BORNER - il tutto da un unico fornitore Forniamo sia in patria che all'estero, dal 1982 i clienti industriali. Ci sono stabiliti specialisti nell'area piccola e media serie e per le seguenti tipologie di lavorazione: - Turning - Fresatura - Foratura - Rettifica - Honing - Grandi pezzi torniti - Pezzi torniti di precisione - di precisione pezzi fresati - parti metalliche di precisione Successivamente, ci siamo specializzati nella produzione di alberi di guida fino ad una lunghezza di 6 m. Produciamo: - alberi di guida - Flange - Assi - Cilindro pompa - Housing - Pistone - i rotori - ugelli - Tiranti - anelli dei cuscinetti - boccole - Albero pieno - Albero cavo - placche di comando - Flangia di blocco - Staffa di supporto - Portaugello - Rotore Chuck - Custodia di raffreddamento - Albero Croce Ruota: Ø50 - 800 millimetri di lunghezza fino a 6m Fresatura: 600 x 1000 x 500 Alberi di guida: Ø 4mm - Ø80mm lunghezza fino a 6m Ulteriori informazioni al www.borner.ag

Medicor mano Instruments Co. produce e vendita di vari tipi (circa 6.000 gentili) di strumenti chirurgici e odontoiatrici a Debrecen per più di 50 anni. Principali tipi di nostri prodotti sono: coltelli, bisturi, forbici (tradizionali o con tungsteno inserto in metallo duro), emostatico-,-tampone, forcipe, tessuti e organi di partecipazione, sezionare e pinze medicazione, porta-aghi, ganci chirurgici, divaricatori e spatole, pinze estrazione dei denti, ascensori radice, parodontale strumenti ecc Come Medicor ha 4 pc del centro di fresatura CNC e 1 pc. di tornio CNC, possiamo usare la nostra capacità di produrre altre cose in grande quantità, pure.

Per più di 30 anni, il ILG medica specializzata nella produzione di strumenti chirurgici di alta qualità e precisione pezzi lavorati con CNC Technik.Durch questa combinazione di chirurgia / tecnologia di fresatura CNC stiamo trattando con l'acciaio inossidabile ben vertraut.Doch anche metalli e materie plastiche NE sono a St noi modificato. Un sistema CAD / CAM ci permette di creare disegni e programmi sul PC.

Società Generale Meccanica di precisione Lavorare in piccole e medie serie, tanto per il cibo (parti di produzione della macchina usura, unità di lavorazione o serie di pezzi complessi utilizzati nella fabbricazione di macchine per il cibo). La nostra reattività e flessibilità ci permette di rispondere tempestivamente a qualsiasi richiesta e possono essere una risorsa importante per risolvere alcuni fattori smettono di produrre prematura. I nostri mezzi di produzione sono: - 1 Centro di lavoro a 4 assi ad alta capacità di 3000 * 2100 * 760 - 2 centri di lavoro a 4 assi a 1350 * 630 * 700 - 2 digitali controllata torni cap.DIAM.500 * 1000 - 2 torni digitali controllata cap.DIAM.150 * 250 - Diametro convenzionale 1 Capacità 350 * 600 e 4000 * diam.600 - 2 smerigliatrici - 1 rettifica cilindrica - 2 tempi 400 mortisers

Dal 1982 offriamo ai nostri servizi nel campo della lavorazione dei metalli. L'ordine del cliente produciamo frantumi, frantumi, piegatura parti, parti disegnate, e componenti per diversi settori industriali. Un team motivato di dipendenti, ad alte prestazioni presse meccaniche e idrauliche, Coilangen controllato con il centro di lavorazione CNC e il nostro Walzenvorschüben TCV 400 costituiscono la base per la flessibilità e la velocità della nostra azienda. I nostri punti di forza: Standard di alta qualità Consegne immediate La vicinanza al cliente attraverso la produzione in Germania Prestazioni e affidabilità di consegna Servizio cordiale Forte orientamento al cliente Buon rapporto prezzo / prestazioni Esperienza di consulenza tecnica Lavoratori formati Velocità e flessibilità Tecnologie dell'informazione e della lead Brevi tempi di produzione Senza soluzione di continuità insieme Aiuti per il cliente Alto sulla base di partenariato (L'ordine del cliente produciamo parti meccaniche di lavorazione su CNC -. Centri di nostra specialità è in quantità minima di 10.000 pezzi.)

