Libo Auto Parts Precision Casting Co., Ltd. è stata fondata il 9 settembre 2011 a Qingdao. Numero medio di dipendenti nel 2017: 468 2017 le vendite di unità di business di precisione casting: 180 milioni di RMB

Linkit LTD che ha istituito nel 2011. L'azienda è un marketing e coordinatore del progetto di fornitori approvati OEM dalla Bulgaria. I nostri clienti sono aziende nel settore delle costruzioni, del riciclaggio e minerario da Germania, Regno Unito, Irlanda e Finlandia.

Dal 2012 forniamo parti sofisticate da fusione, sinterizzazione, saldatura e metalli strutturali secondo disegni e specifiche per settori quali: B. per l'ingegneria meccanica e impiantistica, gli impianti eolici, l'industria metallurgica, le centrali elettriche e le costruzioni in acciaio. Fondiamo parti in ghisa, acciaio, acciaio inossidabile e acciaio altolegato per vari usi industriali. Il nostro sito produttivo è in Cina. Rappresentiamo la nostra fonderia in Germania e altre fonderie partner in Cina, tutte qualificate secondo ISO9000/9001. Sono inoltre certificati da SGS, TUV, CE, AD2000, ecc. La qualità è la nostra massima priorità. Forniamo ai clienti prodotti testati al 100%. Oltre ai normali controlli di qualità operativi, eseguiamo anche test relativi al prodotto secondo le specifiche del cliente, dai prototipi alla produzione in serie. Sono inclusi i certificati o i rapporti di accettazione desiderati. Ci sforziamo costantemente di creare più vantaggi per i nostri clienti, facendo loro risparmiare più tempo e denaro.Reagiamo rapidamente a ogni richiesta del cliente per l'elaborazione e le modifiche del progetto. Forniamo i clienti secondo le condizioni Incoterms desiderate, anche dazio corrisposto. Pensiamo a tutto noi fino alla consegna della merce. Inoltre, offriamo anche utensili per la lavorazione dei metalli, in particolare inserti e utensili comuni PCBN / PCD / CVD, inserti speciali speciali e utensili speciali, nonché soluzioni per la produzione industriale. Abbiamo il programma sperimentale "Riduzione dei costi e aumento della produttività", in cui i nostri clienti hanno risparmiato sui costi degli utensili e puoi risparmiare anche tu.

Produzione di componenti in ghisa 1. EN 1561 GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300 2. EN 1563, GJS-400-18, GJS-400-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-3, GJS-800 -2, Bassa temperatura: GJS-400-18LT, GJS-350-22-LT 3. Ni-Hard: EN-JN2029 HV520, EN-JN2039 HV550 4. IT-GJS-SiMo: n. 5.3111 / 5.3112 / 5.3113 / 5.3114 / 5.3115 / 5.3116 / 5.3117 / 5.3118 / 5.3119 5. Ni-resist: su richiesta Peso del pezzo: da 0,2 a 45 kg per ghisa grigia (GJL), da 0,2 a 26 kg per ghisa sferoidale (GJS) 11 impianti di colata della società DISA nel gruppo. Dimensioni massime scatola: 850 x 650 su DISA 250C Ulteriore lavorazione con 120 macchine CNC montaggio Rivestimento: proprio sistema KTL, verniciatura a polvere Offerte da circa 300 parti all'anno

Siamo una piccola e media impresa familiare di seconda generazione, specializzata nella pressofusione di alluminio. Offriamo anche lavorazione, trattamento superficiale e termico delle parti in fusione. Forniamo ai nostri clienti sia a livello nazionale che internazionale con alta qualità e puntualità nelle consegne da oltre 50 anni

La Riedmüller Kunststofftechnik GmbH di Radolfzell opera con successo in tre segmenti specializzati: -Lavorazione del vetro acrilico e incastonatura di oggetti per la pubblicità e la tecnologia. -Lavorazione, fresatura, tornitura, incollaggio, piegatura, taglio laser e finitura mediante stampa e incisione. -Tecnologia di stampaggio a iniezione con macchinari di ultima generazione dalla costruzione al prodotto finito. -Produzione di parti stampate in schiuma PUR. Famose società e società apprezzano il lavoro preciso e il buon equilibrio tra economia e qualità dell'azienda Riedmüller Kunststofftechnik GmbH.

