Competenza di base della SISTRO è lo sviluppo e la produzione di elementi di dettaglio meccanici e sistemi di utensili completi. Sulla base dei nostri molti anni di esperienza nelle parti di precisione offriamo soluzioni professionali della voce e prototipo di fabbricazione, assemblaggio e produzione di utensili. SISTRO vuole i vostri reclami rispettino in qualsiasi momento - e, se possibile, anche li superano. Quindi ci affidiamo a una gamma diversificata di servizi e di qualità superiore. Noi lavoriamo in partnership con i nostri fornitori, clienti e partner di produzione. E noi siamo con servizi completi e logistica affidabile per voi.

Siamo un certificato secondo DIN EN ISO 9001-2008 azienda, che da oltre 25 anni, tornitura e fresatura parti e assiemi finiti, in alta qualità per la macchina produce. I nostri clienti di lunga data provengono dalle zone di macchine e impianti costruzione, il controllo e di regolazione, così come il dispositivo e mezzi di trasporto. Vi forniamo un elenco di riferimenti è disponibile su richiesta. Standard di affidabilità di consegna e di alta qualità sono una cosa ovvia per noi. Se avete bisogno di pezzi di precisione nel settore della tornitura, fresatura o assemblee, si rivolga a noi, vi faremo un'offerta. Lavorazione dei metalli Forniamo più di 25 anni di tornitura e fresatura di parti e assiemi finiti per l'ingegneria meccanica. Garantiamo la qualità e l'affidabilità attraverso l'uso del nostro personale qualificato, senso del dovere e l'uso di macchine moderne. Trattiamo tutti i principali acciai di qualità, non ferrosi e metalli non ferrosi, acciai inossidabili e materiali speciali, con certificato opzionale. Produciamo le singole parti a Serienlosgröße di circa 50.000. I nostri servizi * CNC tornitura * Fresatura CNC * Assemblee * Surface Technology * Seghe * modifiche aggiuntive

Turning. Nient'altro - ma tale diritto. Know-how perfetta, tecnologia avanzata, strutture aziendali gestibili, veloce, elaborazione degli ordini flessibile e semplice, il servizio completo - questo è Lueg. Lavorazione del metallo di alta qualità ha una tradizione secolare nel Sauerland. È il nostro impegno da oltre 40 anni, nei quali lavoriamo a stretto contatto con i nostri clienti cooperare, affidabile e leale. Perché la soddisfazione del cliente è la misura del nostro successo. L'integrazione dei processi di business sta diventando sempre più intenso, le esigenze di flessibilità e volontà di modernizzare l'economia aumento Partner. Lueg prende questa sfida per voi. I nostri processi di miglioramento basati KPI-continue ci tengono tecnologicamente sempre sulla quantità di tempo e di consentire ai nostri dipendenti di qualificare meglio ulteriormente. Noi pensiamo che le cose buone possono ancora essere migliorati. Ma la cosa più importante per noi rimangono i nostri valori tradizionali: partenariato e di equità. Questo rende più facile trovare i nostri clienti in un mondo sempre più complesso, con noi di lavorare insieme.

Sistemska Tehnika ha molti anni di esperienza nella lavorazione di grandi getti, forgiati e saldati. Siamo in grado di offrire pezzi finiti o pre-lavorati in varie dimensioni, tra cui il subappalto quando ne avete bisogno. Breve estratto del macchinario: • Borers (CNC) - pezzi fino a 40 tonnellate, lunghezza fino a 8M • Attivazione (CNC) - giostra Torni a 35t, diametro 4.200 millimetri • tornitura tra i centri - 9t, elaborare fino a 8M • Loop - peso del pezzo - 9t, diametro fino a 750mm, lunghezza 6M • foratura profonda - pezzi fino a 10t, profondità 8,5 M • Saldatura - applicazioni esigenti • Trattamento termico - propria tecnologia e anni di esperienza • coordinate 3D macchina di misura (3x3x6M) • laboratorio di prova privato (prove non distruttive) La maggior parte dei prodotti sono realizzati sulla base della documentazione del cliente - abbiamo anche nei componenti e parti di macchine in realtà non proprio sviluppo. La documentazione è quindi più proprietà del cliente e, come tale, viene trattata. Sistemska Tehnika è dal 1996 con ISO9001, ISO14001 certificati. Circa l'85% della produzione è destinato all'esportazione, il mercato principale in Germania.

