Costruzione di ingranaggi e trasmissioni in base alle esigenze del cliente Prototipazione e produzione in serie Ingranaggi conici e vari altri prodotti

Plastica processo di iniezione - Le parti in plastica, casa muffa, CAD-CAM, Cert. ISO 9001 / ISO 14001 Portiamo le vostre idee in forma. Con molti anni di esperienza nella progettazione di stampi e la fabbricazione di precisione di pezzi stampati ad iniezione possiamo sapientemente consigliarvi e di fornire soluzioni convenienti. Cert. ISO 9001, CAD - CAM. Plastica: Su moderne presse ad iniezione, trattiamo tutti i materiali termoplastici a modanature precise con un peso di 0,1 a circa 140 grammi. Garanzia di qualità gioca un ruolo centrale ed è condotto da personale qualificato. Mould: I nostri specialisti esperti e motivati alle nuove macchine a controllo CNC utensili produce stampi di alta qualità ad iniezione, che vengono utilizzati nel nostro reparto plastica. Con molti anni di esperienza progettuale, troviamo la soluzione più economica per voi. Stampi, lavorazione della plastica, parti in plastica, parti stampate, di plastica, plastica, iniezione, pezzi stampati ad iniezione, stampaggio ad iniezione, parti stampate a iniezione, la plastica, termoplastica

Dal 1972 il nome TOMET MECHANICS è sinonimo di alta qualità e precisione nel campo della metalmeccanica e della tornitura. Da oltre quattro decenni l’azienda produce e assembla per conto terzi, su disegno del cliente, particolari meccanici ed è in grado di soddisfare una diversificata e ampia gamma di alberi motore e indotti richiesti da importanti produttori italiani ed esteri di motori elettrici, di pompe e motori sommersi. I processi di lavorazione di Tomet garantiscono un prodotto completo, dalle fasi di saldatura per attrito alla tornitura, rettifica, fresatura, zigrinatura, impaccaggio, tornitura del rotore e bilanciatura. La dotazione tecnica aziendale con oltre 100 macchine CNC impiegate nella produzione di alberi motore, inizia dal progetto e dalla realizzazione dei prototipi fino alla linea di assemblaggio del cliente. Il continuo aggiornamento dei sistemi tecnologici di produzione e controllo consente di raggiungere elevati standard di precisione e di efficienza.

VegaLamiere da oltre 30 anni opera per soddisfare le esigenze dei clienti nei settori metalmeccanico, impiantistico, alimentare, edile e d'arredo. VegaLamiere esegue lavorazioni in subfornitura di: taglio laser, cesoiatura, punzonatura, piegatura, carpenteria. Avvalendosi di un ufficio tecnico e di un'organizzazione alla costante ricerca di nuove soluzioni raggiunge la massima efficacia nel servizio. Tutti i processi produttivi sono trattati internamente nei diversi reparti, occupanti una superficie di 3000 mq. Attraverso l'utilizzo di tecnologie all'avanguardia, VegaLamiere crea un servizio adeguato alle esigenze di piccole e grandi aziende.

Aliplast Aluminium Extrusion, Lokeren (Belgio) - sede del gruppo Corialis - è un'azienda di estrusione moderna ed efficiente con una superficie di 60.000 m². I più svariati profili in alluminio vengono prodotti su 2 presse di estrusione (2.200 e 4.400 T), verniciati sulle linee di verniciatura a polvere e, se lo si desidera, ulteriormente lavorati su macchine CNC o di altro tipo. - Aliplast Aluminium Extrusion, Lublino (Polonia), dispone di 4 presse di estrusione, linee di verniciatura, linee di anodizzazione e altre possibilità di lavorazione. - Lingote-Aluminios, Portogallo, con 3 presse di estrusione su una superficie di 14000 m2 , è stata incorporata nel gruppo Corialis alla fine del 2019. Aliplast Aluminium Extrusion NV , polo belga di Corialis, è un gruppo di aziende dinamiche attive nell'estrusione di alluminio e nella costruzione di sistemi. Il gruppo dispone attualmente di 15 presse di estrusione in Europa con una capacità produttiva di circa 150.000 tonnellate all'anno. Più di 2600 dipendenti qualificati ed esperti sono a disposizione per estrudere e trattare profili di alluminio di alta qualità. Il tutto a prezzi estremamente competitivi. La multinazionale punta a una collaborazione a lungo termine e di successo con aziende internazionali di tutti i settori industriali.

