Officine Meccaniche Pellanda is a company located in Northern Italy and with longer than 40 years’ experience in Mechanical Processing (milling and drilling), Carpentry and Assembly for low serial production. Our references list does include several industries Europe wide, just by way of example, Metallurgy, Railway, Aerospace, Machine Tools and Energy. All useful information on Company “Officine Meccaniche Pellanda” are available on our website www.meccanichepellanda.com, in specific: • Machinery park - https://www.meccanichepellanda.com/en/products-and-services/mechanical-working/ • Control system - https://www.meccanichepellanda.com/en/products-and-services/test-controll-system/ • Certification - https://www.meccanichepellanda.com/en/certifications/

Negli anni successivi alla sua fondazione, COOPTIM ha prodotto vari pezzi lavorati di precisione. Dalla metà degli anni '80 COOPTIM si è specializzata nella produzione di sistemi di alimentazione filo per apparecchiature di saldatura MIG / MAG. La produzione dei sistemi di alimentazione del filo di prima generazione è iniziata nel 1983. Negli ultimi 40 anni COOPTIM si è evoluta fino a diventare uno dei principali produttori di trainafilo indipendenti al mondo che esporta i suoi prodotti dal 1985, attualmente in circa 40 paesi. Alcuni prodotti sviluppati da COOPTIM sono protetti da brevetti internazionali. COOPTIM fornisce i suoi prodotti principalmente a produttori esteri di apparecchiature di saldatura, che possono essere montati su qualsiasi macchinario, dalle piccole apparecchiature per hobby alle grandi unità industriali ai robot di saldatura. Tra il 2009 e il 2018 la quantità prodotta annualmente era compresa tra 20.000 e 25.000. I sistemi di alimentazione del filo di COOPTIM sono prodotti per soddisfare le diverse esigenze dei clienti. Il prodotto può essere classificato in quattro categorie principali: unità integrate, unità di plastica, unità in alluminio unità speciali realizzate per robot di saldatura conformi ai requisiti dell'Industria 4.0. Oltre alla produzione di meccanica di alimentazione del filo e loro parti, produciamo anche vari componenti per la costruzione di saldatrici. Inoltre, siamo in contatto con molti partner completamente indipendenti dal settore della saldatura. La produzione si articola in quattro unità organizzative: officina meccanica, officina assemblaggio, officina lamiera e officina plastica. Grazie all'ampia gamma di macchine, l'azienda può operare indipendentemente dagli attori del mercato esterno. Ciò si traduce in flessibilità nella produzione e facile servizio alle esigenze dei clienti. COOPTIM progetta i propri strumenti e ne produce la maggior parte nella propria officina.

Teknomecc Srl è una azienda che opera in diversi settori industriali, specializzata nella produzione di minuterie metalliche tornite e fresate su disegno del cliente. Grazie a personale altamente specializzato e qualificato nel settore della tornitura e fresatura di componenti meccanici, Teknomecc è conosciuta e apprezzata nel mercato, ed è provvista di studio tecnico interno a garanzia di componenti di alta qualità. La produzione è realizzata in diversi materiali: acciai automatici, da costruzione, da bonifica e cementazione, acciaio inox Aisi 303, 304, 316, 420, 430F, 630, 904,titanio, alluminio 2011, 6060, 6082, ergal, ottone, ecobrass,alpacca, bronzo, delrin. Teknomecc realizza prodotti ricavati da barra da un minimo di 0,8 mm ad un massimo di 32mm. Le minuterie metalliche, tornite e fresate a disegno, sono destinate ai seguenti settori industriali: meccanica generale, automazione, elettronica, accessori moda, occhialeria, dentale, medicale, telecomunicazioni, oleodinamica, navale, arredamento e refrigerazione. Teknomecc è in grado di offrire ai propri clienti componenti con successivi trattamenti superficiali, quali lucidature, trattamenti galvanici, trattamenti termici e rettifiche grazie fornitori esperti che da anni operano nel settore. Tutta la produzione è realizzata grazie all’utilizzo di un parco macchine estremamente flessibile di ultima generazione, che garantisce prestazioni eccellenti in termini di qualità e affidabilità, inoltre tramite l’utilizzo di software gestionali quali MES,MRP,SPC, Teknomecc garantisce processi produttivi monitorati in tempo reale.

Alla terza generazione, il cinquantenne Klaus Peter Abel gestisce l'azienda Abel Metallsystem a Geisa e da allora l'ha sviluppata con successo da pura attività artigianale a generatore di idee, pioniere e produttore di sistemi di protezione anticaduta e ringhiere individuali. Con oltre 100 dipendenti, tecnologia all'avanguardia, orientamento coerente al gruppo target, brevetti e innovazioni di mercato, Abel Metallsysteme è diventato un partner permanente per architetti, società di costruzioni e clienti nel settore delle costruzioni in metallo e finestre in tutta Europa. Quest'anno l'azienda festeggia il suo 100 ° anniversario ed è orgogliosa della sua tradizione artigianale e della forza innovativa. Abel Metallsysteme ha ricevuto diversi premi per questo sviluppo di successo negli ultimi anni, ad esempio il premio per la strategia della regione di Wartburg e l '"Architects`Darling Award 2018" di Heinze GmbH nella categoria "Best Product Innovation Expansion". “Abbiamo recentemente ricevuto un premio dalla Camera di Commercio e Industria di Erfurt come eccellente azienda di formazione. Personalmente, sono particolarmente soddisfatto perché i nostri dipendenti sono per me il cuore dell'azienda ", afferma Klaus Peter Abel. "Sono particolarmente contento quando possiamo consentire ai giovani di avere un buon percorso professionale e di successo".