ICAPE è una casa di commercio internazionale per l'acquisto di circuito stampato Patten e componenti meccanici o gruppi dal mercato degli appalti asiatico. Attraverso il proprio sviluppo, la garanzia della qualità, acquisti e logistica in Cina, apriamo il mercato fornitore locale senza rischi per il vostro business. Operiamo in base al diritto europeo e assegnare l'appropriato call-back da assicurazione. Il nostro Lieferantenporfolio si basa esclusivamente sui metodi di produzione tecnici e linee guida di qualità ed è rivisto regolarmente. 75 personale locali forniscono un servizio adeguato per il prodotto.

Severin Heusch fondò l'azienda nel 1850. La sua invenzione, la prima tosatrice meccanica, rivoluzionò la tecnologia utilizzata all'epoca nella lavorazione dei tessuti. Questa innovazione è la pietra angolare della storia di successo di HEUSCH. I coltelli HEUSCH sono sinonimo di alta qualità. Qualità che definisce ancora oggi gli standard.

Agosto Weckermann - Tradizione con un futuro Prodotti / Tecnologie I metodi Lavorazione: tornitura, fresatura, foratura, filettatura, dentizione, seghe Formare: stampaggio, imbutitura, piegatura, flangiatura Finitura: lucidatura del diamante, smerigliatura, spazzolatura, molatura, lucidatura convenzionale Irrigazione: Bleigießen Rivestimento: Spray-pittura Marcatura: Marcatura di tutti i tipi, imballaggi speciali Installazione: installazione e collegamento tecnologie di ogni genere, (in base alle esigenze del cliente) Trattamenti superficiali di tutti i tipi (galvanica, chimica, termica): External Macchine II Ca. 70 Tornio (CNC-controllato, così come a camme) Diametro di lavorazione da 2 mm a 65 mm di diametro, dallo scaffale, più grande di 65 millimetri di lavorazione mandrino. Inoltre, 60 macchine speciali per la trasformazione di parti di tornitura complesse (fresatura, foratura, tornitura al diamante, filettatura flessione, ecc) Materiali III Prevalentemente metalli non ferrosi (ottone, alluminio, ecc) così come acciaio e plastiche di ogni tipo Nei primi decenni di storia della società, la società Weckermann inteso come un fornitore di settore dell'orologeria. I prodotti principali erano sferici, pesi di piombo e maniche di peso e botti. Ancora oggi, parti di orologi sono prodotti su misura secondo le esigenze del cliente (disegni, schizzi, descrizione di progettazione e / o del campione) sono stati preparati. Negli anni '20 e '30 la produzione è stata completata da torni semplici. All'inizio uno dei 60 iscritti l'incertezza nel settore componenti per orologi e ampliato la zona di parti sempre torniti. L'obiettivo principale è ora alimenta la zona cruscotto con parti rotanti. La produzione di particolari torniti viene effettuata, secondo le specifiche (disegni o campioni) del cliente e sono realizzati su ordinazione. Inoltre, offriamo anche come soluzioni di sistema per i nostri clienti per la fabbricazione / assemblaggio di gruppi meccanici di precisione.

La divisione industriale cuscinetti a strisciamento del Gruppo Miba Bearing produce cuscinetti a strisciamento idrodinamici e tenute a labirinto per macchine con alberi rotanti, come turbine, compressori, espansori, pompe, ma anche generatori, ingranaggi o raffinatori in Pulp & Paper. Queste applicazioni sono necessarie per la generazione di energia, ma anche nell'industria petrolifera e del gas, nonché nell'industria chimica.

