Gli utensili è stata fondata nel 1906 e attualmente impiega 60 persone. Si concentra sulle aree di utensili e attrezzature, nonché di produzione a contratto nel campo della lavorazione e EDM. La nostra base di clienti si estende praticamente tutti i settori automotive, il capitale e l'industria dei beni di consumo e comprende molti nomi che sono all'avanguardia del mercato mondiale. Costruzione Progettiamo i nostri strumenti in 3D principalmente su Catia V5 da IBM. Inoltre, ammissibili per il 2D e 5 assi Tebis e Cadda V4 utilizzato. I dati avviene con nome dial o e-mail nei formati IGES 2 - e 3D, VDAFS, CATIA, DXF o DWG. Costruzione di utensili * Seguire sugli strumenti compositi * taglio e punzonatura strumenti * Strumenti di piegatura * Stampaggio e premendo strumenti * utensili da taglio Foil * Foil strumenti di disegno profonde Progettiamo e realizziamo secondo i disegni forniti presentati o modelli, strumenti fino ad una dimensione di 1200x4000 mm ed un peso di max.25.000 kg. Stato degli impianti di produzione d'arte permettono di modificare il disegno in 3D di produzione CNC-controllato per i rapporti iniziali di ispezione campione su macchine di misura 3D, praticamente tutte le informazioni ei documenti di disegno. Anni di esperienza e un personale in gran parte autodidatta ci permette di implementare la produzione sicura di compiti complessi nella situazione. Precise fresatura e elettroerosione a filo in camere con aria condizionata ci danno l'opportunità di produrre utensili da taglio con una distanza media di meno di 10 micron. Nella produzione di serie, contiamo su centri di lavoro prodotti da Heller con cambio pallet. Con velocità fino a 16.000 min-1 velocità di rapido fino a 90m/min e parti in alluminio devono essere lavorati economicamente Jigs e infissi * Attrezzatura di saldatura * Benders * Foratura, fresatura e tornitura dispositivo * Tester * Handling Systems Un altro pilastro è la produzione di dispositivi per la produzione, lavorazione di saldatura e di misura e di prova compiti meccanici. Saldatori certificati garantiscono una struttura stabile di base, forni di ricottura per la post-elaborazione senza stress e fresatrici fino a 5 assi per i punti di arresto precisi nello spazio. Coordinate Moderno 3-D macchine di misura anche aiutare a superficie free-form per verificare la misura di precisione per registrare e documentare. Contract Manufacturing Fresatura CNC Tornitura CNC CNC Rettifica superficiale CNC Wire EDM Platina CNC EDM Lavorazione Conv Saldatura Trattamento termico Di misurazione e collaudo

L'azienda MaVoTec produce macchine e un trattamento speciale apparecchiatura che sono progettati e realizzati in-house. Macchine speciali sono dotate di elementi pneumatici, idraulici e meccanici. Macchine speciali possono essere dotati di un controller. Dispositivi avvengono nel campo di serraggio, montaggio e Ablehrvorrichtung. Dispositivi di bloccaggio sono utilizzati nei centri di lavoro di campo, e avere unità di bloccaggio pneumatici, idraulici o meccanici. Dispositivi di fissaggio vengono utilizzati per applicazioni in zona officina. Il Ablehrvorrichtungen essere utilizzato nel campo dei test e misura. Questa è solo una breve passeggiata delle nostre possibilità. Siamo lieti di farvi visita in casa e presentarci a voi.

Nel campo delle lavorazioni meccaniche, pecchiamo fornitore per una varietà di applicazioni. Offriamo soluzioni efficaci e personalizzate cost per i vostri problemi di produzione. Il nostro team ha un'eccellente esperienza nella produzione di pezzi singoli, piccole serie e le assemblee per i sistemi a vuoto della tecnologia a film sottile, microelettronica, tecnologia fascio di elettroni, macchine speciali della meccanica generale. Revisione degli acciai e materiali che vakuumtechn. Requisiti (ad esempio, V2A, V4A, Inconel, Monel, bronzo, rame), plastica alluminio come POM, Ertalon, Peek, PTFE ecc Produzione di piccoli beneficiari e le camere di tecnologia UHV e HV Esecuzione di operazioni di saldatura, il vakkumtechn. Soddisfare i requisiti come tasso di perdita, pressione di scarico e prova di pressione.

