CO.ME.P è un'azienda specializzata nella produzione di costruzioni metalliche in acciai strutturali e alto-resistenziali, di medio/grandi dimensioni per un'ampia gamma di spessori (1 ÷ 200 mm). Su progetto a disegno del committente, Co.me.p, eroga quanto necessario alla realizzazione di costruzioni metalliche, complete di lavorazioni meccaniche (fresatura/alesatura, anche cto terzi), taglio termico, saldatura, rilascio certificati d'origine dei materiali impiegati e materiali d'apporto per saldatura, trattamenti superficiali (sabbiatura, verniciatura, zincatura), trattamenti termici certificati, prove non distruttive certificate RT, UT, MT, IT, VT, prove a tenuta, prove idrauliche, prove a vuoto, controlli dimensionali, collaudi e verifiche. Il principio guida dell'azienda è la fornitura e la costruzione di costruzioni metalliche e lavorazioni meccaniche d'alta qualità e precisione, attraverso accurati controlli nelle materie prime utilizzate unitamente all'attenta e precisa verifica delle fasi di lavorazione. Il costante aggiornamento dei processi produttivi e di qualificazione aziendale, supportato da importanti investimenti in termini di macchine utensili ed impianti di ultima generazione, garantisce performance elevate e il raggiungimento di eccellenti livelli tecnologici. I processi produttivi e le relative applicazioni vengono costantemente verificati, in conformità alle normative EN 1090-1 e UNI EN ISO 3834-2.

Società JK Nástroje si concentra per la lavorazione di precisione principalmente per la fresatura di precisione su centri CNC a 5 assi. JK Nástroje è una società stabile oltre 50 dipendenti e lunga tradizione. JK Nástroje produce pezzi meccanici di precisione per armi, ottiche, bilance da laboratorio, macchine CNC e strumenti per prezzi ragionevoli. Organizziamo per voi la consegna completa dei componenti necessari compresi trattamento termico e trattamento di superficie. Qui di seguito sono campioni dei nostri prodotti e link per le pagine web JK Nástroje: http://www.jk-nastroje.cz/en/index.php

Manufacturing Consulting sotto l'accettazione dell'ordine e la liquidazione in dialogo con il cliente. L'obiettivo è un risultato dell'operazione economico in buona qualità. preparazione del lavoro con la programmazione CAD / CAM, fresatura, ad esempio per forme libere in 3D. Tornitura CNC con utensili motorizzati. fresatura CNC Centri fino a 5 assi. Realizzazione di pre-assemblaggio e la fabbricazione di gruppi completi, con tutte Servizi aggiuntivi (elettrodeposizione, anodizzazione, elettro-lucidatura, Härtereiverfahren ecc). montaggi Feinwerktechnische in stanze separate (classe ISO 5 camera bianca US Fed.) incl. elettrici + Meccatronica alle specifiche del cliente. Produzione e fornitura di componenti pre-finiti e produttori di sistemi. Ingegneria di dispositivi di bloccaggio specifici del pezzo per la produzione. Rilievo e riproduzione non documentato componenti meccanici (Z. B. Retrofit). Creare i disegni dei componenti CAD. Saldatura con processo TIG / MAG per la costruzione d'acciaio fine (in particolare acciaio inox) anche lavorazione CNC meccaniche. Brasatura e saldatura. Produzione di minuterie metalliche. Rettifica (zona di rettifica di 300 x 600 mm). Perle di vetro sabbiatura pulizia ad ultrasuoni In-house capacità di stoccaggio consegna attuale Traduzione da Google Translate

Siamo il vostro partner per la fornitura di pezzi fino a 60 mm di diametro dello stelo e di 200 mm come componenti dei mangimi. a prendere con un parco macchine di corrente con la possibilità di foratura e fresatura anche complessi in un contesto da parte rotante, siamo in grado di soddisfare le vostre esigenze per la complessità e la precisione. Noi processo tutti i materiali lavorabili, e sono la nostra forza in piccole e medie serie. Inoltre fresatura ci piace svolgere per voi Saremmo lieti di avere le vostre richieste. Traduzione da Google Translate

