Schaltbau è un'azienda industriale leader a livello mondiale specializzata in corrente continua e offre prodotti e soluzioni che consentono l'elettrificazione. Con un ampio portafoglio di contattori, connettori, interruttori e componenti di sicurezza, Schaltbau supporta partner e clienti nella risoluzione di sfide complesse nei settori ferroviario, energetico ed elettrico. Sulla base di quasi un secolo di esperienza, Schaltbau ha sede a Monaco ed è rappresentata in tutto il mondo da oltre 1.000 dipendenti.

Siamo una piccola azienda familiare fondata nel 1961 da Heinz Schick. Produciamo di tutto, dagli utensili campione in alluminio e stabili agli utensili in serie. Con il nostro laboratorio di iniezione di plastica, possiamo provare i tuoi utensili. Se lo desiderate, possiamo anche produrre i vostri pezzi in serie.

Soluzioni in plastica Individuali, esclusive, sostenibili Dürr Kunststofftechnik GmbH & Co. KG è un'officina di iniezione di materie plastiche certificata secondo DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 14001:2015 + Cor 1:2009 e UL con un proprio laboratorio di stampi. In qualità di risolutore di problemi in materia di plastica, i nostri prodotti e servizi sono stati adattati senza compromessi ai desideri dei nostri clienti, dal 1954 (selezione a destra). Dalla consulenza, allo sviluppo, alla produzione di stampi, alla produzione di parti stampate a iniezione all'assemblaggio, offriamo soluzioni complete. La precisione dell'utensile con cui è fabbricato è decisiva per la qualità del prodotto, le sue prestazioni e la sua durata. I nostri 120 dipendenti sono altamente motivati ed estremamente flessibili. Il nostro team di esperti è sempre impegnato non solo a soddisfare le aspettative dei nostri clienti, ma anche a superarle. La cooperazione, lo scambio di opinioni e la partnership sono essenziali per raggiungere questo obiettivo. Chiamaci subito, saremo lieti di consigliarti: +49 7943 9434-0

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La nostra competenza principale è lo sviluppo, la produzione e la distribuzione internazionale di parti in plastica prodotte dal processo di stampaggio ad iniezione e rotazione.

Fondata nel 2008, fornisce parti in plastica e/o metallo per prototipi e/o piccole serie realizzate con tecnologie di prototipazione rapida: SLS, SLA, FDM, PolyJet Multimaterial, MJF, Vacuum Casting, Injection Molding & Molds, CNC.

Sviluppo interno creazione del concetto Costruzione dell'articolo Calcolo e simulazione dei componenti Realizzazione interna di utensili costruzione di utensili Produzione di prototipi e utensili di serie altamente complessi e precisi Fabbricazione di dispositivi di assemblaggio e apparecchiature di misura Ottimizzazioni ottimizzate in termini di tempo attraverso opzioni di riparazione e manutenzione Stampaggio a iniezione interno Macchinari: 55 macchine per lo stampaggio a iniezione Processo di produzione: stampaggio a iniezione 1K/2K Processo di produzione: stampaggio a iniezione GID/GAD Materiali: materiali termoplastici Assemblaggio interno Sistemi di assemblaggio parzialmente e completamente automatizzati Automazioni online sull'impianto di stampaggio a iniezione

Tornitura e fresatura CNC Il macchinario comprende una varietà di macchine per lavori di tornitura e fresatura. Le forme precise possono essere implementate rapidamente utilizzando la lavorazione a 5 assi. Sono possibili anche componenti lunghi oltre 2 metri in un unico pezzo. Tagli e profili Le frese da tavolo e le sezionatrici per pannelli facilitano il taglio in dimensioni speciali. Un team qualificato con molti anni di esperienza implementerà richieste a breve termine in un breve periodo di tempo. Stampa 3D Utilizziamo la stampa 3D per pezzi singoli, prototipi e geometrie complesse. In tal modo, selezioniamo il processo appropriato per te e sfruttiamo i vantaggi di un'implementazione rapida e conveniente.

Per più di 50 anni Döllken è sul estrusione di profili tecnici in plastica - anche per l'elettrico e l'industria dell'illuminazione, macchine e costruzione di veicoli e l'industria delle costruzioni - specializzato e per i clienti di tutto il mondo. La diversità delle aree di applicazione, forme e funzioni è virtualmente illimitata. Grazie a questa esperienza ampia e ampie garanzie tecniche know-how Döllken qualità e prevedibilità ottimale - sia per profili standard o altamente specializzati. Questo vale, ad esempio, per la traccia, copertine lampada, canali via cavo, rivestimenti e profili del telaio e strisce di tenuta e di isolamento. Con il gruppo Döllken è presente in 4 continenti con propri impianti di produzione, impiega oltre 1.350 persone e genera un fatturato annuo di oltre 240 milioni di euro. Dal 2002, il gruppo Döllken mostra come una società forte e di successo sotto l'ombrello di SURTECO SE.

Come team giovane e motivato, pianifichiamo, progettiamo e produciamo sofisticati prodotti di ingegneria meccanica e metallica per clienti di una vasta gamma di settori. La nostra base clienti, che è ovviamente estremamente soddisfatta del nostro lavoro, comprende non solo numerose aziende ma anche privati. Che si tratti di pezzi singoli, grandi o piccole serie, produciamo secondo le vostre idee. La nostra gamma di servizi comprende la costruzione in metallo con lavorazione separata dell'acciaio inossidabile, l'ingegneria meccanica, nonché la lavorazione CNC e la saldatura della plastica. Inoltre, i nostri partner possono offrire una vasta gamma di trattamenti superficiali (ad esempio verniciatura a polvere, zincatura, ecc.). Approfitta della nostra esperienza nelle costruzioni meccaniche e metalliche!

