La società ROTOMETALL Metal GmbH è stata fondata nel 1997. Con attualmente 7 dipendenti produciamo una vasta gamma di parti di 450m ² Spazio Workshop. In combinazione, tutti i nostri impianti di produzione è la nostra forza, sia il prezzo e programmata. Se siete in un veloce, siamo la prima scelta per i nostri clienti. Questi includono costruzioni saldate di tutti i tipi di lamiere e profili come piattaforme in acciaio inossidabile per l'industria alimentare e delle macchine telai di base. Tornitura e fresatura di pezzi in acciaio, acciaio inox, leghe di alluminio. Silenziatori, Contenitori audio e cabine di VA e acciaio per varie applicazioni. Camere d'aria da -40 a +80 gradi per fini sperimentali. Dispositivi di protezione della macchina e strutture (), cappe e copertine. I nostri prodotti sono utilizzati in diversi settori come la cantieristica navale, la medicina, Cibo, imballaggio o un'automobile usata. Progettiamo e realizziamo tutto ciò che hai fatto in metallo e combinazioni con altri Può produrre materiali. In collaborazione con i nostri fornitori, offriamo tutti i servizi quali parti tagliate al laser, trattamento di superficie (E-lucidatura, zincatura zinc, verniciatura a polvere, ecc.)

Lumel Alucast è un noto produttore di alluminio pressofuso in tutto il mondo. Combiniamo con successo quasi 70 anni di esperienza con tecnologie innovative. Forniamo soluzioni complete dalla progettazione ed esecuzione di utensili e stampi, attraverso la pressofusione, la lavorazione meccanica, la verniciatura e l'assemblaggio. I nostri pezzi fusi vengono forniti in un'ampia gamma di settori, come: • automobilistico • automazione • riscaldamento e raffreddamento • illuminazione • olio e pompe Abbiamo lavorato secondo i sistemi di qualità: ISO 9001:2015, Sistema di garanzia della qualità ISO 14001:2015, IATF 16949:2016 e PED ai sensi della Direttiva 2014/68/UE.

L’esperienza dei nostri progettisti che garantisce ai clienti le soluzioni più adeguate, l’elevata specializzazione del personale tecnico, l’impiego delle più avanzate tecnologie produttive e l’utilizzo dei migliori acciai sono le condizioni che determinano l’eccellente qualità dei nostri prodotti e la competitività dei prezzi. Un ampio magazzino di semilavorati, l’utilizzo di cicli di lavorazione flessibili, un rapporto privilegiato e collaborativo con i fornitori storici degli acciai e dei prodotti di consumo, ci permette di fornire il cliente con estrema tempestività. Un contatto sempre diretto fra il nostro Customer Service ed il cliente, le frequenti visite presso le sedi operative, necessarie per conoscere meglio le reali esigenze di produzione e suggerire le soluzioni più adeguate, la consapevolezza e la volontà di mettere a disposizione del cliente i nostri oltre cinquanta anni di esperienza sono le condizioni che ci permettono di offrire ai nostri clienti un servizio d’eccellenza.

