La SLG - Engineering GmbH, un servizio di ingegneria indipendente con funzionamento officina, ha la sua sede in Via Becker 7/9 a Chemnitz. Dal 1990, successo nel mercato, SLG vede competenze di base nel campo della ricerca, sviluppo e servizi tecnici per aziende industriali e imprese artigiane. Siamo un partner competente per lo sviluppo, la fabbricazione e l'installazione di ingegneria elementi tecnici e componenti per macchine speciali per la produzione di componenti di precisione e micro-tecnica. Le informazioni presentate nel prototipo area workshop esperienza pratica nelle specializzazioni di formatura, di giunzione e lavorazione di materiali innovativi sono sempre incorporati nei progetti. L'ambiente di progettazione altamente qualificato di SLG consente una implementazione a breve termine di ordini personalizzati. Con relazioni con i fornitori stabili e la cooperazione regionale una piattaforma intelligente è stato creato per fornire servizi tecnici completi. Nell'anno 2009/2010 è stato sempre investito nella progettazione di business. A causa di espansione della capacità di 240m ² e la ristrutturazione dei processi associati erano automaticamente ottimizza e notevolmente migliorato la qualità dei nostri servizi. Inoltre, il nuovo fresatura CNC e la tecnologia di tornitura e di una macchina di misura CNC in 3D è stato acquisito e integrato tutti i processi in un sistema di lavoro e di pianificazione. I servizi nel campo della consulenza comprendono la consulenza nella preparazione per la certificazione dei sistemi di qualità e di gestione ambientale (ISO / TS 16949:2009, DIN EN ISO 14001:2004 DIN EN ISO 9001:2008), la manutenzione e il miglioramento continuo dei sistemi di gestione. Altri servizi includono consulenza e supporto attività rilevanti per l'ambiente nel settore della gestione dei rifiuti, controllo dell'inquinamento, acqua / acque reflue, sicurezza industriale, diritto edilizio. In queste aree, la formazione e la didattica sono realizzate. L'Engineering opera con successo dal 1990 nel mercato come servizio F/E-.La sua competenza si trova nel campo di sviluppo, la progettazione e la prototipazione di dispositivi elettronici, in particolare di componenti in elettrodomestici. Per il lavoro di sviluppo è un laboratorio con tecnologia di misura. Nel prototipo sono utilizzati orientate al futuro metodi di prototipazione rapida. Per i lavori di costruzione e sono utilizzati nella preparazione di diversi sistemi CAD / CAM di produzione (NX CAD, CAM NX, AutoCAD, Inventor). Ingegneria Meccanica / Metal: Preparazione Engineering / produzione: Servizi completi, la pianificazione della produzione e ottimizzazione dei processi, progettazione e ottimizzazione di rapporti di cooperazione, ottimizzazione del materiale e della ricerca prezzo, processo di sviluppo per le attività di produzione e assemblaggio Produzione / Assembly: Prototype fabbricazione e montaggio, assemblaggi saldati e unità telaio, lavorazione lamiera, progettazione di stampi e su misura

FESP MOLD SRL è stata fondata nel 1997 da Dario e Carlo Chiampesan i quali dopo una decennale esperienza nella produzione di stampi per oreficeria, hanno fondato FESP MOLD SRL esclusivamente per la produzione di stampi per prodotti plastici. Crediamo nelle qualità di una attività a gestione famigliare, ovvero - IMPEGNO E MASSIMA DEDIZIONE ALL'AZIENDA; - CONTINUITÀ DELLA CONOSCENZA, PRIORITÀ NEL PASSARE LA LORO ESPERIENZA ALL’INTERNO DELL’AZIENDA; - AFFIDABILITÀ; - OTTIMALE RAPPORTO CON I COLLABORATORI CHE SI SENTONO PARTE INTEGRANTE DELL’AZIENDA; - TOCCO PERSONALE NEL RAPPORTARSI CON I CLIENTI E CON LE LORO ESIGENZE; - L'ONESTÀ E L'INTEGRITÀ NEGLI AFFARI. Costruzione Stampi Gli Stampi FESP MOLD SRL sono realizzati in acciaio temperato. Si caratterizzano per la multicavità, l’elevata produzione in camera calda, l’utilizzo di ugelli e sistemi ad otturazione o con chiusura sequenziale. I nostri prodotti si distinguono per la tecnologia di movimentazione interna, i carrelli, gli svitamenti e le aste inclinate. Gli acciai, i normalizzati e gli altri componenti dello stampo sono acquistati dalle più importanti aziende europee e gli stampi vengono corredati da certificati.