Qualunque cosa avete bisogno - lo trasporteremo! - L'azienda Gerhard Frister ingegneria prodotta in 48 anni nel nord della Germania come produttore a contratto di componenti complessi per l'ingegneria meccanica e l'industria. Le nostre competenze principali sono nella lavorazione di tornitura CNC, fresatura CNC, foratura CNC e produzione di componenti. Nella nostra produzione CNC usiamo le più recenti macchine fresatrici CNC e torni CNC. I nostri centri di lavorazione sono controllate da moderni sistemi di programmazione. La catena di processo che perseguire prototipi alla produzione in serie per i nostri clienti. Prototipazione, progettazione di stampi, stampo e jig con il suo design e il più alto standard potete aspettarvi da noi. Qualità ed affidabilità - per quasi 50 anni, questi valori costituiscono la base del nostro successo. Nel 1959 fondatore Gerhard Frister con una sola macchina ha istituito il suo funzionamento. In questo momento solo i prodotti sono stati fabbricati. Nel corso degli anni, sono stati aggiunti produzione di massa, fixture e utensili.Oggi la nostra produzione sta lavorando con l'ultima tecnologia CNC. Con questi metodi di produzione innovativi, siamo riusciti aziende come Miele o Nixdorf per integrare nella nostra base di clienti. Parla con noi circa i vostri progetti e idee al fine di trovare la migliore soluzione possibile per voi. Con i nostri macchinari moderni siamo in grado di implementare tutte le vostre esigenze in modo rapido ed efficiente. Il nostro team altamente qualificato di professionisti è a vostra felice di rispondere alle domande! Competenze manifatturiere : Trivellazione / filettatura Ruota: rotazione automatica (bar) - combinato lavorazioni di tornitura / foratura / fresatura - filettatura conica, ad esempio API Fresatura: Modulo di fresatura (3D) - fresatura HSC - fresatura (2 ½ D) Progettazione / sbozzare: Bump Spazi: spazi Seghe / abrasivi Seghe

TALLERES SOCO, SL è un'azienda con oltre 50 anni di storia, specializzata nella produzione di componenti per l'industria automobilistica. L'esperienza acquisita in questi settori nel corso degli anni ci consente di lavorare per altri settori quali costruzioni, macchine utensili, veicoli industriali, lavori pubblici, aviazione, ferrovie, ecc. Grazie al livello della domanda interna in termini di qualità, produzione e assistenza, sia nei nostri prodotti sia in outsourcing, siamo in grado di rispondere a quasi tutte le esigenze che i nostri clienti ci sollevano. La nostra vasta esperienza in questi oltre 50 anni ci ha permesso di creare un dipartimento di ingegneria in grado di progettare e produrre gli strumenti necessari, strumenti e dispositivi di controllo per diversi processi di produzione.

Viti speciali - questo termine è una varietà di metodi di fabbricazione e di produzione così come i prodotti della micro vite per la parte di collegamento di un peso di oltre 50 kg. La nostra produzione orientata flessibile, know-how e la solida crescita rapporti commerciali con i nostri partner ci rendono professionisti nel campo della tecnologia di connessione. Come partner competente, offriamo ai nostri clienti non solo l'universalità per soddisfare le vostre esigenze individuali, ma anche fornitura domanda-oriented. Produciamo, a seconda dei processi di produzione, dimensioni dei lotti da pezzi unici di grande serie. I molti anni di esperienza nella lavorazione di materiali diversi e l'utilizzo di tecnologie produttive orientate al futuro - questi sono la nostra forza. In aggiunta a questo, la nostra gamma di prodotti comprende parti di ogni genere per i nostri clienti così come con DIN-parti (ad esempio, chiavi parallele, collari, coppiglia, giunti cavallotto, giunti ad angolo, cross e palla articolazioni, snodi sferici) e Metallsigniergeräten su base elettrochimica e accessori.

Dal 1962 a BIKAR tutto di alluminio, rame, ottone, ottone rosso e bronzo per le più svariate applicazioni. Sotto forma di placche, fogli, pezzi grezzi, dischi, anelli, barre, tubi e profilati offriamo una vasta gamma di materiali e dimensioni. Con il marchio FORMODAL ®, sviluppiamo e produciamo lastre in alluminio di diverse leghe. Questi sono per applicazioni speciali ottimizzate, come il nostro faccia lavorato ghisa piastra FORMODAL ® 030 o ad alta resistenza ghisa piastra FORMODAL ® 036 Un macchinario ultra-moderno ci permette in modo rapido e flessibile alle vostre esigenze. Con brevi tempi di consegna e un servizio professionale, abbiamo a lungo un partner del settore automobilistico, aeronautico e aerospaziale, macchine, utensili e costruzione del modello e molti altri settori. Qui, ogni cliente è importante per noi - da un solo operatore per un attore globale. Oltre alla nostra sede a Bad Berleburg Trova anche noi con produzione e unità commerciali in Korbußen, Italia, Austria, Svizzera, Polonia, Belgio, Francia e Regno Unito. Con oltre 400 dipendenti nelle varie sedi ci prendiamo cura di ogni giorno ai desideri dei nostri clienti.

