le nostre lavorazioni meccaniche sono rivolte a tutti i settori industriali. Oltre al comparto AUTOMOTIVE in cui operiamo dal 1997, i principali e storici clienti appartengono ai seguenti settori: ALIMENTARE - NAUTICA – CICLISMO - AUTOMAZIONE E DOMOTICA – FERROVIARIO - TESSILE – INDUSTRIA DEI MOTORIDUTTORI Il nostro ampio parco macchine e i partner per i trattamenti ci permettono di soddisfare qualsiasi richiesta. Presso il nostro stabilimento siamo in grado di eseguire: TORNITURA, FRESATURA, DENTATURA, STOZZATURA, RIBADITURA AUTOMATICA, BURATTTURA. Possiamo inoltre garantire RETTIFICA, TRATTAMENTI TERMICI E GALVANICI, SBAVATURA TERMICA, EQUILIBRATURA DINAMICA. Lavorazione da barra da 1 a 90 mm (tutte le macchine sono dotate di caricatore barra); Lavorazioni di ripresa fino a 300 mm con carico e scarico automatico con robot; Inoltre, tutte le macchine hanno doppio mandrino, minimo 2 o 3 torrette, tutte con asse Y e con utensili motorizzati;

Binder Automation è una moderna azienda di ingegneria meccanica con 30 anni di esperienza. Il nostro campo di attività è lo sviluppo e la produzione di macchine speciali specifiche del cliente. Le nostre soluzioni complete individuali coprono tutti i settori rilevanti di attività del tuo progetto. Dalla pianificazione, progettazione, produzione e programmazione all'assistenza e alla manutenzione di Impianti di produzione: Le nostre aree di servizio sono in settori come - assemblaggio e lavorazione - Trasferimento e gestione - Controlla e misura - Linee di produzione e linee di trasferimento - Attrezzature speciali, macchine speciali - stazioni di prova - dispositivi di posizionamento e rivettatura

AM Solutions – Manufacturing service partner is a trusted provider of advanced manufacturing services, specializing in Metal Additive Manufacturing. We deliver a full-service portfolio across the entire production lifecycle from design for additive manufacturing and value analysis, to 3D printing and high-precision post-processing. As part of the global Rösler Group, a global leader in mass finishing and shot blasting, we offer industry-leading post-processing solutions that ensure surface quality and functional performance. Since our founding in 2018, we have earned certifications in ISO 9100 and ISO 13485, and implemented a certified Cleanroom, positioning us to meet the stringent requirements of Aerospace, Medical, and other regulated industries. At AM Solutions, we empower customers to realize the full potential of industrial 3D printing and the Additive Manufacturing design revolution, unlocking innovation and facilitating next-generation production capabilities.

Servizi per il trattamento termico dei componenti tecnici. Dal prototipo alla produzione una parte. Listemann AG è una società che opera a livello internazionale con sede nel Principato del Liechtenstein. Dal 1990 offriamo ai nostri clienti il materiale di successo know-how, dalla consulenza alla produzione. La nostra base di tecnologia sono processi termici nel vuoto e gas inerte, che vengono effettuati per la produzione o lavorazione di componenti in tre impianti di produzione in Liechtenstein, Svizzera e Polonia. Uno dei più grandi forni sottovuoto Europa consente il trattamento di componenti di grandi dimensioni (in un raggio D1, 5xH1, 8m). I servizi offerti dal Listemann AG comprende le seguenti attività: • saldatura e trattamento termico sotto vuoto e inerte gas • nitrurazione gassosa e nitrocarburization • spruzzatura termica (APS) • saldatura a fascio di elettroni (EBW) • Sinterizzazione di parti MIM • Materiali e Ingegneria di Processo. Attraverso partner di cooperazione, offriamo anche la generazione laser. Tutte le aree di produzione sono certificati ISO9001. La posizione di Eschen / FL ha una certificazione aggiuntiva secondo la norma ISO 13485 e la posizione Winterthur / CH secondo EN 9100 e NADCAP. Vuoi un componente finito riferiscono poi abbiamo anche coordinare l'approvvigionamento di materiali e lavorazioni.

L’azienda metalmeccanica G.B.G. è specializzata in lavorazioni meccaniche di precisione sulla base di disegni e progetti dei clienti. Sin dal 1969 offre soluzioni su misura concrete e originali a elevati standard qualitativi per soddisfare tutte le esigenze del Cliente. L’officina si pone come esempio di eccellenza Made in Italy in termini di produzione e montaggio di componenti meccanici personalizzate ad alta precisone. Impegno, precisione, affidabilità, organizzazione, sinergia tra intelligenza umana e tecniche di lavorazione avanzate: questo il presente e il futuro dell’azienda.

