Nata nel 1989 grazie ai fratelli Luigino e Sante Cippitelli, l’Italmetal si specializza in un primo momento nella sola produzione di fibbie ed accessori metallici per pelletteria, affermandosi in breve come importante fornitore per diverse aziende nazionali ed internazionali. Parallelamente alla produzione di accessori per pelletteria l’azienda da’ vita ad un reparto tecnico di progettazione e sviluppo CAD-CAM per prototipi e stampi in acciaio, raggiungendo posizioni di rilievo anche nella produzione di particolari tecnici in zama, in particolare per l’industria del mobile, dell’automazione e dell’accessoristica. Attualmente l’azienda, dislocata su un’area coperta di 5.000 mq e con una forza lavoro di 40 dipendenti, è in grado di fornire un servizio completo che va dallo studio del prodotto sino alla produzione dello stesso, passando per tutte le fasi del processo lavorativo, che vengono svolte quasi completamente all’interno dell’azienda stessa. I tipi di lavorazioni che l’Italmetal è in grado di offrire sono rivolti quasi esclusivamente al comparto dello stampaggio per iniezione. I due principali settori produttivi sono: Progettazione e produzione di stampi ad iniezione per zama e materie plastiche. Nelle diverse fasi che costituiscono la nascita di un uovo prodotto la realizzazione dello stampo rappresenta un momento cruciale che andrà ad influenzare tutte le successive fasi di produzione del prodotto. Il reparto Stampi progetta e realizza stampi sia per conto terzi, sia per il fabbisogno interno. Il reparto è costituito da un ufficio tecnico che analizza e studia le attrezzature commissionate per verificarne tempi e specifiche tecniche, e da una moderna officina che ne segue tutte le fasi costruttive. Insieme alla reparto Stampaggio provvede al collaudo delle attrezzature realizzate fino alla messa a punto definitiva. Stampaggio zama. Il reparto Stampaggio, oltre al collaudo delle attrezzature prodotte dal reparto stampi, si occupa dello stampaggio e di tutte le successive fasi di lavorazione a cui vengono sottoposti i particolari prima della consegna. Le tecnologie utilizzate nel reparto sono due, tramite pressofusione e tramite stampaggio centrifugo. Lo stampaggio in pressofusione viene impiegato per la produzione di particolari con tirature elevate e per la produzione di particolari tecnici con tolleranze dimensionali ridotte, lo stampaggio centrifugo viene utilizzato per il realizzo di medio/piccole serie e particolari “pilota”. In quasi 30 anni di attività nel campo della produzione di accessori l’azienda ha maturato un’esperienza e una competenza tale della materia da riuscire, per ogni nuovo progetto, a definire con esattezza e sicurezza le problematiche che possono verificarsi nei vari processi produttivi e, di conseguenza, consigliare il cliente sulle soluzioni più idonee per semplificare o scongiurare tali problematiche. Il nostro punto di forza maggiore è proprio questo, una profonda conoscenza delle problematiche legate allo sviluppo di nuovi prodotti, supportata da anni di esperienza e dall’utilizzo delle più moderne tecnologie, che ci consentono di risolvere problemi tecnici prima del lancio della commessa e di aggiornare in tempo reale i nostri clienti già nella fase di pre-industrializzazione del prodotto.

Con la nostra vasta esperienza in varie tecniche di fusione e processi di raffinazione per varie fusioni, siamo presenti sul mercato da oltre 40 anni. Supportiamo e alleviamo i nostri clienti e offriamo l'opportunità di consegnare un prodotto completo dalla lavorazione al post-trattamento. La nostra missione Ci concentriamo sullo sviluppo, produzione e consegna di un pacchetto completo di prodotti. Puoi chiamarci per piccoli e grandi lavori, ma puoi anche applicare un processo di elaborazione o perfezionamento specifico per i tuoi prodotti. Siamo felici di essere il vostro consulente e partner per tutte le vostre fusioni, sia che si tratti di un singolo prodotto o di una serie più ampia di prodotti. Versiamo, fondiamo, giriamo, maciniamo, assembliamo e costruiamo il tuo prodotto secondo i tuoi desideri. Ci impegniamo molto per la nostra qualità. Un prodotto lascia il nostro magazzino solo quando soddisfa tutte le proprietà e le condizioni meccaniche. In questo modo, puoi essere sicuro di ottenere la massima qualità a un prezzo competitivo.

