BIG DRUM Engineering sviluppa, costruisce e installa macchine ed impianti per gelati e altre industrie alimentari di riempimento. Le nostre macchine riempiono prodotti cremosi e liquidi in contenitori da 50 ml a 5 litri con una potenza di fino a 50.000 pezzi all'ora e soddisfano i più elevati requisiti in termini di affidabilità, efficienza e igiene per gli alimenti più interessanti di oggi.

Fondata nel 2002, Clustertech International è una fabbrica automatizzata di ruote per roulette. Il nostro nome deriva dal cluster di tecnologie che utilizziamo internamente, ovvero: - Lavorazione dei metalli: fresatrici a controllo numerico, torni a controllo numerico, lucidatura e zincatura dei metalli (nichelatura e doratura) - Lavorazione del legno: asciugatura a vuoto del legno, fresatrice CNC a 5 assi per legno e verniciatura del legno - Elettronica.

Spettro di potenza Costruzione di utensili I nostri clienti beneficiano dei nostri anni di esperienza. Attraverso concetti strumento innovativo, le basi per una produzione a basso costo sono previste. Sviluppato e adattato alla tecnologia di processo dei nostri clienti, produciamo utensili ed attrezzature per la produzione di processo-safe. • Strumenti di pressatura urgenti e caldi • strumenti di stampaggio • Strumenti di laminazione • profonda strumenti di disegno • Carpet-formatura e Hinterschäumwerkzeuge • Formare / strumenti compositi • schiumatura • Utensili speciali Mould Sulla base di oltre 30 anni di esperienza offriamo ai nostri clienti una soluzione sempre più sofisticati ed efficienti. Hullmann produce in Germania e in Francia: • schiumatura per schiume stampate come i cuscini di seduta e schienali • stampi in schiuma di pezzi stampati realizzati in schiuma rigida • Mehrnutzenschäumwerkzeuge per le modanature, insieme con i produttori di apparecchiature, trasportiamo i nostri stampi in tutto il mondo. Un team di ingegneri ha sviluppato un convincente concetti di utensili per i nostri clienti. Grazie alla simulazione dei processi produttivi, siamo in grado di fornire ai nostri clienti soluzioni tecniche. La fine del processo di fabbricazione, ciascuno stampo è pagato nel nostro laboratorio per documentare vicino alla tenuta della geometria del pezzo finito, sottolinea l'alta qualità di Hullmann. Modello Modelli come supporto decisionale per i progettisti sono uno dei primi passi nella nostra catena di processo. Solo i modelli con un veicolo può essere considerato realistico. I nostri centri di lavorazione ci permettono di essere in grado di creare vetture complete in scala 1:1. Sia cubatura o modelli ausiliari per utensili e stampi, la squadra tradizionale del modello costruttori è uno dei pilastri della Hullmann. Nel modello prodotto da Hullmann: • Modelli di lavoro per la muffa • Modelli Casting • Teach (Prüflehrenbau) • Waterjetschalten Jigs e infissi Per il completamento delle singole fasi di processo sono spesso indipendenti dal processo principale di lavoro, utilizzati impianti funzionali. Sia Hochpräzisionsbohrvorrichtungen per la costruzione di aerei o installazione e / o Komplettiereinrichtungen per l'industria automobilistica. I dispositivi necessari sono realizzati dalla configurazione in base alle specifiche del cliente, fino alla consegna operativa di Hullmann. Esempi: dispositivi ... • ... per l'assemblaggio e giunzione di diverso, appartenenza componenti del gruppo griglia. • ... per l'inserimento e bretelle fermi nei tappeti del pavimento del veicolo • ... per la produzione di un componente seguente conversione, per produrre varianti (RL / LL o benzina / diesel) di un componente di base Punch presse e propulsori Appositamente progettati per l'utilizzo in combinazione con Hullmann punzonatura e formando un trasduttore di pressione più leggera e meno costosa è stato sviluppato. Il controllo idraulico del trasduttore di pressione è stato progettato per il controllo della stampa di sicurezza con blocco di sicurezza e valvole monitorati e segue le ultime normative VBG UV.La marcatura CE e la relativa dichiarazione di conformità è auto- La base della macchina è forte anche nella versione base. Oltre a una barriera sul lato operativo del trasduttore di pressione e ...