Azienda Dato che la nostra fondazione, nel 1996, siamo un partner fornitore e lo sviluppo riconosciuto e stabilito per i campi della medicina, plastica, elettronica, ei piccoli elettrodomestici. Siamo un proprietario-managed medie imprese nella meccanica di precisione e produciamo CNC torniti e fresati parti e specializzati nel montaggio del modulo. Con i nostri dipendenti, usiamo i concetti tecnici dei nostri clienti in modo innovativo, preciso ed efficiente. Utilizzando moderni processi e della struttura aziendale flessibile, siamo in grado di rispondere alle richieste dei clienti in un tempo molto breve. Le singole competenze dei nostri collaboratori, nonché il know-how in-casa sono anche importanti fattori del nostro successo e vi aiuteranno ad affrontare anche le sfide più difficili ed esigenti. La nostra esperienza ci associamo con i vostri desideri e bisogni per fornire soluzioni di funzioni ottimizzate.Così la società Kozar è per i partner: le richieste speciali sono abbastanza normale per noi. Produzione Massima precisione modellato il successo della nostra azienda. A seconda delle esigenze del cliente, ci impegniamo alla progettazione, sviluppo e produzione. Le nostre attività spaziano dalla produzione individuale di prototipazione per piccole e medie serie con supporto CAD / CAM. Le attività sono suddivise come segue: Chipping produzione di pezzi di precisione su macchine a controllo numerico: • Ruota • Fresatura • Perforazione Elaborazione e post-processing di parti standard: • Fresatura • Perforazione • tornitura di precisione • ricottura I seguenti materiali sono trattati, tra l'altro da noi: • Alluminio • Plastica • Ottone • alpacca • Niro • Argento • Acciaio • Titanium • Tungsten Montaggio Abbiamo le capacità di assemblaggio e completa fabbricazione di assiemi con componenti tecnici meccanici, elettronici e di plastica. Le seguenti attività comprendono nostro segmento di business diversificato: • Assemblea di cavo • Saldatura • Bonding • Prove di densità / continuità • Piegatura di tubi capillari • montaggio su PCB • assemblaggio di set di tubi per le promozioni del campione Produzione di attrezzature La produzione di attrezzature è un altro settore della nostra azienda e comprende la • Pianificazione e • Sviluppare delle attrezzature di produzione e macchine. Art in precisione L'azienda Kozar è dedicata allo sviluppo e produzione di minuteria di precisione. Il nostro punto di riferimento è sia la funzionalità e la massima qualità. Vediamo esigenze del cliente sotto il profilo storico di qualità estetica.

Una breve introduzione L'azienda ha avuto la sua prima sede presso la residenza dei fondatori a Pécs. La produzione è avvenuta in un piccolo laboratorio. All'inizio lavoravano lavoratori interinali oltre a un singolo lavoratore a tempo indeterminato. I primi ordini che abbiamo ricevuto riguardavano la semplice lavorazione dei materiali. Oltre alla realizzazione di nuovi prodotti, ci siamo impegnati e ci impegniamo tutt'ora ad eseguire lavori di riparazione. Abbiamo intrapreso tutti i lavori quindi siamo diventati troppo grandi per la piccola officina che usavamo all'inizio, e nel 2007 a Pécs-Hird abbiamo acquisito il nostro primo capannone produttivo adatto allo svolgimento di attività industriali con una superficie di circa 250 m2. Qui siamo stati in grado di realizzare una produzione su larga scala e servire più clienti. Grazie ai nostri continui progressi e sviluppi attuali, ora la superficie del capannone di produzione supera i 1000 m2. Per quanto riguarda l'organizzazione del lavoro, le nostre attività comprendono la fabbricazione e l'assemblaggio di prodotti speciali, macchine e gruppi macchina. Pertanto le nostre macchine e attrezzature sono universali e in grado di soddisfare tutte le esigenze. Ci avvaliamo di macchinisti metalmeccanici, occupazione oggi carente nell'industria metalmeccanica, che producono piccole serie di particolari speciali su macchine tradizionali. In questo settore le macchine a controllo numerico sono così ampiamente utilizzate che c'è una carenza di macchine tradizionali ed esiste un eccesso di domanda per loro. Con questo in mente, acquisteremo diverse macchine tradizionali durante i nostri attuali sviluppi per aumentare la nostra capacità in questo campo. Ovviamente disponiamo anche di macchine CNC e sviluppiamo regolarmente il nostro parco macchine. Sulla base degli ordini ricevuti, siamo in grado di redigere un programma di produzione con 1 mese di anticipo e allocare le nostre risorse. I nostri clienti includono fondamentalmente produttori che producono macchine speciali per i loro clienti (ad es. produttori nell'industria della stampa, cantieri navali, produttori di scale industriali, produttori alimentari, industria automobilistica, produttori di apparecchiature mediche) e produciamo componenti necessari per queste macchine. La fabbrica di tabacco BAT è inclusa tra i nostri clienti e produciamo parti soggette a usura / consumabili necessarie per la loro produzione quotidiana.Produciamo componenti e sottoassiemi per apparecchiature mediche prodotte dalle fabbriche Siemens e GE. Inoltre, forniamo unità per linee di produzione robotizzate degli stabilimenti AUDI e VW.

