Chi siamo CNC PAVLIN è un'azienda a conduzione familiare per standard, meccanico Modifica usando il Tecnologia CNC tornitura e fresatura. A causa dei nostri 25 anni di esperienza e scegliendo il nostro moderno Macchine siamo in grado di farlo per produrre i prodotti più esigenti.

La nostra azienda si occupa di stampaggio, piegatura e formazione di tutti i tipi di acciaio dolce, acciaio inossidabile e metalli non ferrosi. Attraverso l'uso di tecnologie di processo razionali, offriamo ai nostri clienti un rapporto prezzo / prestazioni favorevole ad un elevato standard di qualità. Troveremo la migliore soluzione di produzione per le vostre esigenze di prodotto.

Strutture di stampi speciali Meccanica di precisione dal 1972 Dal 1972, Kantemir offre know-how e servizio per la produzione specifica del cliente di basi per stampi ad alta precisione. I nostri pannelli portano continuità in termini di qualità, correttezza e affidabilità in tutto il mondo. Offriamo una produzione rapida e di alta qualità per pezzi a 3 e 5 assi fino a 2.000 X 1.000 mm. Posizione e tolleranza di posizione 0,01 mm

Flying Parts produce componenti in metallo, titanio e altri metalli speciali, che sono già economici a partire dal lotto di produzione 1. Flying-Parts apre la strada a una rivoluzionaria tecnologia di stampa 3D per la produzione di componenti metallici. Processi di produzione unici combinano la massima qualità dei componenti con la libertà di progettazione della stampa 3D e fanno di Flying Parts un partner innovativo.

L'acciaio è la nostra linfa vitale: siamo noi LSV Lech-Stahl Veredelung GmbH è stata costituita da due società tradizionali di acciaio lucido nel 2012. Lech-Stahl Veredelung a Oberndorf am Lech e Stahlveredelung Landsberg (SVL) si sono fuse per formare LSV Lech-Stahl Veredelung GmbH con sede a Landsberg am Lech. Per implementare nuove tecnologie, nel 2019 è stata creata un'altra sede nelle immediate vicinanze della società madre Lech-Stahlwerke a Meitingen. LSV Lech-Stahl Veredelung GmbH è una controllata al 100% dell'unica acciaieria in Baviera, Lech-Stahlwerke GmbH a Meitingen. Entrambe le società fanno parte del gruppo Max Aicher Foundation. La nostra società madre è uno dei nostri maggiori fornitori di materie prime e ci fornisce acciaio ottenuto da rottami riciclati al 100%. Grazie a questa struttura aziendale, siamo in grado di accedere all'intera catena del valore e alle competenze associate. I circa 300 dipendenti delle tre sedi LSV sono persone impegnate e appassionate. L'esperienza decennale nella produzione di acciaio lucido e la raffinatezza dell'acciaio, nonché la ricerca della massima qualità, consentono di realizzare i desideri dei nostri clienti e di fidelizzarli. Passione significa anche affidabilità unita alla qualificazione. Pertanto, oltre agli impianti di produzione tecnicamente sofisticati, i nostri dipendenti sono la base del nostro successo. Sede LSV Sede centrale di Landsberg am Lech Nella località nella pittoresca Landsberg am Lech, ogni anno vengono prodotte oltre 50.000 tonnellate di acciaio lucido in un'ampia varietà di fasi di raffinazione e lavorazione. L'attenzione si concentra sulla produzione di pezzi grezzi per cremagliere ad alta precisione e rettificate, nonché sulla tempra induttiva di una barra, oltre a tutti i classici processi di acciaio lucido di altissimo livello. Sede LSV Oberndorf am Lech La tranquilla Oberndorf am Lech nella regione del Donau-Ries è la sede di un'azienda completamente modernizzata e ampliata con una capacità di oltre 80 persone.000 tonnellate all'anno. Una produzione di acciaio lucido ad alta tecnologia costituisce anche la base per l'ulteriore raffinatezza dei prodotti. La produzione di pezzi corti e i sistemi di tempra al più alto livello tecnico consentono un valore aggiunto più profondo nella catena di produzione. La sede LSV più giovane di Meitingen Il nostro terzo sito produttivo a Meitingen è operativo dal 2019. Oltre a un magazzino esterno e un magazzino centrale della casa madre Lech-Stahlwerke, produciamo acciaio in diverse fasi di lavorazione e lavorazione su quasi 10.000 metri quadrati in due navate. Oltre alle più moderne linee di produzione, la più giovane sede LSV dispone di un team motivato e flessibile che attinge alla pluriennale esperienza delle altre due sedi.

Le nostre specialità comprendono compiti speciali come tornitura, fresatura, rettifica e saldatura CNC. Inoltre, offriamo trattamenti di superficie. Vi garantiamo uno standard di alta qualità con tempi di consegna affidabili e un ragionevole rapporto qualità-prezzo.