I settori dell'edilizia, dei profili di sistema, dell'industria, dell'arredamento, della decorazione, dell'automobile, dell'elettricità, dell'elettronica, dell'illuminazione e dei sistemi di energia solare sono i principali settori in cui forniamo soluzioni sostenibili con buona qualità e standard elevati. La nostra gamma di esportazioni comprende Inghilterra, Italia, Spagna, Belgio, Norvegia, Svezia, Danimarca, Polonia, Paesi Bassi, Austria e tutti i paesi dei Balcani, e principalmente la Germania. La nostra fabbrica si trova nella zona industriale organizzata di Gebze Güzeller. I nostri profili in alluminio sono certificati secondo i sistemi di gestione della qualità ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001. I nostri prodotti sono prodotti secondo gli standard di qualità TS EN 755-1, TS EN 755-2, TS EN 755-9, TS EN 573-3 TS EN 12020-1, TS EN 12020-2, TS EN 15088, Qualicoat, Seaside, Qualanod.

L'azienda è nata nel 1998 con un negozio dedicato ai piccoli stampi per il mercato dei consumatori. Nel 2006, l'aggiunta di 2 centri di fresatura CNC e l'introduzione nel mercato automobilistico, hanno creato la capacità di aumentare i tassi di produzione e aumentare la precisione dei pezzi. Il nostro mercato principale è ora l'industria automobilistica, dopo 20 anni di esperienza e diverse apparecchiature ad alta precisione, che ci consentono di rispondere a qualsiasi sfida dei nostri clienti.

Consegniamo i vostri pezzi fresati, speciali e trafilati in modo molto rapido, semplice ed economico. Potete ordinare da noi parti speciali, realizzate secondo disegni, schizzi o campioni. Offriamo ai nostri clienti un programma di produzione diversificato. Con la nostra macchina CNC all'avanguardia, offriamo sia la produzione di pezzi singoli che la produzione di piccole e medie serie.

Pezzi di precisione pronti per l'installazione in serie o su misura fino ad assemblaggi completi, senza macchine e finemente lavorati, trattati a caldo e in superficie, con rapporto di prova e monitoraggio certificato del processo (garanzia di qualità) su richiesta. Moduli Crea serie 0 e serie di test. Lavorazione di pezzi su centri di tornitura e fresatura CNC. Utensili da taglio in metallo duro e HSS come utensili di saldatura o serraggio per tutti i casi di lavorazione speciali.Lavorazione di fusione Utensili per tornitura tangenziale, tonda e speciale con taglio ottico e diamantato. Agitatori di filettatura e inserti per stampi di alta precisione. Utensili speciali in metallo duro Utensili circolari come svasatori in metallo duro e HSS, frese e utensili per alesatura. Barre di alesatura e supporti per torni (supporti VDI), frese di alesatura e centri di lavoro. Utensili per torn Utensili da taglio sequenziali con operazioni di goffratura e piegatura, anche nelle versioni in metallo duro e Ferro-Tic. Utensili di punzonatura testati funzionalmente. L'erosione a filo e l'erosione da pozzo funzionano con la massima precisione. Manometri, calibri di regolazione, apparecchiature di misurazione e collaudo. Pezzi stampati con precisione su moderne punzonatrici automatiche fino a 60 to.Tecnologia di precisione, immagine Trattamento salariale: indurimento sottovuoto indurimento con gas inerte Durezza d'uso Vergüten tempra saldatura sottovuoto saldatura sabbiatura finitura vibratoria

Progettazione e strumento Strumenti di stampaggio ad iniezione (pilota e la serie) Stampaggio e formatura strumenti Jigs e infissi Componenti di macchine di precisione Produzione di pezzi singoli e piccole serie Produzione parte Motivo

Fabbricazione di Zerspanteilen (tornitura / fresatura) di materie plastiche e metalli al cliente.

L'azienda Trola è un puro business di famiglia con sede a Schwaig e può contare su 50 anni di storia dell'azienda. E 'stato qui prima volta nel 1960 idee per accessori per mobili. Attraverso una rigorosa analisi di mercato, lo sviluppo e la modernizzazione della società Trola si è affermata nel settore del mobile. Trola sviluppa, produce e verteibt mobili di qualità e scorrevoli raccordi e profili porta. Dai primi disegni CAD 3-D, prototipi, stampi originali al prodotto finito, tutto viene da casa nostra. Molti produttori di mobili si riferiscono a quando lo sviluppo di nuovi prodotti fin dall'inizio con uno e fiducia in noi. Abbiamo una vasta gamma di macchine ad iniezione bar stampaggio ed estrusori e contract manufacturing offerta in questo campo.

Siamo esperti nella lavorazione dei materiali termoplastici. Che si tratti di imballaggi o di componenti tecnicamente sofisticati, siamo al tuo fianco.

La nostra produzione elettronica e meccanica devono essere impiegati in una posizione per voi nel campo della costruzione del sistema. Montiamo le vostre PCB, assemblare e testare il Baugrupppen e dispositivi. Abbiamo mulino e trasformare le vostre parti.