A colpo d'occhio Tecnologia di produzione Forma di pezzi fusi di ghisa con grafite sferoidale, vermicolare e grafite lamellare, simo-lega di ghisa e austenitici di ghisa Complessi, getti ad alta intensità-core soprattutto per l'industria automobilistica Programma di produzione - Collettore di scarico, turbocompressore, staffe di supporto, supporto della molla - Serie da 10.000 unità / anno, con un peso unitario di 2-10 kg I dati economici chiave - Fatturato: € 70.000.000 - Quantità di trasporto: circa 16.500 t - Dipendenti: 290

Gruber & Kaja è uno specialista per la tecnica di colata a pressione. Pensiamo di ogni attività per la soluzione del problema complesso, la fusione e la sua lavorazione ottimale è solo una parte del requisito tecnico ed industriale. Come consulenti esperti, quando si tratta di sviluppo di parti, componenti e moduli, garantire i nostri esperti di tecnologie di produzione e di processo attraverso i loro anni di esperienza nella produzione di prodotti finiti funzionali ed economici. I prodotti fabbricati da Gruber & Kaja getti sono caratterizzati da elevata precisione dimensionale. Questa lavorazione costoso e richiede tempo viene salvato. Qualtitätsmanagement Gruber & Kaja garantisce ai suoi clienti una gestione completa della qualità, dallo sviluppo del prodotto alla produzione in serie. In tutte le fasi di sviluppo del prodotto, il più alto possibile fase di produzione è garantita da uno scambio diretto di informazioni. I nostri clienti ricevono tutte le informazioni necessarie in forma di risultati di prove documentate su richiesta.

vedi www.druckguss-westfalen.de

Lüneburg, metropoli della zona di ricreazione in pagani, è anche il centro per il commercio e il commercio nella regione. Il loro significato città acquisita dalla riduzione di "oro bianco" del sale. Tuttavia, la fusione del minerale di ferro tappeto erboso maturata nel settore minerario a quel tempo era un settore importante. Così, l'origine di oggi lavori in ferro Lüneburg è la prima menzionata intorno al 1840 ed è ora nel "porto" zona industriale che si trova nella periferia di Lüneburg. Produzione e gestione, progettato secondo i più elevati standard di efficienza e prestazioni. Oggi, l'impianto di ferro Lüneburg produce circa 160 dipendenti al mese circa 800-900 tonnellate di ghisa grigia e ghisa sferoidale in tutti i materiali comuni.

L'obiettivo della nostra azienda è quello di produrre la fusione ottimale in collaborazione con i nostri clienti per qualsiasi applicazione. Ciò include una consulenza personalizzata per lo sviluppo, e la progettazione e la fabbricazione del vostro getto dal nostro team qualificato. Il nostro quasi 125 anni di esperienza di fonderia, know-how e produzione moderna garantiscono un prodotto perfetto. Al fine di ottenere un design ottimale, economica e tecnica di colata, dovrebbe già includere la nostra esperienza nella progettazione. In collaborazione con il cliente può essere così indicato da una ottimizzazione fusione a pezzo e il design conveniente. Pertanto beneficiare della nostra esperienza e prendere tempo, i nostri servizi di consulenza!

KKH Brno è una dinamica azienda che ha sviluppato con successo con 15 anni di esperienza nel settore delle esportazioni di parti di macchine, montaggio e stampi ceca e Repubblica slovacca sue attività sul mercato europeo. Forniamo dalle parti semplici componenti di alta precisione e assemblaggi un ampio spettro tecnologico, ci siamo specializzati nella produzione individuale e la piccola produzione in serie. Il miglior produttore per i vostri prodotti da noi selezionati tra più di 100 fornitori partner certificati. Queste opzioni di produzione e di capacità di larghezza ci permettono di offrire tempi di consegna attraenti, che sono sempre di grande importanza soprattutto nel servizio e pezzi di ricambio. I servizi e le capacità produttive Semilavorati: - Modelli e forma di colata - Getti, fusioni di precisione (GG, GGG, GS, Al, acciaio inossidabile) - Forgiati Lavorazione dei metalli: - Il lavoro della macchina - Strutture saldate (saldatura, fabbro) - Trattamento termico dei metalli - Electro-forming Servizi correlati: - Garanzia di qualità - Trattamento superficiale (placcatura, pittura, ...) - Trattamento termico Altri servizi: - Lavori di costruzione - Consulenza tecnica - Logistica, confezionamento, magazzinaggio

P / S Kunststoffwerke AG è una società innovativa di medie dimensioni nel settore della trasformazione delle materie plastiche Industria con una propria strumento. Da oltre 1000 strumenti, produciamo parti in plastica tecnici da 0,1 g a 2,0 kg su potenti Presse ad iniezione con forza di chiusura da 150 fino a 5000 kN e presse con forza di chiusura da 600 a 3000kN. Sistemi e periferiche per garantire la sicurezza processo di produzione di gestione specifiche del prodotto ad un livello elevato di qualità. Dalla nostra pluriennale esperienza nella lavorazione di termoindurenti e materiali termoplastici (non rinforzate, rinforzato, modificati o ad alta tecnologia delle materie plastiche) possono i nostri clienti sempre beneficio. La diversità del nostro programma di produzione, di seguito sono alcuni esempi, richiede una particolare competenza. Le parti in plastica con altamente lucidato, verspiegelbarer design della superficie, come parte o di plastica-metallo Composti; Sistema e assemblaggio dei componenti; Lavori di montaggio Pure; Stampa, saldatura o due componenti stampaggio ad iniezione.

