Micra Srl, fondata nel 1991, è un’azienda italiana leader nella meccanica di precisione, specializzata nella produzione e nell’assemblaggio di componenti meccanici per settori come automotive, aerospaziale, energia e macchine utensili. Grazie a un team professionale e qualificato, unito alle certificazioni ISO 9001:2015, EN 9100:2018 e ISO 14001:2015, garantiamo standard elevati di qualità e sostenibilità. Il nostro parco macchine all’avanguardia, con centri di lavoro a 5 assi, torni CNC e macchine di misura a coordinate, ci permette di realizzare componenti complessi con precisione estrema. Con tecnologie avanzate e ampio know-how, rispettiamo le tolleranze più ristrette, fornendo soluzioni su misura per aziende leader in Europa. Offriamo completa tracciabilità dei materiali e test distruttivi e non distruttivi per garantire sempre la massima qualità. La nostra esperienza nella selezione dei materiali, nella produzione e nei trattamenti termici ci consente di affrontare anche le sfide più complesse, assicurando soluzioni precise e affidabili per ogni tuo progetto. Micra Srl - A Passion for Precision.

Ingegnere meccanico e sviluppatore di componenti speciali

Balster, sro è una società attiva nel settore globale della produzione meccanica, vi offriamo: = Casting: - Stampaggio a mano (colata in sabbia) - Stampaggio automatico (colata in sabbia) - Colata continua - Gravity pressofusione - Microfusione - Colata a bassa pressione - Modellismo = Sheet Metal Processing: - Bending / pieghevole - Taglio laser 2D, 3D - Punzonatura / pressatura (Out-of-tool) = Saldatura: - MIG / MAG, TIG - Saldatura ad elettrodo manuale - Saldatura Robot - Saldatura a punti = Costruzioni saldate / Acciaieria strutturale: - telai di macchine / basi / rack - Costruzioni saldate (saldature) = Tubo & tubo Manufacturing: - Tubo di piegatura - Tubo di formatura = Turning = Fresatura = Foratura / filettatura / maschiatura = Trattamento di superficie: - Powdercoating - Rivestimento Wet - Sabbiatura - Spray-pittura - Ricottura - Tempra - Tempra ad induzione Forniamo ai nostri clienti servizi professionali a livello mondiale dal disegno alla consegna, compreso il controllo di qualità, imballaggio e il trasporto dei prodotti finiti. Traduzione da Google Translate

tornitura di precisione, fresatura, rettifica e lavorazione, ci offrono una qualità elevata. Utilizzare il know-how di noi per soluzioni personalizzate. Lavoriamo un campione del mondo per la produzione di parti rotanti e cubi. Con noi si ottiene più di articoli, assembliamo moduli completi. L'attenzione che mantenere la produzione di un'ampia gamma complessiva con il miglior rapporto prezzo-prestazioni. Da una piccola azienda in più di 40 anni per le imprese high-tech incontrare più di 60 dipendenti esigenze dei singoli clienti. competenze di base: - Lavorazione completa - svolta - fresatura - Rettifica - Rettifica superficiale - Montaggio - 3D Printen Hai un'idea? In qualità di partner di innovazione, vi sosteniamo con la nostra conoscenza dal prototipo alla produzione in serie. Traduzione da Google Translate

