L'azienda Innovativeverbindstechnik OHG è stata fondata nel 1984 come G. Scholtyschik, produzione di connettori in legno eK ed è da diversi anni uno dei produttori di connettori in legno di maggior successo in Germania. L'azienda è in nuove mani dall'ottobre 2015 e garantisce così ai nostri clienti che continueremo i nostri servizi con la consueta qualità per generazioni. MADE IN GERMANY è ancora molto importante per noi, essendo una delle poche aziende del settore, produciamo ancora i nostri prodotti in Germania. La nostra area di produzione di 1980 m² si trova a Burbach, in Vestfalia. Esportiamo la nostra gamma di oltre 300 articoli in tutta Europa. Vi offriamo un calcolo statico verificato per i nostri prodotti ed effettuiamo un controllo finale nella nostra azienda. Offriamo i nostri servizi nel campo delle costruzioni in acciaio, saldatura conto terzi e saldatura robotizzata. Forniamo gruppi saldati e macchine e telai di sistema sia zincati che verniciati a polvere nel colore di vostra scelta.

Bahnbetriebswerk, fondata nel 1866, è oggi la più grande azienda degli Stati baltici nel campo della riparazione e conversione di locomotive a gas, treni di servizio diesel e treni elettrici. Offriamo un'ampia gamma di servizi f. Lavorazione metalli a: - Taglio laser CNC; - lavori di segatura, tornitura e fresatura; - piegatura tubi e lamiere; - fusione (acciaio, ghisa, alluminio, bronzo); - Trattamenti termali, - galvanica, cromatura, - soluzioni speciali, - Produzione di assemblaggi.

MAPO srls concretizza il desiderio di creare innovazione, portando la saldatura laser in tutte quelle aziende che necessitano di lavorazioni precise, veloci e personalizzate. La saldatura laser garantisce risultati superiori rispetto a quella tradizionale, con vantaggi in termini qualitativi e quantitativi: riduzione dei lavori di preparazione delle giunzioni e velocità di saldatura fino a 10 volte superiori rispetto ad altre tecniche. Si ottengono quindi saldature perfette ed esenti da distorsione, senza la necessità di rifinitura. Questa tecnica inoltre permette di saldare ogni tipo di metallo, grazie alla ridotta massa fusa e alla brevità della durata di fusione.

I nostri servizi -Lavorazione CNC Tornitura e fresatura CNC di precisione per serie di produzione di piccole, medie e grandi dimensioni, comprese quantità di diverse migliaia di unità, nonché componenti personalizzati. -Servizi di assemblaggio e saldatura di metalli Supporto alle operazioni di lavorazione dei metalli come parte del processo di produzione e assemblaggio. -Elementi della macchina e sottoassiemi funzionali Produzione e assemblaggio di elementi di macchine completi e sottoassiemi funzionali utilizzando parti prodotte internamente. -Soluzioni complete da un'unica fonte Esecuzione affidabile e flessibile dalla produzione all'assemblaggio.

Mitter Ltd. è un'azienda a conduzione familiare con oltre 35 anni di esperienza e quasi 70 dipendenti. Con un parco macchine moderno e un background internazionale nella gestione della qualità, forniamo servizi complessi nei settori dello stampaggio a iniezione di materie plastiche e della produzione di utensili. I nostri servizi: Costruzione di utensili: progettazione, produzione, riparazione e ricondizionamento di strumenti di stampaggio a iniezione per materiali termoplastici e termoindurenti, compresi stampi a più cavità e prototipi. Stampaggio a iniezione di materie plastiche: produzione di parti in plastica ad alta precisione in piccole e grandi serie; gestione completa del progetto dalla progettazione alla produzione in serie. Scansione e misurazione 3D: digitalizzazione di geometrie complesse, ingegneria inversa, controllo qualità. Riparazione e manutenzione degli utensili: assistenza professionale e ottimizzazione degli strumenti di stampaggio a iniezione per prolungarne la durata. Lavorazione CNC: fresatura di precisione, tornitura e servizi di lavorazione complementari a supporto della produzione di utensili. I nostri punti di forza: Innovazione, sviluppo continuo e background tecnologico moderno Referenze nazionali e internazionali, forte esperienza nei settori automobilistico e medico Gestione completa del progetto, dai requisiti iniziali alla produzione di massa

La manifattura digitale Trindo è specializzata nella produzione additiva con materie plastiche. Tecnologie come il processo SLS e il processo MJF rendono molti componenti di fresatura più economici. Ci occupiamo dell'analisi dei componenti di fresatura fino all'implementazione nella stampa 3D.

