Il cuore tradizionale della nostra azienda è il moderno parco macchine, che ci rende anche un partner affidabile nella produzione in serie. Indipendentemente dal fatto che siano grandi o piccole quantità, le vostre disposizioni vengono registrate elettronicamente (EDI) e introdotte direttamente nella nostra pianificazione. Tectro SMT GmbH può contare su oltre 70 anni di esperienza nella produzione di parti in plastica. Nella sede di Saarburg, Tectro SMT GmbH produce parti tecniche in plastica di alta qualità per l'industria automobilistica e l'ingegneria meccanica in tutto il mondo.

LECHO GmbH è il vostro partner per tutte le richieste nel campo della tornitura, della fresatura e della lavorazione CNC. Siamo in grado di forgiare, fondere e lavorare tutti i materiali metallici. Con la nostra produzione di plastica, compresa la costruzione di stampi, copriamo una gamma molto ampia di opzioni di produzione. I nostri clienti provengono principalmente dal settore automobilistico (T1/T2) e dalle PMI con un fatturato compreso tra 50 mila e 1 milione di euro. Vi offriamo un servizio completo, dalla consulenza tecnica allo stoccaggio delle parti. Grazie a una vasta gamma di aziende partner, disponiamo di una vasta rete di opzioni che vanno ben oltre la nostra produzione. Poneteci delle sfide e controllate i vostri prezzi. Siamo certi che le nostre opportunità offriranno a te e alla tua azienda un enorme vantaggio competitivo!

PROFILI IN PLASTICA ESTRUSI E COSTRUZIONE UTENSILI Karl Peter Kunststoffe GmbH è specializzata nella produzione di profili in plastica di alta qualità dal 1968. Nella sede di Münchweiler, nel Palatinato sud-occidentale, produciamo profili in plastica in PVC duro, ABS, PVC morbido di tutti i gradi di durezza, Luran S e ASA - in qualità industriale per le massime esigenze. Con il nostro negozio di utensili, garantiamo alta qualità e flessibilità. I nostri specialisti producono anche gli utensili di estrusione adatti per profili tecnici complessi in plastica. La nostra offerta comprende una vasta gamma di profili standard per una vasta gamma di applicazioni con tempi di consegna molto brevi. Offriamo soluzioni individuali per vetri e telai, finiture interne e facciate. Produciamo profili speciali e profili speciali in plastica secondo le specifiche del cliente, anche in piccole quantità.

L'azienda è stata fondata nel 2008 "DSF" in Nord Lituania è impegnata nella produzione di parti in plastica mediante stampaggio ad iniezione. Siamo felici di condividere la nostra conoscenza per quanto riguarda la produzione e la progettazione di parti in plastica con voi in modo che possiamo raggiungere il risultato desiderato in modo ottimale. I nostri macchinari compone di moderne macchine completamente elettriche ENGEL stampaggio ad iniezione che offrono straordinario livello di precisione con minore consumo energetico e quindi la qualità e stabilità di forma dei prodotti. Abbiamo 1500 metri quadrati di area di produzione. Le parti in plastica possono essere prodotte secondo le nostre proprie forme o secondo le specifiche del cliente. Quando necessario, le forme appropriate possono essere fabbricati. Sosteniamo la nostra produzione di qualità con il continuo controllo di processo e operatore. I nostri servizi vanno dallo sviluppo, costruzione, produzione al montaggio e confezionamento. Ti invitiamo a conoscere noi. Inviaci una mail o darci una chiamata. Garantiamo la consegna in tempo, prezzi ragionevoli, di alta qualità e ci guardiamo in anticipo per affari piacevole.

Paul Brüser GmbH è un'azienda familiare di medie dimensioni con sede nel Sauerland. Che si tratti di punzonatura, disegno o saldatura, stampaggio a iniezione di materie plastiche, costruzione di utensili e prototipi, Paul Brüser GmbH è il vostro partner affidabile. La nostra esperienza in una vasta gamma di settori paga. Attraverso la lavorazione dei metalli, la lavorazione della plastica e la produzione di componenti, nonché la nostra produzione di utensili, produciamo prodotti individualmente e in modo flessibile in base alle vostre esigenze. Cosa puoi aspettarti da noi: Flessibilità: in qualsiasi situazione, siamo lieti di adattarci ai compiti che ci siete prefissati e possiamo sviluppare soluzioni qualificate. Qualità: controlli rigorosi garantiscono la sicurezza e la qualità dei nostri prodotti. Puoi contare sul nostro lavoro. Assistenza — Siamo sempre aperti alle vostre preoccupazioni e ai vostri desideri e vi forniamo una consulenza efficiente e professionale sull'implementazione di vari concetti.

