"Non andare - non c'è!" Fedele a questo motto Budack è lavorato fin dall'inizio del fabbro. Heinz Budack, maestro di macchina generale, acquistato nel 1977 a un fabbro foresta e ha iniziato la sua attività in proprio. Sulla propria terra coltivata e un workshop con trapano - rotante, - istituito fresatura e rettificatrici. La produzione in questo momento è composto principalmente da piccoli ordinativi nella zona di lavorazione. Nel 1983, sua moglie ha lavorato con la società e sostenuto il marito attivamente al lavoro produttivo. Con la svolta cambiato la situazione dell'ordine, Heinz Budack non si è arreso, ma ha preso la sfida. Mai avuto così tanti recinzioni e cancelli realizzati. Ogni porta, ogni recinzione è unica, parla per un lavoro di qualità, e così i clienti non rimanere fuori. Nel piccolo laboratorio, la produzione non poteva essere realizzato nel lungo periodo, in modo da Heinz Budack costruito negli anni 1995/96, nella zona industriale a sud della silvicoltura un nuovo capannone di produzione. Nell'ottobre 1996, la nuova produzione è stata di oltre 3000 metri quadrati con 10 dipendenti, di cui la moglie e il figlio Mattia sono aggiunti. Fabbri e la tecnologia di bloccaggio in aggiunta angeboten.1999 come servizio ha anche il figlio Mattia ha completato la sua formazione e qualificazione per il "commercio lavoratore campione metal" e assicura che anche nella prossima generazione di fabbro Budack tradizionale produzione continua così. Il 31.12.2008 era tempo, simbolo della chiave aziendale è stato consegnato al figlio Mattia Budack, che ora conducono con successo la famiglia in futuro.

Siamo specializzati nel campo della produzione di piccole e grandi serie di getti-core intensive e pesanti. Disponiamo di un moderno impianto elettrico di fusione con una frequenza media di 4 tonnellate e due forni ad induzione frequenza di alimentazione da 10 tonnellate, che ci garantirà una capacità totale di circa 15.000 tonnellate all'anno. I prodotti sono nella gamma di massa 100-15,000 kg peso dell'unità in qualità materiali: EN-GJL-200 EN-GJL-250 EN-GJL-300 ghisa della lega (Ni, Cr) per fusioni resistenti al calore e ghisa sferoidale delle qualità EN-GJS-350-22LT EN-GJS-400-18LT EN-GJS-500-7 EN-GJS-600-3 EN-GJS-700-2 I nostri principali clienti sono da campi di produzione di energia eolica, motori, industria delle macchine utensili, produzione di ingranaggi, pompa e Verdichtungsbau, costruzione di turbine e meccanica generale.

Strutture di stampi speciali Meccanica di precisione dal 1972 Dal 1972, Kantemir offre know-how e servizio per la produzione specifica del cliente di basi per stampi ad alta precisione. I nostri pannelli portano continuità in termini di qualità, correttezza e affidabilità in tutto il mondo. Offriamo una produzione rapida e di alta qualità per pezzi a 3 e 5 assi fino a 2.000 X 1.000 mm. Posizione e tolleranza di posizione 0,01 mm

L'acciaio è la nostra linfa vitale: siamo noi LSV Lech-Stahl Veredelung GmbH è stata costituita da due società tradizionali di acciaio lucido nel 2012. Lech-Stahl Veredelung a Oberndorf am Lech e Stahlveredelung Landsberg (SVL) si sono fuse per formare LSV Lech-Stahl Veredelung GmbH con sede a Landsberg am Lech. Per implementare nuove tecnologie, nel 2019 è stata creata un'altra sede nelle immediate vicinanze della società madre Lech-Stahlwerke a Meitingen. LSV Lech-Stahl Veredelung GmbH è una controllata al 100% dell'unica acciaieria in Baviera, Lech-Stahlwerke GmbH a Meitingen. Entrambe le società fanno parte del gruppo Max Aicher Foundation. La nostra società madre è uno dei nostri maggiori fornitori di materie prime e ci fornisce acciaio ottenuto da rottami riciclati al 100%. Grazie a questa struttura aziendale, siamo in grado di accedere all'intera catena del valore e alle competenze associate. I circa 300 dipendenti delle tre sedi LSV sono persone impegnate e appassionate. L'esperienza decennale nella produzione di acciaio lucido e la raffinatezza dell'acciaio, nonché la ricerca della massima qualità, consentono di realizzare i desideri dei nostri clienti e di fidelizzarli. Passione significa anche affidabilità unita alla qualificazione. Pertanto, oltre agli impianti di produzione tecnicamente sofisticati, i nostri dipendenti sono la base del nostro successo. Sede LSV Sede centrale di Landsberg am Lech Nella località nella pittoresca Landsberg am Lech, ogni anno vengono prodotte oltre 50.000 tonnellate di acciaio lucido in un'ampia varietà di fasi di raffinazione e lavorazione. L'attenzione si concentra sulla produzione di pezzi grezzi per cremagliere ad alta precisione e rettificate, nonché sulla tempra induttiva di una barra, oltre a tutti i classici processi di acciaio lucido di altissimo livello. Sede LSV Oberndorf am Lech La tranquilla Oberndorf am Lech nella regione del Donau-Ries è la sede di un'azienda completamente modernizzata e ampliata con una capacità di oltre 80 persone.000 tonnellate all'anno. Una produzione di acciaio lucido ad alta tecnologia costituisce anche la base per l'ulteriore raffinatezza dei prodotti. La produzione di pezzi corti e i sistemi di tempra al più alto livello tecnico consentono un valore aggiunto più profondo nella catena di produzione. La sede LSV più giovane di Meitingen Il nostro terzo sito produttivo a Meitingen è operativo dal 2019. Oltre a un magazzino esterno e un magazzino centrale della casa madre Lech-Stahlwerke, produciamo acciaio in diverse fasi di lavorazione e lavorazione su quasi 10.000 metri quadrati in due navate. Oltre alle più moderne linee di produzione, la più giovane sede LSV dispone di un team motivato e flessibile che attinge alla pluriennale esperienza delle altre due sedi.