Benvenuto Ci consideriamo una società operativa moderna media, con sede a Istanbul. La nostra azienda sta lavorando con successo in diversi settori (ingegneria meccanica, macchine tessili, industria strumento medico, industria automobilistica, l'edilizia, l'industria grafica e ottica, ecc), le cui esigenze sono vari come i vostri prodotti. Nella nostra produzione meccanica, vi offriamo praticamente tutti i processi produttivi di lavorazione. Foratura, tornitura, fresatura e rettifica cilindrica esterna nella tradizionale produzione, fresatura e tornitura su moderne macchine CNC. Questa è la nostra garanzia per la vostra produzione in serie. Con noi si ottiene sempre un prodotto completamente finito. Sia piccole serie o prototipi, sia il rivestimento grezzo o finito, o in acciaio Kuststoff - tutti gli ordini abbiamo finito in modo rapido, affidabile e preciso misurato. Approfitta dei nostri molti anni di esperienza e imparare nelle pagine seguenti per conoscere il nostro programma ampio. Siamo felici di attendere le vostre richieste e saremmo lieti se potessimo annoverare tra i nostri clienti soddisfatti e la vostra azienda. Ci sosteniamo a vicenda. La qualità del nostro lavoro garantito il successo della nostra azienda. "Ognuno è per ogni modello, con i processi di produzione, ciascuna del cliente del prossimo". Chi siamo La società Integral Makina si vede con la sua lunga e personale qualificato come un produttore tradizionale ma moderno posizionato e competitiva di componenti per l'Maschienenbau, Textilmaschienen, Medical Instrument Industria, meccanica settore biomedicale, l'industria automobilistica, industria delle costruzioni, industria grafica e ottica, ecc I requisiti tecnologici sono determinati dai moderni centri di lavoro CNC. Come il materiale oltre a acciaio e ghisa, alluminio, plastica e acciaio inossidabile, ecc viene elaborato. Attraverso la stretta collaborazione con le aziende della regione, siamo in grado di fabbricare settori complementari, comeEtc. da utilizzare come la lavorazione della lamiera (taglio laser), tempra, finitura superficiale, rettifica esterna e interna cilindrica, rettifica superficiali, saldatura, assemblaggio in una varietà di modi e inclusi nei nostri impianti di produzione. Garanzia della qualità orientata al cliente e consegna di tempo sono la nostra misura determinata prestazione.

Programma di produzione La società KovexProduction si occupa esclusivamente di attività di ingegneria, produzione ingegneristica personalizzata, componenti rotanti e non rotanti utilizzando metodi convenzionali di lavorazione dei metalli e tecnologia CNC. Predomina la produzione di parti di macchine in acciaio. Abbiamo anche esperienza nella lavorazione di acciai inossidabili resistenti all'usura: taglio a filo e tecnologie standard o anche materiali speciali TOLOOX, componenti temprati appena torniti fino a 63 HRc. Collaborazione con i più importanti fornitori mondiali di utensili per noi consente la normale lavorazione dei seguenti materiali: leghe di acciaio standard, leghe di acciaio inossidabile, leghe refrattarie TITAN, materiali speciali TOOLOX 44 o TOOLOX33 (1.2342/1.2344), 19 830, materiali resistenti all'usura DUROSTAT, HARDOX,... leghe standard di alluminio e duralluminio (EN7, AW) 2030 2031 leghe di rame (rame conduttivo, ottone, bronzo... diversi tipi di plastica materiali (Ertacetal, Teflon PTFE, PEEK...)

Nel 1999 Crainox è stata fondata con l’obiettivo di lavorare soltanto prodotti in acciaio inox. La forza di Crainox è la capacità di gestire complessi progetti di carpenteria e le diverse lavorazioni meccaniche, inclusa la finitura. Tale capacità ci consente di essere un partner a tutto tondo capace di offrire un pacchetto completo di prodotti e servizi nei diversi campi industriali in cui viene utilizzato l’acciaio inox. Dalla piccola azienda artigiana delle origini con 4 operai, oggi l’azienda conta 75 persone oltre ad un network di subfornitori, che lavorano quasi esclusivamente per noi, che conta circa 20 persone.

Pianificazione, costruzione, produzione, riparazione e assistenza Vi forniamo soluzioni per il collaudo dei materiali, la costruzione di utensili e la costruzione di macchine speciali. Possiamo attingere a una vasta gamma di prodotti che sono già stati progettati e collaudati nella pratica o implementare sviluppi individuali per voi. Siamo motivati dalla ricerca di risposte adeguate, dalla precisione nella produzione e nell'assemblaggio e da un elevato livello di soddisfazione del cliente.