Dal 1860 è Ammann AG in Svizzera per un alta qualità e lavorazione efficiente dell'acciaio fino al metallo leggero. Ammann AG offre la lavorazione forgiatura di saldatura certificata e Pallinatura. Per questo specifico mix di know-how, lo sviluppo di competenze che mettiamo a disposizione dei nostri clienti sorgere. FRESATURA CNC Ammann AG è il vostro partner affidabile per la lavorazione CNC - soprattutto quando si tratta di componenti con elevati standard qualitativi. Produciamo componenti pre-lavorati dal pieno o da forgiato o ghisa vuoto. Noi macchina con le nostre parti di lavorazione, che hanno fino a 1,2 metri cubi per lato e sono fino a 1000 kg. Lavorazione CNC con un volume di taglio permette Ammann AG lavorazione molto economico e preciso. Siamo di medie dimensioni e adattato per produrre lotti più grandi, con la massima qualità possibile. TORNITURA CNC Quando tornitura CNC "off the shelf" parti sono lavorati con un diametro massimo di 65 mm e una lunghezza massima di 360 mm. STAMPAGGIO Ammann AG è una società industriale tradizionale che produce alta qualità nel range di peso di 0,1-80 kg forgiati goccia. L'azienda è specializzata in parti che vengono poi esposti a un onere particolarmente pesante. Ci sono componenti specifici realizzati per le aziende internazionali in macchinari ed impianti in tutti i gradi di acciaio fino al metallo leggero. SALDATURA CERTIFICATA Per molti anni, opera Ammann AG saldatura al più alto livello. Per lo sviluppo e la produzione di strutture saldate, che vengono poi esposti a carichi pesanti, o devono soddisfare elevati standard di sicurezza, Ammann AG è il vostro partner esperto. L'azienda è certificata secondo SIA 263/1 e EN 3834-2 H2. Saldatura secondo DIN EN 15085-2 (CL1) Completa il portafoglio nella saldatura di componenti per il trasporto ferroviario. Dopo la saldatura, i componenti sono spesso non ulteriormente trattate meccanicamente.La combinazione di questi metodi consente Ammann AG una lavorazione molto versatile di componenti e assiemi RAGGI DI CONSOLIDAMENTO Il Ammann AG ha nel solidificazione diretta dei vari componenti di know-how e l'esperienza pratica comprovata. Quindi, gli sviluppatori ei produttori lasciano corse a Ammann AG, per solidificare ingranaggi di trasmissione heavy-duty mirati. Le parti sono installati in Formula 1 e auto sportiva a motore. Ammann AG può consigliare i suoi clienti molto completa, se le parti metalliche sono essere ottimizzato nel peso e durata. I nostri esperti saranno lieti di particolari sfide che si presentano in componenti altamente sollecitati. La soddisfazione dei clienti e il successo dei clienti nel lungo termine è il nostro primo obiettivo. Approfittate della nostra esperienza nello sviluppo e nella tecnologia di produzione a vostro vantaggio! Il Ammann AG supporta i propri clienti nello sviluppo del prodotto, project management e procurement.

Enpro è uno specialista internazionale nello sviluppo di prodotti nel settore dell'imballaggio e attualmente impiega 36 persone. Siamo attrezzati con le macchine adatte per la produzione di componenti di sistema corrispondenti e per lavori di tornitura e fresatura nella produzione conto terzi. Il risultato è una produzione e una programmazione di alta qualità su cui fare affidamento.

Tornitura CNC, diametro da 400 a 1500 mm di lunghezza Fresatura CNC X760y380z500 Traduzione da Google Translate

CKF Frästechnik, con oltre 20 anni di know-how, è specializzata nella produzione di pezzi torniti e fresati, anche per l'industria dei semiconduttori, l'ingegneria meccanica e la tecnologia ottica e medica. Siamo specializzati in piccole e medie serie, prototipi e parti singole. Inoltre, siamo in grado di lavorare in modo completamente automatico su diverse macchine e siamo lieti di trasferire questo vantaggio competitivo ai nostri clienti.