Ti piacerebbe realizzare additivi per componenti metallici? Ti interessano le possibilità di questa tecnologia? Con la produzione additiva di metallo per stampa 3D (SLM, Laser-cusing®, DMLS ecc.) Offriamo una tecnologia di produzione che non viene più utilizzata solo nella produzione di prototipi. Questo processo offre possibilità completamente nuove in cui i processi convenzionali come il taglio laser, la tornitura o la fresatura raggiungono i loro limiti. Questo è un processo che viene utilizzato esclusivamente per la produzione di metallo. Come nella stampa 3D, i componenti sono costituiti da stratificazione strato per strato e fusione di polvere metallica, il componente ha proprietà meccaniche quasi identiche al materiale originale. Hai bisogno di supporto per implementare il tuo progetto di automazione? Allora hai esattamente ragione con noi! Realizziamo celle di produzione complete secondo la tua idea. Dallo studio di fattibilità sulla costruzione e montaggio fino alla messa in servizio e all'assistenza in loco, siamo il partner giusto per il vostro progetto. In particolare, copriamo le seguenti aree di responsabilità: - Gestione del progetto - Programmazione - Metallo per stampa 3D (produzione additiva) - Gestione della sicurezza - Scansione 3D - Tecnologia di fresatura - Costruzione - Assemblea - Pacchetti di tubi flessibili - Servizio - Formazione I nostri servizi di stampa in metallo 3D a colpo d'occhio: - Lavori di costruzione (condotti di raffreddamento, ottimizzazione dei componenti, ecc.) - Verifica della progettazione del canale di raffreddamento (simulazione del flusso, immagini termiche, analisi del flusso) - rivestimenti - Prototipi di plastica - Misura del componente - Creazione di modelli in plastica - Scansione 3D / reverse engineering - lavorazione fine (fresatura, rettifica, erosione, ecc.) - Trattamento superficiale (anodizzazione, elettrolucidatura, ecc.) - indurimento - saldatura

Quando si lavora in livelli superiori siamo tuoi affidabile. Tiger Lift è una filiale della società Paksan in Turchia. La nostra società madre ha 32 anni attiva nel mercato turco per la lavorazione dei metalli ed è rappresentata in più di 50 paesi. Tiger Lift è un ulteriore sviluppo della madre turca ed è attivo in entrambe le attività attivo il basso ea monte per la lavorazione dei metalli e per la gru e ascensore design. Offriamo ampi servizi di tutto il materiale metallico come pure nel trattamento di. Usiamo anche il nostro know-how nella lavorazione dei materiali, così come in ingegneria meccanica e automobilistica per i nostri clienti a ridurre di nuovo con soluzioni su misura sempre avanti. Noi siamo del parere che artigianato tedesco è combinato portare valore aggiunto con la nostra esperienza internazionale ai nostri clienti. Noi non solo seguire gli ultimi sviluppi nei nostri campi, sviluppiamo anche auto-innovazione. Soprattutto in società di ingegneria meccanica e automobilistica Paksan ha il suo lavoro di ricerca e di sviluppo spinta enorme per gettare già il terreno fertile per il lavoro di domani. Anche nel settore della lavorazione dei metalli, siamo costantemente desiderosi di migliorare ed espandere la nostra esperienza. Siamo in costante contatto con gli istituti di ricerca di fama in Turchia. Questa forte domanda è supportata dal gran numero di certificati che hanno ottenuto i nostri prodotti. Ci impegniamo ogni giorno con il nostro staff di successo che sta sempre cercando di migliorare ed i nostri prodotti, ma vi offriamo un servizio migliore. Quando si lavora in livelli superiori siamo tuoi affidabile.

