Ruota: Con noi è tutto andare - le 18 moderni torni CNC, i 10 a camme torni automatici e varie macchine convenzionali ci rivolgiamo fino a Ø 300 mm e parti di rotazione fino a Ø 100 mm di canna. Fresatura: Con i nostri centri di fresatura CNC, lasciamo volare i chip. Con la fresatura moderna su una orizzontale e verticale 5 centri Bea, copriamo una vasta gamma di fresatura. Maschere appositamente progettati e sistemi di fissaggio flessibili per precisa Personalizza facilitare una rapida evasione degli ordini e brevi tempi di produzione. Materiali e lavorazione di una casa.

SAKARYA IRON AND METAL Dal 2001 a Sakarya; qualità mantenendo la soddisfazione di clienti, dipendenti e fornitori al massimo livello ha adottato per offrire prodotti e servizi conformi agli standard. In questa direzione garantisce continuità e affidabilità ai propri clienti, dipendenti e fornitori. Il nostro obiettivo principale è essere un'istituzione che predilige la società e l'ambiente. Fare la differenza per i nostri clienti, soddisfacendo le loro aspettative da parte nostra Il nostro principio di base è rispondere con la qualità dei nostri prodotti, dipendenti e servizi.

Scheuch è un fornitore leader di soluzioni innovative di ventilazione e tecnologia ambientale per applicazioni industriali. L'azienda sviluppa e produce sistemi su misura per il controllo dell'inquinamento atmosferico, l'efficienza energetica e la purificazione dei gas di scarico. Con oltre 50 anni di esperienza, Scheuch offre tecnologie sostenibili che contribuiscono a ridurre le emissioni e migliorare la qualità dell'aria. L'attenzione si concentra su soluzioni individuali, efficienti e rispettose dell'ambiente utilizzate in tutto il mondo in vari settori come quelli del legno, del cemento e dell'acciaio.

Cosa rende speciale la nostra azienda: 1. Esperienza e competenza: con 35 anni di esperienza nel settore, siamo un fornitore collaudato di componenti in serie. I nostri clienti ci apprezzano per la qualità, il servizio clienti e l'affidabilità, che oggi sono più importanti che mai. 2. Macchinari: i nostri moderni impianti di produzione comprendono diversi torni Index G200, anche con assi Y e B. Inoltre 3 torni Index ABC con funzione di tornitura poligonale, in grado di lavorare un'ampia gamma di parti. 3. Parti possibili: siamo in grado di produrre con dimensioni da 4 mm a 65 mm di diametro. Inoltre, possiamo lavorare inserti con un diametro fino a circa 160 mm. 4. Certificazione ISO 9001:2015: Siamo orgogliosi di essere certificati ISO 9001:2015, il che sottolinea il nostro impegno per la qualità e la soddisfazione del cliente. 5. Soluzioni su misura: siamo pronti a fornirti soluzioni su misura adattate alle tue esatte esigenze. 6. Contatti: Se sei interessato a lavorare con noi o desideri maggiori informazioni sui nostri prodotti, saremo lieti di aiutarti. Puoi contattarci via e-mail: info@haas-zerspanungstechnik.de o per telefono: 09127 905490.

La competenza principale della nostra giovane azienda risiede nella produzione conto terzi di fresatura e torniti, produciamo anche su macchine di lavorazione a controllo numerico macchine da taglio convenzionali, componenti di alta qualità secondo i vostri desideri. Vi offriamo componenti solidi, convincenti, di alta qualità, inoltre, siamo a vostra disposizione Inserimento di inserti Ensat fino al montaggio completo degli assiemi a lato..

Aree di interesse: • Lavorazione di acciai strutturali a grana fine fino a S960QL • Strutture saldate fino a 13 m di lunghezza • Componenti di grandi dimensioni fino a 5 t di peso netto • Lavorazione meccanica fino a 6.300 x 1500 x 1800 mm • Ingegneria servizi • Costruzione di impianti con costruzione come area commerciale Certificazioni: • ISO 9001:2015 componenti di collegamento al veicolo) • Certificato KBA in conformità alla legge tedesca e internazionale sulla circolazione stradale • Approvazione della saldatura per acciai strutturali a grana fine fino a S960QL, compresi tutti i test di processo da S355 a S960 (manuale e robotizzata) • EN 15085 2 CL 1 (veicoli ferroviari) • Qualifica del produttore secondo la norma DIN 2303 Q2 BK1 • Certificato di saldatura DIN 18800 7 classe E • Certificato di saldatura per la saldatura di strutture in acciaio fino a EXC3 in conformità alla norma EN 1090 2 • • Omologazione secondo ÖNORM EN ISO 3834 2

