Dalla fondazione della nostra azienda di famiglia nel 1980, è per noi il servizio in primo piano. Consiglio personale, vicinanza al cliente e brevi linee di comunicazione sono che forniamo oltre al nostro elevato standard di qualità e un buon rapporto qualità-prezzo, alcuni li benefici. Come distributore (che rappresenta l'industria), camera di commercio e produttore, uniamo competenze e tecnologie diverse sotto un unico tetto. Attraverso la nostra rete di specialisti, siamo in grado di offrire una vasta gamma di prodotti. La base del nostro sistema di gestione della qualità, la certificazione DIN ISO 9001. Approfittate della nostra esperienza e know-how tecnico. Fateci sapere cosa possiamo fare per la vostra azienda in particolare. Siamo lieti della vostra richiesta!

GTS Gate To Steel GmbH è un'azienda tedesca con sede a Düsseldorf. Siamo basati nel campo dell'ingegneria meccanica e impiantistica. La nostra filiale si trova a Wuxi vicino a Shanghai. Operiamo nel nostro settore di attività in Cina dal 2004. Conosciamo il mercato e gli affari dentro e fuori. I nostri clienti sono aziende tedesche che vendono attrezzature industriali in Cina. Non siamo un intermediario! GTS si produce nella propria sala. GTS rileva la produzione della porzione di produzione locale in Cina per i clienti. Produciamo sia interi assiemi che singole parti - dipende solo dalle esigenze dei nostri clienti. Naturalmente, possiamo anche occuparci del trasporto in Europa e di tutte le formalità associate. Noi rappresentiamo: Qualità tedesca prodotta in Cina Protezione del know-how Prezzi di mercato consueti Consegna in tempo Il nostro team altamente qualificato nella nostra sala di assemblaggio, insieme a una rete collaudata di sub-fornitori, formano il tuo braccio esteso in Cina. Insieme realizzano i tuoi progetti nella tua solita qualità tedesca. GTS ti offre un pacchetto completo e spensierato su misura per le tue esigenze.

Più di 20 anni di esperienza nella produzione di stampaggio a iniezione, La nostra promessa è di offrire alta qualità, conveniente e con tempi di consegna rapidi prodotti nell'UE. La nostra missione è raggiungere un alto livello di soddisfazione del cliente fornendo prodotti di qualità in tempo. Operando sempre entro i requisiti del cliente e migliorando sempre le nostre operazioni e processi.

Tandix Group OU è un'azienda in rapida crescita che offre servizi di lavorazione meccanica di metalli ferrosi e non ferrosi e plastica, nonché di saldatura di strutture in acciaio. Lavorando quotidianamente ci concentriamo sulla nostra flessibilità e sul nostro approccio unico per ogni cliente. Questo ci aiuta a trasformare le relazioni con i nostri clienti in collaborazioni durature. Utilizzando la nostra grande esperienza e le attrezzature aggiornate, offriamo ai nostri clienti una produzione di alta qualità e tempi ragionevoli.

Siamo una società di ingegneria meccanica gestita dal proprietario con particolare attenzione alla tecnologia dell'acciaio e dei laminatoi e all'ingegneria meccanica generale. HICO Stahl- und Walzwerktechnik GmbH è stata fondata nel 2009 come risultato di molti anni di collaborazione tra un ufficio di ingegneria e un fornitore di servizi per pezzi di ricambio, riparazione e ammodernamento di impianti. I servizi principali comprendono la progettazione di macchine, la produzione di pezzi di ricambio e di usura per impianti di produzione e lavori di manutenzione e riparazione.

LAVORAZIONE MECCANICA E TUTTI I TIPI DI MATERIE PRIME APPARTENENTI A QUESTO RAMO DELL'INDUSTRIA, LAVORAZIONE DI MATERIALI FINITI IN ALLUMINIO, LEGNO, PVC, SEMILAVORATI, PEZZI DI RICAMBIO, MACCHINE, UTENSILI E MATERIALI UTILIZZATI IN TUTTI I TIPI DI INDUSTRIE MACCHINE PER LA PRODUZIONE, MACCHINE DA TAGLIO E FORATURA

L'azienda produce parti in plastica e meccaniche!