La nostra azienda, Waschke Mould & Plastic Technology è stata fondata nel 1974 da Günter Waschke. Il nostro team si compone attualmente di 10 dipendenti, che sono caratterizzate da un funzionamento flessibile e forte motivazione. Siamo un fornitore di sistemi per una varietà di industrie. I 30 anni di esperienza nella lavorazione di tecnopolimeri termoplastici risultati per i nostri clienti di mantenere un vantaggio competitivo. Mold: muffa proprio fino a una dimensione di 1200 X 800 mm Sviluppo: 3 D CAD / CAM SolidWorks / CAMWorks Sviluppo per conto della clientela Iniezione: Campo di serraggio forza: 30-350 per Ricambi Pesi: da 0.5 g - 950 g Materiali: PS, PE, PP, PEEK, PPS, ABS, PA, PBT, PC, POM, PPE, SAN L'ulteriore lavorazione: Hot saldatura Piastra Coating (galvanica) Stampa su Lunedì: mount delle assemblee e dei sistemi finiti

Benvenuto in Paun Parts, il tuo partner di approvvigionamento globale dedicato con la nostra sede commerciale a Stoccolma, in Svezia. Siamo specializzati nella fornitura di soluzioni hardware personalizzate per le startup di tutto il mondo. Che siate nelle fasi iniziali del vostro viaggio o che stiate ampliando le vostre operazioni, siamo qui per supportarvi in ogni fase del processo, dalla prototipazione alla produzione di massa.Paun Parts è una società di approvvigionamento globale specializzata nella produzione di soluzioni di produzione di componenti meccanici di alta qualità realizzati in metallo e plastica. Con stabilimenti partner strategicamente situati in Europa e Asia, sfruttiamo una vasta gamma di soluzioni di produzione. per soddisfare le tue esigenze specifiche. Lascia che Paun Parts semplifichi il processo di approvvigionamento dell'hardware consentendoti di concentrarti su ciò che conta davvero: innovazione e crescita. Collabora con noi oggi e porta la tua startup a nuovi livelli nel panorama fortemente competitivo di oggi.

Azienda L'azienda metalmeccanica Thomas Reinhard è stata fondata nel 1999 da me, Thomas Reinhard. Oggi si lavora a turni come fornitore per ben note aziende industriali, nonché per i macchinari, impianti e attrezzature nella produzione conto terzi. L'articolo si concentra Produzione singola parte di una produzione completa e montaggio di assiemi complessi Produzione di piccole e grandi serie Produzione di pezzi di ricambio a disegno o campione Attraverso la nostra dimensione economica, produciamo a prezzi bassi

Su una superficie di circa 3000 mq è stata fondata nel 2001 nella zona industriale Rossau OT Seifersbach un impianto di produzione per la produzione di caminetti e stufe con 800 mq dimensioni comprese adeguate office e personale strutture.

Siamo il vostro partner tecnicamente competente e affidabile in materia di lavorazione e di offrire una vasta gamma di capacità produttive in alta qualità. Attraverso molti anni di esperienza e stretto contatto con il cliente, sappiamo ciò che è importante e siamo posti l'obiettivo di attuare qualsiasi cliente per la massima soddisfazione. Produciamo singoli pezzi, piccole serie e completamente al disegno. Soluzioni speciali e dispositivi su richiesta del cliente progettato e ben fatta. Attraverso il nostro sistema CAD / CAM HSM Inventor, siamo in grado di creare programmi NC per i dati. Terminlich siamo buoni imbattibili, in modo che i nostri clienti possono lavorare secondo i piani. Con sviluppato da noi, la tecnologia dei chip rivoluzionaria, siamo in grado di per la produzione di hardware complesso altamente efficiente.

