La Riedmüller Kunststofftechnik GmbH di Radolfzell opera con successo in tre segmenti specializzati: -Lavorazione del vetro acrilico e incastonatura di oggetti per la pubblicità e la tecnologia. -Lavorazione, fresatura, tornitura, incollaggio, piegatura, taglio laser e finitura mediante stampa e incisione. -Tecnologia di stampaggio a iniezione con macchinari di ultima generazione dalla costruzione al prodotto finito. -Produzione di parti stampate in schiuma PUR. Famose società e società apprezzano il lavoro preciso e il buon equilibrio tra economia e qualità dell'azienda Riedmüller Kunststofftechnik GmbH.

La nostra azienda è stata fondata nel 1997, nel campo della lavorazione dei metalli. Da allora, adotta un accordo di qualità che ha consegnato con successo centinaia di migliaia di parti per i test. Ha collaborato a stretto contatto con le tecnologie di lavorazione dei metalli in via di sviluppo e ha effettuato gli investimenti necessari. Ha prodotto attrezzature di precisione come parti di motori, parti di macchine, stampi e dispositivi direttamente per molte principali imprese industriali. Le nostre principali referenze sono; -Iveco Motor Company (ITALIA) -Toyota Factory (Turchia) -AISIN A.Ş (Turchia) -Basak Traktor A.Ş (Turchia) -DEMİSAŞ (Turchia) -Turk Traktor AS. (Turchia)

Siamo specializzati nella produzione di componenti complessi di attrezzature e di ingegneria, in genere nella dimensione del lotto "uno" e anche piccoli lotti / prototipi. Siamo attrezzati con macchinari che copre l'intera catena del processo di tali componenti. Dalla morbida pre e trasformazione, circa i disagi del tipico della zona di utensili e gradi di acciaio della macchina, alla finitura in camere con aria condizionata, le nostre gamme di attrezzature macchinari. Centri di lavoro / foratura / fresatura da DMG / DMU e Hermle, HSC Röders fresatura, tornitura / tornio Mori Seiki e Okuma, smerigliatrici / Superficie rettifica / Jig Grinding da Hauser, giovane e Kellenberger e EDM / Wire EDM DEM / tuffo SEM da AgieCharmilles e OPS / Ingersoll vengono installati da noi. Con 170 operatori e 120 macchine facciamo circa 450.000 ore di produzione strumento all'anno. Produciamo piatti, cornici, piatti di guida provvisorie, cornici modanate, modanature, parti a forma di 3D, piastre di guida, spogliarellista, piastre di estrazione e di pezzi di precisione, quali punzoni, matrici fino a una dimensione di 2000 x 1700, parti 3D fino a 1700 x 1400, le parti fino al diametro 650 x 1000 trasformato Tecnologia architettonici, di costruzione e sperimentazione di strumenti e set di utensili (utensili da taglio, strumenti di formatura, stampi progressivi, stampi di piegatura, morire utensili e stampi ad iniezione colata), ma anche maschere, maschere, maschere, maschere di assemblaggio, piegatrici e vibrante trasportatori. Tempra in-house (brunitura, tempra, cementazione, tempra, bagno di sale indurimento, indurimento di vuoto, stress ricottura, ricottura, nitrurazione Tenifer, rinvenimento). Il rivestimento (coating -> PVD, TiN, TiCN, CrN, WCC) e la nitrurazione al plasma, nitrurazione gassosa, tempra congelati

Siamo specializzati in Additive Manufacturing, in particolare DMLS e processi CNC di precisione. Dalla concettualizzazione del design all'AM, alla modellazione, alla prototipazione, alla produzione in serie e alla post-elaborazione, offriamo soluzioni complete di ingegneria e produzione su misura per guidare il tuo successo.