1956, la società è stata fondata dal Maestro Ferdinando risparmiatore risparmiatori poi portato Konrad saver su. 1998 | la società è stata trasformata in una società in nome collettivo con Hannes & Gregor risparmiatori e da allora è in costante aumento di nuovi lavoratori. Attualmente 11 persone sono impiegate. Inoltre, l'azienda è in una seconda linea di produzione - veicolo - immesso. 2000 | Una nuova sede è stata costruita in modo che anche i grandi ordini possono essere fatte facilmente (1000 m² capannone di produzione e 1.200 m² area aperta). 2003, l'azienda stessa e una divisione interna dei compiti eseguiti ha riposizionato: risparmiatori Hannes ha assunto la gestione della società, l'ufficio tecnico e la produzione, i risparmiatori Gregor montaggio. 2010, ha adottato il SAVE GMBH tutto il lavoro, l'ufficio tecnico è in espansione, acquisita nel mese di aprile, i record SOA e dal settembre 9001 ISO: certificazione 2008.

Nel 1982, Peter Sedlak, la tecnologia di lavorazione CNC con un dipendente e tre macchine a Schwäbisch Hall. Sono stati prodotti particolari torniti nelle piccole e medie lotti. Nei prossimi anni, sono stati aggiunti macchine aggiuntive. Il numero dei dipendenti è aumentato costantemente. Un aumento della domanda per le parti pre-finiti effettuato il primo acquisto di una fresatrice convenzionale e un centro di lavorazione CNC tardi inevitabile. Così è stato sempre vicino in sala in affitto e il desiderio di possedere una sala più grande e sempre più forte. Nel dicembre 1991, infine, l'azienda si trasferisce Untermünkheim-Enslingen in modo che nel gennaio 1992, la produzione potrebbe essere inclusa nella nuova sala. La recessione economica ha rallentato negli anni successivi, la crescita della società. Ma ben presto è andato di nuovo. Fino al 2000, tutte le macchine sono stati sostituiti con nuovi, più moderno. Nel 2000, la certificazione secondo la norma DIN EN ISO 9002 è stata effettuata. Dal gennaio 2002, l'azienda opera con un nuovo nome. Peter Sedlak e il suo collaboratore di lunga data e maestro Friedrich Schiele fondarono il Hohenlohe pezzi di precisione GmbH. Oggi, 12 dipendenti producono parti pre-finiti e assemblaggi per molti clienti soddisfatti di diversi settori. Vari lavori di rettifica, così come i trattamenti termici e superficiali li abbiamo realizzati dai partner competenti e affidabili. La ricompensa per la buona qualità e molto poco reclami sono i nostri clienti soddisfatti.

Metech Zella-Mehlis GmbH ha molti anni di esperienza nella produzione, che si basa su diverse relazioni con clienti e fornitori. Come azienda familiare le cui radici risalgono al 1941, ci siamo affermati come azienda indipendente nel 2013 e siamo orgogliosi di poter trasmettere il nostro vasto know-how e competenza nel campo della lavorazione dei metalli ai nostri clienti.

Kurt Schuhmacher Service GmbH, con sede in NRW, lavora per i suoi clienti in tutta la Germania sui temi della formazione, del collaudo, del noleggio di utensili, della produzione a contratto, della consulenza e dell'istruzione sulla sicurezza sul lavoro. Come parte del gruppo Kurt Schuhmacher attivo a livello internazionale, possiamo contare su oltre 50 anni di esperienza pratica. I clienti possono non solo contare sulla nostra esperienza decennale, ma anche beneficiare della conoscenza pratica diretta dei nostri dipendenti in qualità di docenti, esaminatori e istruttori. In qualità di azienda di medie dimensioni gestita dal titolare, abbiamo la persona di riferimento giusta per ogni richiesta. In qualità di produttore a contratto e produttore per uso proprio, abbiamo una vasta esperienza e la competenza di maestri di officina, elettricisti, meccanici e saldatori ben addestrati. Su 1.100 m2 di officina, vi offriamo la produzione di piccole serie individuali e siamo specializzati in attrezzature e riparazioni. Oltre alla lavorazione della lamiera mediante piegatrice, banco pieghevole e cesoie per lamiera, siamo esperti nella lavorazione di profili e strutture saldate in alluminio, acciaio e acciaio inossidabile. > Produzione a contratto su 1.100 m² > produzione di piccoli lotti > Officina certificata secondo DIN ISO 45001 e DIN EN ISO 14001 > più di 50 anni di esperienza pratica > personale formato e competente

ProMechanics Ltd. produce componenti lavorati di alta qualità e fornisce servizi di assemblaggio per una varietà di industrie in Finlandia e all'estero.