Con 20 dipendenti, siamo in grado di coprire tutti i casi devono produzione di massa a causa delle elevate qualifiche e una vasta macchine e attrezzature per la prototipazione e prototipazione, piccole serie. A causa delle Leistunsangebots complete da semplici particolari torniti fino a alta precisione gruppi valvole a cartuccia Offriamo ai nostri clienti sia rispetto alle specifiche tive qualitativi e la puntualità nella consegna ad un buon rapporto prezzo / prestazioni.

VDL TIM Hapert BV è specializzata nella lavorazione meccanica del cast, saldato, forgiato e altre parti ferrose. Grazie alla nostra esperienza abbiamo costruito una rete di acquisto in tutto il mondo per getti grezzi e forgiati. Attraverso l'automazione, robotizzare e continui investimenti nel miglioramento della nostra organizzazione siamo sempre puntando per la massima produttività. Qualità e ambiente è importante quindi siamo ISO / TS 16949 e ISO14001 certificati. Noi apparteniamo alla VDL Groep BV, un'organizzazione internazionale con circa 7200 dipendenti in più di 70 società operative. Queste aziende sono suddivise in tre diverse divisioni, fornendo le aziende, autobus e pullman, e altri prodotti finali. Perché possiamo semplicemente utilizzare il know-how delle nostre aziende fornitrici sorella siamo spesso in grado di offrire ai nostri clienti soluzioni complete.

Il LBC LaserBearbeitungsCenter GmbH è stata fondata nell'ottobre 2002. LBC è un servizio innovativo per i diversi gruppi di clienti. Le competenze chiave sono la generazione laser e sinterizzazione laser, basato su materiali metallici e l'incisione laser 3D. Queste due tecnologie forniscono ai nostri clienti con un potenziale di risparmio enorme. Costi di produzione e tempi di produzione possono essere sostanzialmente ridotti. LBC è un pioniere della prima per la produzione generativa di strumenti di contorno-temperato. Dal 2004, siamo riusciti a implementare attività specifiche del cliente dalla generazione di laser. Attraverso significativa riduzione dei tempi di ciclo, con l'ottimizzazione simultanea di qualità del risultato e capacità di controllo processo di numerosi strumenti per lo stampaggio ad iniezione plastica e metallo pressofusione potrebbero essere attuate con successo in più di 5 anni. Un requisito essenziale è essere sempre all'avanguardia della tecnologia. Raggiungiamo questo obiettivo attraverso il contatto costante con le università e costruttori di macchine. Prima produzione di componenti personalizzati LBC pone una forte enfasi su una consulenza dettagliata, progetto specifico per i clienti. Solo una perfetta attuazione tali di questa tecnologia è attuato nel mercato.

Mezzo secolo di esperienza industriale Per diversi decenni AH Industries Components si presenta come un partner impegnato per le aziende manifatturiere nei settori dell'energia eolica, della costruzione navale e offshore. Con alcuni dei più importanti produttori al mondo c'è una stretta collaborazione. Consegniamo veloce e affidabile con pezzi di precisione (tolleranze di max. 1/100 mm), le dimensioni di 12 x 5 m, diametro di 2,5 m ed un peso di 100 tonnellate può raggiungere. In queste sfide, la nostra lunga esperienza e la conoscenza dei nostri esperti saranno a beneficio di noi. Inoltre, ci sforziamo di essere sempre un passo avanti dello sviluppo tecnologico. In lunghi anni, abbiamo stabilito contatti in tutto il mondo e ha acquisito esperienza, e con i nostri fornitori, abbiamo lunga rapporti commerciali. Questo ci fornisce una potente catena di fornitura che assicura che la flessibilità e l'affidabilità delle consegne sono garantite in maniera esemplare. Essere in grado di essere in grado di risolvere tutti i compiti richiesti di noi è parte della nostra filosofia aziendale. Se un cliente ha esigenze particolari, hanno bisogno di essere attuate alla sua soddisfazione. Per questo motivo Stiamo migliorando continuamente i processi di lavoro e dei prodotti, in collaborazione con i fornitori per garantire che siano conformi con il più recente stato della tecnica. Un potente gruppo di società AH Industries Components è sviluppato nel tempo attraverso una serie di fusioni. Acquisizione più recente è stata la società PNE acciaio a Horsens, con l'AH Maskinfabrik A / S fuse in Kolding nel 2005. Entrambi affari corse fino al 2007 sotto il nome di Hokodan A / S e sono stati successivamente incorporata nel consolidato AH Industries. Oggi, società controllate del Gruppo offrono una gamma di prodotti e servizi che sono senza pari nel mondo. Le operazioni di produzione del Gruppo si trovano in Horsens e Kolding.

