La nostra azienda nasce nel 2000 come ditta individuale. All'inizio lavoravamo su torni lunghi ea torretta controllati da disco. Nel 2005 la nostra azienda si è trasformata in GmbH e abbiamo iniziato a procurarci torni a fantina mobile a controllo numerico per soddisfare al meglio le richieste dei clienti e anche per poter produrre parti più complesse e precise. Attualmente produciamo solo con torni universali e a fantina mobile a controllo numerico. Tutti i nostri torni hanno utensili motorizzati e un terzo asse in modo da poter produrre anche parti fresate e forate trasversalmente. Le aree di utilizzo delle parti che produciamo includono: produzione di strumenti medici, elettronica, industria automobilistica, produzione di porte e finestre, nonché rubinetti e valvole. Lavoriamo materie prime di diversa qualità, principalmente da barre finite. I più tipici di questi sono in particolare, ma non esclusivamente, i seguenti: Sin dall'inizio abbiamo lavorato secondo un sistema di gestione della qualità, e nel 2007 siamo stati certificati secondo la ISO 9001. Se abbiamo suscitato il tuo interesse, non esitare a contattarci utilizzando i recapiti riportati alla voce di menu Contatti.

Tecnologia di tornitura e fresatura con la massima precisione

Siamo un piccolo produttore a contratto di CNC con un'enfasi sulla precisione e flessibilità. Siamo generalmente orientati a rimanere in contatto con i nostri clienti più a lungo e creare una solida base per la qualità della stretta di mano. Attualmente impieghiamo 5 eccellenti dipendenti con i quali a volte implementiamo l'implementazione apparentemente impossibile e le esigenze dei clienti nel più breve tempo possibile. Attendiamo con impazienza la vostra preziosa richiesta. Werner Unterberger + team :)

Azienda giovane e dinamica, incentrata nella prototipazione e piccole serie.

Più di 50 anni di esperienza nella produzione di utensili. Specializzato in plastica iniezione e stampaggio della lamiera strumenti 55 dipendenti 80% industria automobilistica 50 nuovi strumenti di un anno Produzione di acciai duri nell'intervallo 1500x700x600 Peso massimo strumento di 5 tonnellate

Siamo una società fondata nel 1987 a Iffezheim, società gestita dal titolare e sono dedicati al contract manufacturing industriale. Schneider & Gemsa fornisce soluzioni specifiche e professionali per clienti nei settori automotive, industriale, elettrotecnica, elettronica, energie rinnovabili, auto elettrica, le telecomunicazioni e la medicina. La gamma di produzione a contratto spazia dalla singola produzione della produzione di gruppo attraverso la costruzione di completare la produzione dei dispositivi e del sistema completo soluzioni. Con le nostre sedi in Germania, Repubblica Ceca e Romania, ma anche attraverso la cooperazione in Estremo Oriente, siamo in grado di offrire soluzioni a costi ottimali e le prestazioni di mercato. Attraverso la nostra collaborazione con un laboratorio di supervisione per disabili, prendiamo seriamente la nostra responsabilità sociale. Schneider & Gemsa ha decenni di esperienza nel campo della meccanica, dell'elettronica e della meccatronica.Fin dalla sua fondazione oltre 150 milioni di attuatori lineari elettrici, assemblaggi meccanici ed elettrici e terminali sono stati fabbricati. Inoltre, in un moderno intreccio dei fili, cavi di controllo dati e cablaggi con tecnologie innovative e moderne macchine e utensili sono prodotti. Le nostre priorità di produzione includono ad esempio • assemblaggio manuale con processi sicuri • montaggio semi-automatico • assemblaggio completamente automatizzato • assemblaggio di dispositivi complessi • sfruttamento delle singole linee • produzione di cablaggi e fasci di cavi • Fabbricazione di misura e puntali • Mobile • preparazione delle attrezzature necessarie, gli strumenti, prova e Gli impianti di produzione Come fornitore di sistemi possiamo quindi offrire tutti i servizi di produzione che sono necessari per il design del prodotto. Inoltre, offriamo tutta la consulenza necessaria e servizi di implementazione in connessione con l'outsourcing la produzione e la delocalizzazione della produzione. Noi consideriamo la qualità come parte integrante di tutte le attività e di lottare per il miglioramento continuo in tutti i processi. La società opera secondo un sistema di gestione della qualità secondo le norme DIN EN ISO 9001-2008 e ISO / TS 16949:2009 (Automotive) certificata. A partire dal maggio 2012, si certifica il nostro sistema di gestione ambientale secondo la norma DIN ISO 14001:2009.

