Con circa 30 macchine per lo stampaggio a iniezione che vanno da 40 a 200 tonnellate di mangime, rekuplast GmbH è il partner perfetto per la produzione di componenti con un peso di iniezione compreso tra 0,05 e 500 grammi. I nostri macchinari sono costituiti principalmente da macchine Arburg e Demag Sumitomo. Questo ci pone in una posizione eccellente in termini di precisione e affidabilità. Ciò si riflette anche nelle nostre capacità di macchine e processi monitorate statisticamente in modo permanente. Nella nostra produzione di stampaggio a iniezione, produciamo quantità da 100 a 40.000.000 di pezzi all'anno per singoli pezzi. In quantità maggiori, i processi sono completamente automatizzati, a seconda della complessità del componente. Per garantire una perfetta qualità di serie, ogni componente viene prodotto con la macchina opportunamente configurata. Il rapporto di avanzamento e coclea è adattato in modo ottimale al componente, senza compromessi! La conformità ai parametri di processo specificati è una cosa ovvia. La nostra organizzazione è strutturata secondo la filosofia 5S in termini di ordine e pulizia. A tal fine, attribuiamo grande importanza a un flusso di materiale mirato e a tale scopo utilizziamo un trasportatore a portale, che collega la produzione con lo stoccaggio e la spedizione. Ciò garantisce la tracciabilità FIFO e dei lotti, dalla materia prima al componente consegnato.

Serres Gear Factory è un'azienda a conduzione familiare da oltre 50 anni, che unisce sempre tradizione e modernità nei suoi servizi e prodotti. Pertanto, la fabbrica di ingranaggi Serres è sempre molto vicina ai suoi clienti e fornitori, nonché alla consegna di prodotti di alta qualità.

MARIK Enterprise è una realtà produttiva collocata in Ferrara nei pressi dell’ Autostrada A13 in due capannoni che coprono un’ area complessiva di circa 4000 mq. Negli stabilimenti operano sapientemente 19 addetti suddivisi nei vari reparti di lavorazione. La divisione in reparti della produzione si è formata negli anni per consolidare l’obbiettivo aziendale di fornire particolari finiti completi di tutte le fasi di lavorazione cioè già pronti per il montaggio. Questa scelta, ovvero quella di specializzarzsi nella fornitura completa e non su un’unica fase di lavorazione, è stata in origine una necessità, a causa dello scarsissimo tessuto produttivo della zona, negli anni però è diventata la caratteristica che contraddistingue ed eleva la Marik nei confronti della concorrenza perché permette di ridurre i costi, il lead time e di migliorare il servizio e il prodotto finale. Inoltre questo significa che, pur operando per conto terzi, la società non è un semplice sub-fornitore, ma un partner primario per quelle aziende che intendono impiegare maggiori energie nella commercializzazione del loro prodotto senza doversi preoccupare dell’aspetto produttivo. Il principale prodotto che realizza la Marik Ent è l’albero in acciaio in tutte le sue varianti: dalle viti senza fine ai pignoni, dagli alberi da motore elettrico agli alberi per pompe, dai perni agli alberi calettati alle viti a ricircolo di sfere. Negli ultimi anni poi è cresciuta l’esperienza nella costruzione di ingranaggi (ruote dentate) specialmente su moduli importanti. La produzione è mirata soprattutto alla media e piccola serie su taglie medio pesanti, ma è perfettamente in grado di assorbire la grande serie essendo tecnologicamente all’ avanguardia e ben automatizzata. Infine l’ufficio tecnico costituito nel 2006 studia le commesse al momento dell’ordine ne costituisce il ciclo di lavoro migliore e supporta il cliente in fase di sviluppo dei prototipi o propone soluzioni migliorative in caso di produzioni standard. Per garantire i suoi prodotti, Marik, ha al suo interno una sala metrologica con macchine di misura a CNC che gli permettono di certificare il suo prodotto sulla base delle specifiche richieste dal cliente. In tre parole Marik è TECNOLOGIA SERVIZIO E COMPETENZA.