Siamo un partner competente e flessibile nel campo della tecnologia di lavorazione e lavorazione dei metalli e forniamo ai nostri clienti attivi a livello globale pezzi torniti e fresati di alta qualità. Grazie alla nostra pluriennale esperienza, ai nostri moderni centri di lavoro CNC e al nostro vasto know-how tecnico, la nostra competenza principale risiede nella produzione di massa. Inoltre sviluppiamo e produciamo pezzi torniti e fresati di precisione per i nostri clienti, prototipi, pezzi campione, la produzione di piccole e grandi serie. Dall'idea alla progettazione fino alla produzione, garantiamo ai nostri partner commerciali il massimo livello di qualità, consegne puntuali e un'implementazione conveniente del vostro progetto

Schifflechner Maschinenbau GmbH - L'Azienda Siamo lieti di presentarvi la nostra azienda dalla regione Waging am See / Chiem Rupertigau! + Costruzione di sviluppo, ingegneria meccanica, lavorazione CNC, trattamento di superficie e tecnologia di controllo sono i nostri punti di forza. Si convinca della nostra gamma! Fondata nel 1997 dal metalmeccanico maestro Martin Posch e Christian Schifflechner, la nostra azienda ha sviluppato continuamente in un innovativo e altamente attrezzato impiantistica moderna. Oggi ci distinguiamo da soluzioni complete specifiche per il cliente, tra cui supporto applicativo, lo sviluppo, il calcolo e la costruzione nonché la produzione singola e in serie al montaggio finale. Con 15 personale qualificato e motivato, incontriamo le elevate esigenze dei nostri partner nei settori della meccanica e impiantistica.Come fornitore di aziende ben note in patria e all'estero, ci troviamo di precisione e qualità. Tempi di consegna e il controllo dei costi sono naturalmente per noi. La costruzione del nostro nuovo ufficio e la produzione edilizia in Waging am See, nel 2005 ci offre condizioni ottimali in termini di attrezzature, capacità di ordine e flusso di lavoro. I nostri servizi: • Sviluppo + Construction • Ingegneria Meccanica • Macchina speciale • Costruzione di impianti (acciaio e acciaio inox V2A e V4A) • Lavorazione CNC (tornitura CNC, fresatura CNC, seghe CNC) • Verniciatura a polvere • sabbiatura • perle di vetro di sabbiatura • Lavorazione lamiera (piegatura CNC) • Trattamento superficiale • servizio (installazione) • Tecnologia di controllo Referenze / Progetti • carrozza Strumento per stampaggio impianto L'auto per il cambio stampi fino a 20 tonnellate • trasportatori Ruoli / catena, 90 ° Umlenku