Prendiamo per l'installazione di nuovi incl. Collegamenti multimediali, De-rimontaggio, manutenzione e servizio, ristrutturazioni, retrofit, saldatura e / MAG / TIG. Modifiche. Posizione di gestione della costruzione e del personale di installazione. Il nostro staff è dotato di operaio, Stabler e gru disegno di legge e certificati corrente di saldatura. Prendiamo ordini di produzione che produciamo nel nostro negozio per loro.

La Daniel Gruppe GmbH è specializzata nella produzione e fornitura di pezzi speciali e da disegno realizzati con materiali diversi. Oltre alla formatura a freddo ea caldo, l'attenzione si concentra sulla lavorazione e punzonatura / piegatura / taglio laser. Una gamma completa di componenti DIN e standard completa la nostra gamma come fornitore di servizi per gli elementi di fissaggio in modo coerente.

Wilhelm Becker GmbH & Co. KG di Mettmann produce la gamma completa di molle tecniche a freddo formate da filo e nastro. Anche le parti stampate, le parti stampate e sagomate in filo e nastro fanno parte del nostro obiettivo di produzione. Puoi ottenere la gamma completa di prodotti per le tue applicazioni complesse da un'unica fonte. Non importa se si tratta di prodotti realizzati con filo o materiale a strisce. La nostra costruzione di utensili ad alte prestazioni implementa le soluzioni innovative del nostro design di utensili e garantisce un avvio regolare e supporto in serie.

Globo S.r.l., fondata nel 2003 nei pressi di Verolanuova è un’azienda con esperienza decennale nel campo della minuteria meccanica, in particolare nella tornitura da barra. Nel corso degli ultimi anni ci siamo sviluppati sia da un punto di vista tecnologico, con l’ampliamento e il rinnovamento del parco macchine e l’introduzione di nuovi strumenti di misura, sia da un punto di vista professionale grazie alla presenza di un personale attento e qualificato. La nostra azienda è certificata ISO 9001:2015, la struttura interna è composta da un responsabile per ogni fase della filiera produttiva, controllando la produzione dalla ricezione dell’ordine al prodotto finito rispettando tutti i criteri dell’INDUSTRIA 4.0. Questo ci permette di soddisfare al meglio le diverse richieste dei nostri clienti. Disponiamo inoltre di un parco macchine, sempre rinnovato, in grado di effettuare lavorazioni che coprono un diametro di 4mm fino ad un diametro di 42mm. La nostra esperienza ci permette di lavorare per diversi settori che spaziano dall’Automotive, all’idraulico, all’oleodinamico, all’elettronico, al settore del gas e della refrigerazione e climatizzazione. Le lavorazioni possono essere realizzate in ottone, acciaio inox, AVP, acciai automatici e alluminio. Puntiamo sulla qualità del prodotto e sul soddisfacimento della richiesta del cliente. Per questo siamo dotati di una sala metrologica fornita di macchine ottiche e tridimensionali MITUTOYO, rugosimetro e altimetro MITUTOYO, oltre ai vari micrometri interni ed esterni BOWERS.

VAS-GmbH è stata fondata nel 2001 e i principali settori di attività sono la lavorazione / saldatura da un lato e la tecnologia del vuoto dall'altro. Al fine di soddisfare i clienti attraverso la qualità, l'adesione alle date di consegna e ai prezzi in linea con il mercato, abbiamo introdotto un sistema QM snello e non certificato, utilizzato un potente sistema di gestione dell'inventario e acquisito macchinari moderni. Abbiamo anche stabilito una filiale in Bosnia presso la nostra sede. Inoltre, è possibile progettare, costruire, fabbricare e mettere in funzione impianti e moduli di impianto secondo le specifiche del cliente. Il nostro personale è cresciuto fino a circa 35 dipendenti, tra cui 4 ingegneri, e per la progettazione e la programmazione utilizziamo il software CAD_Cam. Siamo inoltre sempre pronti a intraprendere strade non convenzionali, a realizzare prototipi o a sviluppare o migliorare e aiutare a progettare componenti secondo criteri specifici di produzione.