La nostra azienda è un'azienda di 68 anni e con il suo team di esperti e una selezione qualificata di prodotti, offriamo ai nostri clienti e alle aziende che ci scelgono l'opportunità di lavorare insieme dando priorità alla qualità.

Vendita e produzione di Impianti e parti di macchine, Saldature di acciaio, Forma e centrifughe prodotti di fonderia Sostituzione, usura e pezzi di ricambio per impianti di produzione nel settore dei metalli e dell'acciaio, nonché per macchinari e forni industriali e per l'industria del cemento Qui ci sono alcuni esempi di prodotti: Ausrollräder, rulli di sostegno cintura, bruciatori, dispositivi di ricarica, cunei, entrata e di uscita segmenti, tubi di fiamma, rulli trasportatori, Gießsterne, travi focolare, Hubbalkensysteme, bielle, muore, cuscinetto, cuscinetto corpi, giranti, razze, rulli, sfere di macinazione, molatura anelli, rettifica panini, panini forni, griglie del forno, pompa , cornici pompa, cavalieri, recuperatori, griglie, barre della griglia, braccia pipistrello, teste club, indossare lastre, tubi centrifugati, crogiuoli, ingranaggi a vite senza fine, raggiante, rotoli di immersione, capriate, pale del ventilatore, panini, roll bar, ingranaggi, cremagliere, ecc Prodotti di acciaio luminoso - anelli e aste Canne e tubi in gradi alluminio Prodotti di titanio: lastre, blocchi filo, lamina, polveri, tubi, barre Offriamo anche in cooperazione con i servizi di ingegneria MS ENGINEERING: CAD Design Technology Pianificazione, progettazione, gestione, organizzazione Formazione CAD Pro / Engineering (seminario in-house) e AutoCAD Informazioni supplementari: Taglio laser della lamiera I tagli della macchina di taglio laser CNC, con una tolleranza di precisione di 0,1 mm in grado tutti i gradi di carbonio per acciaio inox, acciai alto-manganese, molla in acciaio temprabile, Hastaloy, inconel e gradi di alluminio fino a dimensioni di 6100 x 2060 x 25 mm. Taglio di tubi laser La macchina di taglio laser completamente automatico per tubi può tagliare complesse forme 3D in un'unica operazione. Questo estremamente preciso e veloce per risparmiare processo fiere molto dettagliate, costose maschere di saldatura

