LANGEL specializzata sin dal suo inizio nel 1947, meccanica di precisione e generalmente offrono un servizio completo dalla progettazione alla realizzazione per la lavorazione di pezzi complessi, pezzi singoli, piccole e medie serie, assiemi, sottoassiemi e assiemi. LANGEL lavori di molti materiali quali acciaio, acciaio inox, plastica, alluminio, materiali compositi, rame, bronzo, titanio ... per tutti i settori. La sua esperienza si basa su una fresatura a controllo di lavorazione, fresatura a 5 assi, tornitura, rettifica ed erosione.

La nostra azienda è stata fondata nel 1955. L'operazione è proseguita nella seconda generazione dal 1979. Quasi 700 aziende sono tra il mondo dei nostri clienti soddisfatti. Circa 45 dipendenti sono attualmente pronti a realizzare le vostre idee e desideri. Massima soddisfazione del cliente e il controllo totale della qualità sono i nostri obiettivi. Stato della produzione e misurazione arte in un nuovo funzionale, costruzione produzione pulita sostenere il nostro giovane team di professionisti in questo sforzo. Gentle Rochester trattare con oli da taglio e detergenti ridurre i carichi ambientali ad un livello molto basso. Piccole e medie serie, soprattutto in materiali difficili da lavorare, sono la nostra forza.

Siamo un dinamico team altamente motivato di 15 dipendenti competenti. Sviluppiamo soluzioni personalizzate che producono parti di fabbricazione precise, assemblare e installare macchinari e attrezzature. Il cliente ha una sola azienda come un partner - di trovare una soluzione - alla consegna e customer care. L'azienda è stata fondata nel 1979 da Alois Fetzel. Dietro la sua casa in montagna della Turingia e costruito un piccolo laboratorio, che è stato ampliato cinque anni dopo tanto. Fin dall'inizio, è stato prodotto su una torni a controllo numerico. Oggi, diverse macchine moderne a controllo numerico sono in uso. Ingegneria meccanica è sviluppata fortemente nel tempo ed è ora offre servizi di produzione alla competenza nucleo centrale. Dal 14 Novembre 2005, le operazioni di business in Turingia continuerà. Il nostro edificio di nuova costruzione offre quattro volte lo spazio del passato e una serie di vantaggi logistici e produttivi per noi e per i nostri clienti.

Precisione di Sassonia L'attrezzatura tecnica a B & S è all'avanguardia e ci permette di offrire i seguenti servizi: Tornitura (CNC e convenzionale) Fresatura (CNC e convenzionale) Fresatura degli ingranaggi (fronte, vite e ruote a vite) Shaping Rettifica Discus, rettifica superficie, smerigliatura a nastro, rettifica esterna (senza centri) Foratura, maschiatura, filo formando Saw Lavaggio Super finitura e la lucidatura Produzione completa di pezzi Montaggio Servizi di terze parti da parte di aziende certificate - Finitura superficiale - Trattamento termico - Brunitura - Vibrofinitura

Non siamo troppo grandi per i piccoli ordini, ma anche non troppo piccola per i grandi ordini. I nostri servizi vanno dalla A alla Z. Liquidazione totale dei contratti sono con noi pane quotidiano, vale a dire. Dal vostro schizzo o disegno per la consegna di tempo, tra cui l'organizzazione e l'attuazione spedizione Consigliamo i nostri clienti nella scelta dei materiali, così come ci prendiamo cura di voi come riparazioni e lavori di manutenzione. I dadi e bulloni di una partnership. Per tutti i servizi che avrà sempre un solo partner che parla la vostra lingua! Tradizione hanno molti - abbiamo un futuro.

I nostri punti di forza sono lo sviluppo e produzione di stampi in schiuma e sistemi di produzione completi per l'industria della lavorazione delle materie plastiche, soprattutto per la formazione di schiuma poliuretanica. Il nostro portafoglio dalla A alla Z Absaugkabinen, Entgrattische, la stazione barile oscillazione, stampi foglio termoformatura, sistemi di trasporto muffa, Glaszuführsysteme, trolley, strumenti LFI per prototipi e produzione di serie, misura e calibri di controllo, tabelle di primer, RTM, GMT e SMC utensili, stampi schiuma, foam (vetro / PUR) per prototipi e produzione in serie, stampi ad iniezione per stampi ad iniezione di silicone per Glasumspritzen (PVC, PTE), rilasciando Station Agent, sistemi di cambio utensili Vincere nelle pagine seguenti una prima impressione della vasta gamma di prodotti con i quali Assistiamo i nostri clienti nella produzione di componenti di alta qualità.