L'ammenda di fonderia Magyarmet stata fondata nel 1981 ed è oggi la fonderia bene più importante in Ungheria, con 140 dipendenti. L'azienda ha sviluppato presto a metà degli anni '80 per la fonderia leader multa (processo a cera persa) Ungheria con l'aumento della quota delle esportazioni. Nel 1993, a seguito della privatizzazione è stata rilevata dal gruppo siderurgico tedesco Schmidt + Clemens GmbH & Co. Dopo dieci anni di lavoro con l'operazione di fusione a cera persa in Ungheria, il gruppo S + C ha deciso di concentrarsi sul business colata centrifuga e venduto la fonderia per la gestione ungherese. Oggi, S + C Magyarmet versato soprattutto in acciaio ad alta e bassa lega (corrosione e resistente al calore, all'usura), bronzo, nichel e cobalto leghe. Le fusioni hanno un peso 0,050-35,0 kg, e trovano la loro applicazione in macchine di impiego generale e speciale, in grandi motori, nelle industrie chimiche e petrolchimiche, in macchinari e attrezzature per l'industria alimentare, pompe, compressori e valvole Fabbricazione in cui Architettura esw Circa l'85% dei componenti del cast sono destinati all'esportazione - in Germania, Austria, Francia, Inghilterra, Spagna, Italia, Danimarca, Finlandia, Paesi Bassi e Svizzera. Prodotti tipici della fonderia sono: corpo valvola e valvole, sensori, corpo, corpi pompa e giranti, dischi da taglio, induttore, abitazioni attrezzature e copertura, Spyder, raccordi, collettori, lumache, Lupo abitazioni, bruciatori, griglie catalizzatore, riduttori, collettori di scarico, gli impianti e molti altri La tecnologia di produzione della fonderia era gioiello bene dal TÜV Rheinland nel 1991. il Foglio Informativo AD WO / TRD 100 qualificata, oggi la fonderia è acc. direttiva 97/23/CE (AD 2000 Codice W 0) consentito. Dal 1995, le funzioni di garanzia della qualità secondo i requisiti della norma ISO 9002, dalla fine del 2002, secondo la norma ISO 9001:2000. Nella primavera del 2009, la fonderia era secondo come fornitore per l'industria aerospaziale. AS 9100 classificati. La gestione ambientale dei Magyarmet corrisponde alla norma 14001:2004.Altre approvazioni della società sono: DB BN 918 046, ISO 3834 Parte 2 - doc. IAB-337 e doc. IIW 338 parte 1 Sforzi Magyarmet con i servizi più complessi per soddisfare le crescenti aspettative dei clienti. Pertanto, le parti pre-finiti e le assemblee sono rifiniti in sempre più consegnato. Il trattamento termico dei getti è in propri stabilimenti della società eseguiti (morbido e normalizzazione, tempra, rinvenimento, tempra, trattamento termico soluzione, ecc.) La produzione e trattamenti superficiali utensili con l'aiuto di partner realizzati (verniciatura a polvere, verniciatura, zincatura, decapaggio, lucidatura elettrolitica). La lavorazione dei getti è in gran parte nella propria produzione meccanica, su torni CNC e centri di lavoro e macchine utensili convenzionali. Per ulteriori informazioni, vedere, per favore, su Internet all'indirizzo: www.magyarmet.com.

Produttore di getti e forgiati, Materiali: acciai, acciai inossidabili, Duplex, ghisa ((GJS, GJL), malleabile ghisa, alluminio, magnesio e leghe di rame, usura leghe resistenti, Ni-duro, acciai resistenti al calore, resistente al calore ghisa, Hastelloy X, Inconel 625, superleghe; Rivestimenti, trattamento termico, la lavorazione CNC dei propri getti e forgiati, così come i prodotti semilavorati, assemblaggio dei componenti; impianti produttivi certificati (ISO 9001, ISO / TS 16949) tre uffici in Cina, uno in India; da lì, i nostri ingegneri controllano la Fertigungsstäten per rispetto dei piani di processo, gli standard di qualità e tempi di consegna. Stoccaggio in Cina, India e Germania

Offriamo una vasta gamma di servizi: Esso comprende circa 100 acciaio e materiali ghisa, due processi di fusione - colata in sabbia e microfusione - così come la lavorazione prefinito in-house.