Siamo produttore tedesco di getti in alluminio di alta qualità, che sono principalmente prodotte in forma permanente. Abbiamo uno strumento e modello separato. Siamo in Werdohl nel Sauerland nello stato del Nord Reno-Westfalia. La nostra gamma standard comprende macchine tastiere nel materiale, alluminio, acciaio, plastica, ghisa, ghisa sferoidale e getti di acciaio resistente alla corrosione. Produciamo in particolare i volantini nelle dimensioni 55-800 mm diam. alluminio e ghisa, e nelle taglie 80-400 mm diam. fatto di getti di acciaio inossidabile. L'individuo produzione una tantum di tubi in acciaio saldati e acciaio volantini tubi resistenti alla corrosione è possibile. Volantini in acciaio in acciaio inox e acciaio verniciato a polvere sono disponibili anche in taglie 100 - disponibili come parti di produzione standard 400 millimetri. Abbiamo Opzioni di consegna di diverse fusione, forgiatura, sinterizzazione metallo e parti in plastica di quasi tutte le tecnologie. Offriamo queste parti anche trasformati completamente finito. Facciamo salariato radura nella gamma di dimensioni 3-45 mm attraverso. Forniamo qualità certificata. La nostra base di clienti include i clienti in tutta l'UE, Svizzera e Giappone. Con noi si può corrispondere in tedesco, inglese e russo. I comandi della macchina 1 Volantini realizzati in lamiera di acciaio inox 2 Volantini realizzati in fusione di acciaio inox 3 Volantini in alluminio 4 Le ruote a mano di ghisa 5 Maniglie 6 Pomelli a sfera 7 Leve di serraggio 8 Maniglie Stella Croce 9 Raccordi di volantini in alluminio 10 Valvole in ghisa volantini ferro Una dimensione materiale [mm] 1 1.4571 Ø 80-400 2 1.4301 Ø 70, 160, 200, 250 3 GK-AlSi9Cu3 Ø 55-800 GK-AlSi 12 (Cu) idem 4 EN-GJL 200 (GG 20) Ø 80-800 5 Termoplastico M 6 - M 12; termoindurente M 6 - M 16; Aluminum M 6 - M 16, acciaio M 6 - M 16 6 Termoplastica Ø 16-32; termoindurente Ø 12-60; alluminio Ø 16-50; acciaio Ø 16-50 7 Acciaio Ø 16-50 1.4305 / 14301 Ø 16-40 8 Termoplastica Ø 25 - 80; termoindurente Ø 25-80; alluminio Ø 40 - 80, ghisa grigia Ø 32-100 9 Anello di Ripple DIN 390 Ø 63-200; raggi DIN 3220 Ø 160-280; raggi DIN 3319 Ø 125-315 630 + 10 Anello di Ripple DIN 390 Ø 63-160; raggi DIN 3220 Ø 120-500; raggi DIN 3319 Ø 100-630 METODO Tutto da una fonte, che è il vostro vantaggio Dobbiamo portare diversi modi le vostre fusioni in forma. A seconda del prodotto che produciamo nella gravità pressofusione, colata in sabbia o processo di stampaggio a cera (cera persa). La progettazione e la produzione dello stampo è il compito del nostro strumento. Qui, in stretta collaborazione con la forma speciale. Produciamo, a seconda della quantità e colata stampi, modelli o modelli di durata persi. Il materiale di colata viene fuso nel nostro Crucible e poi modellato. L'ulteriore lavorazione si svolge principalmente in azienda. PRODOTTI La diversità è il nostro programma Operiamo nella nostra società e della fonderia sciogliamo. Produciamo macchine tastiere dal materiale di alluminio, acciaio, plastica, ghisa (ghisa grigia e ghisa sferoidale), acciaio fuso, ottone, bronzo e acciaio resistente alla corrosione casting (fusione in acciaio NiCr). Abbiamo molto in serbo per voi Molte delle nostre macchine controlli sono registrati come semilavorati. Consegniamo veloce e personalizzato in base alle vostre esigenze part...

Acciaio inossidabile - colata centrifuga Herststeller L'azienda è stata fondata nel 1960 da Klaus Kuhn, ed è stato progettato fin dall'inizio per la produzione di rotationsverdichtetem acciaio inossidabile. Elemento fondamentale della qualità del nostro Kuhn-acciaio inossidabile è il processo di colata centrifuga, che viene costantemente sviluppato dalla società. Lo spettro della lega è virtualmente illimitata ed è continuamente adattato alle esigenze dei nostri clienti. Esso sarà effettuato on-media e alta lega acciai al cromo-cromo-nichel, fino al nickel e leghe a base di cobalto gratuito standard del ferro e leghe speciali di ghisa (Ni-resistere) e acciaio fuso. Klaus Kuhn fatta in base alle vostre specifiche di progettazione. La finitura è la nostra forza. La vasta produzione della nostra lavorazione meccanica (torni convenzionali, macchine CNC, centri di lavoro, torni grandi, torni noiose, ecc) ci permettono di utilizzare i nostri prodotti in una varietà di industrie di tutto il mondo, il tutto da un'unica fonte. Dimensionali campi / Fatti chiave: max. Diametro esterno = 1.500 millimetri min. Diametro esterno = 56 millimetri max. = Peso del rivestimento avente da 5 a seconda parete