EXTRA-KOVINA doo è una società di produzione familiare dove offriamo principalmente servizi di lavorazione meccanica di pezzi fucinati e getti. Negli ultimi anni, ci siamo anche occupati, in misura minore, della produzione di utensili per forgia, nonché della costruzione e produzione di dispositivi di tenuta e perforazione. La società è stata fondata nel 1991. Negli ultimi anni, siamo un'entità economica ad alta tecnologia in rapido sviluppo. Abbiamo fatto grandi progressi soprattutto quando abbiamo modernizzato il nostro parco macchine, aggiornato i processi associati e assunto il personale adeguato, che ha portato l'azienda ad un livello superiore con una conoscenza aggiuntiva. Durante la crisi economica (2008-2012), ci siamo resi conto che bisognerà fare qualcosa in termini di sviluppo e orientamento dell'azienda, se vogliamo garantire la continua esistenza dell'azienda sul mercato. Pertanto, nel 2010 abbiamo acquistato un centro di lavoro CNC ad alta tecnologia, che è stato il primo passo verso l'ammodernamento dell'azienda e un grande passo verso obiettivi a lungo termine.Nel 2014, su richiesta del mercato estero, abbiamo iniziato a organizzare la documentazione e la standardizzazione necessarie per ottenere il certificato di qualità ISO 9001, che è molto importante per i mercati esteri. Nell'autunno dello stesso anno, abbiamo anche ottenuto il certificato di qualità - ISO 9001: 2008. All'inizio di luglio 2014, sulla base del prossimo progetto per l'acquisto di un nuovo centro operativo CNC, è stata avviata la ristrutturazione dell'officina esistente e l'attuale ufficio è stato spostato (quest'ultimo era nell'officina) in locali modernamente attrezzati della casa vicina. Come parte del rinnovamento, abbiamo aggiornato attrezzature come due compressori high-tech e affidabili, due grandi depuratori / filtri d'aria nella hall che aspirano lo spray e l'aria satura di emulsione direttamente dalle macchine utensili, dal condizionamento d'aria dei locali e ha inoltre installato pannelli IR ad alta efficienza energetica che contribuiscono a ridurre i consumi energetici e hanno un impatto comprovato sul benessere dei dipendenti. La cura dei dipendenti e degli ambienti è molto importante per noi. Dopo l'organizzazione dei locali, abbiamo acquistato un altro centro di lavoro a controllo numerico, che ha aumentato significativamente la capacità dell'azienda. Alla fine del 2014, abbiamo anche acquistato il pacchetto software CAD / CAM Solidworks e SolidCAM per il disegno, la modellazione e la produzione di applicazioni di elaborazione CNC per forgiati e pezzi fusi e, inoltre, per la costruzione di utensili per fabbri e dispositivi di tenuta e perforazione . Alla fine del 2015, abbiamo implementato con successo il progetto di ottenimento di un prestito cofinanziato, annunciato dalla banca d'investimento SID, per l'acquisto di un terzo centro di lavoro a controllo numerico. Negli anni seguenti, desideriamo penetrare nel mercato degli utensili per stampi e della produzione di dispositivi di perforazione e trattenimento, che sono prodotti con un valore aggiunto più elevato, poiché abbiamo riscontrato una forte domanda sul mercato di questi prodotti. Siamo consapevoli che con la nostra pluriennale esperienza e conoscenza possiamo penetrare nel mercato di questi prodotti e progettare un nuovo percorso nello sviluppo dell'azienda in futuro.Oltre al suddetto certificato di qualità ISO 9001: 2015, abbiamo anche il c...

La S.D.L. di Sabia Giovanna è specializzata nelle Lavorazioni Meccaniche di Precisione conto terzi: Tornitura, Fresatura e Rettifica di Precisione. L’impiego di moderne tecnologie e uno staff specializzato consentono di gestire tutte le esigene legate alla Meccanica di Precisione, dalla realizzazione di singoli particolari meccanici complessi alla lavorazione di piccoli lotti. La qualità del prodotto e la tempestività fanno dell’a S.D.L. un partner serio ed affidabile. Tornitura Macchinari ad elevata tecnologia per lavorazioni meccaniche di tornitura di alta qualità. Tornitura CNC con fresatura integrata fino al Ø 420 per 1125mm di lunghezza. Tornitura CNC fino al Ø 1000 per 3000mm di lunghezza. Fresatura Macchine e tecnologie all’avanguardia, eseguiamo lavorazioni di fresatura complesse grazie ai nostri centri di lavoro verticali dotati di una tavola rotante da 300 mm. Realizziamo componenti meccanici che richiedano un elevato grado di cura. Fresatura di particolari con dimensioni fino a 3000x810 con precisioni sino a 0,005 mm, essendo le nostre macchine sono dotate di righe ottiche su tutti e 3 gli assi. Controllo qualità Scrupolosi controlli durante il processo produttivo a bordo macchina. Controlli a campione o al 100% in sala metrologica climatizzata attrezzata con strumenti di misura certificati. A garanzia della nostra qualità, su indicazione del Cliente, forniamo report qualitativi