Dal 1951 Frebel + Obstfeld prodotta in due sedi con 120 macchine per la produzione di complessi di tornitura e metallo tubo parti in un diametro di gamma 2-60 mm in ottone, ATM e acciaio inox, alluminio, rame, bronzo, e le relative leghe speciali. In più di 30 paesi, forniamo l'industria automobilistica, elettrica ed elettronica, tecnologia delle materie plastiche, l'energia e l'impiantistica e l'aviazione. I nostri clienti di lunga data sono VW, Siemens, Miele, continentale, etc. La nostra vasta gamma di prodotti che non è offerto da concorrenti come una regola, quindi ci concentriamo principalmente sulla riduzione pianificata del pool di fornitori per molti clienti di interesse. Per ulteriori informazioni su di noi e dei nostri impianti di produzione, vedere www.frebel-obstfeld.de. Saremmo molto lieti se potessimo essere previsti in caso di bisogno sulla vostra prossima richiesta di inviare un preventivo gratuito per quanto riguarda un potenziale di risparmio di maggio.

La competenza principale è il taglio CNC lavorazione di metalli e plastiche per tornitura, fresatura, foratura, taglio, molatura e EDM affondare. Inoltre, i moduli possono essere apportate apparecchi, utensili o macchine complete. Vi è anche la possibilità di Kokillengusses alluminio e lamiera lavorano con le tecnologie di punzonatura e tirando ciascuno con il proprio strumento. Inoltre, servizi di progettazione CAD sono offerti basati su modelli 3D. Lo scambio di dati con tutti i principali formati CAD è possibile.

Produzione Voce piccole serie - Campione parti di fabbricazione Gestione e società di descrizione della qualità Obiettivi aziendali: Vogliamo i clienti soddisfatti Raggiungiamo questo obiettivo: impegno e partenariato rapporto a lungo termine Controllo da partner competenti un servizio competente all'arrivo e domande corretta esecuzione da parte di controllo di qualità Conformità con la consegna Flessibilità nella gestione degli ordini Abbiamo motivato, lavoratori autonomi e formare nell'operazione di apprendisti. Raggiungiamo questo obiettivo: posti di lavoro sicuri, Empowerment Disponibilità delle ultime stato dell'arte Sviluppo (formazione) del personale remunerazione legata Informazioni sugli obiettivi aziendali Certificabilità raggiungere il nostro sistema QM

La storia e lo sviluppo della nostra azienda Tometh KFT è stata fondata nel 1997 come successore di una ditta individuale che operava da cinque anni, con l'obiettivo di fornire soluzioni all'avanguardia per l'industria dell'ingegneria meccanica mantenendo sempre al centro le esigenze dei clienti. Nel corso degli anni, abbiamo continuamente ampliato la nostra forza lavoro e i nostri macchinari. Oggi gestiamo più di 20 moderni impianti di produzione controllati da computer e il nostro team è cresciuto fino a 52 dipendenti. Gestiamo il nostro sistema di gestione della qualità ISO 9001 dal 2002 ed è ora completamente integrato nel nostro sistema di gestione della produzione sviluppato internamente e supporta la produzione orientata alla qualità. Inoltre, nel 2019 abbiamo introdotto il sistema di gestione ambientale ISO 14001:2015, riaffermando così il nostro impegno per la sostenibilità e la responsabilità ambientale. Nella produzione, utilizziamo un moderno sistema di gestione aziendale e MES e lavoriamo senza carta da quasi 12 anni, ponendo grande enfasi sui sistemi digitali per la raccolta dei dati e le analisi statistiche. Il nostro obiettivo è implementare l'uso di robot per la produzione in serie di medie dimensioni (1-500 unità) e implementare una logistica di produzione automatizzata. In quest'area, disponiamo già di reparti funzionanti che supportano una produzione efficiente e innovativa. Attraverso gli sviluppi tecnologici, abbiamo anche creato le condizioni per la produzione e l'assemblaggio dei componenti. Attualmente produciamo 50-100 componenti diversi e oltre 1.000 componenti diversi e riforniamo regolarmente circa 20 clienti. Negli ultimi anni, la produzione in piccola serie di componenti ci ha aperto un nuovo campo di attività strategico. Utilizziamo i nostri sistemi CAD-CAM non solo per supportare i nostri processi di produzione, ma anche per fornire servizi di progettazione e produzione di prototipi ai nostri clienti. Il nostro obiettivo è offrire ai nostri clienti partnership a lungo termine e a valore aggiunto attraverso il nostro moderno know-how tecnologico e contribuire così alla loro competitività e al loro successo.

