Il TRICO AG - Una piccola impresa, che si caratterizza per qualità e flessibilità. Per Präzisionsdrehteile di tutti i tipi, la TRICO AG è il partner giusto. Elaboriamo vari materiali fino a Ø1.0mm Ø34.0mm.

La storia e lo sviluppo della nostra azienda Tometh KFT è stata fondata nel 1997 come successore di una ditta individuale che operava da cinque anni, con l'obiettivo di fornire soluzioni all'avanguardia per l'industria dell'ingegneria meccanica mantenendo sempre al centro le esigenze dei clienti. Nel corso degli anni, abbiamo continuamente ampliato la nostra forza lavoro e i nostri macchinari. Oggi gestiamo più di 20 moderni impianti di produzione controllati da computer e il nostro team è cresciuto fino a 52 dipendenti. Gestiamo il nostro sistema di gestione della qualità ISO 9001 dal 2002 ed è ora completamente integrato nel nostro sistema di gestione della produzione sviluppato internamente e supporta la produzione orientata alla qualità. Inoltre, nel 2019 abbiamo introdotto il sistema di gestione ambientale ISO 14001:2015, riaffermando così il nostro impegno per la sostenibilità e la responsabilità ambientale. Nella produzione, utilizziamo un moderno sistema di gestione aziendale e MES e lavoriamo senza carta da quasi 12 anni, ponendo grande enfasi sui sistemi digitali per la raccolta dei dati e le analisi statistiche. Il nostro obiettivo è implementare l'uso di robot per la produzione in serie di medie dimensioni (1-500 unità) e implementare una logistica di produzione automatizzata. In quest'area, disponiamo già di reparti funzionanti che supportano una produzione efficiente e innovativa. Attraverso gli sviluppi tecnologici, abbiamo anche creato le condizioni per la produzione e l'assemblaggio dei componenti. Attualmente produciamo 50-100 componenti diversi e oltre 1.000 componenti diversi e riforniamo regolarmente circa 20 clienti. Negli ultimi anni, la produzione in piccola serie di componenti ci ha aperto un nuovo campo di attività strategico. Utilizziamo i nostri sistemi CAD-CAM non solo per supportare i nostri processi di produzione, ma anche per fornire servizi di progettazione e produzione di prototipi ai nostri clienti. Il nostro obiettivo è offrire ai nostri clienti partnership a lungo termine e a valore aggiunto attraverso il nostro moderno know-how tecnologico e contribuire così alla loro competitività e al loro successo.

MAG srl è azienda registrato dalla Corte regionale nella città di Kjustendil nell'azienda 2003. La è il successore legale degli impianti industriali, la manodopera, la tecnologia, la progettazione e la documentazione della "Central Riparazione Base -BD Ltd" a la città di Bobov dol. La base ha 50 anni di tradizione nella produzione di una vasta gamma di pezzi di ricambio e una grande varietà di ferramenta utilizzata nel attrezzature minerarie, le installazioni e le macchine elettriche utilizzate nelle miniere di carbone. Il periodo dal 2003 fino ad oggi è stato caratterizzato dall'espansione della gamma prodotti, la varietà di pezzi di ricambio e dei servizi, offrendo prezzi competitivi e di alta qualità di manutenzione. Garanzia per i servizi di alta qualità è la manodopera disponibile, la lunga esperienza che hanno e l'apparecchiatura in uso: Gli edifici industriali e di ingegneria sono situati su una superficie di 6290 metri quadrati e l'accumulo spazio aereo degli edifici è 88060 metri cubi .C'è una infrastruttura adeguata: alimentazione elettrica pari a 1000 kVA e tensione di 20 KV, un collegamento ferroviario , che i servizi locali di produzione, approvvigionamento idrico e di un parcheggio. Macchine ed attrezzature che hanno la capacità di impiegare 500 persone. La base di produzione di "MAG Ltd" si trova a 9 officine, ciascuna delle quali è largo 18 metri e 70 metri di lunghezza. Ci sono sette gru a ponte che può sollevare fino a 8 tonnellate, una gru di sollevamento fino a 12,5 tonnellate e cinque gru telecabine più piccoli. Nel 2015 la società ha effettuato investimenti substainal in nuovi macchinari di produzione: CNC centro di tornitura TORNIO - 5 pezzi con diversi diametri per la produzione, ORIZZONTALE FORATURA MINING CENTER - una macchina in grado di elaborare i dettagli fino a 11,5 tonnellate. Traduzione da Google Translate