Siamo lieti di accoglierci al nostro sito web e la speranza qui una buona panoramica della nostra azienda può dare. Il nostro core business, che già operiamo più di 55 anni e 4 generazioni risiede nella produzione di filiere. Parti Questo hochpräsisen feinmechansichen sono tenuti, tra l'altro per la produzione di fibre di arte e viscosa. Il continuo sviluppo in questa zona molto speciale ci permette oggi di un vasto know-how per accedere a far fronte alle nuove esigenze. Per circa 20 anni sviluppiamo speciale ugello per la generazione di nebbia, che si distinguono dai prodotti concorrenti caratterizzati per la loro robustezza e lunga durata con la costante atomizzazione. Questo fluido singolo ugelli nebbia operano ad una pressione tra 20 e 80 bar e atomizzare acqua a seconda del tipo di ugello in particelle estremamente fini con diametro compreso tra 5 micron e 25 micron.Queste particelle minuscole sono schebefähig acqua ed evaporare molto rapidamente nell'aria ambiente aria, causando diversi effetti fisici si verificano, che può essere utilizzato economicamente. Nel corso del tempo, abbiamo ampliato i nostri orizzonti alla nostra macchinari che siamo ora in grado di offrire la produzione di vari meccanica di precisione e di alta precisione di ricambio per le esigenze dei clienti della posizione. Avete un'idea? Saremo lieti di offrire la nostra assistenza ed esperienza per realizzare questo. Per diversi anni abbiamo sviluppato i distributori automatici "mucca da latte". Questa macchina è adatta non solo per l'erogazione di latte ma anche per qualsiasi altra bevanda non gassata quali siero di latte, succo di mela, etc Traubensauft Lo scopo di questo auto-sviluppo è un dispositivo di facile impiego facile manutenzione che, naturalmente, corrisponde alle più recenti normative igieniche caseificio. Dall'inizio del 2010 abbiamo una bottiglia di latte al programma che è stato specificamente sviluppato per la commercializzazione diretta delle bevande di latte e succhi di frutta.La particolare forma garantisce un'ottima riempimento e pulizia della bottiglia. E 'adatto sia per il riempimento in distributori automatici di bevande, nonché per scopi generali.

Stabilimento di produzione per le parti di disegno meccanico. Dimensione del lotto 1-500 Prototipi, fresatura 3D, fresatura a 5 assi. Dispositivo di montaggio per l'assemblaggio dei componenti di ingegneria meccanica.

Siamo una piccola azienda operante nel settore dei metalli e plastica. Il risultato della nostra azienda il 1 ° è Luglio 1999. Siamo fornitore per varie aziende, i produttori del settore automobilistico, tecnologia medica, Verpakungsmaschinen e macchine da stampa funzionano. I nostri prodotti possono essere trovati in vari macchinari, attrezzature e prototipi. Le nostre parti sono CNC - Fresatrici (centri di lavorazione) di lunghezza e 700 mm di larghezza e 450 mm di altezza e 450 mm con una elevata precisione prodotta. I materiali che si sta modificando diverso da plastica e alluminio per la ghisa, acciaio e acciaio inox. Se voi o la vostra azienda e volete appartenere alla nostra clientela, quindi darci una chiamata o inviare una e-mail. Tel: + 41/052/654 32 39 Fax: + 41/052/654 32 44 E-mail: n_tech@bluewin.ch

Cosa facciamo: fabbricazione di tornitura CNC di alta qualità e parti di fresatura in acciaio, metalli non ferrosi, materie plastiche e altri Tornitura e fresatura centri CNC, torni CNC, centri di lavoro CNC nella precisione desiderata tenendo conto delle tolleranze di forma e posizione con Maßüberwachung misurando 3D della macchina, profilo e rugosità strumento di misura Ciò che ci contraddistingue: Ci sono certificati dal TÜV Siamo un maestro del mestiere di funzionamento Ci si treno da Un sistema ERP garantisce i nostri processi Dati e disegni possono essere ulteriormente elaborati Chi serviamo: I nostri clienti provengono dai campi di Idraulico Pneumatica Ingegneria Precision Engineering Tecnologia medica e di laboratorio Industria automobilistica ed elettrica

