Benvenuti a GISSLERprecision - specialista per la precisione la lavorazione dei metalli Dal 1986, siamo un partner affidabile per soluzioni di lavorazione di precisione e di fornire la nostra qualità quotidiana dimostrato. La nostra vasta gamma di servizi nel settore della trasformazione dei metalli varia da segare, tornitura, fresatura e rettifica compreso il trattamento di superficie, per la produzione di sottoinsiemi completi. Forniamo soluzioni complete da un unico fornitore! Per i nostri clienti nel settore automobilistico, la tecnologia di azionamento e la costruzione di macchine e impianti, si producono con parti di precisione passione e assemblee che si sono dimostrati in tutto il mondo. Con la nostra già ripetutamente acquisito ISO 9001, ISO / TS 16949 e ISO 14001, documentiamo convincere il nostro approccio attivo alla qualità e all'ambiente. Produciamo altamente innovativo e know-how precisi particolari torniti, parti fresate e parti di macinazione in piccole e grandi serie - vedere per credere! Turning - le parti di alta precisione torniti Con un totale di 18 torni CNC (parzialmente a doppio mandrino macchine automatiche) nelle aree di bar e foraggio controlliamo quando si gira l'intera gamma di lavorazioni.Produciamo alta precisione torniti, nella lavorazione di diametro stelo 25 a 100 mm e parti mandrino di diametro 25-280 mm. I torni sono parzialmente dotate di utensili motorizzati per la produzione di parti complesse per i nostri clienti nel settore automobilistico, la tecnologia di trasmissione, nonché la costruzione di macchine e impianti. La macchina si caratterizza per il fatto che è versatile. Per rimanere sempre in grado di fornire anche sotto costrizione e può quindi just-in-time per garantire la fornitura di pezzi per i nostri clienti. Con alcuni sistemi di carico senza equipaggio auto-sviluppato (in base ai requisiti di sicurezza della Direttiva Macchine) che di produzione altamente efficiente. Un fuoco della nostra gamma di componenti è nell'intervallo di produzione in serie di parti automobilistiche complesse. In qualità di fornitore automobilistico con sede a Baden-Württemberg, introduciamo moderno strumento di gestione per compensare gli errori di utensili subito. Il trattamento termico o trattamento di superficie in conformità con ISO / TS 16949 eISO 9001 aziende partner certificate rotonde, su richiesta del cliente di trasformazione nel contesto della lavorazione. Parti di alta precisione di fresatura - fresatura Con un centro di lavoro a 4 assi CNC con tavola rotante e shuttle siamo in grado di fabbricare parti di fresatura ad alta precisione durante la fresatura nel luogo e tutti i classici 2 ½ D - eseguire lavorazioni in un unico serraggio. Usiamo un appositamente predisposti tagliatori di forma e dispositivi costosi a venire attraverso il quale i pezzi di tolleranza di precisione e rugosità superficiale che lucida le superfici vicino. Rettifica - alta precisione parti di rettifica Il nostro parco macchine ci permette tutti i lavori di rettifica nelle aree di  - diametri cilindrici fino a 450 mm e lunghezze fino a 1000 mm  - diametri cilindrici interna fino a 140 mm e lunghezze fino a 150 mm  - Superficie macinazione fino ad una lunghezza di 500 mm, larghezza 250 mm e un'altezza di 200 mm �� - rettifica in tondo / albero motore rettifica fino ad una lunghezza di 700 millimetri  eseguire e produrre pezzi di rettifica di alta precisione. Quan...

I nostri servizi sono: Consulenza nello sviluppo del progetto Costruzione dell'utensile, Mould Stampaggio Plastica Produzione di componenti Saldatura ad ultrasuoni Assemblaggio di componenti La nostra produzione è certificata secondo la norma DIN EN ISO 9001:2000 da parte del Pug.

Limrol è un'azienda che opera dal 1996. Ci occupiamo di coperture, accessori lamiera, piegatura lamiera fino a 7 metri, impermeabilizzazioni, fabbro e lavorazione metalli con torni, punzonatura CNC e taglio lamiera fino a 20 millimetri.