LSK Lindner produce parti stampate / piegate e componenti in lamiera. Nel campo dello stampaggio dei metalli, supportiamo i nostri clienti dalla prima idea attraverso la progettazione e l'ingegneria, la costruzione e la costruzione di utensili, i prototipi e la campionatura iniziale fino alla produzione in serie e alla fornitura di pezzi di ricambio. Oltre alla tecnologia di stampaggio / piegatura, nella produzione vengono utilizzate le lavorazioni CNC della lamiera (taglio laser, roditura e piegatura) e le tecniche di saldatura (con robot e manualmente), a seconda delle esigenze individuali.

Siamo un’azienda specializzata nella fornitura di componenti meccanici a disegno con più di 20 anni di esperienza. Ci facciamo carico delle vostre esigenze di fornitura dal momento in cui riceviamo la vostra richiesta d’offerta fino alla spedizione dal nostro magazzino. Ricevuta la vostra richiesta d’offerta ci occupiamo di: 1) Identificare la tecnologia più adatta per ridurre i costi e realizzare pezzi complessi 2) Dialogare con fornitori idonei ed economicamente competitivi 3) Presentarti la nostra migliore offerta Ricevuto il tuo ordine d’acquisto ci occupiamo di: 4) Seguire la fase di campionatura e certificazione del prodotto 5) Gestire gli avanzamenti della produzione nel rispetto delle tempistiche richieste All’arrivo della merce presso il nostro magazzino ci occuperemo di: 6) Eseguire un controllo statistico in accettazione 7) Imballare e spedire la merce in base alle vostre esigenze 8) Gestire le quantità di riordino in ottica Kanban Possiamo fornire articoli finiti che richiedono molteplici lavorazioni come: > Trattamenti termici > Trattamenti superficiali > Lavorazioni aggiuntive (es.: assemblaggio, riprese, rettifiche etc.) Riusciamo ad offrire questo servizio grazie alla nostre competenze meccaniche e di procurement, alla nostra struttura presente nel nord-est italia e ad un network di partner produttivi presenti in italia e in asia. Parliamo fluentemente italiano, tedesco ed in glese. Contattaci per conoscere il nostro team, le nostre tecnologie ed i nostri prezzi.

MEC4I - Mechanical Cluster for Innovation è un gruppo formato da 5 aziende operanti nel settore della meccanica di precisione. attualmente il gruppo dispone di 40 centri di lavorazione a controllo numerico (tornitura, fresatura elettroerosione). Di questi, 12 sono centri di lavorazione a 5 assi. Nelle aziende del gruppo lavorano oltre 100 dipendenti. Le parti prodotte sono impiegate nei settori più disparati, includendo aerospazio, difesa, Oil & Gas, packaging, biomedicale, motorsport. La proposta commerciale è realizzazione di parti meccaniche a disegno, sia come pezzi singoli che gruppi assiemati. sono inoltre presenti le capacità per operare in qualità di capocommessa per la gestione di sistemi complessi.

Come azienda familiare certificata (9001: 2015), siamo specializzati nella produzione di pezzi di precisione a controllo numerico. Produciamo lotti di piccole e medie dimensioni su oltre 40 macchine a controllo numerico. Impianti di produzione Tornitura CNC Fresatura CNC Rettifica cilindrica tra punte Rettifica senza centri Foratura profonda Rotolamento del filo levigatura Marcatura laser Test di crack magnetico Macchine per la misurazione delle coordinate 3D Tester del modulo Dispositivo di misurazione del contorno Banco prova pressione Dispositivo di misurazione laser a onde

Con anni di esperienza di produrre e distribuire in tornitura serie medie e grandi e le parti di fresatura per vari settori industriali come l'automotive, la tecnologia di saldatura, tecnologia dentale, tecnologia medica, trasmissione di potenza, potenza fluida, meccanica e elementi idraulici.