Mogema è uno specialista high-tech in saldatura, lavorazioni meccaniche e tecnologia del vuoto. Inoltre, abbiamo costruito una reputazione per l'ingegneria di qualità e assemblaggio. Questa combinazione unica di attività è per voi come un cliente un grande vantaggio: Siamo in grado di accompagnare tutto il percorso dallo sviluppo alla consegna dei moduli completi in qualità di partner. Mogema fa parte del Aalberts Industries, una potente rete di esperti per le tecniche di produzione e trattamenti superficiali. Così l'esperienza giusta per le vostre esigenze è sempre disponibile.

Avevamo istituito Jinhua Jianchuang Metal Tools Co., Ltd. nel 2005. L'intera squadra di gestione aveva lavorato in azienda tedesca di produzione in Cina da oltre 8 anni. Così, la consapevolezza della qualità e la gestione dello stile tedesco hanno influenzato l'intera qualità del mangement. Siamo specializzati in prodotti OEM di parti in lamiera e pezzi di saldatura MIG / MAG e TIG, compresi i pezzi di ricambio in metallo in acciaio, la sub assemblaggio e l'intera unità di montaggio. Tutti i prodotti sono stati esportati negli Stati Uniti e in Europa. Valoriamo rapporti di lunga durata con i nostri clienti. Il tuo successo ci rende riusciti.

job shop

TEMA è un'azienda italiana leader nella produzione di parti meccaniche di precisione. La nostra azienda produce piccole parti meccaniche da barre di metallo, fino a 38 mm di diametro, rendendo pratico l'uso di torni automatici CNC a tipo svizzero. Tutta la produzione in TEMA è gestita e controllata dai più precisi e avanzati sistemi di misura computerizzati. Distribuiamo le macchine più avanzate disponibili per consentirci di soddisfare ogni esigenza, dal più semplice al più complesso. Ogni pezzo prodotto viene rilasciato, completato con le misurazioni effettuate in tutto il processo produttivo, in base alle specifiche del cliente. Sono inoltre inclusi certificazione di materiali, trattamenti termali e trattamenti superficiali. La nostra ditta ha ottenuto le certificazioni UNI EN ISO 9001: 2008 e UNI EN ISO 13485: 2012 (standard medici). Siamo anche leader nella produzione di parti complesse, con una vasta gamma di materiali, tra cui qualsiasi lega di acciaio, acciaio inossidabile, titanio, Ergal. Le industrie che apprezzano l'eccellente qualità della gamma di produzione di TEMA includono: ortopedia, dentale, biomedica, automobilistica, armi, cibo e bevande, petrolio e gas, gioielli.

Siamo una giovane azienda gestita dal proprietario con sede a Wil / ZH. Oltre a il nostro ufficio tecnico produce e raffina abbiamo principalmente componenti specifici per il cliente per le aree chimica, farmaceutica, biotecnologica, Tecnologia alimentare e medica. Dipendenti competenti con diversi anni di esperienza nel settore della produzione e della finitura dei componenti garantisce rapidità, continuità, interazione aperta e fattuale tra il cliente e i nostri specialisti. Il dipartimento di ingegneria interno supporta i nostri clienti nelle aree di funzionalità, Ottimizzazione della produzione, scelta dei materiali e qualità della superficie.