Fimtech fonde componenti in alluminio nel pieno rispetto delle esigenze e degli standard di qualità dei nostri clienti. Tre macchine di colata di varie dimensioni ci consentono di produrre getti di forma e peso diversi (da 0,1 a 5 kg). I materiali utilizzati sono leghe di alluminio primarie o secondarie certificate EN, attualmente disponibili sul mercato. Inoltre, noi di Fimtech forniamo servizi di sottoassemblaggio, con l'integrazione di componenti elettrici e meccanici, produciamo quadri elettrici e altre schede di controllo. I nostri prodotti sono adatti per una vasta gamma di applicazioni: industria, elettronica, elettronica di potenza, illuminotecnica. Fimtech lavora come subappaltatore o collaboratore all'assemblaggio di vari componenti e dispositivi elettrici / meccanici. Durante molti anni di lavoro nel settore, abbiamo raccolto preziose conoscenze che ci consentono di produrre anche i prodotti più esigenti e di alta qualità. Fimtech assembla diversi prodotti in base alle esigenze e al design dei nostri partner commerciali e quindi li aiuta a ridurre i costi di produzione.

industrie Zwerenz caratterizzati da elevati standard qualitativi che vengono realizzati dalla coincidenza di esperienza e di sviluppo. Tutte le parti sono prodotte in Germania. Motivato dipendenti e flessibilità e consentono un elevato livello di servizio al cliente una realtà. L'utilizzo della tecnologia di comunicazione moderna permette ai nostri agenti un flusso costante di informazioni sui livelli di progetto e di produzione. Zinco pressofuso / zinco pressofusione La camera calda pressofusione macchine, zinco usato pressofusione garantire una produzione affidabile di qualità elevata e costante. È possibile raggiungere forze di chiusura da 75 kN a 700 kN per getti con un peso di 0,05 fino a 1.000 g. Come una lega di serie trattiamo ZL0410, chiamato anche ZnAl4Cu1 o Zamak5. Possiamo, tuttavia, altri Zinkdruckgußlegierungen come ZL0400 ZL0430 o sono possibili. Grazie a processi produttivi ottimizzati anche i getti estremamente sottili, con eccellenti proprietà possono essere prodotte.Per realizzare argomenti come materiale e risparmio di peso per il cliente è la progettazione di stampi in-house disponibile incl. Questo può già essere al piano terra ogni tipo di carattere, in modo da trasmettere le ferrovie nello strumento in modo che si ottiene una produzione senza errori e un risultato ottimale. Stampaggio ad iniezione plastica Le parti in plastica effettuate su macchine moderne - questo rende possibile la lavorazione delle materie plastiche altamente sensibili in modo efficiente. Il nostro parco macchine è composto da presse ad iniezione con forza di chiusura da 25 a 100to. Grazie alla produzione in gran parte automatizzata pone le basi per un flessibile, la produzione di massa conveniente e rispettoso dell'ambiente. Attraverso lo stampo in-house con il dipartimento di design possono essere già nella pianificazione e sviluppo delle ferrovie investire così che un Ergebis ottimale si ottiene una produzione senza errori. Ulteriori Manufacturing Technologies • Veredelungs-/Kennzeichnungsverfahren come: tampografia o marcatura laser • Installazione e messa in servizio delle assemblee • incapsulamento di parti metalliche con materie plastiche Materiali utilizzati: Tutti i materiali termoplastici comuni qualiEsempio: ABS, PA, PA6.0, PA6.6, PC, PE, PMMA, POM, PP, PPN, PS, ecc I materiali possono essere colorati dai pigmenti master batch. Costruzione di utensili Nel campo della strumento offriamo ai nostri clienti un portafoglio completo di servizi. Ci distinguiamo soprattutto dal nostro elevato standard di qualità. Ciò è reso possibile dalla precisione in tutte le operazioni. L'attuazione delle singole esigenze del cliente, gestione degli ordini flessibile e un elevato livello di servizio al cliente sono requisiti fondamentali che possiamo fornire. Tecnologia Laser / Laser iscrizione Il modo moderno di marcatura laser consente l'elaborazione di quasi tutti i materiali. Molte delle nostre macchine che lavorano nei metodi di CO ² che incorporano per rubriche fascio laser, o motivi simili nelle opere. Con questo metodo è anche possibile tagliare materiali contorni desiderati. Un altro stile lettering è realizzato con YAG.Questa tecnica permette la marcatura / incisione di quasi tutti i tipi di metalli. La terza area è caratteri nel dar processo di cambiamento di colore. Materiali Qui vengono utilizzati quale mod...