Azienda operante da 45 anni nella produzione di portaspazzole per motori elettrici,nelle lavorazioni di meccanica di precisione e nella carpenteria leggera.

I nostri stabilimenti sono specializzati in componenti metallici in piccole, medie e grandi serie, nonché in singoli prodotti personalizzati. Con le nostre competenze chiave, soddisfiamo le esigenze quotidiane dei veicoli commerciali, delle macchine agricole, dell'edilizia, dell'industria automobilistica e dei fornitori di automobili. HÖRMANN Automotive GmbH è composta da sei aziende ad alte prestazioni con decenni di esperienza nello sviluppo, produzione, assemblaggio e logistica di componenti per l'industria automobilistica. Aree strategiche di business L'attività di HÖRMANN Automotive è suddivisa in tre aree di business strategiche: Truck, Off-Road ed E-Mobility. Nella divisione "Truck" siamo specializzati nella produzione di telai e componenti BiW per veicoli commerciali. In particolare nel telaio dei veicoli commerciali, copriamo un portafoglio tecnologico olistico attraverso la produzione di longheroni del telaio, componenti aggiuntivi del telaio, gruppi saldati e tubi e siamo a disposizione dei nostri clienti come partner di sistema.Grazie alla nostra vasta competenza tecnologica, forniamo ai nostri clienti preziosi input e consigli sulla progettazione di componenti innovativi e convenienti nella fase iniziale dello sviluppo del prodotto. La divisione "Off-Road" ci offre un'ampia gamma di accesso ai clienti attraverso un ampio portafoglio tecnologico. Siamo specializzati in sistemi di ribaltamento per macchine agricole e autobus, sistemi di serbatoi per macchine agricole e edili, nonché complessi gruppi saldati per esigenze fuoristrada. Anche qui siamo al fianco dei nostri clienti nell'area dello sviluppo del prodotto come partner di sviluppo attivo, grazie al nostro profondo know-how tecnologico. La mobilità futura sarà influenzata in modo sostenibile dall'elettrificazione e consentirà nuove soluzioni in molti dei nostri settori clienti. Soddisfiamo queste esigenze e potenzialità con l'obiettivo di plasmare attivamente la mobilità futura, ad esempio assemblando stazioni di ricarica o componenti per veicoli elettrici.Di conseguenza, ci sentiamo impegnati a sviluppare e fornire soluzioni di sistema basate sulle esigenze e allo stesso tempo innovative nell'area di business "E-Mobility", e allineiamo coerentemente le nostre azioni anche nelle aree "Truck" e "Off-Road" di conseguenza .

Siamo una società di medie dimensioni con molti anni di esperienza e competenza nel settore della lavorazione della lamiera. La nostra specialità è la produzione di quadri elettrici e custodie speciali in piccole e grandi serie. Inoltre, siamo un partner competente per le soluzioni speciali e disegni speciali. La nostra performance noi un partner affidabile per molte aziende nei settori del trasporto ferroviario, veicoli e costruzione di impianti fa. Produzione Offerte di lavoro moderni al più alto livello Al fine di produrre i vostri prodotti LTH System GmbH Berlino sono macchine utensili di alta qualità per una varietà di metodi sono disponibili che soddisfano gli standard moderni di una società di produzione. Si può essere elaborato fogli 3.000 millimetri con una dimensione di 1500 x, ci sono macchine piegatrici a controllo numerico e cesoie a ghigliottina a controllo numerico pronti per ulteriori elaborazioni. Il taglio laser ad alta pressione permette la lavorazione in acciaio inox senza ossido di (15 mm) spessore e lavorazione senza sbavature di alluminio (10mm) e molti altri materiali. Sui profili di sega idraulica può essere tagliato a 120 mm. La macchina a tre rulli di piegatura, presse, punzonatrici ed altre macchine lavorazione dei metalli completano la gamma. Il nostro Pool di elaborazione: • Forbici • Presse • laser • Rivetti • Stamping • Formare • Perforazione Montaggio Funzionale e adattabile Nella zona di installazione, siamo attrezzati con tecnologie di assemblaggio avanzate. • saldatura a gas attivo in metallo (MAG) • saldatura a gas inerte metallo (MIG) • saldatura a gas inerte tungsteno (TIG) • Lötschmelzverfahren • saldatura a punti di resistenza (RP) • disegnata saldatrice ad arco (BH) • di saldatura con punta di accensione (BS) Lavoriamo per voi • acciaio dolce fino forza di 500 N / mm ² • Acciaio inox • Alluminio Trattamento del prodotto Funzione di protezione e finitura Per la finitura del prodotto è direttamente da noi, il trattamento di superficie. In aggiunta alla linea di vernice fresca in casa e la pianta polvere, che