TOKOZ come è una società di ingegneria ceca che konzentrieree alla costruzione di hardware, componenti per l'industria automobilistica e componenti per altre industrie. Ai nostri clienti offriamo servizi completi: - Sviluppo di nuovi prodotti - Progettazione e produzione di strumenti - Al-Zn-colata e pressione - Stampaggio - Assemblea - Saldatura - Trattamento superficiale (galvanostegia, verniciatura a polvere) - Imballaggio, trasporto e servizio post-vendita TOKOZ come ha: - Macchine Moderna - Per lo specialista - L'esperienza con forniture per l'industria automobilistica e delle costruzioni - Situazione demografica economici - Certificazione: ISO 9001:2008, ISO / TS 16949:2009, ISO 14001, OHSAS 18001 ČSN - Certificato di laureati Imprese

Maso mantiene contatti diretti con le fonderie e dà ai clienti la possibilità del suo fabbisogno per tutti i getti di acciaio e ghisa grigia, ghisa sferoidale e alluminio pressofuso direttamente con i fornitori esteri, la Turchia, la Cina di assorbire. Questo elimina le agenzie sconosciute. Quando colata sono disponibili, colata in sabbia, fusione a cera persa, pressofusione per la serie di piccole, medie e grandi, elaborati crudi e pronto. Maso assume la Erstmusterbetreuung alla produzione in serie. Poi il cliente può ordinare direttamente. Lo stesso profilo offre Maso per anelli laminati-drop per le turbine eoliche e la trasmissione.

Nata come Micropressofusioni nel lontano 1979, Zama Solutions è oggi un’ azienda fortemente specializzata nella pressofusione delle leghe di zinco di componentistica tecnica che spazia da 0,5 a 1000 grammi di peso, utilizzando presse con forze di chiusura da 5 a 200 tonnellate. In tutti questi anni abbiamo acquisito tanta esperienza grazie alla produzione di svariati milioni di componenti utilizzati in molti settori. In Zama Solutions produciamo quotidianamente getti che vengono adoperati per la produzione di: Accessori estetici e funzionali per serramenti Componenti meccanici per l’ industria elettronica Particolari per serrature, sia per il settore edile, sia automotive Componenti automotive per sistemi di protezione attiva Elementi di giunzione per strutture costruite in profilati di alluminio Componenti e accessori per chiusure lampo Componentistica per la cancelleria Elementi per l’ arredamento Componenti per piccole macchine automatiche Ingranaggi e pulegge dentate Connettori Dissipatori di calore Componentistica per l’ industria del bianco Elementi di valvole Sistemi per macchine da ufficio Cerniere e cardini Componenti per lo svago ed il tempo libero Attualmente abbiamo attivi 699 stampi che possono produrre 1241 tipi di componenti diversi, con tirature che vanno da poche centinaia a diverse centinaia di migliaia di pezzi. La qualità che più viene riconosciuta dalla maggior parte delle aziende che si rivolgono a Zama Solutions è l’ estrema flessibilità nel personalizzare costantemente il servizio a seconda delle loro necessità. Inoltre il reparto produttivo è continuamente supportato dal reparto attrezzeria ed engineering, per la progettazione, la costruzione e la manutenzione degli stampi per la pressofusione in zama. Questo è di fondamentale importanza, in quanto eventuali problematiche riscontrate durante la produzione, vengono risolte in tempi ristrettissimi, a volte direttamente sulla pressa stessa. Le potenzialità della zama sono moltissime e anche tu puoi beneficiarne. E’ per questo che abbiamo preparato un documento scaricabile gratuitamente, dove ti spieghiamo come puoi trarre vantaggio utilizzando la zama come materiale per i tuoi componenti. Lo puoi scaricare direttamente dal nostro blog www.zamasolutions.it Se hai delle domande e vuoi saperne di più, ti invito a contattarci, in modo da poter esaminare il tuo caso e capire come possiamo esserti di aiuto. Vai nella pagina contatti e compila in modo dettagliato il form in tutte le sue parti.