Il nome GMG Grupp rappresenta la massima qualità e competenza nella lavorazione di tubi di alta qualità. In Schwäbisch Gmünd, sviluppiamo in modo innovativo le migliori soluzioni per la forma, le dimensioni e il design dei componenti desiderati. Lo realizziamo per rinomate aziende nazionali e internazionali di settori diversi come l'industria automobilistica e dei fornitori, l'ingegneria meccanica, la tecnologia elettrica e medicale, la tecnologia riabilitativa, la costruzione di sospensioni di verniciatura, la costruzione di veicoli speciali, l'industria del contract e del mobile, nonché la fiera e la costruzione di negozi. Dabi ritiene che la produzione di grandi lotti sia parte della nostra attività quotidiana come la produzione di piccoli lotti e prototipi.

Diemer che produce muffe Utensili in schiuma di particelle, utensili per imbutitura, utensili per colata di fibre, lavorazione a contratto Produciamo principalmente strumenti per la lavorazione di schiuma di particelle, ad es. Per EPP, EPS, Piocelan, eTPU. Altri pilastri della nostra azienda sono la produzione di stampi per imbutitura, microfusione e pressatura di vari design. Offriamo lavorazioni a contratto sulle nostre fresatrici a controllo numerico. Nell'area a 3 assi, le nostre aree di lavorazione sono fino a 2200x1150x700 mm e nell'area a 5 assi possiamo lavorare fino a un diametro del cerchio di interferenza di 950mm. Tutta l'elaborazione è possibile completamente simultaneamente. Grazie al nostro team di esperti, possiamo garantire la massima qualità con tempi di consegna rapidi e un prezzo accessibile. Ti offriamo l'intera gamma di servizi, dalla progettazione CAD alla lavorazione meccanica, lavorazione superficiale come laser, incisione o rivestimento in teflon, assemblaggio dei tuoi strumenti, modifiche e riparazioni a strumenti esistenti e di terze parti, nonché supporto personale in loco. Contattaci.