La nostra azienda, con un bagaglio di esperienza Unger GmbH & Co KG esiste dal 1932 ed è stata fondata dal nostro «padre aziendale» Bruno Unger a Lipsia. Quando abbiamo potuto parlare a lungo di un'azienda tradizionale, nel 1986 è nato un edificio completamente nuovo per la produzione e l'amministrazione nella zona industriale di Hellerwald. Ciò che offriamo è, tra l'altro, definito molto chiaramente: decenni di esperienza. E, naturalmente, coltelli e materiali di consumo per macchine da stampa e imballaggio la cui qualità incontra la qualità della lavorazione tedesca nel senso migliore del termine. La nostra «vita familiare»: sempre su un piano di parità Parlando di questo nel senso migliore del termine, quando parliamo della «famiglia Unger», potete contare su tutti i vantaggi offerti dalle strutture familiari: dipendenti che lavorano con noi da decenni, crescono con noi e si identificano incondizionatamente con noi e con i nostri prodotti. Un team che mette anima e corpo nell'azienda e trae vantaggio dalla formazione continua. E un ambiente di lavoro in cui la motivazione e l'impegno sono naturali. Ma la familiarità significa anche che siamo sempre disponibili e che il nostro servizio clienti non è secondo a nessuno. Di conseguenza, non ci sentirete come una grande azienda, ma come una piccola e raffinata azienda tradizionale che vi offre gli standard elevati e la qualità insuperabile di un produttore a prezzi equi e comprensibili. La nostra produzione: qualità unita alla tradizione Puoi immaginare che il nostro team conosca il loro mestiere. Ma questo da solo non basta. La qualità dei materiali determina anche il risultato. Vi offriamo quindi una vasta gamma di acciai, dal semplice acciaio per nastri all'acciaio per coltelli ad alta lega. Inoltre, i nostri partner ci forniscono macchine eccellenti con le quali possiamo ottenere i migliori risultati possibili. Lavoriamo anche con macchine speciali costruite esclusivamente per noi. E: ciò che una volta era iniziato con la tecnologia di punzonatura ha ora lasciato il posto al taglio laser preciso. Questo ci rende ancora migliori. E vogliamo continuare a farlo in futuro. Ecco perché garantiamo una qualità in costante aumento, investendo nel progresso, ma anche sviluppando il nostro sistema di numerazione, ad esempio, che consente di risalire in qualsiasi momento al momento in cui è stato prodotto il coltello. E poiché ci interessa la qualità, abbiamo anche prodotti 3M nella nostra gamma grazie all'acquisizione della Süddeutsche Vertretung nel 2012. Cosa puoi aspettarti anche: eseguiamo test di taglio internamente su ogni coltello di nuova produzione: con questo controllo interno, hai la certezza della qualità dei nostri prodotti.

Siamo un'azienda specializzata nella produzione di ingranaggi.

Capi Group: PARTNER DI ECCELLENZA PER COMPONENTI MECCANICI Siamo un'azienda manifatturiera specializzata nella produzione di ingranaggi epicicloidali e parti dentate. Nostro la conoscenza e il fatturato sono cresciuti rapidamente negli ultimi anni, principalmente perché la nostra filosofia aziendale pone al primo posto l'innovazione e il miglioramento continuo.

Il produttivo μ Hermann Grossmann gettò le basi per la produzione di precisione a Dresda nel 1863 fondando una fabbrica di macchine. Nel 1959, il nome MIKROMAT è stato creato dalla fusione di due stabilimenti. Fin dall'inizio, si è occupata della produzione di precisione per la fresatura e la foratura di pezzi di grandi dimensioni e della rettifica di viti e filetti ad alta precisione. Oltre alle nostre macchine di precisione, foratura e fresatura, produciamo una gamma di diverse rettificatrici a vite e filettatura fino a una lunghezza di rettifica di 2000 mm. La filettatura interna viene realizzata installando uno speciale dispositivo di rettifica interno. Oltre alla lavorazione di prova con le nostre rettificatrici, il nostro centro di rettifica esegue anche gli ordini dei clienti con la massima precisione per i contorni interni ed esterni. Lasciati convincere!

D.S.A. Ingranaggi Srl nasce nel 1988, grazie alla pluriennale esperienza e alla professionalità acquisita è in grado di offrire prodotti di elevata qualità e garanzia. La produzione riguarda ingranaggi conici a denti diritti e spiroidali costruiti con sistema Gleason, alberi di trasmissione, semiassi, ingranaggi cilindrici. Grazie alla propria organizzazione è in grado di soddisfare svariate esigenze: piccole, medie e grandi serie. I componenti possono essere realizzati sulla base di un disegno tecnico oppure in riferimento al pezzo campione. La D.S.A. Ingranaggi dispone di un ampio parco macchine suddiviso in vari reparti: conico diritto, conico elicoidale, cilindrico, rettifica e lavorazioni meccaniche.

