Dal 1967 cerchiamo di soddisfare i clienti, dal più piccolo al più esigente, cercando di puntare al miglior servizio in termini di consegna, di qualità dei prodotti forniti e tenendo sotto controllo i costi per poter essere competitivi sul mercato. Per questo puntiamo sempre al miglioramento continuo, ottimizzando i processi, rendendoli snelli e veloci a partire dalla richiesta preventivo, passando per l’ordine, il lancio in produzione e puntando alla consegna nel più breve tempo possibile. Gestiamo gli ordini in base alla richiesta di ogni cliente su singola commessa, su kan-ban, e su ordini aperti con consegne costanti nel periodo. Ecco i nostri punti di forza: - progettazione/industrializzazione: affianchiamo il cliente progettando con software CAD 3D e proponendo le migliorie per ottimizzare la produzione degli articoli. - produzione: disponiamo di macchinari all’avanguardia per tecnologia e automazione, possiamo fornire direttamente le seguenti lavorazioni: - laser lamiera 2d - laser tubo - piegatura lamiera - calandratura lamiera - saldatura mig & tig (certificato EN 1090-1 EXC3 e 3834-2) - fresatura e tornitura - lavorazioni accessorie - controllo della produzione: abbiamo a disposizione un ERP aziendale che tiene monitorate tutte le lavorazioni e in tempo reale ci aggiorna sullo stato di ogni commessa, in modo da poter pianificare al meglio la produzione e poter rispettare le date di consegna concordate con il cliente. - logistica/imballaggio: disponiamo di un magazzino di 1000mq dedicato ai prodotti semilavorati e finiti, che ci aiuta a gestire le richieste di consegna dilazionata da parte dei clienti, e completiamo il servizio con degli automezzi che ci permettono di essere sempre in consegna nell’arco delle 24 ore da quando la commessa è pronta. - trattamenti superficiali: ci avvaliamo dei migliori trattamentisti della zona per completare il ciclo con zincatura a freddo, zincatura a caldo, cataforesi, verniciatura a polveri e a liquido. - montaggi: dal 2020 siamo attivi con un reparto di montaggio dedicato su 1.000mq che ci darà la possibilità di seguire sempre in maniera migliore i clienti che necessitano anche di questo servizio, sia per quanto riguarda i singoli componenti, sia per kit completi.

MAG srl è azienda registrato dalla Corte regionale nella città di Kjustendil nell'azienda 2003. La è il successore legale degli impianti industriali, la manodopera, la tecnologia, la progettazione e la documentazione della "Central Riparazione Base -BD Ltd" a la città di Bobov dol. La base ha 50 anni di tradizione nella produzione di una vasta gamma di pezzi di ricambio e una grande varietà di ferramenta utilizzata nel attrezzature minerarie, le installazioni e le macchine elettriche utilizzate nelle miniere di carbone. Il periodo dal 2003 fino ad oggi è stato caratterizzato dall'espansione della gamma prodotti, la varietà di pezzi di ricambio e dei servizi, offrendo prezzi competitivi e di alta qualità di manutenzione. Garanzia per i servizi di alta qualità è la manodopera disponibile, la lunga esperienza che hanno e l'apparecchiatura in uso: Gli edifici industriali e di ingegneria sono situati su una superficie di 6290 metri quadrati e l'accumulo spazio aereo degli edifici è 88060 metri cubi .C'è una infrastruttura adeguata: alimentazione elettrica pari a 1000 kVA e tensione di 20 KV, un collegamento ferroviario , che i servizi locali di produzione, approvvigionamento idrico e di un parcheggio. Macchine ed attrezzature che hanno la capacità di impiegare 500 persone. La base di produzione di "MAG Ltd" si trova a 9 officine, ciascuna delle quali è largo 18 metri e 70 metri di lunghezza. Ci sono sette gru a ponte che può sollevare fino a 8 tonnellate, una gru di sollevamento fino a 12,5 tonnellate e cinque gru telecabine più piccoli. Nel 2015 la società ha effettuato investimenti substainal in nuovi macchinari di produzione: CNC centro di tornitura TORNIO - 5 pezzi con diversi diametri per la produzione, ORIZZONTALE FORATURA MINING CENTER - una macchina in grado di elaborare i dettagli fino a 11,5 tonnellate. Traduzione da Google Translate