Siamo una società di servizi con sede nella zona di Hildesheim. A causa di due bambini piccoli da 2 a 3 anni, Dirk Zufall decise di mettere la mia forza lavoro nella produzione di contratti CNC e di unire lavoro e hobby. La versatilità è il mio motto. A seconda delle esigenze, posso convertire il mio HighZ S-1400 / 105T in vari processi di produzione. È quindi possibile fresare, incidere, incidere a diamante, tagliare, incidere al laser, etichettare la targhetta e molto altro. La macchina è attrezzata per tutti i materiali immaginabili. Un asse di rotazione completa lo spettro, quindi quasi tutti i desideri possono essere soddisfatti. Sono felice di supportarti nella produzione di pezzi singoli e piccole serie, ma non ho paura di quantità maggiori. In caso di necessità, la macchina è già progettata per il taglio al plasma, Spero in molte nuove ed eccitanti relazioni commerciali.

Noi come "Schneider, Seifer & Ullrich Präzisionstechnik GbR" siamo un'azienda giovane e di recente fondazione nel campo del trattamento meccanico e della lavorazione di metalli e materie plastiche di tutti i tipi e qualità. Il nostro obiettivo qui è la produzione a contratto in base alle esigenze e agli ordini dei clienti. Per questo siamo attrezzati con moderni torni CNC di rinomati produttori, che possono anche rappresentare i vari contorni con utensili motorizzati. Per poterti supportare come cliente, ci siamo concentrati su due rami del lavoro a contratto: 1.) Tecnologia CNC e produzione di pezzi di precisione secondo le specifiche del cliente 2.) Tecnologia di saldatura per la produzione di semplici gruppi saldati secondo le specifiche del cliente Per poter soddisfare i requisiti che ci vengono posti, ci affidiamo esclusivamente a rinomati produttori di macchine e controlli e non scendiamo a compromessi con i nostri strumenti di misura. I nostri punti di forza risiedono nella produzione di prototipi/pezzi singoli, piccole serie e grandi quantità.

La società Combinnotec è una società di sviluppo e servizi nel campo della tecnologia dei metalli e delle materie plastiche, nonché della tecnologia di automazione. Le competenze principali riguardano la progettazione, la produzione meccanica (fresatura, tornitura, taglio, ...), lo sviluppo dell'elettronica e la creazione di software adeguato. Il team è composto da ingegneri, ricercatori e professionisti delle industrie e discipline pertinenti per implementare le aree di cui sopra.

Abbiamo i prezzi migliori e una qualità eccellente.

Omme ingranaggi Srl è una delle principali centrali produttori italiani di ingranaggi meccanici e che è presente nel settore della trasmissione di potenza per più di 50 anni. E 'specializzata nella produzione di ingranaggi e riduttori (cicloidale, epicicloidale e assi paralleli) Parti adatti per varie applicazioni e industrie. Oggi, come ieri, la struttura della società risponde con successo alle esigenze specifiche di produzione e personalizzati ai progetti dei clienti: grande flessibilità, co-engineering e di consegna brevi tempi di consegna sono gli obiettivi cui tendere per realizzare realizzazione massima soddisfazione dei nostri clienti. Tra i nostri clienti siamo orgogliosi di citare alcune delle aziende leader nel campo della produzione del cambio, la costruzione di veicoli ferroviari, attrezzature movimento terra e macchine agricole, industria navale, centrali eoliche, industria pesante, industria mineraria e altri. La società opera in totale autonomia su tutte le fasi della produzione, l'unità di produzione si estende su un'area di 4000 metri quadrati ed è composto da tornitura, fresatura, foratura (ove richiesto), attrezzi da taglio (sia esterna che interna), dentatura e rettifica.Una sala prove, Fornito con moderne apparecchiature elettroniche, Fornisce un controllo di qualità per all'avanguardia. Personale altamente specializzato è in grado di verificare la conformità perfetta con le specifiche controllando lo stato di avanzamento dei processi in corso. La vasta gamma dei nostri prodotti e servizi comprende: • ingranaggi cilindrici dritti esterni e ingranaggi elicoidali da pista mod. 6 a mod. 30 • sperone interno prepara dritto fino a mod. 12 • alberi pignone e alberi scanalati da mod. 6 a mod. 30 • slot tang e spline brocciatrici • Sedili chiave di rettifica • rettifica del profilo ad evolvente fino a mod. 22 • tornitura e fresatura, rettifica interna ed esterna • Produzione di pezzi di ricambio • progettazione e costruzione di riduttori completi