İŞBA Makina Sanayi, che ha iniziato la sua attività nel settore della produzione di macchinari e parti di macchinari nel 1993, mira a raggiungere il successo combinando qualità ed esperienza in parti innovative e produzione basata su progetti fino ad oggi. Con il suo parco macchine che fa appello a un'ampia gamma di produzione all'interno dell'azienda, si trova in una struttura adatta sia per capacità produttive ad alto volume che per produzioni innovative basate su progetti. İŞBA Makina mira ad applicare nuove tecnologie alla sua produzione con i suoi studi di sviluppo della produzione in corso. Con nuovi investimenti, gli sforzi per sviluppare capacità, macchinari e gamma di prodotti continuano ancora oggi. Ha lasciato indietro i suoi concorrenti nel campo dei sistemi di riscaldamento/raffreddamento e nella produzione di pezzi di ricambio automobilistici, in cui è specializzata. İŞBA Makina lavora costantemente per rendere sostenibile questa posizione. Portaci la tua idea, la metteremo in pratica progettandola. Pensi, lo faremo.

Gentili Signore e Signori! La nostra azienda sta facendo affari Kft fori nel cerchio di plastica dal 1991. Elaboriamo e vendiamo ingegneria delle materie plastiche come prodotti semilavorati. L'esportazione e l'importazione al nostro ufficio molto ben preparato e logisticamente team di supporto con l'utilizzo delle moderne di media nel tempo. La svolta 8 CNC, fresatura e 10 macchina standard e il laboratorio di misura sono in due turni in uso. I nostri clienti (Audi, Bosch, Phoenix Mecano, Coca-Cola, Claas, GE-Tungsram, Knorr-Bremse, MAV Mediagnost, Mediso, Raba, Robot-X ....) ci affidano con accordi quadro annuali e ordini. Produciamo pezzi semplici e molto complessi da quello che sostiene i nostri sistemi CAD-CAM. Il proprietario Sig. Gábor Fori circa 25 anni impegnati nel range di utilizzo di tecnopolimeri basano la nostra società sulla consulenza professionale gratuita. Il nostro materiale è specificamente Nome ZX-Brand (zedex) scorrevole materiale del cuscinetto (ZX100, ZX324, ZX410, ZX530 ...) dominano eccellenti proprietà tribologiche. Ogni varietà ha resistenza alla temperatura diversa e flechenpressung. CosTherm l'acquisizione è nuovo e una nuova area di sviluppo del tessuto duro. Il materiale è soprattutto ideale per l'isolamento termico ed elettrico, le proprietà aggiuntive sono alcune varietà e le ottime proprietà di scorrimento. Più di 20 varietà Engineering Plastics, (PA6G, PA6.6, POM, PE, PP, PVC, Plexi, policarbonato, PVDF, PEEK, TEFLON, BAUMWOHLLHARTGEWEBE, EP GC 203 .....) detengono diverse dimensioni, dimensioni e colori, immagazziniamo. Certificata La nostra azienda dal 2005 con ISO9001 e gestito. Fori Gábor Proprietario FORI Kft

L'azienda, fondata nel 1946, produce oggi con 75 dipendenti a circa 6.000 metri quadrati componenti di azionamento di alta qualità. Precisione e qualità - realizzato su moderne macchine a controllo numerico, testate e documentate - è parte del lavoro quotidiano. La flessibilità e l'impegno della nostra azienda di medie dimensioni sono conosciuti lontano e oltre i confini della Germania.