Ladies and Gentlemen’s, We are a Polish producer of mechanical parts. We employ qualified engineers for the production processes and quality control. Production processes are prepared on the based of an insightful analysis of customer requirements, and own production capacity. The price offer is also a guarantee for the customer, receives a product that complies with the requirements of quality and strictly within the agreed delivery period. We produce and delivery: 1. CNC turning of metal parts with a maximum diameter of 250 mm and a length of 400 mm. - the accuracy of turning +/- 0,005mm (IT5-IT6) - obtained surface quality to Ra0,63 / Rz4 - machined materials: Stainless steel, black steel, aluminum alloys, copper alloys, plastics; 2. CNC 4-axis milling of metal parts with maximum dimensions 750x500x500 mm. -precision of milling +/- 0.01 mm (IT6)? -the resulting surface quality to Ra0,8 / Rz6,3 - machined materials: Stainless steel, black steel, aluminium alloys, copper alloys, plastics 3. We cooperate with carefully selected service providers for the following areas: - laser cutting of sheet metal - thickness up to 20mm - plasma cutting sheet metal - thickness up to 100 mm - sheet metal bending on press brakes - MIG, MAG and TIG welding - other processes related to the machining of sheet metal and welded machine parts (shot blasting, powder coating) We provide production of parts strictly according to customer requirements, by working on our own quality assurance system based on the requirements of our customers from Switzerland and Germany, consisting in: - preparation of production including a detailed analysis of the customer's requirements - careful control of acceptance materials and semi-products - systematic inspections during production and immediately corrective actions - specific selection process for material suppliers and subcontractors of additional services - careful protection of goods during delivery to the customer Best regards Eng. Karol Miaskiewicz CEO Tech-Project Tel. +48 609 425 898 Email K.Miaskiewicz@tech-project.eu

Produttore di getti e forgiati, Materiali: acciai, acciai inossidabili, Duplex, ghisa ((GJS, GJL), malleabile ghisa, alluminio, magnesio e leghe di rame, usura leghe resistenti, Ni-duro, acciai resistenti al calore, resistente al calore ghisa, Hastelloy X, Inconel 625, superleghe; Rivestimenti, trattamento termico, la lavorazione CNC dei propri getti e forgiati, così come i prodotti semilavorati, assemblaggio dei componenti; impianti produttivi certificati (ISO 9001, ISO / TS 16949) tre uffici in Cina, uno in India; da lì, i nostri ingegneri controllano la Fertigungsstäten per rispetto dei piani di processo, gli standard di qualità e tempi di consegna. Stoccaggio in Cina, India e Germania

Nata come Micropressofusioni nel lontano 1979, Zama Solutions è oggi un’ azienda fortemente specializzata nella pressofusione delle leghe di zinco di componentistica tecnica che spazia da 0,5 a 1000 grammi di peso, utilizzando presse con forze di chiusura da 5 a 200 tonnellate. In tutti questi anni abbiamo acquisito tanta esperienza grazie alla produzione di svariati milioni di componenti utilizzati in molti settori. In Zama Solutions produciamo quotidianamente getti che vengono adoperati per la produzione di: Accessori estetici e funzionali per serramenti Componenti meccanici per l’ industria elettronica Particolari per serrature, sia per il settore edile, sia automotive Componenti automotive per sistemi di protezione attiva Elementi di giunzione per strutture costruite in profilati di alluminio Componenti e accessori per chiusure lampo Componentistica per la cancelleria Elementi per l’ arredamento Componenti per piccole macchine automatiche Ingranaggi e pulegge dentate Connettori Dissipatori di calore Componentistica per l’ industria del bianco Elementi di valvole Sistemi per macchine da ufficio Cerniere e cardini Componenti per lo svago ed il tempo libero Attualmente abbiamo attivi 699 stampi che possono produrre 1241 tipi di componenti diversi, con tirature che vanno da poche centinaia a diverse centinaia di migliaia di pezzi. La qualità che più viene riconosciuta dalla maggior parte delle aziende che si rivolgono a Zama Solutions è l’ estrema flessibilità nel personalizzare costantemente il servizio a seconda delle loro necessità. Inoltre il reparto produttivo è continuamente supportato dal reparto attrezzeria ed engineering, per la progettazione, la costruzione e la manutenzione degli stampi per la pressofusione in zama. Questo è di fondamentale importanza, in quanto eventuali problematiche riscontrate durante la produzione, vengono risolte in tempi ristrettissimi, a volte direttamente sulla pressa stessa. Le potenzialità della zama sono moltissime e anche tu puoi beneficiarne. E’ per questo che abbiamo preparato un documento scaricabile gratuitamente, dove ti spieghiamo come puoi trarre vantaggio utilizzando la zama come materiale per i tuoi componenti. Lo puoi scaricare direttamente dal nostro blog www.zamasolutions.it Se hai delle domande e vuoi saperne di più, ti invito a contattarci, in modo da poter esaminare il tuo caso e capire come possiamo esserti di aiuto. Vai nella pagina contatti e compila in modo dettagliato il form in tutte le sue parti.