Nel maggio 1997, la nostra azienda è stata istituita sotto l'antico nome e nella struttura di una società in nome collettivo, come WBB Hofemeister & Partner GbR dai soci Michael Hofemeister, Uwe Fischer, Jens Rimasch e Michael Stieger. Come il sito della nostra azienda, abbiamo scelto un nuovo capannone di produzione nella Bürknersfelder in Berlin-Hohenschonhausen. Ecco le prime parti sono stampati quindi da lastre standard utilizzando lo stato dell'arte attrezzature di lavorazione CNC, è stato laserato e smussata. Nella seconda linea di lavorazione abbiamo visto il nostro compito fin dall'inizio e nella produzione di contenitori in lamiera per componenti elettronici e pannelli di controllo e segni, soprattutto in acciaio inossidabile, inciso e lucidato per scopi diversi, per la maggior parte, tuttavia, in ascensore, per l'uso che è venuto e venire. Nel gennaio 1998, una produzione di serie per la OTIS GmbH & Co. OHG è stata avviata, con le varie specifiche su cui la nostra azienda è stato determinante nella gestione di questo giorno con successo e con la massima qualità.Nel corso degli anni abbiamo dovuto nostre politiche aziendali efficaci espandersi rapidamente e attualmente hanno una base clienti di oltre 60 clienti abituali. Oggi si possono trovare sul nostro sito nella strada Bürknersfelder accanto alla gestione e amministrazione, sale corsi e zone di produzione I, II il recinto per il bestiame e la spedizione. L'enorme crescita del nostro volume di produzione ha portato alla fine degli anni '90 per un'espansione di una porzione della nostra produzione in un ambiente commerciale di strada Plauen. Dalla fine del 2004, siamo riusciti a portare tutti i settori della società su 3.722 m² di affitto spazio di produzione e uffici in strada Bürknersfelder di nuovo insieme. Così siamo in grado di tecnologia necessaria e processi produttivi in modo ottimale e quindi sul costo coordinato. In cima a che possiamo rispondere a causa delle macchine moderne, attrezzature e tecnologie di comunicazione, come ad esempio le connessioni online di tutte le macchine CNC con la nostra rete informatica in-house e programmazione e pianificazione delle risorse all'avanguardia software alle richieste dei clienti molto rapidamente e in alta qualità.Tecnologia di misurazione ad alta precisione e di un sistema equilibrato di assicurazione interna della qualità basato sulla nostra certificazione di qualità secondo la norma ISO 9001 standard produttivi garantiscono un livello molto alto. Con cambio di nome in lamiera WBB lavoro GmbH & Co. KG 2007 intendiamo perseguito per dare l'enorme aumento di status aziendale per la cornice esterna corrispondente.

MEMTEX Ltd. è stata fondata nel 2003. La sua attività principale è la produzione di parti e componenti per impianti gas per veicoli, carrelli elevatori e imbarcazioni tra cui: kit di riparazione, membrane, guarnizioni e valvole per regolatori di pressione (riduttori), filtri carburante e assorbitori, sviluppato regolatore di pressione GPL (riduttore). L'azienda è leader di mercato sul mercato europeo. I clienti sono aziende che producono e/o mantengono e/o forniscono apparecchiature a gas per veicoli, carrelli elevatori e imbarcazioni. L'azienda è certificata sec. al sistema di gestione della qualità ISO 9001. Per ulteriori informazioni sui nostri prodotti, visitare il nostro sito Web www.memtex.net o contattarci.

Christian Precision Engineering GmbH & Co. KG è una famiglia che è specializzata da oltre 40 anni nel settore della meccanica di alta precisione e di tutte le aree intorno ai sistemi meccatronici mandrino nei prodotti ad alta precisione. Con oltre 40 dipendenti, produciamo prodotti innovativi in tre aree della tecnologia di produzione CNC, soluzioni complete e le assemblee ed i sistemi meccatronici mandrino.

La nostra azienda si trova in Sassonia si è specializzata nella produzione di componenti di qualità e assemblaggi realizzati di tutti i materiali. Contract Manufacturing Una gamma completa di servizi garantiti Si dimensionalmente produzione accurata da un'unica fonte. Vi offriamo i seguenti servizi a: • parti fresate CNC con alta precisione e tolleranze strette • Specialista in pezzi fresati su misura • Lavorazioni meccaniche di precisione in piccole e medie serie • 3 - di fresatura a 5 assi fino a una dimensione • Lavorazione simultanea sul centro di fresatura a 5 assi • assemblee saldatura in acciaio, acciaio e alluminio • montaggio • Foratura e filettatura • Rettifica piana • Test e misura (3D) • Trattamento superficiale Competenze di base Lavorare in conformità con ISO 9002 · Risposta rapida alle vostre richieste di modifiche durante la preparazione del lavoro · Fornitura gratuita di distorsioni di prodotti realizzati pezzi di precisione immediatamente montabili · Partner competente ed affidabile · Know-how dei nostri dipendenti è la soluzione cliente economicamente efficiente e produttivo più conveniente Gestione della qualità secondo la norma DIN EN ISO 9001:2008