La società STL ha iniziato la sua carriera commerciale nel 2007 con il nome ATAK Automation e cambiare il nome e la visione al 2014 come STL AUTOMATION ELECTRIC MACHINE CONTROL INDUSTRIA DEL SOFTWARE DI SISTEMA. Continua a funzionare con una nuova faccia. • STL è diventata una società di gruppo all'inizio del 2016 come STL Automation e STL Robotic •. • STL Robotic ha 17 dipendenti. • Coordinatore del progetto-Esperto di design • Sales and Project Manager • Responsabile tecnico e esperto di programmazione • 4 ingegneri (1 ingegnere per le vendite, 1 ingegnere per la documentazione, 2 ingegneri per Produzione) • 3 impiegati • 4 tecnici elettrici • 3 tecnici meccanici • STL che lavora con società esterne per reparto contabilità, problemi di importazione ed esportazione e Dipartimento delle Risorse Umane. • 10 lavoratori, 3 macchine a controllo numerico, 2 perforatrici, 2 fresatrici

Medicor mano Instruments Co. produce e vendita di vari tipi (circa 6.000 gentili) di strumenti chirurgici e odontoiatrici a Debrecen per più di 50 anni. Principali tipi di nostri prodotti sono: coltelli, bisturi, forbici (tradizionali o con tungsteno inserto in metallo duro), emostatico-,-tampone, forcipe, tessuti e organi di partecipazione, sezionare e pinze medicazione, porta-aghi, ganci chirurgici, divaricatori e spatole, pinze estrazione dei denti, ascensori radice, parodontale strumenti ecc Come Medicor ha 4 pc del centro di fresatura CNC e 1 pc. di tornio CNC, possiamo usare la nostra capacità di produrre altre cose in grande quantità, pure.

HITELAP Co. produce circuiti stampati. Il nostro profilo sono prototipi, piccole e medie serie. HITELAP Co. significa: Affidabilità, Qualità, Flessibilità Le nostre specialità: Esprimere il tempo di produzione Tecnologie senza piombo Custumer cura diretta Richiesta online, ordine

Kuddatek Maschining SRL è un'azienda nuova, dinamica e orientata al cliente fondata nel 2017 ad Arad, in Romania. Dalla semplice progettazione al prodotto finale, la soluzione completa è a vostra disposizione. Kuddatek Machining è a tua disposizione con le seguenti capacità attuali: - design e tecnologia, - Produzione di pezzi torniti su due macchine Hyundai WiaL160LMA e Hyundai Wia L230LMA - Produzione di pezzi fresati da fornitori terzi affidabili - Trattamento superficiale da parte di fornitori terzi affidabili - Strumenti di misurazione - Proiettore di profili PJ-A3000 Mitutoyo - Altimetro LH-600E / EG - supporto tecnico I principali investimenti per il 2018 sono un tester di superficie Mahr PS10 e la certificazione ISO 9001: 2015 di TÜV Rheinlanad

Produzione di pezzi speciali secondo disegni tecnici come pezzi di tornitura e fresatura. Diametro da 6 a 550 mm, lunghezze fino a 500 mm. Parti di fresatura fino a 1000x500 mm. Trattamenti superficiali di tutti i tipi possibili, lavori di rettifica in-house con circa 7 macinacaffè. Gruppi di produzione: alberi, bulloni, ingranaggi e tutte le parti corrispondenti. Quasi tutti i materiali sono possibili. Il 40% della produzione è per i paesi europei, il 10% per i paesi arabi e africani. ISO 9001 è disponibile.

In techpilot ti offriamo i prodotti di BMY, il miglior produttore di bielle per l'aftermarket. BMY si è affermata nel mercato internazionale dei pezzi di ricambio automobilistici, in particolare nella produzione di bielle per veicoli commerciali leggeri e passeggeri, ed è un fornitore delle principali aziende automobilistiche mondiali. Prodotti di qualità, vendite rassicuranti e servizio clienti, varietà di prodotti, spedizioni veloci e una garanzia di 100.000 km sul motore sono i motivi più importanti per scegliere i prodotti BMY.

Lo stabilimento di produzione dell'azienda si trova a Liepaja, in Lettonia, in una posizione ottimale per il servizio clienti. Ciò è dimostrato dall'ordinata infrastruttura di produzione, dagli ottimi collegamenti di trasporto con i paesi europei, dall'adeguatezza delle risorse del personale di ingegneria e dalla capacità delle istituzioni educative di formare specialisti della lavorazione dei metalli. Insieme, questi fatti creano condizioni speciali per l'attrattiva dei nostri prodotti agli occhi del cliente.