Il Gruppo Holzapfel specializzata in finitura superficiale. Come un fornitore affidabile per le industrie automobilistica e manifatturiera, offriamo principalmente alla corrosione protettiva, decorativa, organica e metodo funzionale per il rivestimento di superficie. L'attenzione si concentra sulle parti di serie medie e grandi. In particolare, nel campo decorativo, tuttavia, abbiamo anche una zona di fabbrica per esigenze particolari. È rivestito nei moderni sistemi rack e botte, con particolare attenzione magra, risorse e ambiente processi amichevoli. Per il nostro gestita dal titolare, di medie dimensioni gruppo anche DEKOTEC significato e Holzapfel Coating Westerburg GmbH (HCW) comprendono, oltre alla mela di granchio Metallveredelung GmbH significato e Herborner finitura in metallo Herborn-Seelbach in Westerburg con un totale di circa 450 dipendenti dedicati. La nostra vasta gamma di prodotti che vanno dai rivestimenti elettrolitici quali Zn, Zn, Ni, Cu-Ni-Cr, Ag (argento tecnico, alpacca) e Sn sulla conversione elettrolitica / ossidazione anodica (anodizzazione) e rivestimento organico Soluzioni come KTL e vernici in polvere a metodo di deposizione chimica (nichelatura) e per il trattamento chimico, taleB. impregnazione (ad esempio da metalli sinterizzati) o passivazione / cromatazione e altro ancora. La gamma di parti è molto complessa a seconda delle diverse superfici: dai componenti del sistemi magnetici vano motore, freni e parti del telaio o abitazioni nella zona di blocco per pezzi sinterizzati e molti articoli nei settori dell'ingegneria elettrica (Grandi contatti, connettori), meccanica di precisione e l'industria ottica e il settore consumer . Includiamo molte aziende ben note come TRW, ZF e Bosch ei loro fornitori ai nostri a lungo termine, clienti soddisfatti. Il Gruppo Holzapfel si occupa anche di attività a monte ea valle di tutto il rivestimento della superficie. Per includere la lucidatura o trattamenti di ricottura / termici e servizi come l'assemblaggio, confezionamento o gestione di tutti i processi logistici sulle capacità della società. Attraverso il coinvolgimento in processi di sviluppo e la stretta collaborazione con i clienti, sviluppiamo continuamente soluzioni personalizzate. La nostra filosofia è qualificato, il servizio orientato al cliente, dalla consulenza attraverso la progettazione e la costruzione di trasformazione su larga scala come fornitore di sistemi. Con qualità di stile moderno e sistemi di gestione ambientale, tra cui ISO / TS 16949:2002 o Audit Eco UE, il nostro gruppo è spesso il contatto diretto per nuovi sviluppi. Siamo inoltre un membro del Trade Association Coaters industriali Association (FIB). La nostra gamma di prodotti e un servizio in sintesi: Corrosione metodo di protezione: - Zinco-nichel · Zinco-Ferro · Zinco - Tutte le procedure di Cromo VI libera, trasparente o - Nero passivato, con o senza tenuta Processo decorativo: - Di rame-nichel-cromo (chiaro e nero) - Chrome mikroporig - Velournickel · anodizzazione in tutti i colori - Verniciatura a polvere Procedura funzionale: - Elettrolisi nickel silver · tin - Cromato o alluminio passivato - Blue decapaggio

Über uns, unsere Dienstleitungen Die ARGA-Metal Kft. ist ein 2019 gegründetes kleines Unternehmen, dessen Hauptprofil die CNC-Dreherei ist. Mit unseren Dienstleitungen im Bereich Metalindustrie-Lohnarbeit stehen wir unseren Partnern mit unseren zuverlässigen und erfahrenen Mitarbeitern zur Verfügung. Wir bieten korrekte und hochwertige Metallbearbeitung unter Einhaltung der gesetzten Fristen. In sämtlichen Industriebereichen übernimmt unsere Firma CNC Fräs- und Dreharbeiten erfordernde Serienproduktionen oder Fertigung individueller Teile. Wir übernehmen auch die Herstellung von Einzelteilen, die eine Oberflächenbehandlung erforderlich machen, indem wir externe Partner hinzuziehen.