"La De Laurentiis Group SRL fondata nel 1987 dal Rag. Carlo De Laurentiis e figli adopera nel settore delle costruzioni meccaniche di precisione e della carpenteria metallica, l'azienda si espande su di uno stabilimento di 1200mq con annessa area transito veicoli industriali, grazie alla dedizione per la meccanica la famiglia De Laurentiis ha stabilito rapporti lavorativi con realtà nazionali e internazionali, da sempre si contraddistingue per la precisione e la puntualità grazie ai macchinari di altissima precisione che da sempre hanno contraddistinto il punto cardine di questa azienda."

MMS Industry con 2 stabilimenti in Francia e uno in Canada, ha 350 dipendenti con un fatturato di 50 milioni di euro, è certificata IATF 16949, ISO 9001, ISO 3834-2 e lavora più di 15.000 tonnellate di materiale (acciaio inossidabile, acciaio, alluminio) all'anno. Siamo specializzati nello sviluppo e nella produzione di serbatoi in alluminio, acciaio e acciaio inossidabile per applicazioni nei settori del carburante, dell'idraulica, dell'AdBlue, delle acque grigie, dell'acqua dolce, dell'equalizzazione della pressione, nonché di assemblaggi saldati tra cui saldatura robotizzata, lavorazione meccanica e verniciatura. Ogni anno produciamo oltre 20.000 serbatoi (serbatoi di carburante, idraulici, di espansione o di urea), con approvazioni specifiche, compresi i serbatoi blindati. Grazie ai nostri 50 anni di esperienza, possiamo supportarvi nei vostri progetti di sviluppo industriale e offrirvi soluzioni su misura per le vostre esigenze specifiche. Produciamo serbatoi in alluminio e acciaio inossidabile da 1 pezzo a diverse migliaia di pezzi e possiamo offrire acciaio, compresi serbatoi in acciaio, lamiera e componenti saldati, in modo economico a partire da una quantità annua di 100 pezzi.

Specializzato nella lavorazione multi-lato complessa. I materiali lavorabili comprendono alluminio ad alta resistenza, acciai difficili da lavorare, materie plastiche e acciai al nichel-cromo

Decenni di esperienza nella costruzione di acciaio, nella costruzione di tubazioni, nella costruzione di gru, nella lavorazione dei metalli e nella lavorazione di lamiere e profili ci hanno reso il partner e il fornitore di sistemi ideali per i nostri clienti quando si tratta di realizzare progetti nei settori dell'acciaio, dell'acciaio inossidabile e dell'alluminio. Le società precedenti del CONIX-STEEL-GROUP®, le cui conoscenze ed esperienze stiamo ora unendo in una potente organizzazione, risalgono al 1885. Le esigenze individuali dei nostri clienti, che di solito comportano la produzione di una parte in lamiera o di un assemblaggio saldato, sono sempre state al centro del nostro lavoro. In breve: oggi, in qualità di general contractor della nostra sede centrale nel cuore di Stoccarda e da un'unica fonte con la nostra RETE internazionale CONIX STEEL di partner di produzione e assistenza, implementiamo i vostri progetti in modo mirato, efficiente ed efficace nel luogo di vostra scelta e creiamo i prodotti di cui avete bisogno per voi

Abbiamo oltre 25 anni di esperienza professionale nella nostra piccola impresa, che abbiamo fondato nel 2015. La nostra azienda è a conduzione familiare ed è gestita dall'amministratore delegato e tornitore CNC Ahmet Alija, che ha maturato un'esperienza appassionata in questo settore. In breve tempo, l'azienda è passata da 20 m² a 200 m² e continua a crescere. Sosteniamo il nostro lavoro con grande passione e impegno. Inutile dire che siamo felici di evadere ogni ordine dei nostri clienti. Puoi contattarci telefonicamente o via email. Se sei interessato, puoi anche farci visita in loco. Non vediamo l'ora di lavorare con te.

Abbiamo iniziato a lavorare quattro anni fa e stiamo gradualmente espandendo la nostra attività e acquisendo macchine per un servizio più ampio. Il nostro obiettivo principale è che i pezzi siano precisi e finiti il prima possibile. Abbiamo anche l'esperienza necessaria per lavorare e ciò che è altrettanto importante nell'ingegneria meccanica è la comprensione dei disegni. Rispettiamo anche le scadenze per la realizzazione del pezzo perché è una delle cose importanti da guardare.