Nata nel 1989 grazie ai fratelli Luigino e Sante Cippitelli, l’Italmetal si specializza in un primo momento nella sola produzione di fibbie ed accessori metallici per pelletteria, affermandosi in breve come importante fornitore per diverse aziende nazionali ed internazionali. Parallelamente alla produzione di accessori per pelletteria l’azienda da’ vita ad un reparto tecnico di progettazione e sviluppo CAD-CAM per prototipi e stampi in acciaio, raggiungendo posizioni di rilievo anche nella produzione di particolari tecnici in zama, in particolare per l’industria del mobile, dell’automazione e dell’accessoristica. Attualmente l’azienda, dislocata su un’area coperta di 5.000 mq e con una forza lavoro di 40 dipendenti, è in grado di fornire un servizio completo che va dallo studio del prodotto sino alla produzione dello stesso, passando per tutte le fasi del processo lavorativo, che vengono svolte quasi completamente all’interno dell’azienda stessa. I tipi di lavorazioni che l’Italmetal è in grado di offrire sono rivolti quasi esclusivamente al comparto dello stampaggio per iniezione. I due principali settori produttivi sono: Progettazione e produzione di stampi ad iniezione per zama e materie plastiche. Nelle diverse fasi che costituiscono la nascita di un uovo prodotto la realizzazione dello stampo rappresenta un momento cruciale che andrà ad influenzare tutte le successive fasi di produzione del prodotto. Il reparto Stampi progetta e realizza stampi sia per conto terzi, sia per il fabbisogno interno. Il reparto è costituito da un ufficio tecnico che analizza e studia le attrezzature commissionate per verificarne tempi e specifiche tecniche, e da una moderna officina che ne segue tutte le fasi costruttive. Insieme alla reparto Stampaggio provvede al collaudo delle attrezzature realizzate fino alla messa a punto definitiva. Stampaggio zama. Il reparto Stampaggio, oltre al collaudo delle attrezzature prodotte dal reparto stampi, si occupa dello stampaggio e di tutte le successive fasi di lavorazione a cui vengono sottoposti i particolari prima della consegna. Le tecnologie utilizzate nel reparto sono due, tramite pressofusione e tramite stampaggio centrifugo. Lo stampaggio in pressofusione viene impiegato per la produzione di particolari con tirature elevate e per la produzione di particolari tecnici con tolleranze dimensionali ridotte, lo stampaggio centrifugo viene utilizzato per il realizzo di medio/piccole serie e particolari “pilota”. In quasi 30 anni di attività nel campo della produzione di accessori l’azienda ha maturato un’esperienza e una competenza tale della materia da riuscire, per ogni nuovo progetto, a definire con esattezza e sicurezza le problematiche che possono verificarsi nei vari processi produttivi e, di conseguenza, consigliare il cliente sulle soluzioni più idonee per semplificare o scongiurare tali problematiche. Il nostro punto di forza maggiore è proprio questo, una profonda conoscenza delle problematiche legate allo sviluppo di nuovi prodotti, supportata da anni di esperienza e dall’utilizzo delle più moderne tecnologie, che ci consentono di risolvere problemi tecnici prima del lancio della commessa e di aggiornare in tempo reale i nostri clienti già nella fase di pre-industrializzazione del prodotto.

Produzione di caldaie di trasformazione Boiler DEPO DOM

La famiglia Gneuss Plastics Technology GmbH, con sede in Nord Reno-Westfalia è specializzata nello sviluppo, produzione e vendita di sistemi di filtrazione per tutti i tipi di fusi plastica e tecnologia di misurazione per la rilevazione della pressione di melt, fondere la temperatura e sciogliere la viscosità. Sin dalla sua fondazione nel 1983, il processo di sviluppo tecnologico a Gneuss ha continuato. Oggi i sistemi di filtrazione Rotary rappresentano il più alto livello tecnologico e con sicurezza, oltre cinquanta brevetti leadership mondiale nel filtro di processo costante. Successo in tutto il mondo, Gneuss filtrazione sono il punto di riferimento per un economico, qualità di produzione costante e maggiore competitività. Un funzionamento completamente automatico, una vasta gamma di applicazioni, compresi materiali critici come il PVC, e anche materiali altamente corrosivi quali fluoropolimeri, finezza filtro fino a 1 micron consentire la produzione di qualità nuove e migliori. Un centro tecnologico per prove tecniche e gli sviluppi è disponibile presso la sede di Bad Oeynhausen (NRW) sono disponibili. Per realizzare questo technolgogischen più alti standard qui abbiamo insediati nella nostra casa presso la nostra sede in superficie del Nord Reno-Westfalia rettifica come una competenza di base. Questi decenni perfezionate esperienza di produzione, abbiamo come costruttore di macchine speciali come servizio e garantiscono Oberfächen di altissima qualità (rugosità Rz <1), tempi di consegna brevi per interassanten condizioni.

La tornitura svizzera è il nostro campo di lavoro. Con una macchina di tipo svizzero a sette assi, possiamo realizzare, compilato con esperienza ventennale, la migliore qualità, a prezzi equi e tempi di consegna ragionevoli.

Fabbricazione di utensili Con più di quarant'anni di esperienza, sappiamo cosa è importante! Lo strumento migliore può ottenere il successo desiderato solo se si è dimostrato valido nella pratica e se durante la pianificazione e la costruzione si tiene conto di importanti relazioni nel campo della tecnologia di produzione. Affidabilità del processo, precisione e durata sono solo alcune delle proprietà essenziali che soddisfano i nostri strumenti. Vi offriamo la nostra competenza dallo sviluppo degli utensili alla progettazione e produzione degli utensili fino alla manutenzione e alla manutenzione preventiva. Per la produzione, abbiamo le attrezzature e la rete per offrirti tutti i processi di produzione necessari.