Dal 1947, produciamo per i nostri clienti e forse presto per voi getti di alta qualità. Utilizzando le più recenti tecnologie e know-how, affrontiamo le grandi sfide dei nostri clienti e quindi siamo in grado di affermare sul mercato orientata alle prestazioni di oggi come una società di medie dimensioni. Offriamo: - Casting - Stampaggio a mano - Gravity pressofusione - Stampaggio automatico (colata in sabbia) - Modello - ....

FISDCOM – Partner Strategico per Lavorazioni Meccaniche di Precisione e Supply Chain Management FISDCOM, membro del Gruppo IDO Technologies, è un fornitore di soluzioni industriali d'eccellenza, specializzato in lavorazioni meccaniche di alta precisione, assemblaggi complessi (HLA) e gestione della catena di approvvigionamento per OEM e fornitori Tier-1. Grazie al nostro hub operativo a Bad Homburg, Germania, FISDCOM funge da ponte tra le esigenze ingegneristiche e l'efficienza produttiva globale. Operiamo come partner strategico di livello Tier-2, garantendo componenti pronti all'uso che soddisfano i più rigorosi standard europei. Le Nostre Competenze: Lavorazioni CNC di Precisione: Fresatura (fino a 5 assi) e tornitura su alluminio, acciaio inox e tecnopolimeri. Carpenteria Metallica: Taglio laser, piegatura CNC e saldatura certificata. Assemblaggio Meccanico (HLA): Integrazione di moduli complessi pronti per la linea di produzione. Eccellenza nella Supply Chain: Offriamo sourcing strategico globale e logistica resiliente. Ogni componente viene sottoposto a un controllo finale in Germania ("Quality Gate") secondo gli standard ISO 9001:2015. FISDCOM – Precisione Industriale. Gestione Tedesca. Powered by IDO Technologies Group.

Edr Fittings vanta un'esperienza di oltre 20 anni. EDR Fittings è leader europeo per la produzione in outsourcing di microfusioni e lavorazioni meccaniche. La nostra presenza capillare sul territorio Asiatico ci consente di offrire un servizio ottimale per ogni tipo di esigenza su fusioni, lavorazioni meccaniche, assemblaggi, pneumatica e raccordi in inox. Nello specifico le tecnologie da noi utilizzate sono: - Fusioni - Fusioni a cera persa - Fusioni in ghisa - Lost Foam - Pressofusioni - Microfusioni - Estrusioni - Stampati a caldo - Stampaggio plastica La nostra azienda garantisce il controllo e la gestione delle commesse seguendo passo a passo tutte le fasi concordate con il committente offrendo anche un servizio di progettazione personalizzata 2D/3D e stress analysis. Il punto di forza è l'aggregazione con partners produttivi del mercato asiatico, inventori da moltissimi anni di questa tecnica fusoria, con i quali possiamo garantire qualità che sicuramente incontreranno le vostre esigenze e a prezzi che nella maggior parte dei casi rendono possibile l'ammortamento dei costi di stampi gia’ dai primi lotti produttivi. Tutti i nostri "partner" sono stai sottoposti ad accurati audit e si attengono scupolosamente al nostro Quality agreement come previsto dalle procedure della certificazione ISO 9001 DNV e EPD (Environmental Product Declaration); inoltre i materiali prodotti sono da noi testati e verificati tramite il nostro laboratorio metrologico interno che comprende CMM, durometro, rugosimetro e vari alesametri. Il nostro obiettivo è quello di essere sempre presenti sia con i nostri clienti che fornitori, dando risposte immediate e un contatto diretto indispensabile per il raggiungimento del risultato in breve tempo.

"Laki131" Ltd. è stata fondata nel 1991 con fusione di metalli non ferrosi sotto pressione da l'affare nel 1995, che è l'attività principale della società. Il personale della società è composto da giovani professionisti, addestrati a lavorare sui requisiti dell'Unione europea. L'azienda è certificata secondo la norma ISO 9001:2000 nel mese di ottobre 2005.ISO 9001:2008 di attrezzature ottobre 2010.Technical consente diverse parti di tutti i tipi di leghe di alluminio. La società ha la propria produzione - i terminali della batteria fabbricati di alta qualità in lega di piombo-antimonova in possesso di un brevetto e di marchio di fabbrica del modello soddisfano tutti gli standard europei. La nostra società ha aperto un nuovo stabilimento produttivo per la lavorazione di details.Prcess alluminio è costituito da un CNC Torni, filettatura e altre operazioni connesse con la successiva lavorazione di pezzi già gettato la nostra foundry.Kompany ha una propria produzione - i terminali della batteria prodotte da alta piombo-antimonio lega, un modello in possesso di un brevetto e di marchio di fabbrica di soddisfare tutte le andards europea st.