Storia operativa Le tradizioni della fonderia di alluminio Kovolit Česká vanno fino al 1936 zurück.Zu questa volta gli edifici operavano. In primo luogo, abbiamo prodotto accessori per distributori di bevande e campana-casting. La produzione di campane è stato fino alla campana Champion Mr. Manousek fino al 1953. Successivamente, la produzione è stata trasferita da campane espressi dai Zbraslav. La produzione di valvole è stato interrotto nel 1990. Presenza Gli oltre 50 anni di esperienza e una vasta conoscenza in questo settore si riflette nella qualità e in tempi di consegna delle nostre consegne. La nostra produzione annuale è di 900 tonnellate in fusione di alluminio. Clienti principali sono aziende nel campo della ingegneria meccanica, tessile e delle costruzioni. Ci sono parti nei pesi 0,10-400 KG,. Per far funzionare la fonderia includono il modello, la muffa e la produzione di base. Su richiesta, le finiture e le prove sono possibili: * Trattamento termico * Ispezione a raggi X * Test delle proprietà meccaniche Parte della operazione consiste anche di una officina meccanica in cui la possibilità per la fresatura, tornitura, rettifica, foratura e verniciatura a polvere.Inoltre, altri materiali come ottone, acciaio, acciaio inox e plastica vengono elaborati meccanicamente. Attualmente stiamo producendo circa 130 dipendenti. Da allora Kovolit ha continuato a specializzarsi. Soprattutto nella sabbia e la gravità pressofusione buoni e di vasta portata sviluppi sono stati realizzati nel metodo gravità. Perché scegliere KOVOLIT Česká: (Perché si dovrebbe scegliere KOVOLIT Česká?) * Garanzia di qualità, è anche una verifica da parte del cliente dopo consultazione anni di esperienza * Affidabilità di consegna * Alta competenza * Portafoglio ordini Forte di una pianificazione del processo di produzione continuo * Alto livello di know - how * 60% FRG, residuo del 40% (Francia, Austria, Italia, Slovacchia) Titolarità * Dal 1993, stabile e sicuro Un metodo di trattamento di superficie * Travi (con sabbiatura media come corindone, sabbia, vetro, granuli in acciaio inox) * Trowalizing br

Weinmann è in primo luogo per la qualità in piccole e medie serie. Ma Weinmann è anche diversità. Diversità nella lavorazione di diversi materiali come leghe inossidabili, rame, alluminio, titanio o plastica. La diversità nei modi di assemblaggio del modulo. La varietà delle opzioni di elaborazione e parti Dimensioni: * grande diametro fino a 250 mm * Grandi lunghezze a 1000 mm * geometrie complesse * Micro torniti * Revolver e rotazionali parti * Frästeile Una diversità che rende molto più facile. Specialmente quando * Hai bisogno di molte parti diverse * Cambiate le vostre parti spesso Blocca * tutte le famiglie di pezzi * Hai bisogno di "outlier" o prodotti speciali.

La società SPAW-KON esegue con successo ordini nel campo della produzione e lavorazione di parti metalliche dal 2009. Siamo lieti di accompagnare i nostri Clienti nella realizzazione del progetto, adattandosi alle loro esigenze e creando una piattaforma di sviluppo. Crediamo che le persone rendano possibile la crescita. A Gorzów Wielkopolski disponiamo di moderni capannoni di produzione con una superficie di 1500 m2 e di un team esperto di specialisti. Realizziamo in modo completo strutture saldate e lavorate meccanicamente. Tecnologie: -Saldatura e montaggio; -Lavorazioni meccaniche, fresatura, tornitura; Materiali: -Acciaio; -Acciaio inossidabile; -Alluminio; Non vediamo l'ora di lavorare con voi! Cordiali saluti, il team SPAWKON