Soprattutto in un'epoca di rapido sviluppo e nuove tecnologie, è di fondamentale importanza avere partner affidabili e potenti nella produzione a contratto e nella costruzione di macchine e attrezzature. Ed è proprio in questo che risiede la nostra forza particolare. Con il nostro ufficio di progettazione, la produzione e l'assemblaggio interni e/o l'assemblaggio finale presso la sede del cliente, possiamo offrirvi una soluzione completa per la costruzione di macchine e dispositivi. La nostra principale area di responsabilità è la progettazione di macchine e impianti speciali, ma siamo ben attrezzati anche per altri compiti impegnativi. I nostri prodotti, come cassetti con serratura, contenitori rotanti e supporti a C, sono ampiamente utilizzati anche nell'industria.

W. Lange GmbH (DIM) è un'azienda tedesca specializzata in ingegneria meccanica e impiantistica. Dalla sua fondazione nel 1986, l'azienda ha offerto soluzioni di produzione complete, tra cui assiemi saldati, lavorazione CNC, saldatura robotizzata e bilanciamento dinamico. Con una tecnologia moderna e un team qualificato, W. Lange GmbH garantisce la massima qualità e precisione per soddisfare le esigenze individuali dei clienti. L'azienda è un partner competente per impegnativi progetti di produzione industriale.

Minnow Service si concentra sulla progettazione, produzione e manutenzione di macchine o strutture. Una vasta gamma di servizi tecnici sia per soluzioni personalizzate che per serie più grandi.

L'azienda F. & A. Carlon Clemente GmbH si è posta l'obiettivo di produrre un'ampia varietà di pezzi di precisione specifici per il cliente per vari settori in modo economico e puntuale. Attribuiamo grande importanza alla produzione di pezzi di produzione dei nostri clienti in serie singole e medie, sempre in linea con il motto «la qualità rispetto alla quantità». Il nostro successo si basa su dipendenti qualificati e macchinari CNC ultramoderni. Grazie ai legami familiari con l'azienda e alle strutture aziendali snelle, l'azienda ha dipendenti motivati che contribuiscono in modo significativo al successo e alla soddisfazione dei clienti. Oltre a tenere conto dei criteri di qualità, prestiamo particolare attenzione anche alla discrezione. I dati dei clienti vengono sempre gestiti con la massima riservatezza e la massima cura per garantire una collaborazione affidabile e fiduciosa.

Soluzioni di azionamento innovative per la protezione solare automatica — GEIGER Antriebstechnik Il nome GEIGER è sinonimo di soluzioni di azionamento innovative per la protezione solare in tutto il mondo. Nel sito GEIGER di Bietigheim-Bissingen, in Svevia, tutte le fasi di produzione, dalla lavorazione alla tecnologia delle materie plastiche fino all'assemblaggio, sono riunite su oltre 20.000 metri quadrati. È qui che vengono creati nuovi prodotti intelligenti e all'avanguardia per l'azionamento e il funzionamento automatizzati di prodotti per la protezione solare. Utilizzando i metodi più recenti, dipendenti creativi e processi di produzione, gli azionamenti per tende da sole, tende da sole e tapparelle vengono sviluppati e assemblati su macchine di assemblaggio automatiche e postazioni di lavoro manuali. Ciò garantisce l'elevato livello dei nostri prodotti, caratterizzati da durata, sicurezza e scorrevolezza. Con oltre 50 milioni di sistemi di azionamento consegnati in circa 70 paesi, Gerhard Geiger GmbH & Co. KG è un vero attore globale nel settore della protezione solare.