U. Eitner Tooling, EDM & Plastic GmbH Benzstr. 7 D-64807 Dieburg Chiedete a noi! Per oltre 25 anni abbiamo prodotto a circa 1500m ² e cuscinetti 1000m ² Strumento e morire Tutte le attrezzature necessarie per strumento a disposizione ad esempio Senk - e Elettroerosione a filo. Strumento di Max 3T Peso totale circa 25 Tools / anno Lavorazione Ingegneria e CNC 4 torni CNC e centri di lavoro 4 Fresatura: Max X1800 - Y750 - Z750, 3, 4 e 5 assi. Ruota: 800 millimetri Diametro max Stampaggio ad iniezione plastica 10 Arburg presse ad iniezione, max. 150T, completamente automatizzato. Ingegneria automobilistica, elettrica e termica circa 30 milioni di pezzi di plastica parti all'anno.

"UNIS-matic" zdd è un'azienda con sede a Bugojno, Bosnia ed Erzegovina. L'azienda ha 4250m2. 2500m2 è al piano terra. Al piano terra ci sono macchine, controllo qualità, deposito attrezzi ecc. La nostra azienda si basa su operazioni di tornitura e fresatura. Disponiamo di torni cnc e fresatrici. Inoltre, possiamo creare documentazione in dimensione 2D e 3D.

Niho MOTORI doo azienda Konjic si vede nella lavorazione dei metalli su tornio automatico ed è specializzata nella produzione di massa. Il suo programma include anche la fabbricazione di pastiglie dei freni per automobili, furgoni e SUV. Due decenni di esperienza e un notevole programma di produzione confermano il successo e la qualità del lavoro.

Benvenuti in Schmidt Automotive, siamo lieti che siate qui! Componenti automobilistici complessi e parti di macchine sofisticate: questa è la competenza di Schmidt come sviluppatore e produttore. Processi di produzione economici, precisione e affidabilità ai massimi livelli tecnici, un sistema completo di gestione della qualità, questi sono i nostri punti di forza. Scopri di più su Schmidt - e in particolare su come puoi trarre vantaggio dall'esperienza e dalle prestazioni di Schmidt e visita il nostro sito Web con il nostro video di immagini. Il nostro nome è noto e la nostra performance è apprezzata. Negli ultimi decenni, il database dei clienti di Schmidt è stato continuamente riempito di aziende ben note. Attualmente più di 390 dipendenti sono distribuiti in tre sedi. I componenti e gli assemblaggi pronti per l'installazione sono prodotti nella sede di Westhausen, in Svevia. Oltre alla più recente tecnologia di lavorazione CNC, qui vengono installati anche processi di produzione in più fasi. La sede di Eberswalde nel Brandeburgo è stata fondata nel 2010 per creare capacità di produzione in particolare per i progetti automobilistici. Il parco macchine all'avanguardia copre attualmente 12.000 m² e consente una produzione efficiente su larga scala con il massimo grado di automazione al più alto livello tecnico. All'inizio del 2016, abbiamo avviato la produzione in serie nella nostra nuova sede negli Stati Uniti ad Auburn, in Alabama. I classici - tornitura e fresatura - sono ancora i processi centrali in Schmidt. Su misura per il rispettivo segmento di prodotto, Schmidt ha sempre l'impianto di produzione giusto, indipendentemente dal fatto che debba essere lavorato dalla barra o nel mandrino. Nel corso degli anni, ulteriori tecnologie di produzione sono state continuamente integrate nelle nostre catene di processo. Ciò include, ad esempio, la ricalcatura e la formatura assiale. Per la maggior parte dei componenti, ci sono anche varie operazioni a valle sul piano, comeB. Processi di tempra, rettifica cilindrica e finitura superficiale su misura per il componente. Il nostro sistema di gestione della qualità è certificato secondo ISO / TS 16949: 2009. In qualità di fornitore diretto di noti OEM, la nostra struttura di qualità si basa sulle regole e sui criteri della VDA. In questo contesto, strumenti come la modalità di guasto e le analisi di influenza FMEA, il controllo statistico del processo SPC e gli audit dei fornitori VDA fanno parte del nostro lavoro quotidiano.

