I nostri punti di forza sono lo sviluppo e produzione di stampi in schiuma e sistemi di produzione completi per l'industria della lavorazione delle materie plastiche, soprattutto per la formazione di schiuma poliuretanica. Il nostro portafoglio dalla A alla Z Absaugkabinen, Entgrattische, la stazione barile oscillazione, stampi foglio termoformatura, sistemi di trasporto muffa, Glaszuführsysteme, trolley, strumenti LFI per prototipi e produzione di serie, misura e calibri di controllo, tabelle di primer, RTM, GMT e SMC utensili, stampi schiuma, foam (vetro / PUR) per prototipi e produzione in serie, stampi ad iniezione per stampi ad iniezione di silicone per Glasumspritzen (PVC, PTE), rilasciando Station Agent, sistemi di cambio utensili Vincere nelle pagine seguenti una prima impressione della vasta gamma di prodotti con i quali Assistiamo i nostri clienti nella produzione di componenti di alta qualità.

Alu Premetaal è un alluminio push-Giesswerk per le piccole parti in grandi quantità. Un buon esempio di sviluppo con il cliente è exactFit Casting TM. Questo è il nome per i prodotti che erano stati spruzzati sul grado e il più presto ottenere qualche lavorazioni meccaniche. Si parla da sé che questa tecnologia porta ad una riduzione dei costi di grandi dimensioni, senza concessioni alla funzionalità dei prodotti. ExactFit Casting TM è possibile solo se vi è una stretta collaborazione tra i due reparti di sviluppo. Inoltre, ONU assemblaggio di precisione di lavorazione possibile.

Lo scopo di VARDECO SA è lo sviluppo e la produzione di ottone su misura torniti e le parti in bronzo per soddisfare le specifiche esigenze dei clienti. La nostra capacità di adattarsi alle esigenze del settore dell'elettronica spiega l'importanza del nostro sviluppo e la reattività. Innovazione, qualità, il volume e la tempestività sono i nostri punti di forza per diventare e rimanere il tuo partner. Dotato delle ultime tecnologie avanzate, le nostre strutture "ad alta velocità", ci permettono di produrre parti di maggiore complessità in diametri che vanno da 0,5 a 10 mm. Specializzato in leghe di rame, possiamo migliorare e ottimizzare costantemente i nostri processi produttivi ad andare oltre, più velocemente ... VARDECO SA è anche una vasta flotta di oltre 250 macchine su un 5'000m2 sito, tra cui diversi mezzi di produzione.

Il Gruppo HAL unisce le competenze della fusione di alluminio, lavorazione meccanica e montaggio prefinito, così come l'ispezione singole parti sotto lo stesso tetto. Con posizioni nel cuore dell'Europa, serviamo i nostri clienti in tutto il mondo e siamo ben posizionati per soddisfare le esigenze dei mercati esistenti e nuovi. Produciamo getti sono utilizzati in ingegneria meccanica, nella costruzione del motore, ingegneria elettrica, così come in veicoli e automotive applicate. Ingegneria - alluminio - Lavorazione - Assemblaggio - Collaudo - Qualità

Ernst Bröer GmbH - gravità pressofusione fonderia per e fusioni pre-finiti Benvenuti - la nostra fonderia di alluminio ad alte prestazioni offre opzioni versatili, come ad esempio la lavorazione di getti: - Gravity pressofusione in alluminio - Piccole e medie serie di alluminio fino a 15 kg - Vasta esperienza in Kokillenbau o con Kokillengussteilen Per noi come una tecnica di successo fonderia di alluminio è un sistema credibile e partenariato per lo sviluppo di progetti in fusione limitata non solo per colata in conchiglia. Con collaborazioni con altri fonderie troviamo per le vostre esigenze il casting giusto e il materiale giusto. Il nostro colata in forma fonderia fornisce media flessibilità non solo per getti prefiniti, ma anche per la lavorazione di pezzi fusi.

Il vostro partner affidabile intorno alla piastra Abbiamo oltre 10 anni un partner affidabile e competente nella lavorazione della lamiera. In un lavoro di qualità che produciamo con macchinari tecnologicamente avanzati e personale qualificato fogli tagliati con precisione, precisione orlato profili, componenti lavorati pulite e strutture saldate solidi. L'uso di macchine moderne e la stretta collaborazione con i nostri partner di produzione ci consente di produrre la profondità attraverso il quale offriamo se stesso per articoli o costruzioni complesse ottimali e soluzioni economiche. Questo si fa come cliente l'amministrazione, la gestione e il calcolo dei componenti necessari. Noi soddisfare i nostri clienti, siamo ben noto per anni. Grazie alle competenze di alto solving, flessibilità e velocità, e con particolare attenzione assoluta alla qualità

Ci rivolgiamo e mulino per voi in programma serie ancora più grande. Visita la nostra lista di macchine con le specifiche del nostro apparato