Guardiamo indietro a oltre 100 anni di storia aziendale. Dal 1911 siamo cresciuti insieme a voi, per soddisfare le esigenze e le esigenze individuali dei nostri clienti. Già nel 1950, DALEX convertì completamente il suo programma di produzione alla tecnologia di saldatura a resistenza. Negli anni '70, la nostra offerta è stata ampliata fino a diventare un servizio completo: oltre a una vasta gamma di prodotti, è stato offerto il know-how tecnico per tutte le attività di saldatura. DALEX convince con i servizi di consulenza, lo sviluppo interno e la progettazione delle macchine. Un T-Center interno consente il collaudo, la saldatura sperimentale, la dimostrazione dei processi di saldatura e dei modelli di saldatura. Ci consente di creare strumenti di saldatura improvvisati per l'operazione di saldatura e basati sulla geometria del componente e di analizzare le connessioni di saldatura metallograficamente con micrografie. I servizi di assistenza e formazione completano l'offerta. Il nostro obiettivo, ispirarvi a lungo termine attraverso un rapporto commerciale attivo, solido, affidabile e basato sulla partnership, è ancora la nostra filosofia aziendale per il futuro. DALEX ha agenzie commerciali e di vendita in tutto il mondo. Siamo a vostra disposizione nelle immediate vicinanze dei nostri clienti e forniamo consulenza nella vostra lingua locale. Solo nella sede di Wissen, 140 dipendenti altamente qualificati, per lo più di lunga data, danno forma a DALEX grazie alla loro dedizione, competenza ed esperienza. In collaborazione con fornitori e prestatori di servizi comprovati ed efficienti, offriamo prodotti di qualità «Made in Germany».

Siamo un'azienda di lavorazione specializzata nella tornitura e fresatura CNC di parti di disegno in acciaio, alluminio e plastica tecnica. Produciamo pezzi singoli, serie di piccole e medie dimensioni esattamente secondo le specifiche del cliente. Su richiesta, possiamo anche assemblare componenti ed eseguire trattamenti superficiali come anodizzazione, bronzatura o zincatura tramite partner certificati.

Descrizione azienda La nostra azienda familiare con 20 dipendenti dal 1955 produce componenti singoli e seriali e gruppi completi per l'industria e l'artigianato in base al disegno del cliente. Abbiamo 16 moderni centri di tornitura e fresatura a controllo numerico dove possiamo elaborare una vasta gamma di materiali di metallo e plastica. I nostri clienti beneficiano già nel Konstuktionsphase dalla nostra consulenza e il nostro know-how nella produzione di questioni tecniche. Prodotti CNC trasformato parti di Durchmesser1 a 300 mm, lunghezza fino a 500mm Torneria automatica e rotazione delle parti fresate fino al diametro 42 millimetri Gamma di tornitura e parti rotanti fresati fino al diametro 150 mm e lunghezza 150 millimetri Parti fresate CNC fino a 500 * 400 * 400 millimetri Parti fresate CNC di canna 4 Axis fino al diametro 65 millimetri, lunghezza 250 millimetri parti cubi alla pagina Parti vibrofinitura, dimensioni tamburo da 200 e 400 litri Gruppi completi compresi l'assemblaggio di componenti auto-prodotto più componenti acquistati Settori: Ingegneria civile, ingegneria dei sistemi, unità e tecnica di trasmissione, ingegneria apparecchi, idraulica, pneumatica, automotive, veicoli commerciali, tecnologia di automazione, ingegneria di controllo, industria chimica, ottica, produzione di attrezzature cinema, design della fotocamera, la produzione di trasduttore, depurazione delle acque, tecnologia medica, tecnologia laser, costruzioni in acciaio, tecn. Mestiere Materiale Acciaio, acciaio inossidabile (1.4104, 1.4301, 1.4305, 1.4401, 1.4571), alluminio, ottone, bronzo, rame, titanio Plastica:

La tecnologia rotante DTM misurato Kirch è riconosciuto come un fornitore affidabile di tornitura e fresatura di parti in materiali come acciaio, alluminio, acciai inossidabili, Metalli ferrosi, materie plastiche e leghe super come Monel, Hastelloy, Inconel e titanio. Garantire con numerosi test e metrologia avanzata Abbiamo impeccabile per parti - certificato secondo DIN EN 9001:2000. Produzione: Con macchinari all'avanguardia e attrezzature, in combinazione con flussi di processo stabile, vi presentiamo una produzione redditizia e garantire i più elevati standard di qualità. Il nostro parco macchine comprende: * torni a controllo CNC a 9 assi con sistemi di alimentazione per l'uomo produzione di armi, bar torniti passaggio 5-65 mm di diametro e parti Chuck fino a 180 millimetri. * Centri di lavoro CNC a 5 assi per la lavorazione ottimale di piccoli lotti. Opzioni di finitura quali tornitura, fresatura, foratura, maschiatura, rettifica, ecc, dove possiamo anche modificare estrusione, stampaggio e parti profonde disegnate con estrema precisione lavorati. Le capacità produttive sono previsti sul sistema PPS, l'efficienza di produzione viene continuamente monitorata tramite MDE e cartone progettazione grafica. Per programmare un sistema di programmazione 3D viene utilizzato che consente l'importazione di dati CAD.

Siamo una giovane azienda con dipendenti altamente qualificati che si desidera mettere a disposizione la propria esperienza e competenza. La nostra responsabilità verso i nostri clienti garantisce la migliore qualità! I punti di forza dell'azienda Optimetall sono in lavorazione della lamiera e dei componenti di fabbricazione. Una sfida particolare che ci siamo posti, e dei benefici che il nostro cliente è al 100%, i nostri tempi di consegna brevi, il cui rispetto ci siamo impegnati. Possibilità di produzione: • Taglio laser 4000x2000mm Max St1203; St37-2 a 20mm • Taglio laser tubo Max 150 mm di diametro del tubo • Bandsaw automatico max. 6m Forma di tubi, acciaio piatto, rotondo stock, tubi anche tagli obliqui possibile! • Presse max.4m, altezza box retro 110 millimetri • Perforazioni NC punzonatura • saldatura, punti • sabbiatura, verniciatura • Verniciatura a polvere • Lavori di montaggio • Organizzazione di: , Cromatura zincatura ....

La Tödiplast AG è stata fondata nel 1989 da Kaspar Stauffacher. Come prima, il titolare dell'azienda e gestore garantisce attiva e impegnata in un processo di produzione regolare. Anche il figlio di Mathias Stauffacher ha lavorato come vice direttore generale con pieno impegno nella società. Hanno sempre l'obiettivo in mente di fornire al cliente più esigente. Tutto da un'unica fonte - Il Tödiplast AG produce affidabile e preciso, componenti di qualità impeccabili prezzo prontamente e ragionevolmente.Così, elettrodomestici e prodotti così come i prodotti per le esigenze ricreative della macchina 28-300 tonnellate di forza di chiusura possono essere prodotti. Inoltre vengono prodotte parti stampaggio ad iniezione tecnici per mobili di design, componenti elettronici e componenti elettrici. Il team Stauffacher monitora il processo di fabbricazione personalmente. Tubo Squeezer plastica Questo permette ad ogni tubo di esprimere completamente! Corona per il funerale lascia container Per le corone e le modalità gravi - Gärtner-/Floristen-Bedarf Piante spina titolare Immettere Inserisci una migliore aderenza e delle piante supporto sicuro Tetto posizionamento piastra di montaggio Per speditives e preciso posizionamento di piastre sotto-tetto Il nostro obiettivo aziendale Per le piccole e medie serie: competente ed esperto Abbiamo il vantaggio che una piccola squadra molto rapidamente e

Con i nostri 10 anni di esperienza professionale nella tecnologia di lavorazione/assemblaggio CNC, realizziamo la tua visione individuale. Il nostro obiettivo è sempre quello di elaborare il vostro ordine in modo rapido, preciso e della massima qualità.