Enikon Aerospace ("Enikon") è la più grande azienda al mondo che si occupa di finitura e verniciatura di parti interne per aerei commerciali e d'affari. Oltre ad applicare vari tipi di finiture ai componenti interni degli aerei, Enikon fornisce servizi di pre e assemblaggio finale. Il nostro focus è sui componenti compositi e plastici.

Il NRU GmbH è stata fondata nel 1992 come la tecnologia di precisione NRU GbR dai tre partner Dr. Jürgen Jahn, il Dr. Ludwig Kant e il dottor Hubert Zeidler. Nel 1999 2007, il nome della società, il nome della società fu cambiato in Precision Technology GmbH NRU e rinominato NRU GmbH. L'obiettivo alla sua fondazione era, nuovi sviluppi nel campo della prototipazione rapida, quali stereolitografia combinare metodi di produzione classici come la fusione, e così da permettere la produzione efficace di getti di investimento in piccole quantità. Quindi le tre principali aree di attività attuali si sono sviluppati: microfusione - Prototipazione Rapida - colata sottovuoto in plastica. Il nostro primo ufficio è molti dei nostri clienti come un "asilo" - nota - un ex asilo nido. Dalla fine del 2006, la nostra azienda è in un moderno edificio per uffici e la produzione nella zona industriale di Neukirchen im Erzgebirge. La zona di produzione si estende per circa 1.500 metri quadrati. I nostri principali clienti che abbiamo in molti settori diversi, quali l'industria automobilistica, industria elettrica, medico, apparecchio. Nel 2013, il corso per la nuova generazione sono stati invitati in azienda. Così ci dalla fine del 2013 da ciascuna famiglia fondare un successore. Per il successo e la sopravvivenza della nostra società è quello di garantire in futuro.

Per una base di clienti globale in mobili per ufficio e industria automobilistica, nel-based bavarese post-Heng Bock1 GmbH & Co KG produce componenti in plastica delicati, poliuretano o alluminio. L'azienda è certificata dal 1995 secondo DIN EN ISO 9001 e la gestione ambientale impegnata a rispettare i requisiti della norma DIN EN ISO 14001. Ai suoi siti produttivi in tutto il mondo in Turingia, Ungheria, Canada e Cina Bock1 trasformati in più di 180 macchine per termoplastici esclusivamente stampaggio ad iniezione. Nella lavorazione poliuretano espanso parti Bock1 possono produrre fino a 30 kg con un peso di 10 g. I moduli necessari per venire dalla nostra produzione. Le strutture la costruzione di stampi in Germania, Ungheria e Cina sono specializzati in free-form superfici utensili fino a un peso complessivo di 12 tonnellate, utilizzati nella fabbricazione di parti in plastica, poliuretano e alluminio. Anche in alluminio pressofuso sa a Bock1 eccezionale da: La produzione di componenti standard e di progetti specifici per il cliente dal pre-finito e rifinito getti in alluminio è una delle competenze fondamentali del fornitore.L'azienda accetta anche una vasta gamma di lavorazioni superficiali e processi di finitura meccanici. Siamo un'azienda a conduzione familiare con sede in Baviera (post-Heng) e di impianti di produzione in Turingia, Ungheria, Canada e Cina, così come personale di vendita internazionale, che sono sempre lì per te in tutto il mondo. Con oltre 40 anni di esperienza nello stampaggio ad iniezione di materie plastiche, abbiamo fatto la nostra attività come fornitore leader di mobili per ufficio e l'industria automobilistica a fornire parti in plastica complessi, alluminio e poliuretano in tutto il mondo. Dal 1995 siamo certificati secondo la norma DIN EN ISO 9001 e verpfichten noi la gestione ambientale secondo i requisiti della norma DIN EN ISO 14001.