Sia nuova costruzione o già hanno un disegni pronti per la produzione. Vi consigliamo e siamo qui per voi! Cosa viene offerto: Nessun rivenditore offre, ma un preventivo personalizzato direttamente dal produttore. Siamo un agenzia di commercio in esclusiva per la casa Kownatzki GmbH & Co. KG. La Fa. Kownatzki è un'azienda a conduzione familiare e si distingue un elevato livello di qualità, una struttura organizzativa orizzontale, nonché una buona Cliente da.

Edr Fittings vanta un'esperienza di oltre 20 anni. EDR Fittings è leader europeo per la produzione in outsourcing di microfusioni e lavorazioni meccaniche. La nostra presenza capillare sul territorio Asiatico ci consente di offrire un servizio ottimale per ogni tipo di esigenza su fusioni, lavorazioni meccaniche, assemblaggi, pneumatica e raccordi in inox. Nello specifico le tecnologie da noi utilizzate sono: - Fusioni - Fusioni a cera persa - Fusioni in ghisa - Lost Foam - Pressofusioni - Microfusioni - Estrusioni - Stampati a caldo - Stampaggio plastica La nostra azienda garantisce il controllo e la gestione delle commesse seguendo passo a passo tutte le fasi concordate con il committente offrendo anche un servizio di progettazione personalizzata 2D/3D e stress analysis. Il punto di forza è l'aggregazione con partners produttivi del mercato asiatico, inventori da moltissimi anni di questa tecnica fusoria, con i quali possiamo garantire qualità che sicuramente incontreranno le vostre esigenze e a prezzi che nella maggior parte dei casi rendono possibile l'ammortamento dei costi di stampi gia’ dai primi lotti produttivi. Tutti i nostri "partner" sono stai sottoposti ad accurati audit e si attengono scupolosamente al nostro Quality agreement come previsto dalle procedure della certificazione ISO 9001 DNV e EPD (Environmental Product Declaration); inoltre i materiali prodotti sono da noi testati e verificati tramite il nostro laboratorio metrologico interno che comprende CMM, durometro, rugosimetro e vari alesametri. Il nostro obiettivo è quello di essere sempre presenti sia con i nostri clienti che fornitori, dando risposte immediate e un contatto diretto indispensabile per il raggiungimento del risultato in breve tempo.

Schapenberg Industries GmbH è un'azienda gestita dal titolare, dinamico e internazionale, con sede a Sprockhövel nella regione della Ruhr sud. Schapenberg Industries ha anche una presenza locale in India e Turchia. Come fornitore completo del sistema, ci consideriamo un esperto per getti (acciaio, duttile, grigio, alluminio, colata fine e centrifuga), torniti e fresati parti, pezzi forgiati, stampaggi e piccole dei componenti saldati medie. Informazioni dettagliate sono fornite nel nostro sito www.schapenberg.de e contattarci anche accogliente, fenomenale.

Pezzi torniti e pezzi fusi da esperti del settore Arnsberger Metallwerke è un produttore di componenti richiesto in Germania e in altri paesi europei con un'eccellente conoscenza del settore. I nostri clienti provengono principalmente dall'industria della rubinetteria, dall'industria sanitaria e dall'industria del riscaldamento, nonché dall'ingegneria meccanica ed elettrica. Lavoriamo a disegno pezzi torniti semplici e sofisticati in ottone, bronzo, acciaio, alluminio e plastica utilizzando la tecnologia convenzionale ea controllo numerico monomandrino e multimandrino. La nostra produzione è pensata sia per piccole che per grandi serie. Se necessario, possiamo perfezionare ulteriormente le parti in vari modi. Nella nostra fonderia completamente automatica, produciamo pezzi fusi precisi per raccordi per tubi in bronzo utilizzando il processo di stampaggio in sabbia rispettoso dell'ambiente. Elaboriamo meccanicamente gli alloggiamenti e i raccordi per voi. Le misure complete di garanzia della qualità e la certificazione lavorano insieme al nostro personale esperto per garantire che i nostri clienti siano soddisfatti.

