La TREVISOSTAMPI è una officina meccanica di una decina di dipendenti che progetta, costruisce e collauda stampi a iniezione principalmente nel settore automotive. Oltre alla usuale attività di costruzione stampi, la proprietà della TREVISOSTAMPI ha l’obiettivo di incrementare le lavorazioni meccaniche di fresatura/foratura di acciaio, alluminio e ghisa.

Siamo una società privata mittelstaendiges con diversi anni di esperienza nel campo delle lavorazioni meccaniche, che collabora tra gli altri con la società tedesca per diversi anni. Siamo dotati di una moderna flotta di macchine. Questi appartengono: Drehbaenke, (compresi convenzionale, torni CNC, torni cicli), moderni centri di lavoro di fresatura per piccole e grandi parti (3 assi, 5 assi), sistema di taglio laser, sistema di taglio a getto d'acqua. A proposito, abbiamo fueheren diversi lavori di saldatura (nel argon TIG e MIG, micro plasma). Stiamo cercando nuovi partner nel campo delle lavorazioni meccaniche, saldatura, e possibilmente l'installazione.

Offriamo una vasta gamma di servizi: Esso comprende circa 100 acciaio e materiali ghisa, due processi di fusione - colata in sabbia e microfusione - così come la lavorazione prefinito in-house.

La nostra determinazione è quello di offrire un prodotto o servizio che la qualità e la tempestività dei più alti standard in materia di produzione di prodotti complessi con tecnologie di lavorazione CNC, fresatura CNC e il montaggio delle centraline oleodinamiche, e produzione di macchine e dispositivi speciali soddisfatte. Il nostro obiettivo è quello di soddisfare i clienti in Svizzera e all'estero.

Produzione di fresatura di precisione e parti di giro.

Dal 1984 produciamo componenti per macchine nei settori: ricerca, tecnologia medica e automazione, nonché industrie energetiche, automobilistiche e di confezionamento su macchine di tornitura e fresatura a controllo numerico. qualità Dal 1984 forniamo pezzi singoli, prodotti in serie o prototipi di alta qualità, fresando tramite programmazione CAM nell'area simultanea a 3 e 5 assi e moderni torni CNC. servizio Fornire servizi in tempo è la nostra più grande motivazione. Stai cercando un fornitore che consegni sia just-in-time che just-in-sequence? Grazie a molti anni di esperienza, comunicazione diretta e rapida risoluzione dei problemi, siamo in grado di soddisfare queste esigenze.

Distel Konstruktion è stata fondata nel 1992 come ufficio di progettazione. Dal 1996 produciamo anche pezzi fresati e prototipi. Nel 2001 il nome è stato cambiato in Distel Konstruktion GmbH & Co. KG con il trasferimento in un nuovo edificio aziendale. Ci siamo continuamente ampliati dal 2001 e ora abbiamo 10 dipendenti in progettazione e produzione.

Siamo un produttore leader di impianti nel campo della tecnologia dei semiconduttori con una portata globale. Progettiamo e realizziamo impianti chiavi in mano, moduli e sistemi per i nostri clienti. I nostri punti di forza sono più di 15 anni di esperienza, una comprensione distintiva del processo e la costante attenzione alla soluzione ottimale in ogni caso.

Produciamo in base alle esigenze del cliente da articolo ad assiemi complessi per vari settori industriali come l'automotive, medicale, ottica, l'aviazione, ingegneria o dei consumatori. Elaboriamo una vasta gamma di varietà di metallo e plastica. Se necessario i servizi esterni che possono contare su una lunga e maestro partner affidabile, il coordinamento assume la gestione del progetto. La nostra garanzia di qualità assicura che si riceve solo quello che si adatta alle vostre esigenze. Nella nostra produzione in Limburgo 15 dipendenti sono attualmente attivi. Traduzione da Google Translate

La nostra azienda è stata fondata nel giugno 2014. e fissarci obiettivi alti fin dall'inizio. Grazie alla precisione di elementi fabbricati siamo riusciti a conquistare clienti importanti in rappresentanza dei produttori Macchine per l'industria alimentare, attrezzature di laboratorio, automotive. A seguito di questa collaborazione, in Abbiamo ampliato il nostro parco macchine e l'occupazione in breve tempo e attualmente impieghiamo 20 persone. I nostri dipendenti sono dipendenti altamente qualificati che sono all'altezza di qualsiasi compito. Siamo specializzati nella produzione una tantum e in piccole serie, motivo per cui attribuiamo grande importanza alla formazione Dipendente. Da maggio 2018. Abbiamo cambiato la sede dell'azienda, che ci ha permesso di aumentare la capacità produttiva, e che cosa a Ciò include la produzione di elementi nella produzione in serie multiple.