Schick GmbH Fondata nel 1963. Siamo produttori per l'industria dentale e operiamo in tutto il mondo. Nel settore della lavorazione conto terzi abbiamo 7 torniture lunghe e 6 torniture corte. Area di fresatura DMC a 3 assi e macchine Hermle C20 a 5 assi. Zona di molatura fuori Tschudin Area di rettifica interna Overbeck IC200 Stampa tampografica Macchina laser Assemblaggio del modulo

Valeri srl fu iscritta alla Camera di Commercio Industria Artigianato Agricoltura di Forlì Cesena nel 1961, nascendo come impresa individuale. Si è trasferita poi nel Comune di Cesena a metà degli anni '60, nell'unità produttiva attuale, volgendo la propria attività artigianale alla lavorazione ferro e lamiere. L'esperienza acquisita e la motivata conduzione familiare hanno poi permesso all'azienda di svilupparsi e specializzarsi nella produzione di comignoli, terminali per camini e canne fumarie. Le fasi principali della lavorazione sono il taglio della materia prima (nastro in coil di lamiera zincata, acciaio inox o rame), lo stampaggio o deformazione con stampi in acciaio montati su presse idrauliche, l'assemblaggio e montaggio dei vari terminali attraverso diversi procedimenti di saldatura, l'imballaggio adeguato su bancale per la spedizione su tutto il territorio nazionale con mezzi propri o con corrieri nazionali. Tutti gli articoli di nostra produzione hanno il marchio "CE" e rispondono alle normative: EN 1856-1. Tutto il nostro impegno è rivolto a soddisfare le esigenze dei nostri clienti e grazie al fatto che molti dei nostri clienti e grazie al fatto che molti dei nostri procedimenti di lavorazione sono stati automatizzati, riusciamo a rifornirli in tempi brevi. Questo permette loro di poter essere maggiormente concorrenziali sul mercato, in una società oramai fondata sull'urgenza e sul soddisfare prontamente le necessità dei compratori, non tralasciando comunque la qualità dei prodotti. L'azienda si è sviluppata nel corso del tempo ed è in continua evoluzione. Applica tecnologie di produzione sempre più avanzate e nuovi criteri di certificazione che permettono ai suoi prodotti di rispettare un elevato standard di qualità.

sro StrojárServis E 'stata fondata nel 2014 con l'accento sulla produzione generale della macchina. Lo sviluppo dinamico delle attività della società sono la qualità della produzione, che è garantita dalla lavorazione ad alta velocità Centri VMC 1040. Il rispetto delle scadenze e prezzi non meno competitivi sono il nostro comune.

Gentili Signore e Signori, Si prega di leggere la breve descrizione della nostra azienda. Il H2A Kft è una agenzia commerciale per diverse aziende ungheresi nei paesi di lingua tedesca. Essere aziende del metalmeccanico, costruzioni in acciaio e chipping gamma, che sono attive sia nel settore dell'ingegneria e costruzioni in acciaio in generale Rappresentata. Ciò che rende il H2A Kft? - Ottima formazione del personale - Flessibilità - Affidabilità: gli impegni di tempo sono garantiti per essere soddisfatte, la pianificazione per l'utilizzo delle vostre parti non è incasinato. H2A è soddisfatto solo quando siete! Metteteli alla prova e vedrete che affidabile in qualsiasi momento tutte le promesse sono validi: Qualità che convince! Non vediamo l'ora di sentire da voi! Cordiali saluti, Tamas Horvath Direttore

Siamo un ansa essiges a Manisa in Turchia Company. Facciamo con o senza robot Automatiserung, produzione di serie con robot e tornitura CNC e Fraesteile in piccole e grandi serie. Facciamo anche la costruzione in acciaio e meccanica, compresa l'automazione. Abbiamo 1000mq e 500mq aperto Area chiusa.

A.H. Meyer Maschinenfabrik GmbH: L'esperienza fa la differenza! Oltre 100 anni di esperienza nella costruzione di macchine speciali costituiscono la base della nostra azienda di medie dimensioni. Produciamo macchine e trasportatori speciali, nonché pezzi singoli e piccole serie, individualmente secondo i desideri dei nostri clienti. Il nostro team di esperti crea soluzioni complesse utilizzando moderne macchine CAD e CNC. Ti forniamo un servizio complesso dallo schizzo al componente finito: tutto da un'unica fonte! L'affidabilità e la puntualità sono il nostro obiettivo particolare, perché l'implementazione delle vostre idee in linea con le vostre esigenze ci contraddistingue come partner. Il nostro sistema completo di gestione della qualità vi garantisce prodotti affidabili che vi garantiscono il successo. Attraverso la formazione e la formazione continue dei nostri dipendenti motivati, garantiamo la forza innovativa della nostra azienda e non ignoriamo la nostra lunga esperienza. Perché lo sviluppo costante dell'implementazione e della tecnologia è parte integrante di A.H. Meyer Maschinenfabrik.