La produzione di ringhiere, balconi Treppem, acciaio, acciaio inox e acciaio. Traduzione da Google Translate

Zimmermann muffa - Il vostro partner globale per utensili, manutenzione e riparazione Come azienda internazionale, l'azienda Zimmermann Formenbau GmbH, con oltre 125 anni di esperienza e il suo know-how dei principali produttori di stampi ad iniezione per l'industria automobilistica e altri settori. Offriamo ai nostri clienti un servizio completo, dalla fase di progettazione al servizio post-vendita. Con 140 dipendenti esperti a sua Gladenbach e luoghi più lontani in Portogallo, Russia, Cina, Stati Uniti e India, e partnership in tutto il mondo, siamo di riunirsi in una posizione di richieste dei nostri clienti in termini di qualità, affidabilità e rapporto qualità-prezzo. In qualità di azienda di proprietà privata, offriamo ai nostri clienti la massima flessibilità e capacità innovativa. La collaborazione del nostro know-how tecnico, accoppiato con elevati standard di qualità, è la chiave del nostro successo.

In Deitmers gru e costruzioni in acciaio sono disponibili per quasi 20 anni, una squadra in grado di soddisfare quasi tutte le vostre esigenze in materie zona di movimentazione. In più di 2.000 progetti dei clienti abbiamo sviluppato con successo soluzioni per varie problematiche - Pezzo di riparazioni alla progettazione, installazione e manutenzione di sistemi di trasporto complessi.

La nostra politica 1. La qualità dei nostri prodotti e servizi è una parte essenziale della nostra politica aziendale e modella tutti i nostri servizi. Essa ci garantisce un vantaggio competitivo rispetto ai nostri concorrenti. E 'u.Priorität per la sopravvivenza e il successo della nostra azienda è della massima importanza. 2. La qualità in questo contesto significa soddisfare le condizioni delle nostre richieste di clienti per la qualità, l'affidabilità e l'affidabilità delle consegne dei nostri prodotti e servizi. 3. La garanzia di qualità è un impegno essenziale di gestione e compito permanente di gestione, tutti i dirigenti e ogni membro del personale e ogni singolo dipendente. Tutti i dipendenti indossano mentre la responsabilità per le loro prestazioni. 4. Ogni opera deve essere effettuata fin dall'inizio correttamente. Questo non solo migliora la qualità, ma riduce anche i costi. In tal modo, l'efficienza e la competitività della nostra azienda ed i nostri clienti possono essere migliorate. 5. Noi manteniamo uno stile di leadership collaborativa aperta, di lavorare insieme in modo cooperativo e creare così le basi per la più grande motivazione e identificazione con l'azienda. 6. Il nostro sistema di gestione della qualità è lo stato dell'arte, è conforme ai requisiti della norma DIN EN ISO 9001 ed è obbligatoria per tutti i dipendenti. 7. I servizi di cui ai punti precedenti, ci misuriamo con regolarità, a confronto con gli obiettivi predefiniti e tentiamo d'ottenere il miglioramento continuo della qualità, servizio, costi e tecnologia. 8. Ci impegniamo a proteggere l'ambiente con le risorse naturali con parsimonia. Tutte le forme di rifiuti minacciano la-ambientale a lungo termine e portano a un aumento dei costi. 9. La politica di qualità della nostra azienda è compreso da tutti i nostri dipendenti.

Wienäber Industrial Service GmbH si presenta: Qualità, flessibilità, puntualità e la volontà di avere successo sono stati i garanti di una società di sviluppo di grande successo. società di oggi ha 1.400 m² zona di produzione, al servizio dei clienti in tutto il mondo con una vasta maggior parte della lavorazione dei metalli. -Deahterodieren -Senkerodieren fresatura CNC -Stampaggio Fiere -Girare -Innenverzahnung -Evoventenverzahnung

Misura maschiatura / filettatura / maschiatura / filettatura Produttore di Qualitaet il controllo delle unità produttive del filetto M1 - M16 per i processi produttivi affidabili. TTT Tapping Torque System Test: La nuova "Screening & Analysis Software" WinPCA3 è stato sviluppato appositamente per le esigenze del laboratorio di Schmierkuehlmittel-e lo strumento di filettatura e l'industria del rivestimento. WinPCA - PC Screening e software di analisi comparativa per la visualizzazione definibile con la serie di misurazioni di memoria associato e un analizzatore per la valutazione individuale, comprese le differenziazioni flessibili di diverse misure singole o in serie. www.microtap.de www.tapping-coppia-test.com www.threadtapping-microtap.com Tel: +49-89-6128051

LA STORIA DI OGB SRL... IL NOSTRO LEGAME CON IL PASSATO LA STORIA La OGB nasce nel 1984 dalla passione e dedizione del suo fondatore Giuseppe Baleani iniziando fin da subito ad occuparsi del settore terziario metalmeccanico tramite lavorazioni di alta precisione come la curvatura tubi, la saldatura robotizzata, il taglio laser, la piegatura lamiera, e l'industrializzazione prototipi acquisendo una buona reputazione nel mercato nazionale.