TERNPLAS è stata fondata da Ergün Toprak, originario del Baden-Württemberg in Germania, e con la sua esperienza industriale tedesca nel settore automobilistico, gestisce con entusiasmo il sito di produzione ad Ankara / Turchia. TERNPLAS supporta i propri clienti con innovazioni tecniche e produttive. Con un'esperienza tecnologica senza pari nella lavorazione, costruzione di stampi e stampaggio a iniezione di materie plastiche, è un fornitore comprovato di parti complesse e di alta qualità, nonché partnership di sviluppo e assistenza per clienti nei settori automobilistico, medico, della difesa e generale. In qualità di partner di sviluppo e servizio, Ternplas accompagna i propri clienti nella scelta del design e dei materiali e, attraverso uno stretto scambio professionale, ottiene le migliori soluzioni e l'economicità. Ternplas produce in tutto il mondo per i suoi clienti con le macchine e i sistemi più moderni con processi efficienti, di alta qualità e robusti nella produzione in serie. Diamo il nostro importante contributo al continuo successo dei nostri clienti. I nostri clienti apprezzano e beneficiano dei nostri servizi redditizi dallo sviluppo, dalla produzione in serie alla logistica con costi di produzione vantaggiosi in Turchia. "La chiave del nostro successo è il successo dei nostri clienti"

Viglienghi Srl è da oltre quarant’anni sinonimo di eccellenza nella realizzazione di componenti meccanici torniti di precisione. Fondata nel 1970 a Esino Lario, l’azienda oggi dispone delle più moderne tecnologie per la lavorazione meccanica degli acciai INOX e delle super-leghe, nonché di ottone, alluminio e materiali plastici. Nel 1991 dopo l’ultimazione della costruzione di un moderno opificio industriale di 600 mq coperti, la sede operativa viene trasferita in Via dell’Artigianato 3 sempre ad Esino Lario, con i sei dipendenti e il parco macchine oramai interamente convertito alla tecnologia CNC. Nel 2002 la sede viene ampliata con l’acquisizione dell’adiacente opificio raggiungendo i 1.000 mq coperti. Nello stesso anno viene conseguita la certificazione di qualità ISO 9001. Nel 2004 i soci fondatori lasciano definitivamente e la guida passa nelle mani del figlio Giovanni Viglienghi, attuale socio di maggioranza, entrato a far parte della compagine sociale già dal 2002, e alla figlia Cristina Viglienghi. Comincia una nuova fase di espansione, la forza lavoro raggiunge le 15 unità con una più netta differenziazione delle funzioni aziendali, il parco macchine viene svecchiato e ampliato, si apre ai mercati esteri comunitario ed extracomunitario. Nel 2014 da società di persone viene trasformata in Srl e cominciano i lavori per la costruzione di nuovi uffici amministrativi e la ridefinizione degli spazi interni. Oggi l’azienda si avvale della collaborazione di 25 dipendenti e si estende su un'area di 2.000 mq di cui 1.400 mq coperti: 1.100 per la produzione 200 per lo stoccaggio della materia prima e 100 quali uffici amministrativi. LE TECHNOLOGIE DI VIGLIENGHI La nostra pluriennale esperienza nella lavorazione meccanica (tornitura, fresatura, brocciatura, maschiatura, tranciatura, ecc...) degli acciai INOX (AISI 303, 304, 316, 316Ti, 431, 630-17 4 Ph) e delle super-leghe, nonché di ottone, alluminio e materiali plastici, supportata dalle migliori tecnologie, dalla scelta accurata delle migliori materie prime, da continui controlli nelle fasi di lavorazione, ci permettono di raggiungere un alto livello di precisione nei prodotti con cui abbiamo ottenuto un consolidato apprezzamento da parte del mercato. ANALISI DI FATTIBILITA' Assicuriamo al cliente un servizio di consulenza che deriva dalla vasta esperienza maturata in questo comparto della meccanica. PRODUZIONE Disponiamo di 7 torni CNC a testa fissa, passaggio barra da dia. 5 mm a dia 60 mm, che consentono di lavorare simultaneamente con 2 utensili riducendo i tempi-ciclo; 7 torni CNC a fantina mobile, passaggio barra da dia. 1,5 mm a dia. 40 mm, con utensili motorizzati per la realizzazione di particolari complessi e di piccole dimensioni; 3 plurimandrino a CNC passaggio barra da dia. 8 mm a 40 mm: 3 torni da ripresa con caricatore a portale per finiture passaggio barra sino a dia. 200 mm; 2 centri di lavoro verticali con 4 assi; 1 rullatrice per filetti. Inoltre, la gamma comprende varie macchine da ripresa e per assemblaggi, dispositivi lava-pezzi, impianti per sbavatura e lucidatura (sabbiatrici e rotoburatti). Lotti di produzione I lotti di lavorazione vanno dai 100 ai 500.000 pezzi e, su richiesta, si eseguono campionature e pre-serie. CONTROLLO La precisione é la nostra forza. Ogni nostro prodotto viene rigorosamente sottoposto a controlli (ottici, di contatto, SPC, ...) ed é accompagnato da un certificato di conformità. Per ogni prima spedizione effettuiamo un certificato di misura e, in alcuni casi, lavoriamo anche in modalità FREE PASS. MAGAZZINO Siamo strutturati per stipulare accordi quadro di fornitura per gestire un magazzino.