Informazioni generali Negli ultimi anni la fabbrica a Brotterode, nel cuore dell'Europa, è diventato un importante fornitore per l'industria laminazione a freddo in Europa. Con circa 40 dipendenti e una superficie di 40.000 m² del nostro sito Brotterode (Turingia) produce laminati e figlio freddo laminati in fasci o barre per una clientela internazionale. Il sito è parte del gruppo WDI con 1.200 dipendenti e 15 stabilimenti di produzione, con un fatturato di € 600 milioni. I nostri prodotti sono utilizzati nell'industria offshore nel settore delle costruzioni, automobilistico e nell'industria elettronica. Lo stabilimento di Brotterode è certificata ISO 9001: 2008 e ISO 50001 (gestione dell'energia). Rinunciamo con un attacco chimico che rende la nostra fabbrica ecologica. Attraverso l'uso di sistemi di prova a correnti parassite, siamo in grado di supportare i nostri clienti nei mercati più esigenti.

Oggi, l'azienda è impegnata in modo permanente nei settori della costruzione in acciaio, montaggio, saldatura e costruzioni attrezzature a pressione. Per quanto riguarda le specifiche esigenze e le aspettative dei clienti SMK fornisce sistemi tecnici e componenti che sono strettamente su misura per la funzionalità, l'efficienza e la stabilità del valore in una particolare applicazione. Quindi, più di 1.000 container vengono spediti ogni anno. I circa 20-forte forza lavoro è impiegato da molti anni di esperienza e motivazione in modo permanente a mente che gli standard di qualità continuano ad aumentare e produrre prodotti di qualità. Questi obiettivi possono essere raggiunti solo in quanto la società SMK stretto contatto con i propri clienti se ne frega - dall'offerta iniziale fino alla consegna completa. Le nostre certificazioni: Fabbricazione di attrezzature a pressione nell'ambito della direttiva sulle attrezzature a pressione 97/23 / CE, in combinato disposto con AD 2000-Merkblatt HP 0 Sistema di qualità secondo la Pressure Equipment Directive 97/23 / CE, allegato III modulo H TÜV saldatori certificati per MMA, MAG, TIG, MIG Partecipa accordo sulla corretta ri-stampaggio di prodotti con certificazione di prove sui materiali secondo Pressure Equipment Directive 97/23 / CE e AD 2000-W 0 La qualificazione del produttore per la saldatura di strutture in acciaio a norma DIN 18800-7: 2008-11 classe C Certificata ISO 9001: 2008

PRÄZISIONSDREHTEILE Guardando Präzisionsdrehteile alta qualità a condizioni migliori? Come produttore a contratto, vogliamo aiutare a costruire i migliori prodotti. Ci siamo specializzati in pezzi torniti complessi in acciaio, acciaio inox e materiali speciali a fino a 320 mm di lunghezza con diametri da 3,5 a 26 mm, che produciamo noi stessi a standard di qualità europei con 20 dipendenti in Cina - 24 ore al giorno, 7 giorni a settimana , CINA Perché in grado di produrre a Dakoko in Cina? prodotti finali meglio a componenti di altissima qualità condizioni convincenti attraverso processi di produzione ottimizzati Alta sicurezza dell'approvvigionamento attraverso soluzioni logistiche innovative Il vantaggio competitivo da singoli concetti di produzione Competente, il contatto di lingua tedesca QUALITA ' Come possiamo garantire una qualità superiore? Dakoko è una società privata, società indipendente con i proprietari tedeschi. Così, i vantaggi della produzione in Cina in contatto con una cultura aziendale che garantisce la qualità, i processi e le pratiche commerciali a livello europeo. Qui, una gestione della qualità rigorosa assicura che il costo favorevole con i più alti standard conformi. PRODOTTI pezzi torniti, spesso finito: componenti idraulici, anelli e tappi a vite da taglio onde Maniche e boccole

Il TSS-Aerospace GmbH è stata fondata del 2008. L'obiettivo delle azioni della società è quello di voi come un cliente, nella realizzazione di processi speciali quali Trattamento termico di materiali / test dei prodotti o la produzione a sostenere. I nostri anni di esperienza con le esigenze di vari aerospaziale e clienti dell'industria automobilistica, e Requisiti dei sistemi di QM DIN ISO 9100 Nadcap CQI9 ci permette di assistervi in modo ottimale per l'attuazione di questi

-Serienfertigung Su 8 centri di lavoro e 3D disegni o dati -Mehrseitenbearbeitung Significa indicizzatori Rotamatik -Produzione di componenti dai disegni o dati -Drahterodieren Su 2 macchine -Gießereimodellbau -

Tekateknik è una società strumento di iniezione plastica ben noto nella sua regione e di grande esperienza nel settore automobilistico, delle famiglie ed elettronica. Dal 1983 l'azienda produce utensili per l'iniezione solo di plastica.

