Il predecessore della società è stata fondata nel 1956 ed ora agisce come Fazekas GmbH. Per soddisfare le esigenze del mercato, ci siamo chiesti dalla soluzione dei problemi generali al servizio della popolazione nella produzione di pezzi di ricambio e gli strumenti, la riparazione di macchinari industriali, attrezzature significava um.Die modernizzare la nostra macchina è un importante passo avanti nella qualità e anche la quantità prodotti di fabbricati rosa considerevolmente. Parallelamente agli investimenti abbiamo introdotto il sistema di controllo di qualità ISO 9001, che usiamo oggi con successo. Di recente abbiamo ampliato il nostro campo di attività con la progettazione di macchine monouso e strumenti così come l'elaborazione 3D. Ogni anno spendiamo le spese per lo sviluppo e l'apprendimento sulle ultime tecnologie. Sotto i nostri piani attuali, la creazione di una filiale è a livello europeo, in modo da poter servire i nostri clienti in modo rapido e con estrema precisione. Il nostro obiettivo è quello di avere un tasso di crescita su base in veloce e più stabile, i clienti più soddisfatti tra i nostri partner.

Abbiamo fondato la nostra azienda nel 2005 sulla base della nostra pluriennale esperienza nell'ingegneria e nelle pratiche di produzione. Principalmente, utilizziamo le nostre esperienze nella progettazione di macchine monouso, assemblaggio automatizzato, automazione industriale, ingegneria di macchine speciali e modellazione 3D. Può essere un semplice strumento o una linea di produzione completa. Inoltre, ci occupiamo della realizzazione di compiti costruttivi in diversi campi dell'ingegneria meccanica. I nostri clienti sono per lo più aziende elettroniche, automobilistiche, industriali alimentari, multinazionali, per le quali progettiamo e produciamo dispositivi personalizzati in base alle loro particolari esigenze. Abbiamo realizzato altri video sui nostri lavori, che riassume i nostri progetti e risultati di maggior successo nell'ingegneria meccanica. Puoi vederli sul nostro sito web. Nell'agosto 2012 abbiamo iniziato a implementare il sistema di gestione della qualità ISO 9001: 2008. La nostra azienda opera secondo i requisiti della norma ISO 9001: 2015.

I nostri marchi: www.oeltech.com www.naiko.coffee www.feli.tech www.valoair.de www.naikokene.com

Gentile signore o signora, Siamo il vostro partner - dall'idea al prodotto finito. Che si tratti di parti CNC, marcatura laser CNC, taglio plasma CNC o revisioni di macchine, siamo il tuo contatto. Facciamo affidamento su una stretta collaborazione con il cliente e offriamo affidabilità e servizio al top. Saremmo molto felici di ricevere una richiesta. Visitateci sulla nostra nuova homepage www.hekuro.ch

Produciamo pezzi torniti di precisione per ogni area di applicazione - da semplici prodotti torniti a pezzi complessi con forme e contorni complessi in medie e grandi serie. Oltre alla tornitura, fresatura e foratura, ci occupiamo di tutte le lavorazioni di finitura. Riceverete pezzi pronti per l'installazione da un'unica fonte, perfetti fino all'ultimo tocco. La nostra gestione della qualità certificata garantisce la massima qualità in ogni fase della produzione. Forniamo ai clienti di vari settori la nostra vasta gamma di pezzi torniti

L'ASM Lavorazione GmbH produce su moderne macchine CNC prodotti sofisticati, in particolare per i medici, l'ingegneria confezionamento, la misurazione e la tecnologia di controllo, progettazione di stampi e l'industria aeronautica. Il nostro portafoglio prodotti comprende la produzione di diverse testate e parti del collo per mano e angolari pezzi di tecnologia dentale e sistemi a canale caldo per stampi stampaggio ad iniezione. Supportiamo i nostri clienti nella progettazione e sviluppiamo strategie di elaborazione al complesso lavorazione simultanea a 5 assi. Ci siamo specializzati in prodotti di precisione complessi e ricchi di piccole e medie dimensioni batch. Grazie alla nostra 9-axis mill-turn, siamo in grado di offrire tecnologia di produzione al più alto livello.

tecnologia Forniamo per la produzione di parti in lamiera a soluzioni tecnologiche complesse, sia singola produzione di produzione o di una serie. Il nostro profilo principale è la lavorazione di parti in lamiera dello spessore di 0,5 mm a 8 mm. La nostra azienda ha esperienza di produzione di oltre 20 anni, dalla progettazione alla realizzazione del prodotto finito. Forniamo ai nostri clienti con prodotti di diversi livelli qui, da semplice schiacciamento alla produzione di parti più complesse. Grazie ai nostri partner, abbiamo anche assumere diversi trattamenti superficiali. opzioni tecnologiche: Cesoie: spessore tagliabile: tra 0,5-4 mm. Edge-turno: 5 macchine piegatrici Amada Il taglio laser: 1 Macchine taglio Kimla fibra laser Punzonatura-roditura: 3 punzonatrici Amada saldatura montaggio Pem di compressione: presse di varie noci pressanti, viti e altri Elementi di fissaggio Confisca di noci stampa tecnologia di connessione TOX Presse levigatrici a nastro Foratura con cornice