Noi della costruzione di modelli e stampi J. Gördes produce dal 1989 stampi, dispositivi, prototipi e modelli di fonderia ai massimi livelli. Il nostro obiettivo è fornire ai nostri clienti il più alto livello di qualità e accuratezza dimensionale nella forma dei nostri prodotti al fine di supportare al meglio i processi del cliente. In questo modo creiamo valore aggiunto nell'intera catena di produzione seguente. Inoltre, siamo disponibili con tutto il nostro know-how per i nostri clienti e ci portano anche oltre la produzione di stampi. Fin dall'inizio, comprendiamo le relazioni con i nostri clienti come partnership a lungo termine in cui possiamo sviluppare insieme al fine di ottenere il massimo valore aggiunto possibile da entrambe le parti. I fattori decisivi per la soddisfazione del cliente sono essenzialmente i seguenti aspetti: • Precisione dimensionale documentata • Qualità della produzione • Gestione del processo di produzione dei clienti • Consulenza rapida e competente e elaborazione degli ordini • Consegna puntuale Tutti i dipendenti sono coinvolti nel processo di miglioramento continuo per raggiungere i più alti standard di qualità possibili, e questo assicura giorno dopo giorno che tutte le conoscenze e l'esperienza contribuiscano allo sviluppo sostenibile dei nostri prodotti. Oltre ai nostri clienti e dipendenti, anche i nostri fornitori fanno parte della filosofia della qualità. Attraverso una cooperazione a lungo termine e uno scambio continuo di esperienze con loro, garantiamo costantemente alta qualità e ulteriore sviluppo dei nostri prodotti. Allo stesso modo, ci teniamo aggiornati con le ultime tecnologie attraverso uno scambio vivace con fornitori innovativi. Con questa politica di qualità perseguiamo i seguenti obiettivi: • un alto livello di soddisfazione del cliente in termini di qualità dei nostri servizi e prodotti. • la garanzia duratura di alta qualità in tutte le fasi del processo di lavoro attraverso un'attenta pianificazione, preparazione e attuazione di tutte le azioni necessarie • l'applicazione coerente di misure preventive di garanzia della qualità per ridurre al minimo o evitare il verificarsi di errori. • assicurare le condizioni organizzative per assicurare una collaborazione regolare e stretta di tutti i dipendenti dell'azienda in modo permanente. • Conformità con tutti i requisiti del cliente e gli obblighi legali La nostra gestione della qualità è definita in un manuale e corrispondenti documenti applicabili e quindi vincolante per tutti i dipendenti dell'azienda.

Da oltre 35 anni siamo specialisti nella precisione su misura, nella fresatura e nelle parti tornite. Realizziamo una tecnologia di precisione CNC pressoché illimitata con un moderno parco macchine. Stabiliamo standard e soddisfiamo le elevate aspettative dei nostri clienti in modo affidabile e in partnership. Il nostro obiettivo principale è la fresatura e la tornitura di pezzi a controllo numerico nella produzione in serie. Inoltre, progettiamo, sviluppiamo e implementiamo sempre sistemi chiavi in mano e macchine speciali per soddisfare le vostre esigenze individuali. Le nostre soluzioni sono sempre orientate alla massima e più sostenibile efficienza. Inoltre, la manutenzione e l'assistenza dei nostri sistemi e di quelli esistenti è uno dei nostri obiettivi principali. Questa miscela ci rende un partner e un fornitore efficienti per rinomati clienti dell'industria e dell'ingegneria meccanica.

Eggerstorfer sviluppa e produce banchi prova per i numerosi compiti altamente complessi nel settore industriale e della ricerca, tra cui la tecnica di frenata per compressori e pompe. Con l'esperienza e le idee innovative, abbiamo già il nostro supporto nella fase di progettazione e lavoriamo con voi per i dati sulle prestazioni e le specifiche. Con la nostra comprovata catena di processo di progettazione, ottimizziamo il processo organizzativo, utilizzare tutte le risorse in modo ottimale e fornire ai nostri clienti una visione trasparente e comprensibile nello stato del progetto. Anche dopo l'installazione, vi sosterremo con la formazione, assistenza e manutenzione e in forma il test in linea con le nuove esigenze. MONTAGEBAU & PROGETTI SPECIALI Montaggio e tecnologia di automazione, non esiste un "off the shelf". La catena di processo ingegneria alla Eggerstorfer standardizzare i processi interni ed esterni, ottimizzando così i costi e tempi necessari per l'acquisto di attrezzature speciali e attrezzature di assemblaggio speciale.Insieme a voi, analizziamo le esigenze e poi facciamo soluzioni chiavi in mano sulla base di una vasta esperienza nel, ingegneria aerospaziale, la produzione militare automobilistica e l'industria di trasformazione. prototipo Con la nostra competenza tecnica e la nostra tecnologia di produzione moderna forniamo prototipi, piccole serie e gruppi completi secondo il disegno, disegno o modello 3D. Questi progetti impostati Eggerstorfer anche con budget limitato, con successo in tempi stretti e requisiti tecnici complessi a. I nostri centri di lavoro a controllo numerico, la collaudata tecnologia di misura di precisione e know-how per i più esigenti compiti di lavorazione garantiscono il successo del vostro progetto.