In qualità di azienda familiare di medie dimensioni con molti anni di esperienza, siamo sinonimo di massima precisione, affidabilità e forza innovativa nella lavorazione della plastica. La nostra particolare attenzione è rivolta alla produzione di stampi in acciaio di alta qualità e alla successiva produzione di sofisticate parti in plastica, il tutto sotto lo stesso tetto

Fondata nel 2012, Kontmet è un'azienda esperta nella produzione di metalli specializzata nella produzione di costruzioni standard e personalizzate in acciaio e acciaio inossidabile. Con oltre un decennio di esperienza, ci concentriamo sulla creazione di soluzioni durevoli per l'imballaggio di materiali e prodotti: contenitori e scaffalature in acciaio progettati per un trasporto efficiente e uno stoccaggio sicuro in diversi settori. La nostra gamma di prodotti comprende scaffali per autoveicoli, contenitori di stoccaggio, scaffali militari e contenitori per la movimentazione dei materiali, tutti progettati per soddisfare i più elevati standard di qualità, precisione e affidabilità. Oltre alle nostre soluzioni di imballaggio e contenitori, offriamo anche prodotti in acciaio saldato personalizzati su misura per le esigenze specifiche dei clienti. La nostra lunga esperienza, unita all'impegno per l'innovazione e l'artigianalità, ci consente di fornire soluzioni affidabili e ad alte prestazioni per ogni applicazione.

La nostra azienda opera nel settore ormai da più di vent'anni, occupandosi della progettazione ,costruzione e montaggio di strutture in ferro, acciaio inox e alluminio. Disponiamo di macchine a controllo numerico per la lavorazione della lamiera, possibilita' di taglio laser-plasma su disegno del cliente ed un reparto apposito per la lavorazione dell'acciaio inox. Studio tecnico di progettazione e realizzazione particolari a misura. Tutte le nostre lavorazioni sono eseguite secondo processi di saldatura da personale qualificato come in accordo alla normativa UNI EN ISO 14731 UNI EN ISO 3834 - UNI EN 1090 (EXC 1-2) - EN 13241-1

La nostra azienda familiare si trova nel sud-ovest del Baden-Württemberg, nel bel mezzo di un tradizionale regione ad alta tecnologia nel prodotto principalmente Präzisionsdrehteile.

Pezzi torniti e parti standard per misurare - soluzioni ottimali per voi! Boehler è lo specialista per le parti di precisione di alta qualità e il vostro partner per soluzioni individuali. Copriamo indipendentemente dal settore l'intera gamma di lavorazione Manipolazione. Se avete bisogno di parti standard o di parti complesse: Ci prendiamo cura del procurement, costruzione e produzione Big - affidabile, competente e attento ai costi. Il plus extra a Böhler: Grazie profonda esperienza vi consigliamo in partnership e offrire un servizio completo - ben oltre la consegna delle vostre parti fuori.