Su 01 Maggio 1980, l'azienda Peter Wennrich è stata fondata nel villaggio caldaia. Il funzionamento del Dipartimento di lavorazione dei metalli, attrezzature e lavorazioni è operativo dal 01.11.2009: seconda generazione. In questo contesto, una società a responsabilità limitata è stata fondata, mentre la compagnia unico esemplare di Pietro Wennrich è ancora esistente. Si può imparare in una storia dettagliata della società Maggiori informazioni sulla nostra famiglia. La nostra vasta gamma di servizi comprende la lavorazione dei metalli, il lavoro di progettazione CAD, utensili e molto altro. Misura alla vostra specifica lavoro, utilizziamo diversi metodi di lavorazione dei metalli a: - Lavorazione, - Inarcare la schiena, - Saldatura - Or erodendo. Il nostro personale qualificato - taglio e meccanica industriale, saldatrici e produttori di utensili - produzione e costruzione di componenti di alta qualità, macchine movimento terra, pezzi di ricambio o dispositivi. Non solo nella zona di Dresda, anche in Germania, Austria e Italia, i fratelli Wennrich GmbH in grado di offrire a tutti i nostri clienti per i prodotti su misura personalizzati.

Profilo aziendale 1978 Nata come officina meccanica / strumento di Reinhold Scheib 1984 Il ... nei nostri impianti di produzione 1998 Ampliamento degli impianti di produzione 2005 Acquisizione da parte di Wolfgang Scheib, attrezzista e meccanici meccanico tecnico

Macchina speciale secondo la richiesta del cliente Automotive Contract Manufacturing Lunedì

Dalla sua fondazione nel 1953 dal fondatore dell'azienda Theo Bodensohn, offriamo qualità e l'affidabilità nelle zone di macchine speciali e attrezzature di produzione, così come la produzione di impianti di processo. Questo garantisce ai nostri numerosi clienti ben noti. La nostra gamma di produzione estremamente complesso comprende Macchine speciali e attrezzature per l'industria automobilistica e delle costruzioni, Etichettatura, Attrezzature per la lavorazione delle materie plastiche e degli imballaggi, attrezzature di taglio del tubo completamente automatico, sistemi di trasporto e consegna completi, separatore d'olio compatta, pulizia ad ultrasuoni individuale e sistemi di pulizia filtri speciali. Il nostro know-how e la flessibilità, ci provano soluzioni complete dalla progettazione, attraverso la costruzione dal nostro reparto progettazione e produzione di messa in servizio: Sotto moderno servizio completo, capiamo la produzione esatta così come il servizio clienti affidabile.Siamo costantemente lavoriamo con professionisti qualificati nel campo delle lavorazioni meccaniche, assemblaggio, idraulica, pneumatica e Steuerungsbaues. Qualità e responsabilità ambientale è con noi, non solo in quanto l'osservanza delle norme in conformità alla norma DIN EN ISO 9001 e DIN EN ISO 14001 e la convalida EMAS 2, sulla base delle nostre operazioni di business.

Qualificato alla plastica! BA Rieger è una società che elabora con competenza e professionalità di plastica. 1961 Adolf Rieger ha fondato l'azienda già allora pionieristico per la produzione di apparecchi di plastica, contenitori e attrezzature. Oggi Bruno e Manja Rieger conducono l'azienda di famiglia con successo alla terza generazione. La lunga esperienza, le competenze e il know-how della società di 15 dipendenti sono la base per la progettazione e produzione di misura ad alta tecnologia e precisione in plastica preparati, che vengono ordinati a livello regionale, nazionale e internazionale. Il rivolte in avanti lo spirito di innovazione e la tradizione stabile di un'azienda familiare con esperienza di medie dimensioni sono la garanzia della qualità eccezionale di tutti i prodotti di BA Rieger.

L'ingegneria meccanica generale è una delle aree più antiche dell'ingegneria. Siamo specializzati nella tecnologia di lavorazione CNC per le piccole e medie imprese industriali. Nella maggior parte dei casi, produciamo prodotti secondo i piani dei nostri clienti, ma siamo attivi anche in altre aree dell'ingegneria meccanica, ad es. B. costruzione del dispositivo.

Abbiamo il blocco di esso! Con un team altamente qualificato e una selezione mirata di moderni impianti di produzione, l'azienda ha sviluppato nel corso dei decenni in un partner forte per l'industria. Dal 1922, la Fondazione è sinonimo di successo. Precisione e qualità svolgono un ruolo importante e decisivo da allora, che non ha perso per questo giorno importante.