Con un know-how innovativo e tecnologie di produzione all'avanguardia, siamo uno dei principali sviluppatori e produttori al mondo di sofisticati componenti ibridi e in zinco pressofuso. Stiamo già progettando soluzioni di produzione per le sfide di domani

Dal 1927 eseguiamo lavorazioni e costruzioni meccaniche conto terzi su disegno del Cliente. La collaborazione con fonderie italiane di ghisa e alluminio ci permette di offrire un servizio completo, dall’ acquisto della materia prima alla lavorazione meccanica completa di collaudo ottenuto su macchina di misura elettronica tridimensionale; siamo inoltre in grado di gestire eventuali trattamenti termici e/o superficiali, e di verniciatura, nonché assemblaggi e montaggi. Siamo a Vostra disposizione per un eventuale richiesta di preventivo nel caso di Vostro interesse; tra gli altri forniamo già gruppi internazionali come Toyota, Alfa Laval e Comau , Alstom. Restiamo a Sua disposizione per ogni ulteriore informazione Le risultasse necessaria. Grazie sin d’ora per la Sua attenzione.

Siamo un team di ingegneri, tecnici e specialisti di prim'ordine. Abbiamo una struttura di produzione ben organizzata e tecnologie e processi perfettamente controllati. Abbiamo oltre 25 anni di esperienza maturata attraverso l'implementazione di milioni di progetti per clienti dall'Europa e dal Nord America. Siamo un fornitore certificato per molte società internazionali, comprese quelle nei settori dell'energia, delle costruzioni navali e dei trasporti. Le nostre qualifiche e la nostra filosofia operativa riflettono l'affidabilità dei nostri prodotti e la capacità di realizzare i progetti più difficili che soddisfano i severi requisiti dei nostri clienti. Anche le società Hoechenlimburger Metalgus e Heinrich Brinkman GmbH appartengono a Kigema. Przedsiębiorstwo Odlewniczo-Mechaniczne Kigema sp. Z o.O. annuncia la fusione con Kigema SPV sp. Z o.O. Scopri di più.

L'AZIENDA Qualità ed efficienza dal 1979 COSVECO S.r.l. è stata fondata nel 1979 e originariamente specializzata nella produzione di parti in ottone e zinco pressofuso per l'area consumer. Nel corso del tempo, la nostra azienda si è concentrata sulle parti in pressofusione di zinco sviluppando competenze e tecnologie che oggi vengono utilizzate in tutti i campi tecnici (accessori per mobili, componenti automobilistici, parti elettroniche di sistemi di apertura e chiusura, parti di elettrodomestici, componenti di illuminazione, cosmetici, idraulici e valvole pneumatiche, ecc ...) e la loro applicazione. COSVECO S.r.l. ha tecnologie altamente qualificate e sistemi efficienti per la produzione di componenti in leghe di zinco, nonché per il trattamento di varie superfici mediante un processo di produzione semi-automatico e completamente automatico. L'azienda è cresciuta molto negli ultimi anni grazie agli investimenti mirati che hanno coinvolto sia le nuove attrezzature di produzione che il settore della qualità con l'installazione di un laboratorio metrologico con personale qualificato e attrezzature calibrate e certificate (es. Macchina di misura 3D). Inoltre, grazie al nostro sistema informativo, siamo in grado di monitorare costantemente tutti i processi di produzione attraverso la tracciabilità del lotto.