La società di sviluppo e produzione Eßbach è stata fondata nel Berthelsdorf 1999. Da aprile 2007, ci siamo trasferiti nostra sede di Brand-Erbisdorf. Qui sono copre una superficie di 750m ² vari centri di lavoro, workstation di progettazione e di sopra della media del personale ben addestrato a disposizione con la quale possiamo anche realizzare i vostri compiti! I nostri elevati standard di qualità sono certificati dalla certificazione DIN ISO 9001. Esempi dei nostri prodotti si possono trovare nel nostro sito www.efe-essbach.de. Il nostro pilastro principale è lo sviluppo, la produzione e distribuzione di dissipatori di calore per elettronica di potenza. Oltre ai sistemi di raffreddamento a liquido per il corpo a base di Unicool Produciamo anche sistemi di raffreddamento del corpo o di dispositivi combinati dopo la coldplate sistema. Naturalmente, registriamo i dispositivi su vostre specifiche richieste. I clienti che utilizzano i nostri prodotti o prestazioni, sono Siemens, Bosch, Baumuller, Bonfiglioli Vectron GmbH e Lust Antriebstechnik GmbH. Oltre alla produzione di dissipatori di calore, operiamo un piccolo ingegneria speciale. Con questo siamo in grado di produrre servizi di alta qualità in grado di sulla progettazione CAD e interfacce CAD / CAM. Così, diversi sistemi di etichettatura per l'etichettatura di prodotto standard, tra cui connessione PDC sono stati realizzati nella nostra casa. Gli investimenti sono realizzati interamente con il controllo, e CNC assi e consegnati. I nostri clienti possono essere trovati tra gli altri nel campo dell'industria automobilistica e fornitura. Esempi sono: - Banchi prova per mandrini dell'unità con acquisizione dati - Sistemi di etichettatura con CNC liberamente programmabile assi 800x600x400 - Marcatura attrezzi parti con interfaccia al sistema PPS - Dispositivi per scopi di assemblaggio e collaudo - Stampi per getti di alluminio fino a dimensioni di 800 millimetri, incluso il trattamento di getti quando richiesto - Sistemi speciali di raffreddamento per macchine utensili Con la nostra tecnologia, siamo in grado di realizzare soluzioni specifiche per il cliente, compresa la fabbricazione di parti e assiemi.I nostri macchinari, abbiamo ampliato per operare e, in particolare, le seguenti macchine: - 1 centri di lavoro CNC con cambio utensile 2000x800x800mm, raffreddamento interno e testa orientabile - 1 centro di lavoro CNC 1000x500x400mm con cambio utensili e raffreddamento interno - 1 centri di lavoro CNC con cambio utensile 500x400x400mm e tavola rotante CN - 1 universale 800x400x400 fresatrice CNC (verticale e orizzontale) - 1 tornio CNC, diametro 300 millimetri di lunghezza e 300 - Convenzionale girando fino a 1000mm lungo - NC tubo mandrino di piegatura macchina D 26x2mm tubo VA - Korundstrahlkabine per i materiali VA - Edelstahlbeizeinrichtung dentro e fuori - Posto di lavoro saldatura TIG Le macchine a controllo numerico sono collegati al nostro sistema CAD / CAM e quindi di lavorare in grado di soddisfare le vostre oi nostri disegni. Ancora una volta, abbiamo clienti come Heidelberger Druckmaschinen AG, Deckel Maho, Samputensili GmbH, Bharat Forge alluminio GmbH & Co.KG o Licatec GmbH.

Forte nella forma: tecnologia a spruzzo Langlotz Facile da molti - anche noi, ma possiamo anche pesante. Capacità della macchina ° fino a 500 tonnellate Parti iniezione ° stampati di materiali termoplastici ,3-2000 g ° Long Range archiviazione di recupero per le vostre esigenze ° flotta di proprietà ° Cento anni di esperienza ° Fatto in Germania nel senso migliore Vi consigliamo e sosteniamo producete i vostri prodotti con i più alti standard di qualità e di consegnare in tempo. Così che si può mantenere il proprio inventario basso, memorizziamo le vostre merci come su richiesta.