Zeus Anlagenbau GmbH persegue l'obiettivo di diventare un partner efficiente e competente nella moderna ingegneria impiantistica e meccanica. L'obiettivo principale è una solida base nel campo della lavorazione. Sia nella nostra sede di Wismar che nella nostra filiale di Pritzwalk, ti offriamo un pacchetto completo che ti ispirerà. Clienti provenienti da tutta la Germania si affidano alla nostra pluriennale esperienza e al nostro know-how specialistico nella costruzione di impianti.

Il controllo numerico di Varsavia è stato istituito nel 2011 in collaborazione con Group le Pistone Fransaise e Group Sevilla Control. Siamo specializzati nella lavorazione CNC (fresatura e tornitura) per le esigenze dell'industria aeronautica e altro ancora. I nostri principali clienti sono Safran e Airbus. Forniamo prodotti nei mercati dell'UE e degli Stati Uniti. Aderiamo al principio: tutto è possibile!

In quanto società emergente per la lavorazione dell'acciaio e della lamiera, GB è nota per correttezza, velocità e affidabilità nelle consegne. L'obiettivo è migliorare ulteriormente la qualità, l'efficienza e l'affidabilità della produzione attraverso un costante ulteriore sviluppo.

GINO OLIVARES è una società specializzata nella produzione di componenti sinterizzati. La società non assume non solo la progettazione e la produzione di componenti di sinterizzazione, ma anche di produrre tutta l'attrezzatura e muore necessarie per la loro fabbricazione. GINO OLIVARES esporta in 22 paesi e fornisce ai suoi utenti con assistenza completa per risolvere tutti i requisiti tecnici e di designo, assicurando quindi l'uso più efficiente di sinterizzazione. L'azienda dispone attualmente di oltre 35 presse di 4 T. e capacità di 350 T., 3 sinterizzazione ovensas e 2 forni Brunitura e vaporizzazione. Abbiamo anche un laboratorio controllo di qualità dotato di moderni strumenti per controllare entrambe le dimensioni e le caratteristiche meccaniche dei prodotti.

Tornitura, fresatura, rettifica con la massima precisione da Reichenbach. I nostri punti di forza risiedono nella subfornitura e nella lavorazione completa, Fabbricazione e assemblaggio di assiemi come portautensili fissi e azionati, produzione di parti singole come alloggiamenti, pezzi di albero e simili, così come la produzione di piccole e medie serie.

Le principali lavorazioni che siamo in grado di effettuare sono: taglio laser lamiera e tubo, piegatura lamiera e tubo, stampaggio, saldatura, finitura ed imballo. PARCO MACCHINE Disponiamo di un vasto e completo parco macchine che si compone di: - LINEA DI TAGLIO LASER LAMIERA - LINEA DI TAGLIO LASER TUBO - LINEA DI TAGLIO SEMI-AUTOMATICA DEL TUBO - PIEGATRICI LAMIERA, lunghezza max 4 metri - PIEGATRICE PER TUBO da diametro 10 a diametro 60 anche quadro - POSTAZIONI DI SALDATURA TIG E MIG - PUNTATRICI ELETTRICHE - Il reparto di pulitura e imballo completa la realizzazione degli articoli richiesti, garantendo l’esecuzione di prodotti di qualità. I settori in cui operiamo sono molteplici e svariati: RISTORAZIONE COLLETTIVA GRANDI IMPIANTI INDUSTRIA DELL'ILLUMINAZIONE SETTORE ELETTRODOMESTICO SETTORE ELETTRONICO SETTORE OSPEDALIERO ARREDAMENTO