Siamo un'azienda giovane e dinamica che opera nei settori della fresatura a 3 e 5 assi, della tornitura principale e contromandrino e del taglio di fili elettroerosivi. Siamo inoltre lieti di eseguire per voi tutti i lavori di finitura, come levigatura, tempra o trattamenti superficiali. La precisione e l'affidabilità delle consegne sono le nostre principali priorità. Che si tratti delle tolleranze più piccole nell'area della costruzione degli utensili o delle date di consegna più rapide nell'area dei prototipi, è il nostro lavoro quotidiano. Vorremmo convincervi dei nostri servizi che utilizzano macchine Hermle, MoriSeiki e Charmilles.

Pascal Kierstein Ufficio di coordinamento Il vostro partner per installazioni meccaniche ed elettriche. Ci prendiamo cura del tuo progetto nel suo complesso.

Highfield Gears, fondata nel 1927 e con sede a Huddersfield, nel Regno Unito, è un'azienda leader specializzata nella produzione, riparazione e manutenzione di ingranaggi industriali. Con quasi un secolo di esperienza, l'azienda ha costruito una solida reputazione per l'offerta di servizi di alta qualità in settori come la siderurgia, il trattamento delle acque e l'agitazione chimica. Highfield Gears offre una gamma completa di servizi, tra cui taglio di ingranaggi, rettifica e lavorazione CNC, tutti effettuati internamente nel loro stabilimento di 16.500 metri quadrati. L'azienda si impegna a mantenere le operazioni in Gran Bretagna, garantendo servizi rapidi e affidabili, con rigorosi processi di controllo qualità. Gestiscono ingranaggi fino a 18 tonnellate e sono rinomati per la loro competenza nel lavorare con ingranaggi elicoidali, a denti diritti, conici e a vite senza fine. Clienti come Tata Steel e Heineken si affidano a Highfield Gears per le loro esigenze di ingegneria di precisione e riparazione. Con un forte focus sull'innovazione e sul servizio clienti, l'azienda offre un servizio di riparazione di emergenza 24 ore su 24 e soluzioni personalizzate per ridurre al minimo i tempi di inattività per le imprese che dipendono dai loro sistemi di trasmissione. Per le aziende alla ricerca di soluzioni affidabili per gli ingranaggi, Highfield Gears si distingue per la sua esperienza tecnica, l'attrezzatura all'avanguardia e l'impegno verso l'eccellenza

Gabrijel Aluminium è sul mercato dal 1964. Siamo un'azienda orientata al mondo con una tradizione di successo. Offriamo una vasta gamma di prodotti in alluminio di alta qualità. Produciamo componenti tecnici e decorativi, in base alle esigenze del cliente. Basati su una ricca esperienza e approcci innovativi, aiutiamo i nostri clienti a sviluppare i loro componenti in alluminio e offriamo una soluzione olistica "dall'idea alla produzione di qualità testata".