JOPP aprendo la strada all'eccellenza. JOPP è leader grazie alle innovazioni nello sviluppo e all'alto valore aggiunto interno: oltre alla tecnologia di lavorazione di precisione e sinterizzazione, si tratta di stampaggio ad iniezione di materie plastiche e produzione elettronica. Inoltre, JOPP fa affidamento sulla propria esperienza nella costruzione di macchine speciali e soluzioni di automazione. L'ampiezza del portafoglio tecnologico rende JOPP interessante come datore di lavoro e fornitore di componenti sofisticati. Basato sulla tecnologia di lavorazione di precisione e sinterizzazione, JOPP produce anche articoli di stampaggio ad iniezione e schiumatura. Il portafoglio è completato dalla competenza nella produzione elettronica. Queste tecnologie garantiscono a JOPP i vantaggi dell'elevato valore aggiunto interno e i vantaggi competitivi associati. Nelle rispettive tecnologie, JOPP compete con i corrispondenti specialisti tecnologici leader di mercato. Il potente sviluppo del prodotto è la pietra angolare del successo di JOPP come fornitore di sistemi per clienti automobilistici.Basato sullo sviluppo meccanico, JOPP ha anche esperienza nella progettazione di interni e nell'elettronica dei veicoli. La società detiene i propri brevetti nelle sue aree di business e implementa continuamente innovazioni in serie. Nel nostro esperimento, i prototipi vengono testati secondo lo stato dell'arte. Il nostro prototipo e la costruzione del campione assicurano il rapido assemblaggio di parti per dimostrazione e collaudo. In JOPP, la gestione dei progetti è responsabile dell'avvio regolare dei progetti in serie, che funge da collegamento tra cliente, vendite, sviluppo del prodotto, acquisti, pianificazione della produzione e controllo della qualità. Nelle rispettive sedi di produzione, ci sono i responsabili dell'avvio della produzione in serie che implementano il processo di industrializzazione in loco. JOPP produce i suoi prodotti in serie secondo la strategia a zero difetti e persegue continuamente obiettivi di alta qualità nella produzione in serie. Per raggiungere questo obiettivo, JOPP mantiene un sistema di gestione della qualità certificato in conformità con gli standard automobilistici pertinenti.La società aderisce a processi standardizzati e documentati che vengono continuamente sviluppati in conformità con le esigenze dei clienti nel settore automobilistico. Una gamma verticale di fabbricazione relativamente elevata rende JOPP un partner competente in progetti impegnativi. L'attrezzatura su macchine e sistemi è sempre all'avanguardia. Le macchine speciali sono in gran parte costruite con un know-how interno, spesso con vantaggi in termini di velocità e flessibilità. I processi di produzione sono coerentemente allineati secondo i principi LEAN e continuamente migliorati.