Benvenuti in Strojobravarska radionica GVM un'azienda a conduzione familiare con 40 anni di esperienza nella lavorazione dei metalli. La costruzione del metallo, la lavorazione meccanica, la costruzione di utensili, la meccatronica e l'automazione sono la nostra specialità, fornendo lo sviluppo completo del progetto dall'inizio al prodotto finito. Non esitate a contattarci in qualsiasi momento.

La SLG - Engineering GmbH, un servizio di ingegneria indipendente con funzionamento officina, ha la sua sede in Via Becker 7/9 a Chemnitz. Dal 1990, successo nel mercato, SLG vede competenze di base nel campo della ricerca, sviluppo e servizi tecnici per aziende industriali e imprese artigiane. Siamo un partner competente per lo sviluppo, la fabbricazione e l'installazione di ingegneria elementi tecnici e componenti per macchine speciali per la produzione di componenti di precisione e micro-tecnica. Le informazioni presentate nel prototipo area workshop esperienza pratica nelle specializzazioni di formatura, di giunzione e lavorazione di materiali innovativi sono sempre incorporati nei progetti. L'ambiente di progettazione altamente qualificato di SLG consente una implementazione a breve termine di ordini personalizzati. Con relazioni con i fornitori stabili e la cooperazione regionale una piattaforma intelligente è stato creato per fornire servizi tecnici completi. Nell'anno 2009/2010 è stato sempre investito nella progettazione di business. A causa di espansione della capacità di 240m ² e la ristrutturazione dei processi associati erano automaticamente ottimizza e notevolmente migliorato la qualità dei nostri servizi. Inoltre, il nuovo fresatura CNC e la tecnologia di tornitura e di una macchina di misura CNC in 3D è stato acquisito e integrato tutti i processi in un sistema di lavoro e di pianificazione. I servizi nel campo della consulenza comprendono la consulenza nella preparazione per la certificazione dei sistemi di qualità e di gestione ambientale (ISO / TS 16949:2009, DIN EN ISO 14001:2004 DIN EN ISO 9001:2008), la manutenzione e il miglioramento continuo dei sistemi di gestione. Altri servizi includono consulenza e supporto attività rilevanti per l'ambiente nel settore della gestione dei rifiuti, controllo dell'inquinamento, acqua / acque reflue, sicurezza industriale, diritto edilizio. In queste aree, la formazione e la didattica sono realizzate. L'Engineering opera con successo dal 1990 nel mercato come servizio F/E-.La sua competenza si trova nel campo di sviluppo, la progettazione e la prototipazione di dispositivi elettronici, in particolare di componenti in elettrodomestici. Per il lavoro di sviluppo è un laboratorio con tecnologia di misura. Nel prototipo sono utilizzati orientate al futuro metodi di prototipazione rapida. Per i lavori di costruzione e sono utilizzati nella preparazione di diversi sistemi CAD / CAM di produzione (NX CAD, CAM NX, AutoCAD, Inventor). Ingegneria Meccanica / Metal: Preparazione Engineering / produzione: Servizi completi, la pianificazione della produzione e ottimizzazione dei processi, progettazione e ottimizzazione di rapporti di cooperazione, ottimizzazione del materiale e della ricerca prezzo, processo di sviluppo per le attività di produzione e assemblaggio Produzione / Assembly: Prototype fabbricazione e montaggio, assemblaggi saldati e unità telaio, lavorazione lamiera, progettazione di stampi e su misura

La nostra azienda, Waschke Mould & Plastic Technology è stata fondata nel 1974 da Günter Waschke. Il nostro team si compone attualmente di 10 dipendenti, che sono caratterizzate da un funzionamento flessibile e forte motivazione. Siamo un fornitore di sistemi per una varietà di industrie. I 30 anni di esperienza nella lavorazione di tecnopolimeri termoplastici risultati per i nostri clienti di mantenere un vantaggio competitivo. Mold: muffa proprio fino a una dimensione di 1200 X 800 mm Sviluppo: 3 D CAD / CAM SolidWorks / CAMWorks Sviluppo per conto della clientela Iniezione: Campo di serraggio forza: 30-350 per Ricambi Pesi: da 0.5 g - 950 g Materiali: PS, PE, PP, PEEK, PPS, ABS, PA, PBT, PC, POM, PPE, SAN L'ulteriore lavorazione: Hot saldatura Piastra Coating (galvanica) Stampa su Lunedì: mount delle assemblee e dei sistemi finiti