Siamo ancora una squadra giovane e innovativa. Il servizio è la nostra priorità numero uno. In una conversazione saremo lieti di consigliarvi in termini di tecniche e materiali da taglio. Sia pezzo unico o una serie, abbiamo tagliato ogni parte per i nostri clienti il più velocemente possibile. Abbiamo tagliato di ultra-moderne macchine per il taglio 3D con un max. Pressione di 4150 bar. Consegna, siamo d'accordo con ogni cliente da individuo, al fine di garantire un processo regolare. SEI CON NOI AL CENTRO Ti consigliamo individualmente per scegliere il miglior tipo di taglio e trovare la soluzione più economica. Le vostre esigenze sono la nostra politica. Come è vero per la nomina e la qualità. Non è sufficiente per noi per soddisfare solo il vostro ordine, ma vogliamo superare le vostre aspettative. Venite a trovarci e mostriamo l'operazione. AQUACUT24 è in Hemau a Ring Commerciale Ost. Direttamente B8 tra Ratisbona e Neumarkt La nostra innovazione è l'uso ottimale degli strumenti. Siamo costantemente alla ricerca di voi per creatività, soluzioni di processo ottimizzato risparmio di costi e. Consulenza competente e individuale, servizi di alta qualità e tempestive e massima flessibilità ad un prezzo equo - questa è la solida base per una buona cooperazione. Insieme ai nostri soci di trasporto affidabili, offriamo il servizio di consegna rapida e accurata. Come azienda responsabile, adempiere ai nostri obblighi ambientali. Rifiuti e prodotti sono smaltiti correttamente. Particolarmente bene, la tecnica a getto d'acqua adatta per la produzione di pezzi stampati da tutti i tipi di metalli (metalli ferrosi e leggeri, acciaio e acciaio inox). Durante la lavorazione di taglio molto fine sorgere con poca perdita di materiale. Nel processo di taglio nessun calore, quindi nessun cambiamento nella struttura o indurimento avviene nella zona di taglio. Soprattutto, senza ossido e bordi praticamente bava-libera taglio senza deformazioni nella zona di taglio è l'enorme vantaggio della tecnologia a getto d'acqua. Aquacut24 si occupa di: * Approvvigionamento dei materiali e la fornitura di parti tagliate * Prototipi e una tantum produzione di grande serie. * La soluzione completa dalla progettazione / costruzione al pezzo finito / prodotto. TAGLIO TIPO È nella tecnica idrogetto differenzia due tipi di Tecniche di taglio. Purwassertechnik e Abrasivschneidetechnik Pure Water Quando Purwassertechnik per tagliare il materiale viene utilizzato esclusivamente acqua. Con il Purwasserstrahl può essere tagliato perfettamente materiali più morbidi. Come le materie plastiche, gomma, legno, vari materiali compositi Abrasivo A causa del 3 volte la velocità del suono del getto d'acqua einUnterdruck generata in taglio abrasivo, il taglio in esso succhia la sabbia nella camera di miscelazione. Concentrando tubo di metallo sinterizzato, la miscela di acqua e getto di sabbia è allineato nuovamente e tagli fino a 250 mm di alluminio o acciaio fino a 150 mm.

Zanardi Fonderie SpA produce sferoidali fusioni duttile ferro e duttile austemperata getti in ghisa (ADI), con un processo di stampaggio verde. La produzione, che comprende la lavorazione e il trattamento termico austempering, si trova nel nostro unico stabilimento di Minerbe (Verona, ITALIA), che impiega circa 220 persone, la capacità produttiva è orientata prevalentemente su lotti di medie dimensioni, la capacità annuale totale è di circa 22.000 tonnellate, di cui 10.000 in ADI, con un peso unitario compreso fra 0,5 e 120 kg

La nostra Industria, la Rei Tregi Srl, opera dal 2000 nella produzione di raccorderie - rubinetterie - valvole ad uso civile ed industriale per i settori: acqua – gas – marino - aria compressa – refrigerazione - antincendio – elettrodomestici – trattamento acqua. Grazie ad elevati e continui investimenti nella moderna tecnologia, know-how della proprietà, competenza del nostro personale specializzato, certificato UNI EN ISO9001 e severi controlli di qualità, siamo in grado di affiancare i nostri partner nazionali ed internazionali durante tutto il processo produttivo: dall’acquisto della materia prima al prodotto finito e confezionato. Il nostro portfolio comprende collaborazioni a lungo termine con grandi aziende europee, anche nel vostro settore, che ci hanno scelto come fornitori di fiducia. Noi forgiamo – fondiamo – torniamo e garantiamo la produzione su vostro disegno e specifiche in diverse leghe, dai componenti più semplici a quelli molto complessi: i pezzi prodotti pesano dai 25g ai 5000g con una lavorazione annua di 780t di ottone e altri metalli ed una produzione annua di 4 mln./pezzi (iniettiamo anche tecnopolimeri su disegno). Siamo conosciuti per la nostra elevata capacità produttiva e qualità, la cooperazione con la ricerca e sviluppo, le consegne dinamiche e la nostra competitività. Sulla nostra pagine trovate anche il nostro Company fact sheet insieme al link del nostro nuovo sito: www.reitregi.it Nella speranza di poter quotare i vostri componenti ed iniziare una collaborazione con la vostra spettabile azienda ringraziamo per l’attenzione riservataci. Cordiali saluti Silvana Martinelli Manager of International Customized Projects for Technical Metal and Plastic Components Rei Tregi Srl Via Neziole 3 25055 Pisogne (Bs) export@reitregi.it www.reitregi.it Mob. +39 393 811 5943 Ph. +39 0364 899020 Fax. +39 0364 86772