Produzione CNC

Dal 1968, LA CIBEK pressofusione è specializzata nella produzione digetti tecnici pressofusi in alluminio e zama. L'azienda offre ai suoi clienti getti di alluminio e zama di alta qualità e complessi tecnicamente, che rispettano gli standard qualitativi richiesti dai mercati internazionali, con una costante attenzione allo sviluppo tecnologico dei processi produttivi e dei prodotti. LA CIBEK è in grado di soddisfare le esigenze di ogni cliente fornendo risposte specifiche e tempestive grazie ad un'esperienza pluriennale e al know-how dello staff tecnico. La Cibek pressofusione è un partner affidabile e competitivo, che lavora a stretto contatto con il cliente nella fase di progettazione: in questo modo è in grado di garantire un'ottimizzazione dei costi e del processo di pressofusione di alluminio e di ridurre la lavorazione meccanica dopo la fusione, determinando un risparmio significativo di tempo significativo e denaro. La flessibilità de La Cibek pressofusione permette di rispondere alle esigenze di vari settori, tra cui quello agricolo, elettromeccanico, degli elettrodomestici e dell'industria idraulica. PERCHE' RIVOLGERSI A LA CIBEK PRESSOFUSIONE? La Cibek Pressofusione è specializzata in: 1. Produzione di getti pressofusi in alluminio e zama in piccole / medie serie, ma con un'elevata qualità. 2. Fornitura di getti pressofusi in alluminio e zama completi di: tranciatura, sbavatura, trattamenti superficiali (sabbiatura, burattatura, brillantatura), lavorazioni meccaniche (dalla semplice realizzazione di filetti a lavorazioni meccaniche più complesse, con controlli 3D realizzati con la macchina WENZEL LH87X3M), trattamenti protettivi (verniciatura in polvere, nichelatura, cromatura), un imballaggio preciso. 3. Utilizzo di leghe speciali (ad es Zama 27 ZA27C2 – UNI 9408, Magsimal59 Rheinfelden, Silafont Rheinfelden, Piral UNI 6253-58). 4. Produzione di getti pressofusi in alluminio e zama con inserti in ghisa, acciaio inox e ottone. 5. Realizzazione di stampi di alta qualità a prezzi competitivi. 6. Consegna just-in-time per gli articoli per i quali viene concordata con i clienti una scorta massima da tenere in giacenza. PARCO MACCHINE L'utilizzo delle ultime tecnologie e di macchinari nuovi garantisce la massima ripetibilità e qualità dei processi. Il nostro parco macchine è composto da presse IDRA automattizzate con camera fredda orizzontale e la produzione avviene su diverse isole. Il parco macchine de La Cibek pressofusione consente di produrre getti pressofusi con un peso da pochi grammi a 6 kg e che vengono impiegati in diversi settpori: agricoltura, strumenti di misura, macchine per la pulizia industriale, elettrodomestici professionali, industria idraulica, pneumatica, di automazione e per impianti a gas GPL. Il parco macchine de La Cibek pressofusione include le seguenti presse a camera fredda per la produzione di getti pressofusi in alluminio e zama: PRESSE - n. 1 pressa IDRA OL da 200 tonnellate, - n. 1 pressa IDRA OL da 300 tonnellate, - n. 1 pressa IDRA OL da 400 tonnellate, - n. 1 pressa IDRA OL da 500 tonnellate, - n. 1 pressa IDRA OL da 650 tonnellate. PRESSE TRANCIABAVE - n. 1 pressa tranciabave DIESSE PRESSE da 20 tonnellate, - n. 1 pressa tranciabave DIESSE PRESSE da 25 tonnellate, - n. 1 pressa tranciabave TECNOPRESSE da 20 tonnellate. La Cibek pressofusione lavora su due turni. LA QUALITA' DEI GETTI PRESSOFUSI Dal 15.05.09 il sistema qualità de La Cibek pressofusione è certificato secondo la norma UNI EN ISO 9001:2008. Il 22.11.11 La Cibek ha ricevuto la certificazione ambientale "Green Metal" dall'Associazione "Comitato Promotore per la registrazione EMAS del Distretto Industriale Valli Bresciane”, nell'ambito del progetto europeo ECCELSA LIFE 07 ENV/IT/00515 (Environmental Compliance based on Cluster Experiences and Local Sme-oriented Approaches).

Chi AGS Automation Stringere Schwope GmbH. Pinze per robot industriali Esso Marc Schwope non lasciarsi andare. Con il suo nuova società, forniture AGS Automation Sistemi di presa GmbH, egli persegue il settore con soluzioni di qualità e grap suo Filosofia "Tutto di genio è semplice", a. Due divisioni sono fondamentali per l'attività di AGS - pinza modulare Il design modulare e la costruzione di presentare singolarmente pinza completa. Il kit, che ha attualmente 1.250 parti, continua a crescere e rimane compatibile con i prodotti concorrenti. Base è il mercato diffuse, profili Nutensteinklemm positivi a cui Elementi attivi come dita di presa e tettarelle connettono. Un funzionale Sviluppo rappresenta l'inizio del 2011 ha presentato una prima mondiale, l' Sistema Prism PreciGrip dar., Veloce e preciso da montare, è l'alternativa al sistema di profilo precedente. Molti in dettaglio migliorata I componenti rendono la AGS-Arm Tooling particolarmente user-friendly. I clienti possono costruire un sistema di presa per la loro situazione di produzione, ottenuta da uno AGS ancora sullo standard orientato al prodotto, i cui dettagli innovativi, ma in pratica i benefici produttivi fornire. L'AGS GmbH attualmente impiega 22 persone e ha richiamato mq in un nuovo 1.200 nel novembre 2010 capannone di produzione in Ordine Bergisch Gladbach.

1 Costruzioni in acciaio lavoro e invenzioni: può essere prodotto in tutti i gradi saldabile di acciaio, acciaio inox e alluminio. 2 Ferrosi getti: Generalmente disponibile con una gamma di leghe scelte di materiali, tra cui SG ghisa e acciaio fuso nel range da 0,5 a 500 kg. 3 Getti non ferrosi: Disponibile come gravità o componenti del cast pressione in composizioni tipiche della lega. 4 Il professionista ha condotto Componenti: Una vasta gamma di componenti di taglio e formato può essere prodotto in una varietà di finiture fi. I componenti possono essere tagliati ad un alto grado di precisione utilizzando la più moderna tecnologia laser data. 5 Forgiati: fucinati in acciaio sono gene raduno fino al 50 di in applicazioni dove non sono richieste cavità interne. 6 Trattamento e Finiture: Tutti i prodotti possono essere forniti come prodotto o come calore prodotti trattati e, se necessario possono quindi essere fornito in una vasta gamma di fi niture.