Abbiamo fondato MPjetting nella primavera del 2021 con l'idea di offrire e produrre stampi in sabbia 3D per il mercato aperto. Siamo particolarmente orgogliosi di essere la prima azienda in Austria ad avere la nostra stampante a sabbia 3D. Abbiamo trovato una sede produttiva adeguata nei capannoni di un ex pelletteria. Abbiamo iniziato la produzione qui il 1 novembre 2021. I vantaggi della stampa 3D includono il rapido tempo di elaborazione dall'immissione dei dati alla consegna dei componenti, la varietà illimitata di geometrie e il risparmio sui costi dovuto alle classiche strutture del modello che non sono richieste. Se hai già bisogno di stampi e/o anime stampati in sabbia, saremo felici di sentirti. Saremo inoltre lieti di inviarvi campioni in modo che possiate avere un'idea della nostra qualità. Da noi non potete solo ottenere stampi in sabbia e/o anime in sabbia. Con i nostri partner per la progettazione, la fusione e la lavorazione, siamo in grado di fornire prototipi, parti singole e parti di serie in alluminio in brevissimo tempo. Inoltre sono possibili anche componenti in altri materiali come canna di fucile, ghisa, ecc. Se hai bisogno di componenti realizzati con stampi in sabbia stampati e/o anime, saremo felici di sentirti. Il tuo team di MPjetting

Fimtech fonde componenti in alluminio nel pieno rispetto delle esigenze e degli standard di qualità dei nostri clienti. Tre macchine di colata di varie dimensioni ci consentono di produrre getti di forma e peso diversi (da 0,1 a 5 kg). I materiali utilizzati sono leghe di alluminio primarie o secondarie certificate EN, attualmente disponibili sul mercato. Inoltre, noi di Fimtech forniamo servizi di sottoassemblaggio, con l'integrazione di componenti elettrici e meccanici, produciamo quadri elettrici e altre schede di controllo. I nostri prodotti sono adatti per una vasta gamma di applicazioni: industria, elettronica, elettronica di potenza, illuminotecnica. Fimtech lavora come subappaltatore o collaboratore all'assemblaggio di vari componenti e dispositivi elettrici / meccanici. Durante molti anni di lavoro nel settore, abbiamo raccolto preziose conoscenze che ci consentono di produrre anche i prodotti più esigenti e di alta qualità. Fimtech assembla diversi prodotti in base alle esigenze e al design dei nostri partner commerciali e quindi li aiuta a ridurre i costi di produzione.

PROFILO AZIENDALE Fisep (www.fisep.com) è stata fondata nel 1967 ed è un punto di riferimento nella produzione di componenti tecnici in alluminio pressofuso (HPDC) e ottone forgiato a caldo, in Italia e all'estero, che vengono utilizzati principalmente nell'industria automobilistica, pompe industriali, motori elettrici, macchine movimento terra, valvole per gas e idrauliche. Nel 2018, l'azienda è stata acquistata da New Olef (www.newolef.com), storica fonderia di Brescia, specializzata nella produzione di componenti tecnici in lega di alluminio mediante fusione a bassa pressione (LPDC) e colata a gravità. L'acquisizione da parte di New Olef, parte di Capigroup, ha consentito a Fisep di aggiungere continuità alla propria crescita e implementare un importante piano di investimenti in termini di risorse umane e nuove tecnologie per affrontare le sfide di un mercato in continua evoluzione. Fisep fornisce un'assistenza clienti completa, a partire da studi di fattibilità, simulazioni MAGMA, co-progettazione, pianificazione e attività di gestione dei progetti. Inoltre, Fisep è in grado di offrire ai propri clienti soluzioni chiavi in mano che, oltre allo stampaggio a caldo, comprendono anche la produzione di stampi con partner altamente qualificati, lavorazioni meccaniche di precisione e attività di assemblaggio. L'impianto HPDC dispone di 16 isole di lavoro automatizzate con forze di serraggio comprese tra 170 t e 1450 t, che possono produrre getti fino a 25 kg. Dotato di lubrificanti, azionato da robot antropomorfi per gestire e separare i getti. La fonderia è composta da 4 forni fusori, che consentono di lavorare contemporaneamente varie leghe di alluminio. Il reparto di finitura dispone di 3 diversi tipi di sabbiatrici. L'impianto di stampaggio a caldo dell'ottone dispone di 6 isole di lavoro con forze di serraggio da 150 t a 320 t, che possono formare componenti fino a 2 kg. Dotato di macchine di grafitizzazione e forni di riscaldamento a billette a controllo autonomo. Il reparto di lavorazione CNC è composto da 4 trasferimenti CNC e da un centro di lavoro a 4 assi con tavola rotante. Fisep è certificata secondo le norme UNI EN ISO 9001:2015 e IATF 16949.