DI QUATTRO, capofila del Gruppo HDQ, nasce nel 1980 a Mirandola, cuore pulsante del distretto biomedicale europeo, per la produzione di componenti meccanici. Si afferma ben presto sia come riferimento di primo piano nella meccanica di precisione per la produzione e lavorazione di componenti, sia per la fornitura di gruppi meccanici e sistemi assemblati. Oggi Di Quattro Srl. ha 150 dipendenti, un'area di produzione di 9.600qm e un fatturato di 32 Mln Euro con clienti importanti nel settore alimentare e biomedicale. Importanti investimenti nel parco macchine (acquisto stampante 3D per Rapid Prototyping, Macchina Laser per taglio e saldatura) consente di dare un servizio a 360° al cliente per ottimizzare tempi e costi.

Iniziato il Brecht GmbH nel 1990. Da quei primi giorni viene eseguita in accordo con il motto "Macha M'r". Così, l'attenzione della produzione su parti di tornitura cnc complessi e di alta precisione, CNC parti lavorate e CNC a getto d'acqua taglio parti è con un taglio a 90 °, grazie alla nostra testa automatica girevole. Dal novembre 2014, offriamo anche la stampa argomento 3D o additivo di produzione. Questo ci rende la complessità di un pezzo appena limiti. Con produzione di additivi, collaboriamo anche con partner competenti, in modo da poter offrire una vasta gamma di tipi di produzione di additivi. Inoltre, siamo in grado di rielaborare le parti con le nostre macchine a controllo numerico per la qualità e la precisione della superficie desiderata. Quando Brecht GmbH ha gioia di risolvere i problemi insieme al cliente. Insieme nuovi modi essere trovati. Da questo, un ulteriore base di clienti è cresciuto. Proviene dalle seguenti aree: ingegneria tecnica di automazione Precision Engineering medico tecnologia di laboratorio La tecnologia ortopedica misurazione Analytik chimica ingegneria aerospaziale Industria automobilistica Motorsport elettrico aziende informatiche Il nostro fuoco è nella tecnologia della plastica nella lavorazione delle materie plastiche e plastiche ad alte prestazioni e metalli non ferrosi.Il trattamento dei materiali speciali è di serie quotidiana. Noi cresciamo con i nostri compiti e così nel corso degli anni è "Can" e la fiducia dei clienti è cresciuta armoniosamente. Per queste ragioni, non vediamo l'ora la vostra sfida! La macchina è stata la necessità costantemente regolato ed è ora tecnologicamente aggiornati. In Brecht contratti complessi non sono complicate ma preciso. La qualità è una delle nostre specialità, che viene confermata dalla certificazione regolarmente e con successo secondo lo standard ISO 9001.

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La nostra azienda è affermata come produttore a contratto nel campo della riduzione della produzione di metalli, metalli non ferrosi e materie plastiche sul mercato. I nostri clienti, siamo stati in grado di convincere con la qualità, la flessibilità e l'affidabilità dei nostri servizi finora. Personale qualificato e macchinari lungimirante, che comprende anche la fresatura 3D, combinato con i moderni metodi di misura e di prova che producono una gamma di pezzi, di cui 100.000 unità che vanno da singole parti alla serie. Una gestione di produzione flessibile permette alla nostra azienda di realizzare appuntamenti a breve termine con i clienti.