I tuoi componenti vengono prodotti in modo addizionale milioni di volte in due settimane! Exentis è la società tecnologica che con la sua processo di fabbricazione additivo unico al mondo a 3 D Mass Industrialization ® componenti industriali milioni di volte, fabbricazione altamente automatizzata su un'unità di produzione lattina La tecnologia brevettata di serigrafia 3D offre il meglio i due mondi della produzione additiva e processi di produzione di massa convenzionali. + Strutture più raffinate Spessori delle pareti e larghezze dei canali da 70 µm + Scelta libera di materiali e combinazioni di materiali + Processo di produzione in una sola fase nessuna post-elaborazione + Bassi costi degli utensili e modifiche in pochi giorni + Utilizzo ottimale del materiale di oltre il 99% + Time to market entro poche settimane + Passa da prototipo a serie in un unico processo

Microtecnica Trevisana è azienda leader nella produzione di minuterie metalliche tornite di precisione, accessori per radiatori, particolari torniti di precisione, cuscinetti a sfera e componenti meccanici. Microtecnica Trevisana è una torneria automatica per la produzione di particolari torniti. Dispone di numerosi torni plurimandrino per la lavorazione di ottone e acciai automatici. Il nostro parco macchine è composto di 45 torni plurimandrino (la maggior parte a 8 mandrini) con slitte di movimentazione a controllo numerico, con dispositivi pick-up e stop mandrino. La tipologia di macchine comprende i seguenti modelli: - TAJMAC PLURIMANDRINO (MORI-SAY 8/32, 8/42, 6/20, 6/25, 6/42) - TAJMAC PLURIMANDRINO CNC (TMZ 8/67, 6/42) - SCHÜTTE PLURIMANDRINO (AG-20) A partire dal 2006 è stata formata una nuova linea di 6 nuove macchine TRANSFER da barra (BUFFOLI E GNUTTI) per incrementare la nostra capacità produttiva e venire incontro alle crescenti esigenze della nostra clientela. Inoltre, per fornire un servizio completo alla nostra clientela, siamo dotati di: - n° 2 macchine di lavaggio IFP di ultima generazione (lavaggio ad ultrasuoni con alcoli modificati) - reparto con macchine automatiche per l’assemblaggio di o-ring ed altri componenti - n° 1 linea automatica per la creazione di Blister personalizzati - n° 1 linea automatica per la composizione e etichettatura di scatole - n° 1 impianto di vibro-finitura RÖSLER Materiali lavorati: I materiali normalmente lavorati sono: - OTTONE (CW614N, CW617N, CW612N, CW602N, CW625N, CW626N, CW510L, CW511L, Ecobrass, ecc.) - ACCIAI AUTOMATICI (11SMnPb37, 11SMnPb30, 11SMn37, 11SMn37, 36SMnPb14, ecc.) Strumenti: Durante il controllo dei nostri processi produttivi vengono utilizzati i seguenti macchinari e strumenti di misura: - n° 2 macchine automatiche selezionatrici DELTA VISIONE; - n° 2 macchine di misura KEYENCE; - SMARTSCOPE FLASH OGP (macchina ottica); - CALIBRI centesimali digitali con uscita dati; - MICROMETRI millesimali (0-25 e 25-50) digitali con uscita dati; - TAMPONI CALIBRATI per la misura di fori e filetti; - COMPARATORI digitali per la misurazione di lunghezze; - COMPARATORI DIGITALI ed analogici per la misurazione delle gole; - RUGOSIMETRO.

La precisione incontra l'efficienza Questa è JeruTec Il nostro obiettivo è trasformare la tua visione in risultati accurati ed efficienti. Il nostro core è il modernissimo tornio Index C100 con un passaggio tra le barre di 42 mm, dotato di tre torrette e 10 utensili motorizzati ciascuna, oltre a un caricatore LNS Quickload. Questo capolavoro tecnico ci consente di produrre da mini serie a grandi serie di oltre 100.000 pezzi. Dall'approvvigionamento del materiale alla produzione fino alla consegna a voi: ci occupiamo dell'intero processo. Consegniamo quantità parziali, imballiamo, assembliamo e immagazziniamo in modo sicuro e protetto. La nostra esperienza copre una vasta gamma di materiali, tra cui alluminio, acciaio, titanio e varie plastiche. Siamo sinonimo di una produzione specifica per il cliente. Le tue parti sono prodotte rigorosamente secondo i tuoi disegni e le tue specifiche. Ma siamo anche lieti di aiutarvi nello sviluppo di pezzi complessi per trovare la migliore tecnologia di produzione possibile ed economica. Raffinamento? Nessun problema! Coordiniamo questi processi per te. Che siano temprati, nichelati, cromati, anodizzati, dorati, verniciati o marcati al laser, soddisfiamo le vostre esigenze. Jerutec: il vostro partner per precisione ed efficienza. Attendiamo con impazienza le vostre sfide e l'implementazione del nostro motto in ogni progetto.