CNC Solutions è specializzata nella progettazione e produzione in subfornitura di componenti e pezzi di ricambio di alta precisione e complessità. La società è stata fondata nel 2003 da due aspiranti persone con una ricca esperienza nella lavorazione CNC. Puntando al continuo aggiornamento e all'assistenza e al supporto senza precedenti, CNC Solutions ha realizzato importanti investimenti su: -Nuove macchine utensili CNC moderne ad alta tecnologia - Software CAD / CAM globalmente avanzato -Applicazione di sistemi computerizzati di progettazione, produzione e controllo completi (ERP SAP) -Creazione di un reparto di controllo della produzione completamente attrezzato - Strutture moderne di standard europei -Creazione di un centro di addestramento CNC all'avanguardia e contemporaneo (certificato da Haas Automation Inc.) -Con questi investimenti - interamente finanziati dal capitale proprio - CNC Solutions ha ampliato la sua clientela in Grecia e all'estero e arricchito il suo know-how fornendo servizi completi e ad alto valore aggiunto: -Controllo di qualità -Ricerca e Sviluppo -Design industriale -Ingegneria inversa -Protezione di superficie - trattamenti termali -La lucidatura e lucidatura dei componenti -Assembling -Supporto tecnico - Marcatura laser Oggi, CNC Solutions soddisfa le esigenze di produzione CNC di molte aziende di marca in Grecia e all'estero, da vari settori industriali, come industria automobilistica, difesa, aerospaziale e aviazione, spedizioni, attrezzature mediche, ricerca e sviluppo, industrie high-tech, prodotti farmaceutici e altri. In particolare, ha accumulato un ricco know-how ed esperienza nella ricerca e sviluppo e nella produzione di sigarette elettroniche e dispositivi di vaporizzazione in generale, fungendo da partner subappaltante a lungo termine di molti marchi nel settore dello svapo. Investimenti continui nelle tecnologie CNC e monitoraggio sistematico degli sviluppi tecnologici, consentono a CNC Solutions di fornire servizi e soluzioni ad alto valore aggiunto adattate alle esigenze individuali del cliente, con flessibilità e rapidità di risposta. CNC Solutions è certificata ISO 9001: 2015, ISO 14001: 2015 e BS OHSAS 18001: 2007 per la produzione di componenti e componenti di alta precisione da parte dell'organizzazione TÜV INTERCERT. Valori: Professionalità assoluta e coerenza, passione per il nostro lavoro, enfasi nei dettagli e sviluppo e aggiornamento continui, sono al centro dei nostri valori e priorità. Visione: La nostra visione è quella di essere il partner affidabile di subappalto a lungo termine delle moderne società industriali in Grecia e all'estero e contribuire in modo sostanziale allo sviluppo di industrie innovative e ad alto valore aggiunto.