Girati Ø 10-80 mm di ricambio automatici monomandrino. Piccole e medie serie. Lavorazione su torni e centri di lavoro CNC - Ø 10 a 300 mm. Dadi e bulloni su piani. Lavorazione Forgiatura - Fonderia

Pezzi di precisione torniti

La nostra competenza principale è la produzione completa di pezzi complessi in alta qualità per la macchina e utensile. Questo ci porta invece alla classe invece di massa: con dimensioni dei lotti da 1 a 100 con l'integrazione verticale alta, siamo nel nostro elemento. Che si tratti di produzione pilota, misura 5-er-partita o prototipi - quando si tratta di qualità, precisione e problem solving, si dovrebbe cercare i nostri servizi. Siamo specializzati nella produzione completa di pezzi singoli e piccole serie per macchine generali, maschere e similari. I nostri 30 dipendenti lavorano in due turni, in modo da possiamo garantire un elevato livello di flessibilità. Chi vuole rendere deve creare. Tanto meglio se lo si fa volentieri. Proprio come noi: Con 30 dipendenti di due turni. Certificato DIN EN ISO 9002. E ancora alla ricerca di miglioramenti in AV, produzione e servizio al cliente. Forse è dovuto alla storia della nostra azienda.In realtà c'è il CNC produzione GmbH per oltre 30 anni. Finché lei era la bottega CNC del TBT foratura profonda. Il tuo lavoro: serie pilota e piccole serie e prototipi di macchine speciali. Quando il cambio TBT di proprietà, il reparto deve essere sciolto. L'ex direttore di produzione Franz costruttore ha acquisito la quota di maggioranza e ha assunto la gestione. Da allora, l'azienda è cresciuta del 50% di bonus, il 25% di aumento delle entrate, cinque nuovi dipendenti - i numeri parlano da soli. Dalla ex Dipartimento di un'azienda di successo è stato. La ricetta per il successo? Una giù per terra squadra, un atteggiamento intransigente provato, per la qualità e il giusto mix di esperienza e gioventù.

In techpilot ti offriamo i prodotti di BMY, il miglior produttore di bielle per l'aftermarket. BMY si è affermata nel mercato internazionale dei pezzi di ricambio automobilistici, in particolare nella produzione di bielle per veicoli commerciali leggeri e passeggeri, ed è un fornitore delle principali aziende automobilistiche mondiali. Prodotti di qualità, vendite rassicuranti e servizio clienti, varietà di prodotti, spedizioni veloci e una garanzia di 100.000 km sul motore sono i motivi più importanti per scegliere i prodotti BMY.

Lo stabilimento di produzione dell'azienda si trova a Liepaja, in Lettonia, in una posizione ottimale per il servizio clienti. Ciò è dimostrato dall'ordinata infrastruttura di produzione, dagli ottimi collegamenti di trasporto con i paesi europei, dall'adeguatezza delle risorse del personale di ingegneria e dalla capacità delle istituzioni educative di formare specialisti della lavorazione dei metalli. Insieme, questi fatti creano condizioni speciali per l'attrattiva dei nostri prodotti agli occhi del cliente.