We are a second-generation injection molding business with a 52-year background and over 25 years of know-how in reversible multi-cavity insert integrated proprietary optical gate nozzle hot runner mold bases; this technology allows customers to reduce mold base cost, engineering time, and CNC workshop load time. The entire mold base system and inserts to hold multiple simultaneous and mixed cavities can be custom-designed to suit the customer's dimensional item average dimensions, allowing the customer to recycle mold bases over the years. With our technology, we have been able to produce parts with thicknesses as low as 0.7 mm in 4.5-second cycles, operating at a temperature of 18°C. Cycle times can be further reduced by using more efficient injection molding machines. Of course, the geometry and thickness of the part impose certain limits. Siamo un’azienda di stampaggio a iniezione di seconda generazione con 52 anni di esperienza e oltre 25 anni di know-how nei sistemi brevettati di porta stamp1 a canale caldo con ugello at otturazione estetica integrato e inserti reversibili multi-cavità. Questa tecnologia consente ai clienti di ridurre i costi di progettazione e i tempi di lavorazione CNC. L’intero sistema del porta stampo e gli inserti, capaci di ospitare cavità multiple e miste simultaneamente, possono essere progettati su misura in base alle dimensioni medie degli articoli del cliente, permettendo così di riutilizzare i porta stampo nel corso degli anni. Con la nostra tecnologia siamo riusciti a produrre manufatti con spessori da 0.7 mm con cicli di 4.5 secondi operando ad una temperatura di 18 gradi; è possibile riddurre i tempi maggiormente utilizzando presse piu performanti; ovviamente la geometria e spessore del manufatto vincola un limite.

Come un processore innovativo di materiali termoindurenti - sia nella tecnica di stampa e il processo di stampaggio ad iniezione - così come termoplastici di alta qualità, abbiamo messo la nostra esperienza decennale al servizio dei nostri clienti. Mantenere i più alti standard di qualità per i nostri clienti è il nostro obiettivo. Le preoccupazioni dei nostri clienti sono al centro del nostro pensiero. Responsabile, consigli obiettivi nell'interpretazione di parti in plastica tecnici e la scelta di materiali idonei è la priorità assoluta per noi.

Benvenuto in UF Industries GbR. Per più di 20 anni, abbiamo raggruppato le competenze necessarie per tutto ciò che riguarda il disegno di parti in un reparto separato. I nostri dipendenti vi consigliano e vi supportano nell'approvvigionamento di pezzi speciali e trafilati su misura e producono per voi pezzi torniti, fresati e combinati di alta qualità e precisi secondo i disegni, anche in geometrie esigenti e in piccoli lotti. Qualità e funzionalità sono la nostra massima priorità. Per raggiungere questo obiettivo, sviluppiamo costantemente noi stessi e il nostro portafoglio. Fedele al motto: se smetti di migliorare, smetti di essere buono! Il nostro obiettivo è quello di essere in grado di offrire una soluzione efficiente ed ottimale per ogni specifica esigenza meccanico-tecnica su disegno o campione. Se richiesto, vi offriamo un supporto rapido e mirato nella realizzazione delle vostre costruzioni. Soprattutto in fase di progettazione, è di fondamentale importanza scegliere la tecnologia di produzione migliore, più moderna e allo stesso tempo più conveniente. Saremmo inoltre lieti di ottimizzare insieme a voi le parti di costruzione esistenti.