Westerceller Maschinenbau GmbH - Offriamo soluzioni ottimali per compiti impegnativi e sono caratterizzati da grande esperienza e tradizione. Poco dopo la fondazione della Westerceller Maschinenbau GmbH nel 1976, la costruzione di un negozio di tornitura iniziò come negozio di lavoro. Famose compagnie di perforazione regionali e compagnie internazionali del settore della fornitura di petrolio e gas furono rapidamente conquistate come clienti. Lo slogan "turn-grooving" è diventato sempre più importante dalla metà degli anni '80 e da allora il numero di dipendenti è aumentato costantemente. Con un team esperto e motivato, vengono soddisfatte in modo affidabile le richieste in costante crescita che i clienti pongono su WMB. Con l'acquisto di spazi commerciali adiacenti e la costruzione di numerosi nuovi capannoni di produzione e stoccaggio, la società è stata notevolmente ampliata negli anni 1999-2001. Nel 2011 è stata anche presa la decisione di istituire un sistema di gestione della qualità professionale.La gestione della qualità (QM) descrive tutte le misure organizzative che servono a migliorare la qualità del processo, i servizi e quindi il prodotto in alcun modo. A ciò è seguito il trasferimento dell'amministrazione in un nuovo edificio, situato in posizione centrale nei locali dell'azienda, nel 2013, nonché l'espansione dell'infrastruttura aziendale e il controllo di qualità nell'anno successivo. Con l'aiuto di queste misure, è stata raggiunta la qualifica di fornitore di Self Release (SSR) per un noto cliente, il che significa che i prodotti selezionati possono essere spediti in tutto il mondo senza ulteriori controlli esterni. Attraverso progetti orientati al futuro come questi, i tempi di consegna, la qualità e infine anche la cooperazione con il cliente vengono continuamente migliorati. Westerceller Maschinenbau GmbH è in costante sviluppo ed è entusiasta delle sfide del futuro. Non impazziamo per compiti impegnativi, ma forniamo sempre qualità della massima precisione.Produciamo singole parti o piccole serie in base ai disegni dei clienti sulle nostre macchine convenzionali, controllate a ciclo o CNC. Da semplici chiavi inglesi, fori, smussi o filetti di tutti i tipi attraverso parti di telai in filigrana a componenti asimmetrici con tavole rotanti montate su tavoli di macchine - possiamo facilmente produrlo per voi. Oltre alla plastica e all'alluminio, lavoriamo anche materiali ad alta resistenza come acciaio inossidabile, leghe di titanio o Inconel. Il nostro parco macchine dispone anche di perforatrici / fresatrici appositamente progettate per l'industria della perforazione con una corsa sull'asse X di 8000 millimetri per la lavorazione di tubi. Anche segare i vari materiali fa parte della nostra routine quotidiana. Con le nostre seghe KASTO tagliamo fino a una lunghezza del materiale di 13 metri e un diametro massimo di 400 mm. Inoltre, offriamo varie opzioni per un'etichettatura dei prodotti priva di confusione, dal numero classico di tratti alla marcatura laser, nonché un ampio controllo di qualità che utilizza moderni metodi di misurazione e test. Anche i compiti che la nostra elaborazione interna non può svolgere non sono un problema per noi. Lavoriamo con partner affidabili che svolgono un lavoro aggiuntivo per noi con il solito standard di alta qualità. Questo include raddrizzatura, sabbiatura, incollaggio, foratura profonda, levigatura, pelatura, saldatura, rivestimento, erosione e molto altro....

LSK Lindner produce parti stampate / piegate e componenti in lamiera. Nel campo dello stampaggio dei metalli, supportiamo i nostri clienti dalla prima idea attraverso la progettazione e l'ingegneria, la costruzione e la costruzione di utensili, i prototipi e la campionatura iniziale fino alla produzione in serie e alla fornitura di pezzi di ricambio. Oltre alla tecnologia di stampaggio / piegatura, nella produzione vengono utilizzate le lavorazioni CNC della lamiera (taglio laser, roditura e piegatura) e le tecniche di saldatura (con robot e manualmente), a seconda delle esigenze individuali.

L'utilizzo di tecnologie innovative e di collaboratori motivati permette una efficace attuazione di tutte le attività immaginabili. Costruire con 38 dipendenti e qualità costruttiva per lo stampaggio per i nostri clienti da parte dell'industria automobilistica. Un aspetto interessante, che ampliato la nostra gamma di produzione, è l'ampio lavorazione di giranti per la realizzazione di pompe centrale elettrica. Entrambi i gruppi di clienti confermano l'implementazione di alta qualità dei loro elevati requisiti. Pertanto, si prega di contattarci se siete interessati a soluzioni complete integrate in utensili e stampi.

Da oltre 50 anni KERN è sinonimo di massima precisione, la produzione di know-how e affidabilità. Il fatto che non ci basiamo solo sulla nostra esperienza, ma dimostriamo le nostre promesse con ogni lavoro di nuovo, naturalmente. Il nostro stato dell'arte della tecnologia di misurazione arte dimostra μ-esatta. Un moderno parco macchine, che viene continuamente rinnovato ed ampliato, è pronto anche per i compiti più difficili. Nucleo ha sia 3 - e 5 - fresatura assi apparecchiature per l'automazione flexlible. Le camere con aria condizionata, privo di vibrazioni e variazioni di temperatura sono la base per la massima precisione sul pezzo. Cosa offriamo • Precision Parts �� la produzione di micro-parti • fresatura duro, erodendo, rettifica �� montaggio • Sviluppo e costruzione • Misura