PRODUZIONE MEDIANTE STAMPAGGIO A FREDDO DA FILO E RULLATURA DI VITERIA E MINUTERIA METALLICA,PERNI ,RIBATTINI, PERNI E PEZZI SPECIALI A DISEGNO ,SU STAMPATRICI A 2,4,5 STAZIONI DI STAMPAGGIO NEI VARI MATERIALI: FERRO ,ACCIAI AL CARBONIO,INOX A2 A4 , ALLUMINIO ,RAME, OTTONE. DISPONIBILITA' DI VITI IN OTTONE METRICHE A MAGAZZINO: DIN 84 DIAMETRO DA M2 A M8, DIN933 DIAMETRO DA M3 A M12, DIN963 DIAMETRO DA M2 A M10 , DIN 964 DIAMETRO DA M3 A M8. DIAMETRI DI LAVORAZIONE FILO DA 1.5 MM A 13 MM PER LUNGHEZZA DA 3 A 100/110 MM. COMMERCIALIZZAZIONE PARTICOLARI TORNITI OTTONE .

La società "Maritza M" è stabilito nel 1991. Inizialmente, ha importato, installato e mantenuto ascensori solo con origine straniera. Al giorno d'oggi, la certificazione ISO 9001:2008, progettiamo, produciamo, forniamo, installiamo e manteniamo tutti i tipi di impianti di sollevamento (con 25 mesi di garanzia) che aggiungono eleganza ai vostri edifici. Decorato in stile "Pret A Porte" e arricchito con numerosi accessori provenienti da Francia, Italia e Spagna, i nostri impianti di risalita aiutare i progettisti nella loro missione di creare splendidi edifici. La nostra attrezzatura tecnica ci permette di produrre pezzi di ricambio anche per tutti i vecchi ascensori secondo la documentazione tecnica. E per le persone che sono alla ricerca di un cambiamento, offriamo ristrutturazione della macchina o sostituire l'intero ascensore.

Produttore di getti e forgiati, Materiali: acciai, acciai inossidabili, Duplex, ghisa ((GJS, GJL), malleabile ghisa, alluminio, magnesio e leghe di rame, usura leghe resistenti, Ni-duro, acciai resistenti al calore, resistente al calore ghisa, Hastelloy X, Inconel 625, superleghe; Rivestimenti, trattamento termico, la lavorazione CNC dei propri getti e forgiati, così come i prodotti semilavorati, assemblaggio dei componenti; impianti produttivi certificati (ISO 9001, ISO / TS 16949) tre uffici in Cina, uno in India; da lì, i nostri ingegneri controllano la Fertigungsstäten per rispetto dei piani di processo, gli standard di qualità e tempi di consegna. Stoccaggio in Cina, India e Germania

Si prega di inviare le vostre richieste a noi via e-mail a info@linearis.sk. Siamo impegnati nella produzione e lavorazione di parti e componenti meccanici secondo Erforderung di clienti. Per la produzione utilizziamo macchine a controllo numerico e centri di lavoro. Produciamo nei nostri stabilimenti tutti tornitura, fresatura, saldatura e molatura parti di piccole dimensioni fino a strutture in acciaio di grandi dimensioni. Per alcuni clienti, facciamo gruppi completi incl. Installazione, che sarà anche essere eseguito con noi. Materiali come acciaio, alluminio, zinco e rame sono usati quotidianamente da noi.

Fabbricazione di precisione voltò e parti fresate, compresi rifinitura trattamento di superficie / superficie Traduzione da Google Translate

Il nostro obiettivo è offrire ai nostri clienti soluzioni ottimali per le loro applicazioni nel campo delle parti di rotazione. Qui usiamo il nostro know-how in campo di un taglio dei metalli. Siamo ancora abbastanza piccoli per reagire in modo flessibile; ma se richiesto anche noi progettiamo sottocomponenti rotazione completa a buon mercato e affidabile per soddisfare le aspettative dei clienti, anche ad alto volume. Parti pre-finiti trasformati sono la nostra specialità. Ecco perché ci piace lavorare per i clienti con elevate esigenze.