Grundplatten sind mit Abstand die am meisten angefragten Zeichnungsteile aus dem Bereich Fräsen auf der Techpilot-Webseite. Die meisten Einkäufer benötigen hier allerdings nur geringe Stückzahlen. Grundplatten sind in ihrer Form sehr einfach zu fräsen. Um entsprechende Werkstücke zu bearbeiten, reicht bereits eine einfache CNC-Fräsmaschine mit drei Achsen aus. Bei einer Grundplatte handelt es sich um eine Montageplatte, wie sie zum Beispiel im Vorrichtungsbau gebraucht wird. Meistens bestehen die Grundplatten aus robustem Material wie zum Beispiel Baustahl mit einer Dicke von 20 mm. Es sind jedoch auch noch höhere Materialstärken möglich. Die Komplexität beim Fräsen einer Grundplatte ergibt sich daher lediglich aus den Positionen einzelner Vorbohrungen. Typische Positionen, die für eine Grundplatte gefräst werden müssen, sind zum Beispiel Langlöcher oder Gewinde. Einkäufer, die eine Grundplatte fräsen lassen möchten, erleichtern den Zulieferern ihre Arbeit, indem sie zusätzlich zur technischen Zeichnung auch die 3D-Daten zum Fräsen der Vorbohrungen anhängen. Diese sind mit einem CAM-Programm automatisch einlesbar. Eine Verteilung der Vorbohrungen bei einer Grundplatte ergibt sich nach ihrer jeweiligen Verwendung. Grenzen beim Fräsen von Grundplatten können sich durch ihre Länge erheben. Aus diesem Grund ist es für Zulieferer sinnvoll, stets kenntlich zu machen, bis zu welchen Maßen der gewünschte Fräsauftrag umgesetzt werden kann. Fügen Einkäufer keine 3D-Daten an ihre Anfrage, können die Bohrdaten für Montagelöcher auf der Grundplatte auch in die CNC-Maschine einprogrammiert werden. Eine Nachbearbeitung zusätzlich zum Fräsen ist bei Grundplatten eher selten.

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