Consulenza, prototipi e pezzi di serie Per più di 50 anni Sass-prodotti in metallo disegno, imbutitura e le parti flessione soprattutto per l'industria della lavorazione della gomma. Dopo l'esperienza maturata sosteniamo in una fase iniziale di sviluppo molto strettamente per i nostri clienti nello sviluppo e miglioramento di parti in gomma-metallo. Con l'aiuto di in-house design (SolidWorks) i disegni possono essere rapidamente implementate in strumenti e prototipi nel nostro strumento. Già in questa fase viene presa utilizzando una qualità resistente alle tecniche di produzione di massa. Per la produzione in serie sarà costruito in base alla geometria del pezzo inserimento progressivo o il trasferimento muore. Nella superficie del pezzo (oliata, lavato o con protezione anticorrosione) prendere atto delle particolari esigenze di vulcanizzazione. Come materiale di base bande calda e fredda siano utilizzati nella gamma di spessore 1-5 mm. Per soddisfare la necessità di componenti più leggeri, anche noi elaboriamo in acciaio fino a 600 N / mm ². Articoli di nostra produzione, si rimanda a: Molle ad aria, Elementi in gomma metallo Elementi di vibrazione, Hydrobearings, Sospensioni del telaio, Cuscinetti del motore e Cuscinetti macchine. La nostra gamma comprende: Spessore e anelli come un sostituto per sezioni di tubo conquistato, Anelli di supporto, Anelli di rinforzo, Piatti Pole e volani per l'industria elettrica e Fußkufen per l'industria del mobile Il campionamento iniziale e garantendo la qualità nella produzione di serie avviene secondo la stabilita nelle standard dell'industria automobilistica. Siamo certificati ISO 9000:2008. Siamo lieti della vostra richiesta.

KML Precision Machining GmbH offre una vasta gamma di servizi nel campo della tecnologia di produzione. Dal 2013 agiamo come partner di produzione per parti di produzione tecnologicamente sofisticate tutti i materiali. Oltre alla lavorazione meccanica, possono essere offerti anche trattamenti superficiali, trattamenti termici e assemblaggi parziali. Produzione di pezzi singoli e di serie di precisione Produzione di assemblaggi (compreso il protocollo di assemblaggio e misurazione) Complesse operazioni di fresatura 3D e a 5 assi su tutti i materiali rivestimento a forma libera parti eccentriche realizzazione di camme Tutti i formati di dati comuni (ad es. step, iges, Pro/E, dif, Catia V5, ecc.) possono essere elaborati per trasmettere i dati dell'articolo.

Vimetec è una società di servizi, composta da un team di professionisti con una vasta esperienza nel settore metalmeccanico entusiasti di realizzare progetti globali con i nostri clienti. Sviluppiamo, produciamo e forniamo prodotti che aggiungono valore ai nostri clienti. Cresciamo e impariamo con loro.

L'azienda RWGrass GmbH è nella gamma di precisione CNC torniti e fresati parti e finitura di cast e pezzi sinterizzati a casa. I nostri prodotti sono fabbricati in diversi materiali e diverse dimensioni da piccole e grandi serie. La nostra flessibilità si riferisce non solo alle dimensioni dei lotti da 500 a 100.000 pezzi - l'adeguamento alle esigenze del cliente utilizzando CAD sono apprezzati dai nostri partner. La fabbricazione e l'assemblaggio di dispositivi meccanici di precisione e moduli è la nostra specialità. Presse, punzonatura, spremitura, rivettatura, foratura, filettatura, avvitare, saldare, stagno, unire, forme, saldatura a punti, molatura, fresatura, tornitura, regolare, misurare e verificare l'acquisto di azioni integrate. Lo strumento di casa ci rende indipendente e consente la massima puntualità delle consegne. Quindi i flussi di lavoro sono ottimizzati e le esigenze dei clienti in considerazione anche meglio. Prodotti: Produciamo particolari torniti: - Diametro da 8 millimetri a 650 millimetri - Lunghezza fino a 200mm Parti fresate: - Lunghezza fino a max.800 millimetri Materiali: Acciaio inox (es. 1.4301, 1.4404,), acciaio, ottone, rame, alluminio, materie plastiche Programma di consegna: Corpo della pompa corpo, corpo valvola, pistone, adattatori, recante cuneo, pinze, boccole, manopole, toccare il potere, schermatura, alette di saldatura, ottica titolare carrier fotodiodo, bussola distanziale, fermarsi in connettore femmina, filtri in fibra, manicotto, guida meccanismo a rotazione pin, meccanismo d'azionamento a rotazione, la meccanica a rotella, porta diversa pulsanti delle finestre, maniglie porta finestra differente, anelli stampa con pendenza, riferimento parte superiore, orientamento completamente, rivestimento del bruciatore, alberi cavi, bulloni, alloggiamento del cilindro della leva, l'albero per motore, protezione per motore, valvola a sfera, bussola, guida asta, stop bar, assemblaggio tecnica fotografica, assemblaggio di componenti impianti di innevamento Motor , montaggio di componenti per apparecchiature medicali e misurazione delle analisi del sangue umano;