Martema UAB produce componenti per l'industria della costruzione di macchine. I nostri prodotti: perni, assali, boccole, rulli, flange, raccordi e altre parti; Controllo di qualità: disponiamo del nostro sistema interno di qualità, basato su un'esperienza di lunga durata e guidato dai più elevati requisiti dei costruttori di macchine. Per i prodotti di accensione che eseguono l'autocontrollo registrato. Per i clienti permanenti che preparano la tecnologia di produzione. Prima della spedizione eseguire il controllo finale. Miglioramento continuo. Direzione di produzione: serie piccole (da 10 pezzi) a medie dimensioni. Lavorare con macchine CNC. Dimensioni delle parti tornite - diametro 270 mm, lunghezza fino a 500. Parti fresate fino a 600x400. Processi di produzione che facciamo: tornitura, fresatura, saldatura, tempra, rivestimento superficiale, segatura di billette. Parti fuori misura che misurano e controllano. Progettazione: progettiamo e disegniamo componenti, assemblaggi e successivamente eseguiamo la produzione. Mercati. lavorare con clienti domestici ma la maggior parte della produzione viene esportata - Scandinavia, Germania, Regno Unito, Stati Uniti. . Obiettivi: produzione di qualità e termini concordati.

Siamo una società flessibile e sempre crescente. Attualmente impieghiamo 18 dipendenti e finito in 2.Schichtbetrieb. La nostra bugia Kerkompetenzen nei settori: assi di lavorazione / 2,3,5 CNC, lavorazione della lamiera, stampo del modello e di soluzioni complete, tra cui i rivestimenti di progettazione, di installazione e di superficie. È prodotto in moderni centri di lavoro CNC. La lavorazione a 5 assi, DXF e lavorazione CAD / CAM sono di standard ovviamente. Inoltre, il nostro fabbro in-house ha la capacità di 3D Aufspanntischen per la produzione di saldature complesse. Brasatura forte e le macchie e pulita di saldatura per saldatura e parti fatte nei nostri bagni di decapaggio. Il gruppo include gli assembly semplici e cavi per esteso procedure dettagliate. Gestiamo l'acquisto di singoli componenti, come per prendersi cura del design del packaging e coordinare il trasporto tempestivo. Lo stoccaggio dei materiali e assemblaggi, nonché la consegna Kanbanverfahren sono negoziabili naturalmente al nostro servizio gratuito.

GEK GmbH & Co. KG è un'azienda specializzata nella costruzione di utensili e nel settore dello stampaggio a iniezione di materie plastiche. Con molti anni di esperienza e competenza, offriamo soluzioni su misura per i nostri clienti, garantendo alta qualità e precisione nella produzione di utensili e parti in plastica. Disponiamo di una vasta gamma di macchine per la produzione di utensili e lo stampaggio a iniezione. - Costruzione 2D/3D - Simulazioni di riempimento/calcoli dei ritardi - Misurazioni sulle nostre 3 macchine di misura a coordinate - Lavorazione di tutti i materiali termoplastici (tranne il PVC) e di un'ampia gamma di elastomeri - Macchine per lo stampaggio a iniezione 1K (cavità fino a 64 pieghe, utensile da scaffale, utensile familiare) - Macchine per lo stampaggio a iniezione 2K (piastre indicizzate servocomandate, giradischi, pieghevoli) - schiumatura termoplastica fisica (MuCell®) - Sovrastampaggio degli inserti - Assemblaggio dei componenti (incollaggio, stampa, rivestimento, marcatura laser, ecc.) fanno anche parte del nostro ampio portafoglio. Per ulteriori informazioni, visitate il nostro sito Web all'indirizzo https://www.gek-oelsnitz.de/ e consultate la nostra presentazione aziendale e la panoramica dei servizi allegati.