Negli anni '50 la famiglia Nironi iniziò le prime attività produttive nel settore della pressofusione, accumulando fino ad oggi oltre 60 anni di esperienza nel settore. Nel 1998 il figlio Stefano Nironi decide di passare al livello successivo specializzandosi nella pressofusione di alluminio. 1998 - Fondazione di Eurofusioni Nironi Srl 2011 - Inizio della produzione di lavorazioni CNC 2012 - Inizio della produzione di tornitura CNC 2014 - Presentazione della nuova tecnologia del ciclo sovrastante alla fiera Euroguss 2016 - Fiera Euroguss e attività di esportazione iniziali in Germania 2017 - Ristrutturazione dell'intero sito produttivo 2018 - Certificazione ISO 9001 e acquisto della seconda macchina ibrida 580T per ciclo sovrastante 2020 - Acquisto programmato della terza macchina ibrida 900T per la tecnologia del ciclo sovrastante

Zlieváreň SEZ Krompachy è privato di società per azioni più di 20 anni (precedente fabbrica stato SEZ Krompachy) e produciamo grigia fusioni in ghisa secondo la norma EN-GJL-150, EN-GJL-200 e EN-GJL-250 sul DISAMATIC 2013 macchina di stampaggio con dimensioni massime di getti in 450 x 350 x 150 mm, peso fino a 20 kg / pezzo e serie di oltre 5.000 pezzi / anno. Capacità della nostra fonderia è di 10.000 tonnellate / anno e abbiamo ancora un po 'di spazio libero (cca 2.000 ton / anno). Più del 90% di tutta la produzione viene esportato verso i mercati europei (A, I, D, FIN, CH, S, B, F, CZ, H). La nostra azienda sta impiegando cca 105 lavoratori e noi siamo titolari di certificati ISO 9001: 2009 e ISO 14001: 2005. L'assortimento di getti prodotti è costituito da getti per l'industria automobilistica, industria di raffreddamento, industria elettrica, trasmissioni e pompe idrauliche, ingegneria bianco, forno, camini e altri corpi scaldanti, sistemi di drenaggio, altre macchine industriali e attrezzature. Se ci inviate le informazioni necessarie (disegni, quantità e peso di fusione), vorremmo preparare offerta di prezzo in breve tempo.

Offriamo i nostri servizi di svolta in subappalto. Le nostre specificità: - Da 2 a 32 mm Ø - Materiali: Tutti i materiali e le materie plastiche - Tipo Serie: prototipi, medie e grandi serie - Equipaggiamento: parco tradizionale CN Park + - Settori: Tutti i settori - Società di famiglia francese e dinamica con una forte capacità di risposta alle proprie esigenze in termini di tempo e qualità - Ci occupiamo anche di tutte le operazioni successive (di rettifica, trattamenti superficiali, trattamenti termici, ecc ..)

Portastampi speciali per iniezione plastica, pressofusione e tranciaEseguiamo portastampi per trancia lamiera e pressocolati.Eseguiamo distanziali camera calda e sedi per Hot Halves Lavoriamo vari tipi d’acciai C45, 2311 ed acciai speciali ad esempio Ramax2 (Inox) in particolare utilizzato per stampi dedicati alla produzione di articoli per il settore alimentare.Forniamo i portastampi pronti per l’assemblaggio, finiti in ogni singolo particolare.#Dal 2005 al 2009 siamo stati associati ad UCISAP, associazione costruttori italiani stampi e attrezzature di precisione. Su richiesta emettiamo certificato di controllo misura pezzi con sistema 3D per documentazione qualità.Vi.Meccanica snc realizza portastampi speciali con materiali e progetti forniti dal cliente. Il nostro ufficio tecnico programma i cicli di lavorazione usando modellatori 3D(ProEngineer- WildFire) e cam (WorkNc- Taglio).La finitura dei portastampi è realizzata su centri di lavoro, equipaggiati con sonde termiche e presetting laser per utensili, così da garantire la precisione ed il rispetto delle tolleranze imposte dal progetto.Realizziamo portastampi per il settore dei contenitori (alimentari e non) packaging, dove lo spessore dei particolari stampati è di pochi decimi.Inoltre eseguiamo portastampi per articoli tecnici, settore automotive (glazing) con numerosi carrelli inclinati, multimpronta e sandwich per cassette e contenitori di vario genere

Il MiMtechnik GmbH è un'azienda orientata alla tecnologia con sede a Schmalkalden / Turingia. Le nostre competenze sono lo sviluppo e la produzione di massa di piccoli complessi, parti metalliche prefiniti in base alle nostre sviluppi. Offriamo ai nostri clienti soluzioni competenti per l'intera gamma della tecnologia MIM.

MGC Il subappalto è una dinamica e ben attrezzato nella lavorazione e produzione di rotoli. Una combinazione di un personale ben qualificato, macchinari moderni e di una organizzazione efficace si traduce in prodotti di alta qualità a prezzi competitivi ed entro i tempi stabiliti.