L'azienda di ingegneria meccanica con produzione su macchine convenzionali e a controllo numerico Con una vasta rete di partner di produzione e fornitori, abbiamo accesso a un numero estremamente elevato di metodi di produzione, nonché processi, macchine CNC e quindi capacità sempre libere e catene di approvvigionamento sicure per i tuoi progetti, che vanno dai prototipi alla produzione in serie e abbiamo i nostri progetti di supporto nei tempi previsti. Uno spettro così ampio consente sia componenti di grandi dimensioni, così come i componenti più piccoli, da fabbricare con la massima precisione. Approfittate delle offerte individuali, dei tempi di consegna brevi e dei prezzi competitivi che vi offriamo. Abbiamo esperienza nella lavorazione di un'ampia varietà di materiali. I materiali vengono acquistati esclusivamente da fornitori qualificati. Un esame costante delle ultime tecnologie e materiali di produzione ci consente di riconoscere le innovazioni e di implementarle per i nostri scopi.

Nava Endüstri Ürünleri San ve Tic.ist un produttore di pressofusione di zinco, alluminio pressofusione. Operiamo il nostro strumento per la produzione di die-cast e plastica stampi ad iniezione. Eseguiamo anche ogni ulteriore lavorazione di pressofusione quali sbavatura, lavorazione, burattatura, montaggio, ecc attraverso. Rivestimenti superficiali come zincatura o la pittura che offriamo in collaborazione con partner consolidati.

Keppler- Precision Engineering è un'azienda familiare di successo per i più esigenti e componenti geometricamente complessi in materiali termoplastici, ad alta temperatura Plastica e metallo pezzi stampati a iniezione nella tecnologia MIM (Metal Injection Molding). Innovazione, precisione e assoluta soddisfazione del cliente sono per più di 48 anni per la nostra filosofia aziendale. Il nostro programma di servizio comprende la costruzione di stampi, la costruzione di misura personalizzata e attrezzature di prova, metallo stampaggio ad iniezione con la tecnologia MIM e la produzione di componenti in plastica di precisione, in particolare di tecnicamente sofisticato e geometricamente complesse piccole parti di pesatura 0,002 al 25 gr. I clienti del medico, elettronica, industria ottica, di misura e di controllo della tecnologia e vari campi di industrie meccaniche di precisione apprezzano la nostra precisione, qualità e puntualità.

KS cadcam-support GmbH è un'azienda giovane e innovativa con 20 anni di esperienza e l'obiettivo di ispirare i propri clienti con nuove tecnologie e idee. Offriamo : -Costruzione di modelli CAD (componenti, assiemi, progetti). -Programmazione macchina individuale e orientata al cliente. -Lavorazione simultanea a 3, 4, 5 o 5 assi.

Fondata nel 1990, Imtec come produttore leader di strumenti tecnici, si è rapidamente diffusa in altri mercati e tecnologie esigenti diventando una delle aziende leader nel settore della produzione di stampi. La sua forza lavoro è divisa in due stabilimenti, uno per utensili fino a 3T e il secondo per utensili fino a 25T. Nel 2017 Imtec ha stretto una partnership con IT-MILL che ha ulteriormente incrementato la propria capacità in materia di sgrossatura, foratura profonda e basi di stampi. Attualmente, IMTEC fornisce soluzioni ai propri clienti al fine di garantire lo strumento più efficiente e durevole.