Produzione di circa 3.000 m² zona di produzione: Taglio alla fiamma Lo stress-relief ricottura fino a 3.500 x 2.100 x 1.500 millimetri e max. 750 ° C. Cicli Discus fino a 6.000 x 1.300 millimetri. Lungo progettazione a 6.000 x 1.500 millimetri. Portale di fresatura fino a 5.000 x 2.400 x 900 mm. Guideway rettifica fino a 9.000 x 2.200 x 2.000 mm. Rettifica delle superfici fino a 9.000 x 2.200 millimetri. Consegna tempestiva da grandi magazzini e moderni metodi di produzione.

Gradert Engineering è specializzata nella tornitura, fresatura, rettifica e la misurazione di alta precisione, parti di macchine su misura, nonché nella loro assemblea di componenti della macchina, compresa la produzione di corpi volventi con i rivestimenti necessari per le macchine da stampa, attrezzature rivestimento della pellicola, attrezzature ondulato, tessili e macchine per cartiere, ecc La produzione laminazione avviene di materiali diversi quali acciaio, alluminio, CFRP (fibra di carbonio rinforzata in plastica) e GRP (vetroresina), compreso il loro rivestimento con plastica (poliammide 11), gomma, poliuretano, silicone, cromo, rame, nichel, ceramica, teflon ecc . A causa della elevata qualificazione del personale e l'uso di lavorazione avanzate e strumenti di misura Gradert ingegneria è in grado di garantire i più elevati standard qualitativi in termini di qualità della superficie e la forma e la precisione dimensionale dei clienti rinomati in ingegneria meccanica internazionale. L'azienda è stata fondata nel 1971 da Fritz Gradert è ancora un'azienda familiare indipendente con sede a Schenefeld nello Schleswig-Holstein, a circa 50 km da Amburgo. Oggi, in questa posizione sono quasi 200 i dipendenti che fanno lavoro di precisione su oltre 10.000 mq di spazio di produzione.

PRECISIONE La responsabilità e la gioia di precisione. Siamo consapevoli dei fattori che portano in nessun caso per una qualità ottimale. Lo stesso standard di qualità si applica a noi per tutti i servizi nel campo della logistica. Per assicurare siano eseguiti periodicamente controlli più alta qualità. I processi di controllo vengono eseguite in modo permanente utilizzando strumenti appositamente progettati. (Microscopio rugosità / 3D) Come risultato dell'interazione dei processi interni, i prodotti dei clienti e servizi che sono adeguati alle sue esigenze riceve. TECNOLOGIA Il più piccolo e più grande di complessità variabile. Il nostro staff di esperti è in grado di efficace ed efficiente per risolvere con l'infrastruttura esistente funzioni in erba nell'interesse del cliente. Un informazioni e dati di flusso ordinato e trasparente per la produzione assicura la rapida attuazione degli ordini. Fresatura CNC X max. 1.000 millimetri Y max. 500 millimetri 6 centri di lavoro fino a 4 assi. Tornitura CNC Ø 3 a 280 mm L = max. 750 millimetri 5 torni CNC 4 torni doppio mandrino con fino a 6 assi. LOGISTICA Noi siamo con la nostra logistica in grado di chiamare il cliente già negli ordini di consegna vincolanti. Produrre, pianificazione, gestione e consegna - i vertici che sappiamo da padroneggiare. Approvvigionamento di parti standard e la successiva assemblea panchina di gruppi meccanici. La piena attuazione di tutte le attività logistiche relative ai vostri ordini. Stoccaggio di customer riferimento Kanban consegne JIT. PRODOTTI Indipendentemente dalla quantità di un ordine, ogni parte è costituita fatta da noi in conformità con le specifiche appropriate, testati e dichiarati idonei per ciascuno. La costanza della qualità di fabbricazione garantisca, tra l'altro, per l'enorme soddisfazione del cliente. • alloggiamento in acciaio inox di alta precisione. • Complesso lavorazione su più lati su doppio mandrino del tornio. • complesso, parte in alluminio labile con trattamento superficiale e Laserbeschhriftung

stampa 3D fresatura Costruzione del prototipo - alluminio in piccole serie

1994 fondazione di funzionamento 1995 Sposta Produzione con 4 macchine CNC e 4 dipendenti Il primo tirocinante è impostato 2002 Sposta nel magazzino di nuova costruzione nella zona industriale di fuoco invece 2007 accrescono nell'edificio operativo con camere sociali al 1 ° OG 2002 - 2011 l'espansione delle macchine per centro di fresatura 7 assi 3-5 e 11 torni 2-11 assi di cui 6 Ultapräzisionsdrehmaschinen per duro e finitura. 2012 Ampliamento della zona di produzione di 1.900 m2 dal 2013 attraverso la macinazione e tuffo centerless Loops tra le vette