Azienda con 30 dipendenti specializzata nella produzione di zinco e alluminio getti. I nostri clienti provengono da tutta Europa, i prodotti sono utilizzati principalmente in electro, auto e dei mobili. Accanto getti possiamo anche offrire allo sviluppo di prodotto o semplicemente assitenza in fase di sviluppo. La nostra attività principale è completato da: colata in sabbia sabbia e sabbiatura regolare Norma ISO: 9001 dal 2006, adattato nel 2008 Norma ISO:14001 dai 2017

Per oltre 17 anni l'azienda GMTI, Golz Mould & Tools Internazionale UG, produttore affidabile di stampi di alta qualità e stampi per metallo, plastica e prodotti in gomma per l' Industria automobilistica e dei veicoli - Alluminio e zinco morire getti, quali gli assi, gli alloggi - Le parti in plastica come paraurti, valvole, coperchi fari, collettori, Parti di 2 componenti, ecc Illuminazione industria e nel settore elettrico - Le parti in plastica come prese, interruttori e altri dispositivi di illuminazione Aria e spazio dell'industria e della tecnologia militare - Alluminio, pressofusione di zinco e parti in plastica per i requisiti di alta precisione Medico - Su misura di alluminio, zinco pressofusione e plastica ad alta precisione Requisiti Industria del mobile - Alluminio, zinco pressofusione e parti in plastica come le maniglie, cerniere, rulli, pulsanti, ecc La tecnologia Air + raffreddamento - gomma e silicone di ricambio, guarnizioni, ecc Macchine Utensili - Strumenti a disegno Realizziamo stampi e utensili per piccole - e la produzione su larga scala, nonché Prototipi Le dimensioni delle parti ammontano a 1 mm - 3000 millimetri Si può essere elaborato pesi parziali fino a 20 kg. GMTI è una società internazionale con stabilimenti produttivi in Europa dell'Est (in particolare Polonia) e in Asia. Insieme con la nostra azienda cooperazione, abbiamo un gran numero di personale esperto, dal progettista per l'operatore. Attraverso la consulenza di esperti, una gamma di qualità di strumenti di precisione e la puntualità delle consegne, fr vantaggi significativi ai nostri clienti.

La tecnologia di Mühlbauer Maschinenbau GmbH comprende: Progettazione 2D e 3D con AutoCad e Catia Tebis; Tornitura e fresatura, Metrologia, utensili, Fonderia di alluminio, preparazione sabbia termica

Schapenberg Industries GmbH è un'azienda gestita dal titolare, dinamico e internazionale, con sede a Sprockhövel nella regione della Ruhr sud. Schapenberg Industries ha anche una presenza locale in India e Turchia. Come fornitore completo del sistema, ci consideriamo un esperto per getti (acciaio, duttile, grigio, alluminio, colata fine e centrifuga), torniti e fresati parti, pezzi forgiati, stampaggi e piccole dei componenti saldati medie. Informazioni dettagliate sono fornite nel nostro sito www.schapenberg.de e contattarci anche accogliente, fenomenale.

In Arges ci piace pensare che, oltre a produrre i componenti industriali di cui hai bisogno, noi può anche essere il partner che ti aiuta a ottimizzare qualsiasi tipo di catena di fornitura, produzione e processo di distribuzione. Ecco perché ci siamo specializzati in alluminio, acciaio, acciaio inossidabile e plastica soluzioni da oltre 15 anni. Non solo ci adattiamo per soddisfare le tue esigenze, ma gestiamo anche processo di distribuzione, con importanti vantaggi competitivi per la tua azienda.