

Übersicht
Über Schulz Fördersysteme GmbH
Wer wir sind
Die Firma Schulz Fördersysteme GmbH mit dem Sitz in Gräfenroda wurde 1991 durch Herr Peter Schulz gegründet. Unmittelbar nach der Gründung wurde begonnen, in neueste Technologien zu investieren. Begünstigt durch die Laserschneidtechnik, die Anfang der 90er Jahre ihren technischen Durchbruch hatte, wuchs das Kundenklientel und somit auch die Firma rasant. Innerhalb weniger Jahre entstand auf dem ehemaligen Gelände einer alten Glasfabrik eine hochmoderne Blechfertigung. Nach der Lasertechnik hielten auch Technologien wie das Abkanten und das Schweißen Einzug. Im Jahr 1997 übernahm die Schulz Fördersysteme GmbH einen Teil der Gothaer Fahrzeugwerke. Somit erschloss sich für das Unternehmen ein neuer Geschäftszweig - die Automobilindustrie. Heute ist die Firma Schulz Fördersysteme GmbH ein solides mittelständiges Unternehmen, welches sich durch eine flexible, breit aufgestellte Fertigung und Prozesse den steigenden und schwankenden Marktsituationen und -anforderungen anpasst. Sie ist spezialisiert auf die Fertigung von Schweiß- und Montagebaugruppen, aber auch von Laser- und Kantteilen. Um auch in Zukunft den Erfolg der Firma in gewohnter Art und Weise fortzuführen, werden folgende unternehmerischen Ziele verfolgt: Ausbau und Festigung der Stellung am Markt Fertigung auf höchstem technischen Niveau Lieferung bester Qualität Automatisierung der Fertigung Erhöhung der technischen, fachlichen Kompetenz zur Unterstützung der Kunden bei konstruktiven Fragen und der Kostensenkung Erhöhung der Fertigungstiefe
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Gräfenroda, Deutschland
Mitglied seit 2015
Mitarbeiter50 - 100
Zertifikate1
Umsatz10 - 20 Mio.
Gründungsjahr1991
Kompetenzen
Technologien
Flexible Blechbearbeitung
| Technologien | Stückzahl | Länge | Breite | Höhe | Gewicht | Material- stärke |
|---|---|---|---|---|---|---|
Laserschneiden 2D (Laserstrahlschneiden) | 5–100 Tsd. | 5–4.000 mm | 5–2.000 mm | — | 0–1.000 kg | 0,5–25 mm |
Laserschneiden 3D (Laserstrahlschneiden) | 5–10.000 | 5–3.000 mm | 5–1.500 mm | 5–1.500 mm | 0–150 kg | 0,5–15 mm |
Biegen / Abkanten | 5–10.000 | 5–4.100 mm | — | — | — | 0,5–12 mm |
Stanzen / Nibbeln | 5–10.000 | 5–3.120 mm | 5–1.660 mm | — | 0–500 kg | 0,5–6 mm |
Kombibearbeitung Laserschneiden / Stanzen | 5–100 Tsd. | 10–3.000 mm | 10–1.500 mm | — | 0–150 kg | 0,5–8 mm |
Blechrunden | 5–10.000 | — | 50–1.500 mm | — | — | 1–6 mm |
Blechrichten | 5–500 | — | 50–1.500 mm | — | — | 1–15 mm |
Schweißkonstruktionen / Stahlbau
| Technologien | Länge | Breite | Höhe | Gewicht |
|---|---|---|---|---|
Schweißkonstruktionen | 100–4.000 mm | 100–4.000 mm | 100–4.000 mm | 0–5.000 kg |
Schweißen allgemein
| Technologien | Stückzahl | Länge | Breite | Höhe | Durch- messer | Gewicht | Material- stärke |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
Schutzgasschweißen (MIG/MAG) | 5–100 Tsd. | 20–4.000 mm | 20–2.000 mm | 20–2.000 mm | 8–2.000 mm | 0–3.000 kg | 0,5–25 mm |
Schutzgasschweißen (WIG) | 5–100 Tsd. | 10–4.000 mm | 10–2.000 mm | 10–2.000 mm | 8–2.000 mm | 0–3.000 kg | 0,5–12 mm |
Laserschweißen | 5–10.000 | 5–1.000 mm | 5–1.000 mm | 5–500 mm | 0,5–500 mm | 0–1.000 kg | — |
Roboterschweißen | 10–1 Mio. | 30–2.500 mm | 30–4.000 mm | 30–2.500 mm | — | 0–1.000 kg | — |
Punktschweißen | 5–10.000 | — | — | — | — | — | 0,5–4 mm |
Elektrodenhandschweißen | 5–10.000 | 10–4.000 mm | 10–2.000 mm | 10–2.000 mm | 20–2.000 mm | 0–1.000 kg | 0,5–12 mm |
Bolzenschweißen | 5–1 Mio. | — | — | — | — | — | — |
Buckelschweißen | 5–100 Tsd. | — | — | — | — | — | 1–6 mm |
Werkstoffe
Stahl
BaustahlEinsatz-/VergütungsstahlEdelstahl (rostfrei V2A)Edelstahl (rostfrei/säurebeständig V4A)AutomatenstahlWerkzeugstahlFederstahlKaltfließpressstahl
Schwermetalle
Kupfer-Zink-Legierung (Messing)Kupfer und KupferlegierungZink und Zinklegierung
Leichtmetalle
Aluminium und Aluminiumlegierung
Eisengusswerkstoffe
StahlgussGusseisen
Branchen
Bau-, land- und forstwirtschaftlicher MaschinenbauLuft- und RaumfahrtindustrieSchiffsbauBauzubehörSondermaschinenbauMaschinenbau allgemeinEnergieindustrieBeleuchtungsmittelindustriePapier- und DruckereimaschinenbauAnlagenbauAutomobilindustrie und FahrzeugbauBerg- und TunnelbauWerkzeugmaschinenbauMedizintechnikApparatebauBürotechnik und ZubehörChemische IndustrieElektroindustrieKälte-, Klima- und LufttechnikEisenbahnindustrie und SchienenfahrzeugbauMöbelindustrieVerpackungsindustrieKessel- und Behälterbau
Zertifikate
ISO 9001:2008
Teile & Maschinen
Maschinenpark (9)
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TC 7000
HerstellerTrumpf
Baujahr2015
Technologie
SchweißkonstruktionenKombibearbeitung Laserschneiden / StanzenMaschinenrahmen / Maschinenständer
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Fiber 5030 L41
HerstellerTrumpf
Baujahr2013
Technologie
SchweißkonstruktionenLaserschneiden 2D (Laserstrahlschneiden)Maschinenrahmen / Maschinenständer
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L49
HerstellerTrumpf
Baujahr2015
Technologie
Laserschneiden 2D (Laserstrahlschneiden)Maschinenrahmen / MaschinenständerSchweißkonstruktionen
4 / 9
TLC 1005
HerstellerTrumpf
5 / 9
L3030
HerstellerTrumpf
Baujahr2009
6 / 9
Trumabend V85
HerstellerTrumpf
Baujahr2013
7 / 9
Einbrenner 320 to
HerstellerWeinbrenner
Baujahr2012
8 / 9
Flatmaster 50165/19
HerstellerARKU
Baujahr2009
9 / 9
Weber TT-1P-1600
HerstellerWeber
Baujahr2009
9 Maschinenpark
Schweißkonstruktionen3
Kombibearbeitung Laserschneiden / Stanzen1
Maschinenrahmen / Maschinenständer3
Laserschneiden 2D (Laserstrahlschneiden)2
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