Funzionamento con 700m ² di spazio di produzione. Fabbricazione di stampaggio di parti, piegatura parti, Abkantteilen, fresatura CNC, CNC girato parti, assiemi saldati. In-house strumento

Fabbricazione e installazione di magazzini utensili, torrette e altri assembly. Dalle materie prime fino all'assemblaggio dei componenti e produzione di piccole e medie serie. Lavorazioni meccaniche, come ad esempio il taglio, fresatura, foratura, tornitura, superficie e rettifica profilo e rettifica cilindrica con la massima precisione (fino a 0003 millimetri). IL GEMAG Per più di 50 anni, il GEMAG Gelenauer Maschinenbau AG si presenta come un partner innovativo e affidabile nel campo dell'ingegneria meccanica. Il 2002 appena costruito nel 2007 e ampliato impianto operativo fornisce per i circa 100 dipendenti delle condizioni ottimali della società di attuare diverse ed esigenti richieste del cliente. Nel periodo 2002-2009, più di 15 milioni di euro sono stati investiti nel sito, soprattutto in macchinari ultra-moderno, produttivo e accurata e attrezzature. Soprattutto nei settori * Produzione e installazione di componenti meccanici e assiemi meccanici * Ampie parti meccaniche * Precision Manufacturing * Produzione di piccole e medie lotto

Per oltre 60 anni, i nostri ingegneri, capireparto e operai specializzati come la lavorazione - professionali per voi, il nostro cliente, è in uso. Ancora una volta ci troviamo di fronte alla sfida ad alto livello per trasformare le vostre idee e progetti in realtà. Qualità e affidabilità sono estranei a noi, ma il motivo delle nostre azioni. Nella produzione di elementi, serie e assemblee compreso il montaggio, secondo le vostre specifiche e disegni. Su richiesta, questo include anche l'approvvigionamento dei materiali, trattamento termico e protezione superficiale. Altri servizi, come lo sviluppo e la costruzione del vostro progetto anche parte della nostra gamma di prodotti. Offriamo la produzione dei componenti da un'unica fonte. Risparmia tempo e denaro. Cogliete l'opportunità di relazionarsi vostre esigenze con noi come una richiesta di magazzino "just in time". Approfittate della nostra esperienza e know-how in materia di modello, una parte unica e produzione in serie su macchine a controllo numerico e centri di lavoro! Meccanica di precisione, Sistemi di attracco per Semiconductor Industry, Wafer urtare macchina, Wafer Horder, Wafer cassette, Portawafer, Utensili manuali industria automobilistica, Fender, attrezzo di smontaggio PCV-ugello Ugelli Robot, Nahtabdichtdüsen, Tenuta Seam, Subappalto, Vernice Planer, banco di lavoro esteso,