Sviluppo, produzione e vendita di guarnizioni e sistemi di tenuta, Parts Ci vediamo come un "problem solver nella tecnologia di tenuta" e finito nella nostra produzione sulle ultime CNC sigilli macchine di tutti i materiali semilavorati popolari (NBR, Viton, EPDM, HNBR, Silicone, Aflas, PU, PTFE, POM, PA, PEEK, UHMWPE ) e dalla "Red Super Polymer", introdotto un materiale ad alte prestazioni fino a una distanza del diametro di 710 mm con brevi tempi di consegna. Sigilli fino a 2000 mm sono disponibili su richiesta. Produciamo lotti da 1 pezzo nel giro di pochi giorni. (24 ore di consegna e consegna espressa durante la notte è possibile) Il nostro archivio comprende oltre 35.000 articoli differenti e dimensioni e, quindi, consideriamo la gamma completa di guarnizioni idrauliche, anelli di tenuta, O-ring, guidare elementi, anelli di supporto, composti PTFE e PTFE, così come la forma e parti speciali in azione

Piccola azienda privata fondata nel 2021. Capacità di fresatura e tornitura. Alla ricerca di partner a lungo termine.

La produzione di uno stampo segue un lungo processo: si parte dalla concezione dell'oggetto, passando attraverso una simulazione del processo finalizzata allo studio del metodo di stampaggio. Una volta concordato con il cliente in base ai volumi di produzione e alle presse designate, inizia la fase di progettazione, di cui M.C.S. è orgogliosa per la sua precisione. La produzione dell'attrezzatura viene quindi immediatamente avviata, coordinata da un'analisi approfondita del processo. M.C.S. produce anche stampi su disegno fornito dal cliente, come è comune nel settore automobilistico. M.C.S. è specializzata nella costruzione di stampi per il settore automobilistico e degli elettrodomestici, ma qualsiasi parte in lamiera può essere prodotta dal nostro team. Tu progetti un prodotto in lamiera e noi lo realizzeremo per te. Gestiamo stampi a colpo singolo, stampi progressivi e stampi a trasferimento, collaborando per mettere a punto il processo di gestione dei pezzi. La nostra flessibilità produttiva ci consente di dedicarci alla produzione automatica di piccole e grandi serie di pezzi con dimensioni fino a 3 metri, nonché alla produzione di piccoli volumi utilizzando stampi a recupero manuali. Contiamo su un team di professionisti altamente qualificati ed esperti nel settore. Uno dei M.C.S. ' La sua caratteristica unica è l'avanzata tecnologia di lavorazione, che mantiene l'azienda all'avanguardia nel settore e garantisce standard di altissima qualità Matrici progressive:Il nostro obiettivo più innovativo Il trasferimento muore:Il nostro obiettivo è essere un partner completo, assistendo il cliente durante l'intero processo fino all'avvio della produzione Il prototipo muore:Quando i vincoli di tempo ci mettono alla prova, gli strumenti prototipali consentono una produzione rapida e/o consentono il perfezionamento dello studio della metodologia di stampaggio Fresatura e lavorazioni meccaniche in subappalto:Con i nostri macchinari e la nostra flessibilità, accogliamo con entusiasmo le tempistiche e le sfide tecnologiche presentate dal mercato. Abbiamo esperienza nel settore petrolchimico delle valvole, della lavorazione dei metalli e dei componenti meccanici complessi INDUSTRIA AUTOMOBILISTICA Stampi per telai e pannelli interni della carrozzeria Stampi per staffe di rinforzo, guide per alzacristalli, flange e silenziatori Stampi per componenti di qualsiasi tipo Stampi per lamiere spesse Stampi per scudi termici, compresi quelli in alluminio REPARTO FRESATRICI I dati della fresatrice sono riassunti come segue: 3 fresatrici a 3 assi con capacità di lavorazione a 5 facce, 3000x2200 mm (10.000 giri/min) 3 fresatrici a 5 assi con un'area di lavoro di 1750 x 1400 mm (18.000 giri/min) 1 x fresatrice Okuma per la lavorazione di acciaio temprato e finiture superfini (15.000 giri/min) 8 x fresatrici CNC per pezzi fino a 1600x1200 mm REPARTO EDM I dati EDM sono riassunti come segue: SODICK AQ400L SODICK AQ600L 2 MITSUBISHI MV2400R ZONA Automazione BIHLER per la produzione di elementi strutturali con elementi in acciaio, alluminio, rame