1. Comprensione tecnica approfondita: Comprendiamo macchine, strumenti e materiali fino all'ultimo dettaglio. Che si tratti di fresatura, tornitura, lavorazione a 3 o 5 assi, conosciamo i processi, sappiamo cosa è tecnicamente fattibile e troviamo soluzioni per requisiti complessi. 2. Alta precisione e consapevolezza della qualità: Anni di lavoro nel settore CNC ci hanno insegnato a rispettare anche le tolleranze più piccole. Non lavoriamo semplicemente «a disegno», ma con un occhio attento alla qualità e alla precisione dimensionale. 3. Esperienza con diversi materiali: Che si tratti di alluminio, acciaio inossidabile, plastica o titanio, sappiamo come si comportano i diversi materiali e come lavorarli in modo economico ed efficiente. 4. Efficienza e ottimizzazione: Riconosciamo il potenziale di ottimizzazione dei tempi di configurazione, delle strategie di elaborazione e dei percorsi degli utensili. Le nostre conoscenze fanno risparmiare tempo e costi e aumentano la produttività. 5. Gestione dei sistemi CAD/CAM: Abbiamo lavorato con programmi come SolidCAM, Mastercam, Fusion 360, Siemens NX o Heidenhain — 6. Affidabilità e indipendenza: La produzione CNC è una questione di responsabilità: nel corso degli anni abbiamo dimostrato di lavorare in modo indipendente, di rispettare le scadenze e di pensare insieme a noi. 7. Capacità di risoluzione dei problemi: Quando un utensile si rompe, una dimensione non si adatta o un programma causa problemi, troviamo soluzioni pragmatiche, spesso direttamente sulla macchina. 8. Lavoro di squadra e trasferimento di conoscenze: Ho spesso trasmesso il mio know-how a colleghi o tirocinanti e posso lavorare in team con calma e orientato alla soluzione anche in situazioni di stress.

In PTO siamo esperti, affidabili e concentrati sui buoni risultati. La nostra esperienza ci ha reso ciò che siamo oggi: un team pieno di esperienza e determinazione nel campo dello stampaggio a iniezione di materie plastiche. Collabora con noi per trarre vantaggio da queste conoscenze e rimanere un passo avanti rispetto ai tuoi concorrenti! UNA PROFONDA COMPETENZA BASATA SULLA DETERMINAZIONE SVEVA Ti supportiamo nell'implementazione del tuo progetto! PTO è una start-up giovane e dinamica fondata nella primavera del 2020. La visione che perseguiamo è offrire ai nostri clienti un valore aggiunto attraverso una conoscenza approfondita nel campo della tecnologia delle materie plastiche. Grazie ai nostri legami con il nostro paese d'origine, attribuiamo grande importanza alla mentalità lavorativa sveva, unita a determinazione e spirito innovativo. Il nostro progetto attuale è l'ulteriore sviluppo della produzione interna che sia il più possibile neutrale in termini di CO2. Da settembre 2021, siamo in grado di produrre i nostri prodotti con una qualità costante e di prima classe su macchine per lo stampaggio a iniezione ultramoderne e completamente elettriche. Grazie alla struttura aziendale snella, i componenti possono essere prodotti in modo conveniente e in un periodo di tempo molto breve. Su una superficie di circa 500 m², 3 presse a iniezione completamente elettriche (100to/180to/280to), dotate di sistemi di monitoraggio e della massima perfezione dei componenti richiesti, producono lotti grandi e piccoli.

Schloms AG è stata fondata nel 1986 da Richard Schloms ed è specializzata in portatarghe per veicoli con stampaggio a iniezione. Fin dalla sua nascita, l'azienda ha subito uno sviluppo impressionante e si è guadagnata un'ottima reputazione nel settore. Utilizzando le ultime tecnologie e un team dedicato, Schloms AG produce un'ampia varietà di parti stampate a iniezione che soddisfano le esigenze dei clienti in termini di qualità e design. Attraverso continui investimenti nello sviluppo di nuovi prodotti e nel miglioramento dei prodotti esistenti, Schloms AG è riuscita a rafforzare la sua posizione sul mercato e a vendere i suoi prodotti in tutta la Svizzera e a livello internazionale.