Wagner Zerspanungstechnik GmbH & Co KG e le sue società partecipanti producono ferro e metalli non ferrosi per vari settori industriali. I principali gruppi di prodotti sono: - Parti fresate e tornite - Pressofusi in alluminio - Profili di estrusione di alluminio - Parti stampate ed estruse Può essere utilizzato per piccoli lotti, prototipi e grandi serie.

Con un sito produttivo che copre un'area di 9.000 m2 FERROCAM fornisce soluzioni per la movimentazione e il sollevamento per l'industria siderurgica da oltre 60 anni, oltre ad offrire ai clienti soluzioni di tornitura e fresatura CNC. La nostra esperienza ci ha permesso di soddisfare un'ampia gamma di esigenze lavorando sia su macchine CNC ad alte prestazioni sia su centri di lavoro. Il nostro team altamente qualificato controlla tutte le operazioni garantendo il miglior risultato di tutte le fasi di lavorazione.

Abbiamo terminato con un accento fresatura a 3 5achsig, 120x cambio utensile, con Roboterbeladung.Einzelteile medie serie 30000 parti pa, completo indurimento lavorazione IVA, rettifica, placcato superfici. Focus è Aluzerspanung tutte le leghe con ogni sforzo di controllo Oberflächen.Hoher in parti 100%, altrimenti come desiderato protocolli di misura attraverso una macchina di misura 3-D con Meßtasterwechsler. Programmi sulla macchina e 2 stazioni di programmazione con Solid Cam / Works.Kunden Solid dall'automotive a medici, posizioni BW, Baviera, Svizzera.

Siamo una società di medie dimensioni nella zona di Dresda. Offriamo in collaborazione con una società partner assemblaggi e installazioni di tubi in acciaio inox saldati orbitale e componenti in acciaio inox. Ulteriori sopra anche noi prendiamo la progettazione basata su CAD e la progettazione di assiemi in acciaio inox di ogni genere.

Il calzolaio Präzisionsdrehteile GmbH offre dal 1949 attraverso la precisione e la qualità nella progettazione e produzione di pezzi torniti e assiemi correlati. circa 1.800 nuove parti ogni anno lo dimostrano.

Produciamo pezzi torniti e fresati in produzione unica e di serie. Massima qualità e precisione di fabbricazione è la nostra massima priorità. Ci siamo specializzati dal nostro inizio nel 2002 per la produzione di parti per il robot e la fabbricazione stampa. Attraverso il nostro personale altamente qualificato e macchinari moderni, è possibile prendere noi per soddisfare le richieste particolari dei nostri clienti.

MAST Srl è un’azienda giovane ma con una notevole esperienza nel settore della tornitura-fresatura di componenti meccanici. Siamo in grado di soddisfare ogni esigenza del cliente per piccole e medie serie di parti meccaniche di alta precisione e qualità grazie al nostro personale qualificato che da anni alle nostre dipendenze e vanta di un bagaglio professionale decennale. Produciamo particolari conto terzi o conto pieno su disegno del cliente o di nostra progettazione utilizzando qualsiasi tipo di materiale, ad esempio acciai automatici, da costruzione, acciai da cementazione e da bonifica, acciai inox aisi 303, 304, 316, 416, 430F titanio, alluminio 2011, 6060, 6082, ergal, ottone, bronzo, delrin, pvc ecc; e avvalendosi di enti/collaboratori esterni siamo in grado di offrire trattamenti termici e o galvanici. Offriamo servizi alle aziende nella fattispecie personale addestrato al controllo in uscita dalle linee di produzione ( per TRW Italia effettuavamo il controllo qualità di tutte le guide per Ferrari Lamborghini Maserati). Nostro personale è attualmente impiegato presso di voi con mansioni di controllo qualità In aggiunta all'attività di progettazione e lavorazioni meccaniche di precisione siamo anche in grado di curare tutta la fase di montaggi meccanici industriali, pertanto oltre alla realizzazione dei singoli componenti possiamo fornire il prodotto assemblato o preassemblato. Siamo esperti nella manutenzione meccanica,idraulica oleodinamica ed elettrica di macchinari ed impianti industriali. Progettiamo e costruiamo attrezzature , impianti e macchine dedicate gestite con logica PLC(bordi macchina, linee complete di assemblaggio, stazioni di controllo ecc).