Pezzi torniti Frästeile Montaggio

Con garantito da noi puntualità può essere garantita a casa tua con produzione affidabile just-in-time. Per me è chiaro come una filosofia aziendale che la puntualità e la qualità si dimostrano, applicare e sempre mi guidano nella mia azienda un successo. La mia azienda garantisce puntualità, qualità e affidabilità

Produzione di singole parti e componenti di serie (serie CNC di tornitura e fresatura CNC) Componenti per macchine, valvole idrauliche, valvole gas, impianti ferroviari, strumenti, ecc Passando Ø 10 a Ø 600 millimetri x 1500 mm Fresatura fino a X = 4.000 millimetri Offriamo un servizio completo da un unico fornitore: * Produzione di componenti e parti secondo le vostre illustrazioni o creato da noi * Installazione e riparazione di macchinari e attrezzature di ogni genere * Gestione delle zone di produzione complete, tra cui la logistica * Controllo qualità * Trattamento di superficie * Materiali e ottimizzazione della produzione * Ottimizzazione CAD / CAM e Programmerierung Con la nostra macchinari all'avanguardia attuale, siamo in grado di offrire lavorazione completa efficiente e tempestivo. In fresatura fino a 5 assi funzionamento e una dimensione fino a 4000 x 1200 x 1000 mm. La lavorazione completa di tornitura e fresatura, è di 400 mm e una lunghezza massima di 1200 millimetri possibile per pezzi con dimensioni fino a Ø 400 mm e 400 x. Per la parte di rotazione dimensioni massime di lavorazione applicate da Ø 600 x 1500 mm di lunghezza. Inoltre, abbiamo le possibilità di attrezzi e produzione rack e altri processi produttivi secondari. Da noi ci si può aspettare il servizio one-stop completo che comprende l'installazione di componenti, così come macchine complete. Produzione / Tecnologia Taglio Bianco completamente automatico per pezzi singoli o in serie Fresatura Centri di lavoro per la progettazione di parti più piccole Centri di lavoro Centri di lavoro con corse fino a x = 2.500 millimetri / 1.000 millimetri = y / z = 750 millimetri Viaggiare macchina colonna SHW Viaggiare colonna fresatrice - X = 4000 mm / Y = 900 mm / Z = 1.300 millimetri SHW con supporto carrello di atterraggio Macchina Bed fresatura Anayak fresatrice letto con la testa girevole - X = 3000 mm / 1200 millimetri Y = / Z = 1.200 millimetri Centro di lavoro a 5 assi Hurco VMX 42 SR - X = 1.060 millimetri / Y = 610 millimetri / Z = 610 millimetri br

Dal 1992 produciamo per una vasta gamma di clienti e settori, dall'elettronica, al vetro o all'industria automobilistica, fino all'ingegneria meccanica. Le macchine all'avanguardia ci consentono di produrre con il massimo livello di precisione. Nel capannone di produzione di nuova costruzione nel 2000 fresiamo pezzi fino a 3000x800x720mm, giriamo con un diametro della barra di 80mm, mandrini pezzi fino a 300mm di diametro e maciniamo con max. 800x500mm. La produzione in serie viene controllata in modo permanente nella macchina di misurazione, campo di misura 406x365x305mm. Come azienda di medie dimensioni con sede nella Foresta Bavarese, noi e i nostri dipendenti siamo particolarmente sfidati ad affermarci sul mercato. Per la nostra produzione, questo significa essere più perfetti, più economici e più affidabili della concorrenza. Come specialista nella lavorazione meccanica, ZTS produce pezzi torniti e fresati da metalli non ferrosi, acciai di qualità e inossidabile, plastica o acciai speciali di alta lega. La nostra produzione è orientata verso piccole e medie serie, quindi flessibile e aperta a tutte le richieste dei clienti. Consegna rapida e puntuale, parti lavorate con precisione, massima qualità ed efficienza nella produzione: questi sono i prerequisiti per una collaborazione perfetta.

Noi, Leistritz Produktionstechnik GmbH, con sede a Pleystein (Alto Palatinato), forniamo soluzioni per attività di produzione complesse. La nostra gamma di prodotti è suddivisa nei settori delle macchine utensili, degli utensili in metallo duro e della tecnologia dei tubi/formatura della lamiera. Qui siamo fornitori per una vasta gamma di settori, in particolare quello automobilistico.

Quando la passione incontra l'eccellente qualità, è allora che sei al ReGat! Siamo un'azienda giovane e dinamica con sede nel castello di Holte-Stukenbrock dal 2016. La nostra passione è essere un fornitore affidabile e di alta qualità per i nostri clienti.

SU DI NOI Siamo un'azienda in crescita con un team giovane situato in Repubblica Ceca. La società è stata fondata nel 2014. I nostri prodotti principali includono componenti di precisione per la difesa, la medicina e l'aeronautica. Capacità di produzione — Tornitura multiasse — Fresatura a 5 assi Apparecchiature di produzione — 3 centri di tornitura — 1 tornio — 1 fresatrice a 5 assi Finitura superficiale Qualità — ISO9001 Sistemi di produzione — SolidWorks — SolidCAM Apparecchiature di ispezione — CMM ZEISS/SW — CALYPSO/