Moderna e orientata al futuro La società tradizionale Hiby Dalla metà del secolo 19.ten abbiamo fissato standard in termini di qualità e durata. Con la volontà di innovare e la risposta costante a nuovi mercati, siamo anche oggi una delle aziende ambite e conosciute. Con la continua espansione del core business, ci comportiamo come gruppo Hiby in fusione con il ELAFLEX come una società ultra-moderno di produzione nel settore della colata in sabbia per i getti in alluminio, bronzo e Raccordi, nonché per l'installazione di moduli di montaggio sui mercati nazionali e internazionali. Ci sono caratterizzati da un elevato grado di integrazione verticale, compresa lavorazione e montaggio. I nostri clienti provengono da tutte le aree del veicolo, costruzione di macchine e impianti, dalla elettrici, l'installazione e ingegneria ambientale. Tutti gli strumenti sono progettati e realizzati nel nostro modello di strumento e apparecchio. Questa risorsa e il nostro know-how offriamo come servizio.

La società Frentech Aerospace sro, ora al cento per cento nella Repubblica proprietà, è stata fondata nel 1994 per essere con l'obiettivo di diventare un fornitori qualificati e competitivi nel campo della meccanica di precisione. Inizialmente, i prodotti sono stati mirati nel campo della tecnologia medica, microelettronica e macchine speciali, tra cui la fornitura di parti di ricambio.

Per oltre 100 anni, getti di qualità sono prodotti nella fonderia di ferro BRACKELSBERG. Un alto grado di flessibilità, una profonda esperienza e costante pensiero innovativo e di azione, la nostra azienda è stata in grado di adattarsi alle mutevoli condizioni economiche in questo lungo periodo. La nostra forza sta nella nostra specializzazione in piccole e medie serie 0,05-100 kg di pesi unitari, che sono fatti con competenza da personale qualificato e materiali di alta qualità. Siamo il vostro partner affidabile nel campo della ghisa grigia e duttile e malleabile.

La tornitura svizzera è il nostro campo di lavoro. Con una macchina di tipo svizzero a sette assi, possiamo realizzare, compilato con esperienza ventennale, la migliore qualità, a prezzi equi e tempi di consegna ragionevoli.

Fabbricazione di utensili Con più di quarant'anni di esperienza, sappiamo cosa è importante! Lo strumento migliore può ottenere il successo desiderato solo se si è dimostrato valido nella pratica e se durante la pianificazione e la costruzione si tiene conto di importanti relazioni nel campo della tecnologia di produzione. Affidabilità del processo, precisione e durata sono solo alcune delle proprietà essenziali che soddisfano i nostri strumenti. Vi offriamo la nostra competenza dallo sviluppo degli utensili alla progettazione e produzione degli utensili fino alla manutenzione e alla manutenzione preventiva. Per la produzione, abbiamo le attrezzature e la rete per offrirti tutti i processi di produzione necessari.

WSK è un'operazione eseguita nella lavorazione meccanica dal 1952, trattamento termico e galvanico. Attualmente siamo alla ricerca di nuovi partner per la quale potremmo produrre componenti di alta qualità per varie industrie. Sulla base della nostra esperienza, siamo specializzati nella produzione di: - Kegel, fronte e pignoni, - Dente e alberi motore, bielle - Pompe dell'olio e alloggiamenti. Siamo l'unico produttore di motori aeronautici a pistoni ASZ-62 IR. WSK non prodotta in grande serie, ma in piccole e medie serie. Se avete interessi nei nostri prodotti, chiedere di inviare i disegni e le quantità in modo che possiamo farvi l'offerta. Ulteriori informazioni sono disponibili all'indirizzo www.wsk.kalisz.pl Vi invitiamo alla collaborazione!

Litec produce una vasta gamma di tralicci in alluminio per l'intrattenimento, eventi e settore fieristico, compresi i sistemi di copertura, supporto a terra e torri PA per soddisfare ogni specifica esigenza. In particolare, il sistema modulare Litec Libera Sistema rappresenta lo "stato dell'arte" per qualsiasi richiesta di mercato del traliccio, rete e sistema del tetto. Litec opera anche nel mondo sartiame fare la sua propria linea EXE di controllori a motore e che rappresenta il distributore principale di Columbus McKinnon, il primo produttore di sollevamento in tutto il mondo. Recentemente le due aziende hanno firmato un accordo per la creazione di una nuova linea di paranchi elettrici e per una cooperazione in alcuni settori ricerca e sviluppo.

"EUFA-TEC GmbH è un'azienda innovativa a conduzione familiare specializzata in consulenza, pianificazione di progetti e produzione per l'industria. Ci consideriamo un partner affidabile e competente per i nostri clienti, che offrono di tutto, dal semplice duro lavoro come la creazione di disegni di produzione allo Sviluppo, costruzione e produzione di singole parti, assiemi e sistemi complessi, volentieri contrari a qualsiasi sfida ".

Una piccola azienda slovacca con 12 anni di esperienza nella produzione di componenti per sport motoristici, automobilistici, macchinari convenzionali e aerospaziale. Dall'idea, il disegno, attraverso CAD, CAM al prodotto reale dalle finiture in lega di alluminio, plastica, fibra di vetro, carbonio, acciaio e acciaio inossidabile. Dalla produzione di prototipi da 1 parte alla produzione in serie.