Trattamento laser La precisione è fondamentale nella tecnologia laser. Grazie all'elevata flessibilità ed efficienza economica dei sistemi di taglio laser per il processo sono quasi limiti. Questo Erlang rispetto ad altri processi taglio a fiamma di elevata efficienza e minimizzando rilavorazione. Particolari vantaggi per il cliente: - Parti laser fino a 6,5 metri di lunghezza, ma anche piccole parti, possono essere tagliati con una velocità elevata precisione e taglio. -Inoltre abbiamo il cliente ad una lavorazione di taglio laser di tubi con un diametro fino a 300 mm e una lunghezza di fino a 3,5 m. - Al fine di rispondere rapidamente sono sempre determinati quantitativi di 6 x 2m fogli in magazzino per il cliente il più rapidamente possibile incontrare. Trasformare Nella maggior parte dei casi, il taglio di sbozzati specifici per mezzo della radiazione laser, solo il primo passo di un processo a volte catena lunga.La parte ansich appartamento ha ancora in gran parte poco o niente funzionalità e design. Questo è conferita solo con la piegatrice CNC (controllo numerico computerizzato). Con questo tipo di formatura molte parti può essere ripiegato in parte 3D in una grande ripetizione, ma anche una qualità molto buona. La precisione è qui nel decimo zona. La nuova macchina tandem dalla casa di LVD ci permette di prodotti fino ad una lunghezza di 6m rimodellare. Si può essere in tandem, ma anche in singolo, operato. Così, una produzione più flessibile e più veloce possibile. Un'altra parte del disegno è la laminazione di lamiere. Qui possiamo anche coprire un certo quadro. Pezzi rotondi con un diametro di 300 millimetri e una lunghezza di 3.000 millimetri, possiamo produrre sulla nostra macchina di laminazione come minimo. Qui, senza limiti superiori. E 'possibile anche parti piatte per conferire un certo raggio. Fabbro / assemblaggio L'area principale del montaggio, la realizzazione di strutture complesse con connessioni ad incastro.Si inizia con il taglio delle parti utilizzando un raggio laser ed esegue sul deformazione da piegatrice CNC o macchina rotante per il montaggio dei moduli al prodotto finito. Questo accade di solito, relativo all'applicazione dei metodi di connessione, quali connessioni bullonate, collegamento saldato, ecc. Dato l'elevato costo di MIG e MAG e l'alta qualità di TIG questi metodi sono utilizzati nella nostra società. Da un lato, per offrire una elevata qualità in metalli non ferrosi, il cliente può, ma anche la velocità di deposizione elevata di MIG e MAG e la conseguente economicità di questi processi per essere in grado di trasmettere al cliente. Tornitura e fresatura Tecnologia Le richieste sulla rugosità superficiale, per citare solo una sorta di tolleranza sono sempre più grande. Per CNC (controllo numerico computerizzato) centri di lavorazione allo stato attuale della non arte un problema. Allo stesso modo, alta precisione in unità una garanzia per le deviazioni minime tolleranza di ± 10 micron. L'elevata ripetibilità controllo Heidenhain integrato dei pezzi è garantita. A partire da quest'anno, un tornio CNC è stato integrato nella nostra macchina. Questo sistema permette fino ad una lunghezza di 1500 mm e modificare componenti ad una larghezza di 275 mm "rotazione". I vantaggi per il cliente: - Come pezzi di precisione come cornici delle macchine, parti con elevate tolleranze, si adatta non sono un problema - ...

Non importa quale tipo di errore o problema abbia il tuo sistema. Il nostro team di assistenza competente si occuperà della tua questione. La nostra gamma di servizi di Remagen è molto varia. Offriamo la soluzione giusta per te, dalla manutenzione al servizio di assemblaggio e produzione CNC fino a una vasta gamma di pezzi di ricambio. Ti aiuteremo anche nel campo della costruzione di impianti speciali. Offriamo a ogni cliente una soluzione individuale su misura per la filiale o il settore specifico del cliente. Perché nessuna area di applicazione è come l'altra. Il nostro know-how tecnico e soluzioni innovative assicurano un grande vantaggio competitivo che vale la pena. Portaci a Ko