Jebens GmbH è uno dei principali lavori di taglio di gas in Europa e case di brokeraggio per la targa con la propria lavorazione meccanica e produzione di componenti completi di saldatura. Disponiamo e fornitura ------------------------- Piatti e lastre di acciaio S235, S355, ad alta resistenza a grana fina acciai da costruzione (S690QL, S960QL), acciai recipiente a pressione (P265, P355, P460), indossare acciai a grana fine (Dillidur 325, 400 Dillidur, Dillidur 500) e 16MnCr5 e C45 Produciamo per voi --------------------- Nella nostra totale di 11 taglio del gas attrezzature (Oxy + plasma) bruciamo parti di 10 - 1.000 millimetri di spessore e in grado di gestire fino a 50 tonnellate di peso unitario Oltre alla propria verniciatura e 2 macchine a getto di sabbia che abbiamo il nostro trattamento termico di distensione e normalizzazione fogli I nostri fresatura e foratura impianti consentono una lavorazione meccanica completa Come parte della nostra componenti di fabbricazione, produciamo strutture saldate completi di fino a 40.000 kg per pezzo I nostri clienti ----------------- Forniamo i clienti in quasi tutta l'Europa. I nostri clienti sono principalmente nei settori produttori di gru, macchine edili, macchine per lo stampaggio a iniezione, presse, la costruzione di veicoli speciali e meccanica generale.

Nel 1934, maestro fabbro Friedrich Elbracht ha fondato l'azienda nel primo stabilimento Lützowstr. 4 a Gütersloh e cominciò sotto il nome della società "FEFA Friedrich Elbracht" con la produzione di selle per biciclette, porte camino e griglie. Dal 1954, sono stati effettuati anche per l'industria degli elettrodomestici locale, per il quale l'azienda è stata sempre più attiva nei decenni successivi come fornitore quindi contatti. La produzione dei nostri prodotti è stata ora allestita nella produzione di morsetti per tubi di scappamento. Oggi vediamo il fulcro delle nostre attività nella nostra qualità di fornitore per l'industria e fornire ai clienti nelle aree di elettrodomestici, edilizia, mobili e industria automobilistica. La nostra gamma comprende principalmente tre aree frantumi, pezzi saldati e assemblaggi di produzione. Al fine di soddisfare le crescenti esigenze dei nostri clienti, in futuro, l'azienda si trasferisce dalla sua posizione originale al suo attuale stabilimento di recente costruzione nel 2000e anno Negli anni 2011 e 2013, ulteriori espansioni commerciali hanno avuto luogo, in modo che ci sono 4.300 mq di produzione e magazzino spazio su una superficie di 11.500 metri quadrati. sono 45 dipendenti. Traduzione da Google Translate

La storia della società 1990 Fondazione della società di ingegneria Veritec da Arnold Gsponer sede a Oberuzwil 1991 entra a far parte Patrik Gsponer in compagnia (figlio di Arnold Gsponer) 1993 Fondazione della Veritec AG, impianti e macchinari 1994 significa workshop a Bürerfeld a Oberbüren Di riferimento 1994 Nuovi uffici in Lindengarten a Oberuzwil 1999 Iscritto Marc Gsponer in compagnia (figlio di Arnold Gsponer) 2000 di conversione al CAD 3D Inventor workstation 2005 Numero di dipendenti 20 2011 L'investimento in un impianto di filtrazione dei fumi di saldatura centrale 2012 estensione delle infrastrutture per il dipartimento di meccanica (tornitura / fresatura) 2014 nuovi uffici in officina a Oberbüren 2015 la pittura di espansione a Oberbüren Prodotti / Servizi Anlagenbau biogas Fördertechnik fornaci KVA impianti speciali ingegneria consultazione pianificazione disegno disegno Aftersales servizio indossare i pezzi di ricambio Subappalto saldature lavorazioni meccaniche il trattamento delle superfici Fördermaterial rifiuti verdi cippato cibo Ash dagli impianti di incenerimento dei rifiuti fango rifiuti pericolosi Produzione / Laboratorio saldatura taglio laser pieghevole turno mulino verniciatura a liquido monte montaggio la messa in servizio Traduzione da Google Translate

Senator Solutions GmbH è un partner affidabile per soluzioni industriali di altissima qualità da oltre 25 anni. Come azienda a conduzione familiare, siamo specializzati nello sviluppo, progettazione e produzione di utensili di punzonatura e fusione, componenti di macchine e strutture saldate speciali. La nostra missione è offrire prodotti e servizi che combinino gli standard di qualità tedeschi con i vantaggi in termini di costi della nostra produzione serba. Oltre alla vendita di acciaio inossidabile e alla produzione di sistemi idraulici, le nostre competenze principali includono il ripristino e l'ammodernamento delle macchine di produzione. Utilizzando moderne tecnologie di controllo e monitoraggio, garantiamo una produzione efficiente e duratura. Il nostro obiettivo è massimizzare la produttività e la durata dei sistemi dei nostri clienti attraverso i nostri prodotti e servizi.