Zinco pressofuso Muffa -Lavorazione

Benvenuti agli specialisti Mattes-fräswerk.de a tagliare la produzione nel sud della Germania. Per quasi 20 anni, siamo in grado di offrire sempre una produzione competente e conveniente, e questo in modo rapido e flessibile. Abbiamo spezielisiert sui seguenti capacità di produzione, ma sono sempre aperto a nuove sfide. 3-4 assi CNC di fresatura Offriamo ai nostri clienti la forza ad alto impatto nella parte fresata - produzione in serie. Approfitta delle ultime tecnologie macchine e processi di produzione innovativi. La nostra forte esperienza nella produzione di serie, siamo in grado di sfruttare il forte grado di automazione ottimale per i rispettivi processi di lavorazione. Tempo produttivo così ridotto al minimo. 5 assi per fresatura / fresatura simultanea Superfici a forma libera con superfici curve o coniche fanno elevate esigenze di know-how, software e centri di lavoro. Risolviamo le complesse esigenze di corrispondenza software CAD / CAM CAM solido in SolidWorks e dei nostri centri di lavorazione moderne con più assi di articolazione. Un vantaggio sono configurazioni uniche del pezzo, così otteniamo produzione efficiente di loro parti. Questo vantaggio si traduce in un costo competitivo nuovamente. Tornitura CNC Accurato e preciso da centesimi. Facciamo tutto per voi - eccetto compromettere la qualità, la sicurezza e l'affidabilità dei vostri prodotti. Produciamo precisione semplice e complesso torniti di qualsiasi materiale idoneo fino a Ø macchine asta 60 mm e fino a Ø 250 mm sul foraggio. Di cosa hai bisogno? Come fornitore di sistemi, elaboriamo il vostro ordine dalla A - Z! Dalla materia prima fino alla consegna del prodotto ready-made in casa. Sia piccoli lotti o partite a 10000 pezzi, produciamo componenti in alluminio, acciaio, titanio, argento, ottone, bronzo, alpacca, magnesio o plastica! Temprato, nichelato, cromato, anodizzato, placcato, verniciato, etichettato - il tutto da un unico fornitore. Produciamo rigorosamente secondo il vostro disegno. Tuttavia, se siete alla ricerca di una soluzione giusta, ti aiuteremo a trovare la tecnologia di processo ottimale. Gioia speciale prepararci cercare di superare questa sfida, perché come abbiamo messo le nostre abilità alla prova. Cosa turbocompressore e turbine a gas, motori, analisi del sangue e macchine da caffè, apparecchi di misurazione laser e motoseghe, macchine utensili, centrifughe da laboratorio e satelliti hanno in comune? In tutti questi dispositivi e macchine da un Mattes all'interno della parte fräswerk.de prodotte. E ancora, ulteriori informazioni su www.the-fräswerk.de Trattare con i seguenti materiali è per noi attività quotidiane Acciaio Acciaio inossidabile Metalli ferrosi Cromo Cobalto Titanio Alluminio Plastica Alluminio e acciaio fuso Sono integrati i nostri servizi attraverso i metodi di trattamento termico comuni come Einsatzhäten, nitrurazione, ed i metodi noti per il rivestimento di superficie, perEsempio, cromatura, zincatura, abbronzanti, anodizzazione ecc

L'azienda Hermann Sefranek GmbH & Co. KG è stata fondata nel 1885 ed è ora gestito dalla quinta generazione. L'azienda è specializzata nella lavorazione della lamiera. La gamma di prodotti comprende componenti per l'aspirazione, impianti di ventilazione, tubi, pezzi speciali di lamiera e saldature. I possibili metodi di lavorazione includono laser e taglio al plasma, punzonatura e roditura, i bordi e molto altro round Sono trasformati in acciaio, acciaio inox, alluminio, titanio, rame, e altri materiali. Siamo lieti di consigliarvi nella progettazione di componenti o costruire per voi. Con SolidWorks 2010, abbiamo un potente sistema CAD con i quali siamo in grado di elaborare tutti i formati di file più comuni.

TMD-AGS doo Gradacac è un produttore specializzato nella progettazione professionale e nella produzione di utensili per pressofusione per fusione ad alta pressione e utensili di rifilatura in alluminio. TMD-AGS doo è anche specializzata per i processi di lavorazione e verniciatura a polvere di prodotti dell'industria automobilistica, alimentare e di altro tipo. La nostra azienda è completamente attrezzata con un moderno parco macchine: officina utensili, officina di lavorazione CNC e linea di verniciatura a polvere automatizzata.