Il vostro partner ideale per la lavorazione CNC nell'industria automobilistica e in altri settori Motor Classic ha una vasta esperienza nella produzione di componenti per autoveicoli. I nostri punti di forza includono non solo la lavorazione simultanea a 5 assi e la produzione di componenti complessi, ma anche la produzione di pezzi con elevata precisione e rugosità superficiale critica. Macchine ad alta tecnologia simultanee e multiasse I nostri macchinari offrono la massima precisione e velocità. Le nostre macchine con cinematica diversa coprono la produzione della maggior parte dei tipi di componenti. Con il nostro scanner laser portatile, possiamo controllare il pezzo anche durante la lavorazione CNC. Per ottenere tempi di ciclo ridotti, utilizziamo utensili da taglio ad alta velocità (HSC). Le nostre misurazioni vengono eseguite in una sala di misurazione climatizzata, dove i nostri tecnici di misurazione altamente qualificati controllano continuamente i componenti durante l'intero processo di produzione. I nostri macchinari includono strumenti e attrezzature high-tech di altissima qualità. Soluzioni CNC chiavi in mano La nostra esperienza spazia dall'approvvigionamento dei materiali alle misurazioni fino alla consegna finale. Quando produciamo componenti complessi, utilizziamo il trattamento termico e il rivestimento per garantire la massima qualità, indipendentemente dal materiale di base. Ci occupiamo dell'intero coordinamento, dall'ordinazione dei materiali alla consegna al cliente. Le nostre macchine sono supportate da robot, che consentono la produzione in serie automatizzata. Il nostro stabilimento ha un'eccellente esperienza nella ricostruzione e nella retroingegnerizzazione dei pezzi, anche in assenza di documentazione tecnica disponibile. Ci adattiamo in modo flessibile alle nuove tecnologie di produzione che soddisfano le ultime tendenze.

Fornitore affermato per singole parti o piccole serie con requisiti elevati, alto valore aggiunto o parti critiche. Fin dalla sua nascita, l'azienda ha applicato i più avanzati controlli e metodi di produzione. Con il suo personale altamente qualificato, la direzione garantisce la qualità dei suoi prodotti e dispone di un ambizioso sistema di qualità. I cardini del sistema comprendono l'utilizzo dei più moderni metodi e controlli di produzione nonché la continua assunzione di personale altamente qualificato.

Trading tecnico Dreh-/Fräs-und di parti in lamiera

La nostra posizione: Nel cuore della Germania settentrionale è il nostro impianto di produzione, a sud di Hannover, è realizzato in dal 2000. Ci sono collegamenti autostradali per l'autostrada A7, uscita Laatzen, così come per la A2, uscita Lauenau. Il nostro obiettivo: Produzione affidabile e conveniente a date fisse come fattore affidabile di produzione I nostri servizi: Produciamo per conto di clienti, dai singoli componenti per completare gruppo composito.

Garic Engineering GmbH ha un vasto know-how nello sviluppo, progettazione e produzione di prodotti innovativi. Saremo lieti di supportarti con la nostra esperienza dalla prima idea del tuo progetto al componente finito.

La OLS GmbH è stata fondata nel 2001 a Budapest. Dopo un breve periodo di tempo l'azienda ha raggiunto a Budapest e l'Ungheria per la sua buona qualità e la flessibilità di un elevato grado di popolarità. In collaborazione con una società tedesco-orientale, abbiamo anche fornito per molti anni società di ingegneria tedesche alla loro piena soddisfazione. Abbiamo un piccolo, altamente motivato, staff tecnicamente ben qualifed e macchinari moderni. Nella gestione e nella costruzione abbiamo imparato in aggiunta alla lingua ungherese e la lingua tedesca. Produciamo per voi da un laser semplice o scossaline per assiemi saldati complesse in acciaio, alluminio e acciaio inox. Filosofia Il nostro obiettivo è quello di soddisfare l'esigenza dei clienti al 100%. Qualità, flessibilità e soluzioni individuali sono evidenti per noi. Solo un unico processo coordinato dalla progettazione alla realizzazione garantisce un prodotto finale buono. Le nostre attività principali sono la produzione e la distribuzione di • semplici parti di lamiera a assiemi in lamiera complessi • assemblaggi saldati • acciaio, acciaio inossidabile e alluminio. Progettiamo e disegniamo con il 3-D/2D-Konstruktionssoftware Solid Edge. Il OLS GmbH produce una superficie di 1.300 m2 di produzione con laser moderno -, punzonatura, piegatura e la tecnologia. In collaborazione con partner di lunga data, forniamo anche • Verniciatura a polvere • Liquid Coating • brunitura, cromatura, zincatura a caldo su. Inoltre, il trasporto dei vostri prodotti che produciamo è organizzato ed eseguito.