Nata nel 1989 grazie ai fratelli Luigino e Sante Cippitelli, l’Italmetal si specializza in un primo momento nella sola produzione di fibbie ed accessori metallici per pelletteria, affermandosi in breve come importante fornitore per diverse aziende nazionali ed internazionali. Parallelamente alla produzione di accessori per pelletteria l’azienda da’ vita ad un reparto tecnico di progettazione e sviluppo CAD-CAM per prototipi e stampi in acciaio, raggiungendo posizioni di rilievo anche nella produzione di particolari tecnici in zama, in particolare per l’industria del mobile, dell’automazione e dell’accessoristica. Attualmente l’azienda, dislocata su un’area coperta di 5.000 mq e con una forza lavoro di 40 dipendenti, è in grado di fornire un servizio completo che va dallo studio del prodotto sino alla produzione dello stesso, passando per tutte le fasi del processo lavorativo, che vengono svolte quasi completamente all’interno dell’azienda stessa. I tipi di lavorazioni che l’Italmetal è in grado di offrire sono rivolti quasi esclusivamente al comparto dello stampaggio per iniezione. I due principali settori produttivi sono: Progettazione e produzione di stampi ad iniezione per zama e materie plastiche. Nelle diverse fasi che costituiscono la nascita di un uovo prodotto la realizzazione dello stampo rappresenta un momento cruciale che andrà ad influenzare tutte le successive fasi di produzione del prodotto. Il reparto Stampi progetta e realizza stampi sia per conto terzi, sia per il fabbisogno interno. Il reparto è costituito da un ufficio tecnico che analizza e studia le attrezzature commissionate per verificarne tempi e specifiche tecniche, e da una moderna officina che ne segue tutte le fasi costruttive. Insieme alla reparto Stampaggio provvede al collaudo delle attrezzature realizzate fino alla messa a punto definitiva. Stampaggio zama. Il reparto Stampaggio, oltre al collaudo delle attrezzature prodotte dal reparto stampi, si occupa dello stampaggio e di tutte le successive fasi di lavorazione a cui vengono sottoposti i particolari prima della consegna. Le tecnologie utilizzate nel reparto sono due, tramite pressofusione e tramite stampaggio centrifugo. Lo stampaggio in pressofusione viene impiegato per la produzione di particolari con tirature elevate e per la produzione di particolari tecnici con tolleranze dimensionali ridotte, lo stampaggio centrifugo viene utilizzato per il realizzo di medio/piccole serie e particolari “pilota”. In quasi 30 anni di attività nel campo della produzione di accessori l’azienda ha maturato un’esperienza e una competenza tale della materia da riuscire, per ogni nuovo progetto, a definire con esattezza e sicurezza le problematiche che possono verificarsi nei vari processi produttivi e, di conseguenza, consigliare il cliente sulle soluzioni più idonee per semplificare o scongiurare tali problematiche. Il nostro punto di forza maggiore è proprio questo, una profonda conoscenza delle problematiche legate allo sviluppo di nuovi prodotti, supportata da anni di esperienza e dall’utilizzo delle più moderne tecnologie, che ci consentono di risolvere problemi tecnici prima del lancio della commessa e di aggiornare in tempo reale i nostri clienti già nella fase di pre-industrializzazione del prodotto.

Produzione di pezzi speciali secondo disegni tecnici come pezzi di tornitura e fresatura. Diametro da 6 a 550 mm, lunghezze fino a 500 mm. Parti di fresatura fino a 1000x500 mm. Trattamenti superficiali di tutti i tipi possibili, lavori di rettifica in-house con circa 7 macinacaffè. Gruppi di produzione: alberi, bulloni, ingranaggi e tutte le parti corrispondenti. Quasi tutti i materiali sono possibili. Il 40% della produzione è per i paesi europei, il 10% per i paesi arabi e africani. ISO 9001 è disponibile.

La società STL ha iniziato la sua carriera commerciale nel 2007 con il nome ATAK Automation e cambiare il nome e la visione al 2014 come STL AUTOMATION ELECTRIC MACHINE CONTROL INDUSTRIA DEL SOFTWARE DI SISTEMA. Continua a funzionare con una nuova faccia. • STL è diventata una società di gruppo all'inizio del 2016 come STL Automation e STL Robotic •. • STL Robotic ha 17 dipendenti. • Coordinatore del progetto-Esperto di design • Sales and Project Manager • Responsabile tecnico e esperto di programmazione • 4 ingegneri (1 ingegnere per le vendite, 1 ingegnere per la documentazione, 2 ingegneri per Produzione) • 3 impiegati • 4 tecnici elettrici • 3 tecnici meccanici • STL che lavora con società esterne per reparto contabilità, problemi di importazione ed esportazione e Dipartimento delle Risorse Umane. • 10 lavoratori, 3 macchine a controllo numerico, 2 perforatrici, 2 fresatrici

VoTec GmbH è il vostro fornitore affidabile quando si tratta di lavorazione. Fondata nel 2011 tra Osser e Großer Arber, ci siamo specializzati nel Tecnologie di fresatura e tornitura, sia come parte singola che in serie. Grazie al continuo ammodernamento delle nostre macchine, siamo riusciti a presentare un parco macchine che soddisfa più dello stato dell'arte. Ad esempio, tutti i torni sono automatizzati, sia con caricatori che con tecnologia robotica.