Torneria Automatica Faentina è stata fondata nel lontano 1981 da Enio Pasini e Giancarlo Misirocchi, all’epoca dipendenti della CISA, azienda leader nella produzione di serrature e sistemi di sicurezza passivi. In locali in affitto di 350 mq, i due operai fondarono così la prima torneria automatica sul territorio faentino, cresciuta negli anni con clientela e parco macchine. Nel 2006 l’azienda si è trasferita nella nuova sede di proprietà (circa 1500 metri quadrati) che ha permesso di ottimizzare la produzione di perneria per serrature, sistemi di sicurezza passivi, raccorderia per l’oleodinamica, inserti per il settore iniezione delle plastiche. Lavorazione a stretto contatto con il cliente Lo staff qualificato ed esperto dell’azienda è a completa disposizione della clientela per realizzare prodotti di minuteria che possano soddisfare completamente le diverse esigenze e necessità: i prodotti vengono realizzati su disegno del cliente e la lavorazione avviene a stretto contatto in modo da assicurare l’ottima riuscita del prodotto. TAF garantisce lavorazioni puntuali efficienti con ottimo rapporto qualità prezzo Qualsiasi sia il vostro disegno o necessità, l'azienda con sede a Faenza farà di tutto per creare un prodotto in linea con le vostre esigenze e che possa durare nel tempo. Per la produzione di prodotti torneria e minuteria di qualità occorre lavorare con macchinari efficienti e sicuri, seguendo le ultime tecnologie sviluppate sul mercato: TAF, con sede a Faenza, possiede un parco macchine di qualità grazie a cui lo staff qualificato ed esperto dell'azienda riesce a realizzare prodotti di minuteria metallica precisi anche su disegno del cliente. Le marche dei nostri torni: BIGLIA CITIZEN DMG GILDEMEISTER GRAZIANO STAR Pulizia pezzi e trattamento antiruggine Su richiesta della clientela TAF esegue il lavaggio pezzi minuteria con trattamento antiruggine: il protettivo è un prodotto fluido fortemente idrorepellente che lascia un velo sottile sulle superfici metalliche, che può essere rimosso con solventi petroliferi di qualsiasi tipo. Il servizio permette la protezione a magazzino prodotti in acciaio e metallo che saranno così protetti dall’ossidazione: l’azienda con sede a Faenza ha integrato il prodotto antiruggine nella propria macchina lava metalli a solvente che a fine ciclo di lavaggio esegue automaticamente il trattamento antiruggine.

Da oltre 20 anni offriamo ai nostri clienti più esigenti una produzione CNC precisa da 1 pezzo a serie medie. Il nostro team esperto ed esperto è altamente motivato e realizza i tuoi ordini in pochissimo tempo. Il nostro parco macchine all'avanguardia comprende attualmente circa 15 centri di lavoro a controllo numerico e altre macchine (vedi parco macchine). Le nostre linee di produzione consentono singoli prodotti su misura, la produzione di singoli pezzi e piccole e medie serie. La nostra base di clienti si trova nell'area regionale (Mosbach +50 km). Produciamo per voi la reggiatrice TGM 350 e il dispositivo di misurazione della forma DJ400. Inoltre, ci occupiamo anche dei lavori di costruzione e assemblaggio.

La nostra azienda ha il proprio lavoro nel 1998 è iniziato come una società Einman, la sagomatura, taglio dei metalli ha offerto. Grazie a consistenti investimenti dal 2005 in macchinari e nei nostri collaboratori, l'azienda ha sviluppato fortemente, ampliando la sua gamma, la qualità dei prodotti e la puntualità migliorati. Nel 2007, l'azienda si è trasferita in una sala 1300m2. Ora abbiamo un meccanismo altamente moderno, impieghiamo più di 30 personale qualificato e con esperienza per una superficie di lavoro di 2100 m2. Nel 2008, la nostra azienda è certificata con il certificato di garanzia di qualità ISO 9001 2001. La nostra strategia è quella di anticipare le esigenze dei nostri clienti e di soddisfarli. L'azienda realizza questo attraverso la produzione e la vendita di prodotti competitivi e servizi di altissima qualità. Vantaggi speciali della società sono l'esperienza, la competenza, in termini di tecnologia di produzione, i macchinari, la solida collaborazione dei nostri tecnici e clienti già in fase di concept, riparazione rapida di produzione e di ottimizzazione continua.