Da oltre 25 anni siamo attivi nel campo della tecnologia di azionamento. In questo momento abbiamo un sacco di progetti gestiti e ampliato la nostra esperienza. Inizialmente stavamo lavorando come fornitore di ingranaggi elementi per l'industria meccanica - abbiamo fornito le parti standard del nostro catalogo, nonché secondo i requisiti dei nostri clienti su misura. Oggi abbiamo le nostre priorità impostate sempre nel campo delle soluzioni elettromeccaniche per la realizzazione di movimenti lineari. Con la nostra martinetti ZIMM sistema modulare, offriamo una vasta gamma di prodotti per soddisfare le esigenze ei desideri dei nostri clienti. Le applicazioni sono così versatili che possiamo solo dare alcuni classici, come ad esempio il teatro e attrezzature palco, regolazione in altezza di tavoli, piattaforme, nastri trasportatori, rulli e regolazione rullo o il posizionamento preciso dei carichi in assemblea e tecnica di movimentazione. Il sistema modulare offre la possibilità di scegliere tra molti componenti standard - con il vantaggio di tempi di consegna brevi. Inoltre, offriamo molti componenti aggiuntivi e le possibili soluzioni a voi -

Tcherno More Co., Varna è il successore di un'impresa statale fondata da allora 1966 per la produzione di apparecchiature radar civili e di difesa Ora, Tcherno More Co. è una società per azioni, la cui proprietà è detenuta al 100% da azionisti privati. L'azienda è certificata ISO 9001: 2015, ISO / IEC 27001: 2013 e AQAP 2110 AMBITO DI AFFARI Progettazione, produzione e commercio con: - Sistemi radar di navigazione marittima e fluviale per navi grandi e piccole; - Radar terrestre; - Sistemi radar costieri; - Radar di movimento di superficie dell'aeroporto; - Attrezzature mediche e aiuti per le persone disabili; - Moduli meccanici per sale di controllo; - Ricambi e accessori per veicoli e carrelli elevatori

Siamo un'azienda che si occupa di lavori di ammodernamento, progettazione e installazione, oltre a eseguire lavori di trasloco. Da più di sedici anni siamo impegnati nella produzione di strutture metalliche, nell'installazione di attrezzature industriali, nella modernizzazione e nel trasferimento di impianti di produzione in Ucraina e in Europa. La nostra azienda produce qualsiasi prodotto in metallo su ordinazione secondo i singoli disegni.

Non devi reinventare la ruota E se lo fai, noi ci siamo! Il progresso tecnico impone requisiti elevati in termini di ingranaggi e tecnologia di trasmissione: una sfida per persone e materiali. Con un'esperienza professionale, maturata in 85 anni, Paul Fischer GmbH è il vostro specialista affidabile per la produzione di: Ingranaggi cilindrici di tutti i tipi Ruote elicoidali e lumache pignoni ingranaggi conici Ruote a cinghia dentata Rack Parti e componenti torniti per la tecnologia di azionamento Le nostre prestazioni, le più recenti macchine CNC e le speciali tecniche di produzione ti garantiscono soluzioni su misura massima precisione e qualità produzione economicamente vantaggiosa tempi di consegna brevi L'uso diversificato dei nostri prodotti richiede la lavorazione di diversi materiali e l'uso di diversi processi di tempra. Questa è la nostra forza! In questo modo, oltre allo standard, creiamo anche soluzioni molto speciali per te. E se non ti rivolgi più, possiamo aiutarti con il nostro servizio di riparazione! Veloce, competente e affidabile. Mettiti subito in contatto con noi o chiamaci allo 0202-80544

Siamo specializzati nella produzione di pezzi complessi torniti e fresati. Le parti degli ingranaggi e i componenti di trasmissione in particolare sono la nostra specialità. Grazie al nostro vasto know-how di produzione e alle nostre macchine versatili, siamo in grado di produrre piccole (1) e medie quantità (cinque cifre) in modo economico e produttivo. Come standard, lavoriamo con leghe di alluminio e acciaio ad alta resistenza, ma anche con acciaio inossidabile e titanio.

Precisione di Sassonia L'attrezzatura tecnica a B & S è all'avanguardia e ci permette di offrire i seguenti servizi: Tornitura (CNC e convenzionale) Fresatura (CNC e convenzionale) Fresatura degli ingranaggi (fronte, vite e ruote a vite) Shaping Rettifica Discus, rettifica superficie, smerigliatura a nastro, rettifica esterna (senza centri) Foratura, maschiatura, filo formando Saw Lavaggio Super finitura e la lucidatura Produzione completa di pezzi Montaggio Servizi di terze parti da parte di aziende certificate - Finitura superficiale - Trattamento termico - Brunitura - Vibrofinitura