Dalla nostra fondazione nel 1967, abbiamo continuato a crescere costantemente fino a diventare uno dei principali trasformatori di materie plastiche nell’industria tedesca. Oggi, oltre 350 dipendenti altamente qualificati producono componenti plastici di alta precisione in termoplastici e termoindurenti, su cui fanno affidamento i leader di mercato nei settori automobilistico, medicale, elettrico, sanitario e della tecnologia dei fluidi. Il nostro stabilimento a Lützen-Zorbau è il fulcro della nostra attività produttiva. Grazie all'uso di tecnologie all'avanguardia e all'esperienza dei nostri esperti, garantiamo la massima qualità e efficienza. La nostra posizione strategica e un'infrastruttura eccellente ci permettono di operare in modo sostenibile e altamente performante. Innovazione, precisione e affidabilità sono i valori fondamentali che ci contraddistinguono. A Bad Berleburg-Schwarzenau, produzione e gestione sono integrate sotto lo stesso tetto. Questa struttura ci permette di ottimizzare tutti i processi aziendali e di favorire una collaborazione fluida ed efficiente. Il nostro team di Schwarzenau lavora ogni giorno per garantire i più elevati standard di qualità e servizio. Immerso in un paesaggio suggestivo nel cuore della Germania, questo sito offre anche un ambiente di lavoro stimolante.

Benvenuti in HUP Schweißtechnik, il vostro esperto in soluzioni di protezione dall'usura e rivestimento laser. Dal 1973 ci siamo posizionati come partner leader nell'industria del biogas/riciclaggio, nel settore della ceramica e del cemento e nel settore della manutenzione e riparazione. La nostra esperienza si riflette in team altamente qualificati che stabiliscono standard elevati nella tecnologia di saldatura. Con soluzioni innovative, non solo garantiamo la massima precisione ed efficienza, ma soddisfiamo anche i severi requisiti delle industrie moderne. Affidatevi alla tecnologia di saldatura HUP, la vostra fonte comprovata di soluzioni di prima classe nel mondo della tecnologia di saldatura.

La precisione ingegneristica REUTER si è posizionata come fornitore di servizi di fabbricazione competente componenti di precisione a partire da materiali non ferrosi. Approfittate del nostro potenziale d'innovazione e la nostra esperienza decennale intersettoriale, per esempio nei settori dell'automazione, strumentazione e tecnologia di alto vuoto. Dipendenti motivati e qualificati, macchinari moderni e l'organizzazione in team clienti costituiscono la base per la produzione di componenti per sinistri di elevata qualità. Consulenza di esperti, flessibilità, tempi di consegna rapidi e la comunicazione aperta sono le basi per una partnership di successo con i nostri clienti dar. Su richiesta, siamo felici!

Siamo un'azienda di medie dimensioni con 12 dipendenti motivati. La FTS-GmbH ha addestrato i vostri dipendenti insieme all'IHK come meccanico industriale per 4 anni. La DIN 9001 è attualmente in fase di introduzione. La posizione e altri dati possono essere trovati nella firma, ma la nostra pagina WEB non è aggiornata. I nostri clienti soddisfatti includono rinomati costruttori di macchine e produttori di PC industriali.

Toci OÜ è uno dei principali produttori di metalli baltici e forniamo tutti i tipi di carpenteria metallica, dal taglio dei metalli ai prodotti completi. La nostra unità di lavorazione dei metalli è composta da tre diverse officine, specializzate nella produzione di prodotti realizzati in vari materiali: acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, alluminio e altre leghe. Vi chiedo cortesemente di dare un'occhiata al nostro portfolio e ulteriori informazioni che potete trovare dalla nostra pagina web: http://www.toci.ee/eng.

EXPERTMODER IR SRL è una società con sede a Cluj-Napoca, in Romania, che opera nel campo della lavorazione di precisione a controllo numerico. La nostra capacità produttiva è garantita da una varietà di attrezzature avanzate dedicate a soddisfare ogni tipo di richiesta: da pezzi unici a lotti di produzione piccoli, medi o grandi. Un centro di lavoro verticale CNC - HAAS VF3-SS e un centro di tornitura CNC - HAAS ST-20Y hanno ormai garantito la produzione di serie uniche e da piccole a medie. Tuttavia, a causa del costante aumento del volume di produzione, abbiamo ampliato la nostra capacità di produzione con una terza macchina HAAS: un centro di lavoro verticale CNC VF2. Per quanto riguarda i grandi lotti di produzione, la nostra officina detiene un numero totale di 3 centri di tornitura Biglia che sono completamente equipaggiati con alimentatori a barra LNS Hydrobar Sprint al fine di garantire un'elevata produttività in tempi più brevi. La tecnologia avanzata incorporata in questi torni italiani consente la produzione di grandi serie manifatturiere di prodotti altamente precisi. In termini di controllo di qualità, la fase di controllo della misurazione dei nostri prodotti viene eseguita all'interno della nostra officina, poiché disponiamo di una scheda di controllo completamente attrezzata con strumenti di misurazione Mitutoyo.