Fresatura, tornitura,

IL TUO PARTNER PER SOLUZIONI INDUSTRIALI COMPLETE IN ACCIAIO INOX Metal’s: lavorazioni in acciaio inox Lavoriamo l’acciaio inox. Sviluppiamo, produciamo e assembliamo sistemi, macchine e dispositivi completi secondo i tuoi progetti. Grazie alla nostra profonda conoscenza delle materie prime implementiamo le tue specifiche nei vari processi produttivi, governando l’intero flusso logistico. Il servizio che offriamo garantisce dei grandi vantaggi, primo fra tutti l’elaborazione centralizzata di progetti complessi con un unico referente: Metal’s! Lavoriamo più di 3200 tonnellate di acciaio inox all’anno. Il nostro stabilimento è a Borgoricco, in provincia di Padova, e copre un’area di 21000 metri quadrati. È qui che realizziamo assiemi complessi in avanzato stadio di assemblaggio e semilavorati in acciaio inox. Metal’s è certificata ISO 9001, ISO 14001 per la gestione ambientale e ISO 45001 per la sicurezza sul lavoro. Il nostro processo produttivo è flessibile e affidabile, per fornirti assiemi complessi e semilavorati in acciaio inox esattamente quando ti servono e nelle quantità richieste. Dal taglio all’assemblaggio, il nostro processo si adatta a qualsiasi settore. Inizia con il controllo delle materie prime e procede con le fasi del ciclo industriale suddivise in prime lavorazioni e finiture, rispondendo di volta in volta a severi standard qualitativi. Le nostre macchine lavorano 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Le finiture complesse sono affidate ai nostri tecnici più esperti per ottenere prodotti funzionali ed estremamente curati nel design.

Nel settore dell'alluminio, noi di Thöni ci concentriamo sulla sostenibilità e sui processi di risparmio delle risorse nella produzione di componenti in alluminio di alta qualità. Grazie ai nostri specialisti altamente qualificati e ai processi di produzione altamente automatizzati, siamo in grado di garantire costantemente l'alta qualità dei nostri prodotti. Dall'idea allo sviluppo del prodotto fino ai prodotti altamente raffinati, noi di Thöni forniamo tutto in modo affidabile da un'unica fonte. Il vostro partner competente e affidabile quando si tratta di prodotti in alluminio estruso.

Con circa 30 macchine per lo stampaggio a iniezione che vanno da 40 a 200 tonnellate di mangime, rekuplast GmbH è il partner perfetto per la produzione di componenti con un peso di iniezione compreso tra 0,05 e 500 grammi. I nostri macchinari sono costituiti principalmente da macchine Arburg e Demag Sumitomo. Questo ci pone in una posizione eccellente in termini di precisione e affidabilità. Ciò si riflette anche nelle nostre capacità di macchine e processi monitorate statisticamente in modo permanente. Nella nostra produzione di stampaggio a iniezione, produciamo quantità da 100 a 40.000.000 di pezzi all'anno per singoli pezzi. In quantità maggiori, i processi sono completamente automatizzati, a seconda della complessità del componente. Per garantire una perfetta qualità di serie, ogni componente viene prodotto con la macchina opportunamente configurata. Il rapporto di avanzamento e coclea è adattato in modo ottimale al componente, senza compromessi! La conformità ai parametri di processo specificati è una cosa ovvia. La nostra organizzazione è strutturata secondo la filosofia 5S in termini di ordine e pulizia. A tal fine, attribuiamo grande importanza a un flusso di materiale mirato e a tale scopo utilizziamo un trasportatore a portale, che collega la produzione con lo stoccaggio e la spedizione. Ciò garantisce la tracciabilità FIFO e dei lotti, dalla materia prima al componente consegnato.