phase bereits auf problematische Stellen untersucht. Durch den Einsatz von Moldflow-Simulationen sind wir in der Lage, vorab den Spritzgießprozess sowie das Fließ- und Verzugsverhalten des Formteils zu analysieren. Auf diesen Kenntnissen aufbauend und durch die enge Abstimmung mit unserem Auftraggeber entstehen aus den ersten Ideen, Entwürfen oder Konzepten hochqualitative, präzise und wirtschaftliche Werkzeugkonzepte. Selbstredend sind bei uns eine standardisierte Werkzeugdokumentation und ein transparentes Projektmanagement. Denn Innovationskultur ist nur bei zuverlässiger Termineinhaltung wirklich zukunftsgerichtet. Mit Erfahrung im Handwerk: Formen- und Werkzeugbau bei Otto Injection Molding Unser Augenmerk liegt auf präzisen Werkzeugen und langlebigen Formteilen. Auftraggebern steht dabei unser kompetentes Team beiseite. Für die Datendurchgängigkeit schließt sich unser CAM-System direkt an die Konstruktion der Spritzgusswerkzeuge an. Somit können sowohl einfache Formaufbauten als auch die kompliziertesten Formteilgeometrien schnell und fehlerfrei gefertigt werden. Auch in nachgelagerten Prozessen sind wir für unsere Kunden da: Wir kümmern uns um die Nachbearbeitung und die Instandhaltung Ihrer Werkzeuge. Auch Änderungswünsche, um Werkzeuge und Formteile an ihre Anforderungen anzupassen, sind für uns selbstverständlich: Werkzeuge können erstaunlich wandelbar sein. Spritzguss von Kunststoffformteilen Binnen kürzester Zeit können wir selbst ausgefallene Produktideen in Form gießen: Komplizierte Formteilgeometrien oder anspruchsvolle Spritzgussverfahren wie das umspritzen von Stanzbändern oder der 2-bzw. 3-Komponenten-Spritzguss ermöglichen es uns, flexibel auf ausgefallene Kundenwünsche einzugehen. Dabei kennt unser kompetentes Team in puncto Präzision, Sorgfalt und Genauigkeit keine Abstriche. Nur so schaffen wir es, ein langlebiges und hochwertiges Kunststoffteil ins Leben zu gießen. Auch Sie suchen einen prozessstabilen und prozesssicheren Systempartner mit modernster Ausstattung? Eine Schnellanfrage für Ihre Formteilentwicklung, Spritzgusswerkzeuge und Spritzgussformteile bringt uns einander näher.
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Niederwiesa, Deutschland
Mitglied seit 2017
Mitarbeiter10 - 20
Zertifikate1
Umsatz1 - 5 Mio.
Gründungsjahr1956
Marketingdokumente
Kompetenzen
Technologien
Kunststoffspritzen, Extrudieren
| Technologien | Stückzahl | Länge | Breite | Höhe | Gewicht |
|---|---|---|---|---|---|
Spritzgießen | 1–1 Mio. | 2–200 mm | 2–200 mm | 2–200 mm | 0–0,7 kg |
Umspritzen von Einlegeteilen | 1–1 Mio. | 10–200 mm | 10–200 mm | 10–200 mm | 0–0,7 kg |
Mehrkomponentenspritzgießen | 1–1 Mio. | 2–200 mm | 2–200 mm | 2–200 mm | 0–0,7 kg |
Drehen
| Technologien | Stückzahl | Länge | Durch- messer |
|---|---|---|---|
Drehen | 1–50 | 20–1.000 mm | 5–140 mm |
Formenbau
| Technologien | Länge | Breite | Höhe | Gewicht |
|---|---|---|---|---|
Spritzgussformen | 156–500 mm | 156–500 mm | 178–500 mm | 0–800 kg |
Ätzen und Abtragen
| Technologien | Stückzahl | Länge | Breite | Höhe | Gewicht |
|---|---|---|---|---|---|
Funkenerosives Senken (Senkerodieren) | 1–50 | 2–300 mm | 2–300 mm | 2–300 mm | 0–250 kg |
Fräsen
| Technologien | Stückzahl | Länge | Breite | Höhe | Gewicht |
|---|---|---|---|---|---|
Fräsen | 1–50 | 10–300 mm | 10–300 mm | 10–300 mm | 0–150 kg |
5-Achs-Fräsen | 1–50 | 10–300 mm | 10–300 mm | 10–300 mm | 0–250 kg |
Formfräsen (3 D) | 1–50 | 10–300 mm | 10–300 mm | 10–300 mm | 0–250 kg |
HSC-Fräsen | 1–50 | 10–300 mm | 10–300 mm | 10–300 mm | 0–250 kg |
Werkstoffe
Kunststoffe
ThermoplasteAcryl (PMMA)HochleistungskunststoffeDuroplasteElastomereGlasfaserverstärkte Kunststoffe (GFK)Teilchenverstärkte VerbundwerkstoffeNaturfaserverstärkter Kunststoff (NFK)
Stahl
Werkzeugstahl
Nichtmetallische anorg. Werkstoffe
Graphit
Branchen
ElektroindustrieTelekommunikationstechnikMöbelindustrieMedizintechnikAutomatisierungs- und SteuerungstechnikAutomobilindustrie und FahrzeugbauFeinmechanik, Mechatronik und OptikLuft- und RaumfahrtindustrieMess- und Regeltechnik, LaborgeräteReinraumtechnikChemische IndustrieAntriebs- und Getriebetechnik
Zertifikate
ISO 9001:2015
Teile & Maschinen
Teile (3)
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Formteile durch Mehrkomponentenverfahren
BeschreibungGegenüber dem üblichen Spritzgussprozess werden bei diesem Verfahren unterschiedliche Materialien nacheinander in das Werkzeug eingespritzt. Dabei erfolgt die Verbindung der Komponenten miteinander auf unterschiedliche Art. Der Erfolg hängt hierbei von Faktoren wie den Verbindungseigenschaften der Kunststoffe, der Formteilgeometrie und den Verarbeitungsparameter im Spritzguss ab. Wenn man diese jedoch beachtet, sind die Einsatzmöglichkeiten fast unerschöpflich.