La società Brünink-Neuenhauser Metallbau è stata fondata nel 1953 dal maestro fabbro Albertus Brünink. Oggi l'azienda è gestita dalla seconda generazione del figlio del fondatore, Bernd-Heinz Brünink. La società Brünink è una tradizione di famiglia e la propria produzione.

La PBS Tecniche sro è parte del Gruppo IBS tedesco, che a sua volta fa parte della holding industriale di Endurance Capital AG a Monaco di Baviera. Nel Erzgebirge, in Rotava, ha la PBS Tecniche sro 80 dipendenti. Il sito è caratterizzato da una competenza molto elevata saldatura. Obiettivo principale del sito sono saldati con o senza semplice meccanica di lavorazione, verniciatura e assemblaggio. Acciaio inossidabile, acciaio nero e alluminio, in particolare, sono i principali materiali di PBS. La PBS ha fino a 12,5 t gru. Il livello di gestione 1 ° e 2 ° della società è fluente in tedesco. Traduzione da Google Translate

Ottani Meccanica rappresenta più di 50 anni fa, piccole parti di alta precisione. L'azienda è cresciuta nel corso degli anni e si è specializzata fino al ricevimento della struttura attuale, che è strutturato come segue: SEDE e LAVORO 1: Qui ci sono un parco macchine di 50 torni (il monomandrino a camme, mobile macchina paletta CNC, camme e CNC Mehrspindeldrehautomaten- tra cui un INDEX MS-40 C - incluse) le lavorazioni meccaniche di precisione a rotazione su una superficie coperta di oltre 4000 mq fatta. Factory 2: questo si trova a pochi metri dalla sede centrale e si estende su una superficie coperta di 800 mq, dedicato al montaggio di sub-unità testati e confezionati in base alle singole esigenze del cliente e / o unità finiti.

Siamo un'azienda slovacca con 28 anni di esperienza nella produzione di componenti per caldaie e caldaie stesse, abbiamo molte capacità nella produzione tecnica. Le nostre tecnologie: Taglio laser di lamiere: sono disponibili 3 macchine /massimo dimensioni del semilavorato 1500x3000 / Punzonatrice lamiera - 1 macchina disponibile /massimo dimensioni del semilavorato 1500x3000 / Cesoia per lamiera - 1 macchina disponibile /massimo lunghezza bordo 600 mm / Taglio del materiale: sono disponibili 3 macchine / fino a P260 mm / Bordatura della lamiera - sono disponibili 4 macchine - è possibile anche la bordatura automatizzata /massimo lunghezza di orlatura del semilavorato 1000 mm 1x 2500 mm 2x, 3000 mm 1x / Piegatura della lamiera: sono disponibili 2 macchine / diametro D70 mm - D1000 mm, max. larghezza bordo fino a 1000 mm / Piegatura tubi: è disponibile 1 macchina / dimensioni da 1/2" a 1" / Taglio del filo: 1 macchina disponibile /da M5 a 6/4"/ Saldatura di assemblaggio - robotizzata - 4 macchine / 8 postazioni di lavoro / /massimo raggio di portata 1500 mm / Saldatura di assemblaggio - a mano / 11 posti di lavoro / / Tecnologie di saldatura MIG - MAG, TIG / Saldatura a punti di sottoassiemi: sono disponibili 2 macchine spottatrici Saldatura a punti di bulloni: sono disponibili 2 macchine Pressurizzazione dell'aria e dell'acqua Dipingere con vernice fresca / viene utilizzata vernice ecologica idrodiluibile / Verniciatura a polvere - vernice. linea /massimo dimensione pezzo 1500x1800 mm / Assemblaggio di assiemi e sottoassiemi / superficie - 1200 m2 / Confezionamento finale dei prodotti: sono disponibili 2 macchine