Da oltre 50 anni ruote dentate e ingranaggi di ILMBERGER sono in uso in tutto il mondo. I fattori di successo sono l'orientamento al cliente, personale motivato e qualificato, attrezzature tecniche di alta qualità e prodotti versatili di altissima qualità. Come azienda di medie dimensioni con percorsi decisionali brevi vi offriamo la produzione orientata alla qualità dei componenti del cambio.

La Stern Edelstahl GmbH è un'azienda a conduzione familiare che opera nel settore costruzione di tubazioni, impiantistica e lavorazione dei metalli. Ci siamo affermati nel settore delle acque / acque reflue di ingegneria e servizi industriali. Inoltre, siamo specializzati in impianti civili e industriali. La nostra gamma di servizi comprende servizi completi e un servizio attento in tutti i settori della costruzione del gasdotto, costruzione di impianti, acqua e trattamento delle acque reflue, così come la lavorazione della lamiera.

Produttore di strumenti di stampaggio ad iniezione ad alta tecnologia 4 a 60 tonnellate di strumenti

Panoramica dell'azienda Fondata nel 2014, Shanghai Youyu Precision Machinery Co., Ltd. è un'impresa privata con sede nel distretto di Songjiang, Shanghai, specializzata nella lavorazione CNC ad alta precisione di componenti complessi. I nostri settori principali includono: • Parti di precisione per apparecchiature di automazione • Componenti chiave per il settore fotovoltaico (energia solare) • Componenti strutturali dei dispositivi medici • Parti di apparecchiature a semiconduttore • Componenti ad alta affidabilità di grado aerospaziale • Componenti di trasmissione di precisione per la robotica umanoide La nostra struttura di 2.000 m² integra una moderna area uffici con un laboratorio di produzione intelligente, sostenuto da 10 milioni di RMB di capitale sociale. Manteniamo una solida progettazione interna e capacità di produzione flessibili, supportate da un sistema di controllo della qualità completo del processo e da un team di ingegneri esperti. Certificata ISO 9001:2015, la nostra officina è dotata di avanzati centri di lavoro CNC (inclusi 5 assi), CMM e sistemi di misurazione della visione. Siamo specializzati nel controllo della tolleranza a livello di micron e siamo in grado di gestire in modo efficiente componenti complessi, multisuperficie e multioperazione. Con una forte attenzione alla qualità, alla reattività e all'assistenza tecnica, miriamo a diventare il vostro partner di lavorazione a lungo termine.

Con più di 200 ingegneri, tecnici, master e specialisti tecnici qualificati nel team, il Dr. Hager l'attività di MainTech Systems. Lo status elevato del sito industriale testimonia una tradizione pluridecennale: la sede è stata fondata nel 1924 come impianto di produzione di filati tessili di viscosa della Vereinigte Glanzstoff-Fabriken AG. Nel 1938 iniziò la produzione di filati tecnici di viscosa, utilizzati principalmente come materiale di rinforzo nella carcassa degli pneumatici per auto. Negli anni '50, la produzione di fibre è stata ampliata per includere filati sintetici come poliestere e poliammide. A partire dagli anni '70 e '80 del XX secolo, la sede si è sempre più sviluppata fino a diventare il più importante impianto di produzione europeo di filati di alta qualità per applicazioni tecniche grazie all'espansione delle capacità. Per molti decenni la sede nel Basso Meno bavarese è stata il più grande datore di lavoro della regione. Di conseguenza, l'ICO è di fondamentale importanza per lo sviluppo strutturale ed economico dell'intera area fino ad oggi. Nei suoi quasi 90 anni di storia, il nome della sede è cambiato quando la società madre ha cambiato nome - da Glanzstoff a Enka, Akzo Nobel, Acordis - fino a quando nel 2003 è stato scelto il nome neutro "Industrie Center Obernburg". Lo sfondo dell'ultima modifica è stata la scissione delle precedenti aree di business del Gruppo Acordis e la loro vendita separata. Le precedenti attività del gruppo situate nell'ICO sono state convertite in GmbH legalmente indipendenti. La società di gestione del sito dell'ICO è "Mainsite GmbH & Co. KG", che offre tutti i servizi infrastrutturali necessari per un sito di produzione tecnologica. Nel 2010, i servizi tecnici di Mainsite GmbH & Co. KG sono stati scorporati nella controllata indipendente Mainsite Technologies GmbH. Grazie alla sua competenza tecnica, questa azienda è diventata una società di costruzione di impianti innovativa, nonché una società di servizi e manutenzione.