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Formteile aus Hochleistungskunststoffen
BeschreibungHochleistungskunststoffe bieten hervorragende Eigenschaften zur Erreichung spezieller Anforderungen. Bspw. eine ausgezeichnete chemische und Hydrolysebeständigkeit, auf die die Medizin- und Labortechnik angewiesen ist. Extreme Chemikalienbeständigkeit, hohe Materialreinheit, Maßstabilität und mechanische Festigkeit verlangt die Elektro- und Sensortechnik sowie die Automobilindustrie. Zusätzlich sind in der Luftfahrt die inhärente Flammwidrigkeit sowie geringes Gewicht entscheidend.
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Formteile mit Gewindeentsprindelung
TechnologieSpritzgießen
WerkstoffHochleistungskunststoffe
Stückzahl0
KomplexitätMedium
BeschreibungIn der Medizin- und Labortechnik werden zum Beispiel Luer-Lock-Gewinde benötigt. In der Elektro- und Sensortechnik werden die Gewinde zur Verbindung bzw. Fixierung von weiteren Bauteilen eingesetzt. Wir konstruieren und fertigen Spritzgusswerkzeuge, die per Entspindeln über Hydromotor, Zahnstange oder per Entformung über einen Einfallkern verschiedenste Gewindenormen in Formteilen realisieren.
Maschinenpark (8)
1 / 8
DMU eVo
HerstellerDMG MORI
SteuerungSteuerung Heidenhain iTNC 530
Baujahr2015
Technologie
Formfräsen (3 D)5-Achs-FräsenFräsen
2 / 8
DMU 60 T
HerstellerDMG MORI
SteuerungSteuerung Heidenhain iTNC 530
Baujahr2002
Technologie
Fräsen
3 / 8
Fehlmann Picomax 82 - CNC
HerstellerW. Fehlmann AG Maschinenfabrik
SteuerungSteuerung Heidenhain iTNC 426
Baujahr1997
Technologie
Fräsen
4 / 8
Kunzmann WF 410 MC
HerstellerKunzmann Maschinenbau GmbH
SteuerungHeidenhain TNC 620
Baujahr2018
Technologie
Fräsen
5 / 8
OPS Ingersoll Speed Hawk 550
HerstellerOPS-Ingersoll Funkenerosion GmbH
SteuerungAndronic 2060
Baujahr2011
Technologie
Formfräsen (3 D)FräsenHSC-Fräsen
6 / 8
OPS Ingersoll Gantry Eagle 400
HerstellerOPS-Ingersoll Funkenerosion GmbH
SteuerungAndronic 3060S
Baujahr2013
Technologie
Funkenerosives Senken (Senkerodieren)
7 / 8
OPS Ingersoll Gantry 400
HerstellerOPS-Ingersoll Funkenerosion GmbH
Steuerungmultipulse 64 Steuerung
Baujahr2003
Technologie
Funkenerosives Senken (Senkerodieren)
8 / 8
Weiler Primus VC
HerstellerWeiler Werkzeugmaschinen
Baujahr1999
Technologie
Drehen
3 Teile
Spritzgießen1
8 Maschinenpark
Formfräsen (3 D)2
5-Achs-Fräsen1
Fräsen5
HSC-Fräsen1
Funkenerosives Senken (Senkerodieren)2
Drehen1
Kontakt
Standort
HauptstandortKurze Straße 14, 09577 Niederwiesa, Deutschland
Firmenkontakt
Kontaktpersonen
MO
Michael Otto
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