La nostra azienda è stata fondata nel 1991 come ditta individuale con 2 profili principali, Lavorazione dei metalli e commercio. Nel 2004 abbiamo avuto l'opportunità di diventare un fornitore per un noto settore automobilistico Produttore di componenti (BPW Hungaria Kft). Nel 2007 abbiamo il nostro primo CNC comprato un tornio controllato. Nel 2009 abbiamo costruito un nuovo laboratorio a Szombathely Grazie alla nostra situazione degli ordini, siamo stati in grado di far parte della nostra macchina nel 2012 e 2013 espandersi. Attualmente abbiamo i seguenti macchinari 3 torni CNC (NCT TNL 130) - Anno di costruzione 2007/2012/2013 - in parte prato con avanzamento automatico dell'asta. - Una macchina con strumenti motorizzati - Praticare un foro di 75 mm - X / Z 170mm / 600mm 1 tornio CNC BOLEY BC32 BJ 2000 1 fresatrice CNC 1020x600 anno 2014 2 seghe a nastro (1 manuel, 1 automa) 4 torni LZ - 2 pezzi con larghezza del punto di 1000mm - 2 pezzi con una larghezza del punto di 3000mm 1 fresatrice universale Vari trapani a colonna CAD / CAM - Solidworks CAD - Solid CAM to 3D Nella prima riga elaboriamo serie piccole e medie da 100 a 60.000 pezzi diversi gradi di acciaio. La nostra prima priorità è il principio zero difetti e puntualità. Stiamo aspettando le tue domande future.

Produciamo i vostri prodotti su una moderna macchina di taglio laser, macchine CNC Mazak. Questa produzione è caratterizzata da elevata qualità e precisione in Tausenstelmillimeterbereich e alta velocità di produzione. La nostra produzione flessibile comprende una vasta gamma di materiali (metalli, plastica, ecc) fino a 20 mm spessore del materiale. Noi Lohnferigung anche come fornitore di molte industrie. Speriamo che ci date attraverso indagini e gli ordini l'occasione per chiedere di dimostrare la nostra efficienza.

Produzione CNC, Tornitura e fresatura parti Assemblea, Tutti i materiali di Magnesio a VA, Quantitativi di 1 - eventuali

JG AUTOMOTIVE: Sviluppatore e Fornitore nella produzione di parti metalliche JG Automotive è stata fondata nel 1982, dedicata alla produzione, sviluppo e fornitura di componenti metallici per il settore automobilistico e industriale. Grazie alla padronanza delle tecnologie di lavorazione dei prodotti in metallo specifiche fornite dai clienti, abbiamo diversificato i settori industriali di prestazione e ottimizzato i nostri processi di lavoro. Nel 2002, insieme a 18 partner internazionali, abbiamo creato Global Alliance, un grande gruppo con 230 ingegneri cooperativi, produttori in Brasile, Germania, Cina, India, Italia, Giappone, Corea e USA, tra gli altri, gestendo un fatturato congiunto di € 1.720 M. Decine di aziende nei settori automobilistico, energetico, ferroviario, agricolo, elevazione, ecc., sono già tra i nostri clienti e fortunatamente per noi ogni anno continuiamo a crescere grazie alla fiducia dei nostri clienti e all'incorporazione di nuovi. I nostri prodotti vengono presentati con i relativi certificati di qualità (IATF / TS / ISO / CE / PPAP). In breve Tecnologia e alta competitività nei prodotti su specifiche fornite dai clienti. TECNOLOGIE: Forgiatura, Fusione, Lavorazione, Stampaggio, Taglio Laser, Saldatura, Materie Prime, Microforgiatura, Microfusione, Viteria, Bombole Alta Pressione, Bombole Idrogeno per stazioni di riempimento idrogeno, Attrezzeria, Tornitura di precisione da barra e Parti Speciali, Inserti e Profili, Tubi SW e DW e formatori di barre, molle, mobilità elettrica, ingranaggi di precisione, cuscinetti, parti di iniezione plastica per autoveicoli e imballaggi a rendere di parti metalliche.

Produciamo per voi componenti meccanici di precisione su moderni torni e fresatrici CNC secondo le vostre specifiche. Come materiale vengono utilizzati materiali come acciaio, acciaio inossidabile, titanio, alluminio, metalli non ferrosi e plastica. Diverse opzioni di trattamento superficiale, ad esempio anodizzazione, nichelatura, cromatura o verniciatura a polvere, vengono eseguite da aziende partner competenti. Saremo lieti di parlare con te personalmente.

Smater s.r.l. nasce nel 1981 come azienda specializzata nella produzione di articoli tecnici in plastica e gomma stampati ad iniezione, che vedono la loro applicazione in svariati settori industriali. Qualità, innovazione, efficienza ed affidabilità sono gli elementi che da sempre ci contraddistinguono e ci consentono di rapportarci in modo eccellente con grandi player nazionali e internazionali. Seguiamo i nostri clienti passo dopo passo dalla progettazione alla consegna del prodotto finito.