Con il nostro know-how, esperienza e macchinari all'avanguardia, vi forniamo un supporto affidabile da quasi 50 anni. Il nostro core business è la trasformazione: sviluppiamo per voi, trasformiamo le vostre idee ed esigenze in parti di produzione, in modo rapido, efficace e altamente automatico. Con le nostre macchine siamo in grado di produrre pezzi complessi e di alta precisione in modo economico e affidabile in grandi quantità. Lavoriamo per clienti nei settori automobilistico, aeronautico, della tecnologia medica, dell'ingegneria meccanica, dell'automazione e ovunque siano richieste precisione e qualità. Ciò che ci contraddistingue è l'alta qualità, la puntualità, la sostenibilità e la stretta collaborazione con i nostri clienti.

individuare un partner affidabile nella macchina pesante? Saremo lieti di offrire le nostre capacità in Hirschfelde e guardare avanti alle vostre richieste della domanda. La pinza Hirschfelder Costruzioni GmbH ha 65 dipendenti con dispositivi meccanici e macchine delle industrie di base per grandi riparazioni attrezzature, parti di attrezzature forniture e approvvigionamento elaborati piatti Cut. Fin dalla sua fondazione nel 1991, una tradizione di 60 anni della nostra posizione continua. Ci vediamo come una soluzione e servizio. Questo incrementa una speciale con. Per la produzione ci sono 4000m ² fabbrica e macchinari ad alte prestazioni disponibili. I servizi di officina comprendono in particolare le zone di taglio, lavorazione, saldatura e costruzioni in acciaio. Il nostro ufficio di progettazione è per le richieste e l'elaborazione di disegni dei clienti disponibili cliente. Piastra pesante taglio fino a 200 mm di spessore che conduciamo come Autogenschnitt su moderne attrezzature di taglio di gas.Siamo felici di prendere i dati digitali per il contorno della sezione interna. Siamo certificati come produttore di gruppi di acciaio secondo DIN EN 1090-2 EXC3 (ex DIN 18800-7 classe E). Con una media mensile di 800 ore di saldatura che abbiamo in questa zona negli pratica costante, e l'esperienza professionale. Il nostro laboratorio di ingegneria prevede, tra l'altro, Drehtechnik fino al Ø 3000, NC-svolta, alesatrici, fresatrici, lavorazione CNC e trapani radiali. La nostra gamma di servizi comprende: - assiemi saldati con lavorazioni meccaniche - spazi tagliare fino a 200 millimetri di spessore - compresa parti soggette ad usuraFori, fili per i frantoi, pinze, impianti di vagliatura, centrali elettriche - lamiere forate per Sieblanlagen - Nuova costruzione e riparazione di pinze - Servizio Edilizia - Servizi di riparazione e costruzione allegati - Fresatura CNC fino a 1250 x 508 x 635 - Passando fino a Ø800 x 4000 e Ø3000 x 2100 - Turni di bl 20 x 2000 Abbiamo costantemente un ampio cuscinetto piastra pesante (DIN EN 10029) in gradi: Strutturale in acciaio non legato: S235, S355 (DIN EN 10025-2) Acciai resistenti all'usura: Hardox 400/450/500 Acciai da costruzione bonificato ad alto limite di snervamento: S690QL1 (DIN EN 10025-6) Bonifica Acciai: C45 (DIN EN 10083-2) Caso acciai da cementazione: 16MnCr5 (DIN EN 10084) Acciai recipiente a pressione: P265GH, P355NL1, 16Mo3 (DIN EN 10028-2) Ulteriori informazioni sono disponibili sotto www.hgs-hirschfelde.de. Non vediamo l'ora alle vostre richieste.