Steel Lavorazioni Meccaniche realizza dal 1988 componenti meccanici di medio-grandi dimensioni attraverso lavorazioni di alta precisione. L’approccio multisettoriale e la lunga esperienza sulle molteplici tipologie di materiali ci rendono leader di mercato. L’azienda ha sede a Motta di Livenza, in provincia di Treviso, dove il nostro ampio parco macchine permette elevata specializzazione in: ● Fresatura ● Tornitura ● Foratura profonda ● Taglio ad acqua ● Rettifica tangenziale Siamo specializzati nella produzione di piastre per la produzione di stampi preforme in PET e vantiamo un portfolio clienti solido ed eterogeneo. Infatti, realizziamo un’ampia gamma di prodotti per molteplici settori tra cui: ● Aeronautico ● Alimentare ● Automazione ● Packaging ● Riciclo ● Nucleare Il nostro parco macchine formato da 44 centri di lavoro ci permette di garantire tempistiche di lavorazione certe e competitive, massima qualità e precisione anche nei componenti di grandi dimensioni fino alla lunghezza di 6 metri. I meticolosi controlli in sala metrologica assicurano la bontà dei processi produttivi e accertano la corrispondenza dimensionale dei pezzi realizzati. In 35 anni di esperienza siamo diventati una realtà leader del settore. Affianchiamo i nostri clienti con know-how e tecnologie innovative per offrire un servizio completo che spazia dalla selezione dei materiali al supporto tecnico costruttivo per la scelta delle migliori soluzioni realizzative. Grazie all’esperienza acquisita nella collaborazione con WRS Waste Recycling System, nostra azienda partner, possiamo realizzare inoltre gruppi meccanici pre-assemblati con i pezzi prodotti presso la nostra officina. Il nostro sistema di qualità risponde ai più avanzati standard e garantisce una gestione del processo tracciata, controllata e replicabile. Steel Lavorazioni Meccaniche è inoltre certificata secondo i severi requisiti richiesti dai capitolati dell’industria aerospaziale e nucleare.

Finitura: ENERGIA EFFICIENTE, dimensionalmente stabile, materiale rispettoso Trattamento salariale: -Plasmanitrieren E -Plasmanitrocarburieren Ossidazione Le consegne U. -Abhol- da concordare -Werkstoffberatung Costruzione di nitrurazione al plasma sul cliente Ricerca e Sviluppo Tempi di consegna: da 24 ore - Diamo tutto, in modo da non perdere tempo! L'azienda: La società Plasmanitriertechnik stata fondata nel settembre 1996 dal Prof. Dr.-Ing. Sabine Böhm fondata. L'obiettivo era ed è quello di offrire un trattamento termico del plasma come un produttore a contratto, così come promuovere la ricerca e lo sviluppo nel campo delle tecnologie al plasma e dei materiali e dei sistemi associati di ingegneria. Fin dalla sua costituzione, la nostra azienda è diventata un partner affidabile per i macchinari e veicoli e attrezzi. I servizi e le competenze di base del trattamento salariale includono nitrurazione al plasma, nitrocarburazione al plasma e l'ossidazione.Capacità per i processi offerti sono costantemente costruito per soddisfare la crescente domanda di questi Oberflächenhärtungsmöglichkeiten can. Nel frattempo più di 15 anni di attività, l'azienda può contare su un costante sviluppo. Rapidamente scalato la classifica numero cliente e di ordine volumi, così ora hanno 8 impianti di nitrurazione al plasma e nitrocarburazione in funzione. Con il passaggio dalla vecchia posizione nel centro di tecnologia di Chemnitz alla sua posizione attuale nel Robert-Blum-Str. a Chemnitz nel 2005, questa possibilità è stato creato per questa estensione. Dal 2005, gli impianti sono costruiti se stessi e, dal 2010, la costruzione è eseguita in-house. Oltre a costruire i propri sistemi anche diversi progetti di ingegneria per diversi clienti sono state realizzate. Oltre all'impianto di trattamento salariale e tecnologie esistenti in progetti di ricerca e sviluppo sviluppata, procedure innovative consolidate, nonché nuovi impianti progettati e costruiti.I temi di ricerca includono la lucidatura del plasma, trattamento al plasma atmosferico, e l'uso della tecnologia esistente in nuove aree di applicazione. Si sta lavorando a stretto contatto con una serie di partner industriali, università e istituti di ricerca. Il numero dei dipendenti è stato ampliato dagli iniziali 2 ora su 12 dipendenti pieno e part-time. Molti allievi hanno completato il loro stage richiesti. Gli studenti di università e istituti tecnici e scuole tecniche iscritti diploma, laurea e tecnici che lavorano su temi di nitrurazione al plasma e argomenti correlati. Per il futuro è importante per noi non troviamo ancora, ma sviluppiamo noi stessi. Con i progetti di ricerca e sviluppo, intendiamo sviluppare ulteriormente la tecnologia. I nuovi impianti devono essere progettati e costruiti. Nel miglior modo vogliamo essere lì per i nostri clienti e gli ordini fatti in fretta e in qualità molto buona.

Supporti magnetici Meccanica srl. è stata fondata il 9 ottobre 2000, al società indipendente sul territorio dell'ex grande fabbrica "supporti magnetici" Co. Si trova vicino all'autostrada, a Dragor, comune di Pazardzhik. L'azienda è di 108 km. lontano da Sofia ea 35 km di distanza. lontano da Plovdiv. MM. Meccanica Ltd è situata su 8000 metri quadrati nella zona a tutto campo e ha i suoi propri edifici, macchine e attrezzature. L'azienda è specializzata nella lavorazione meccanica di parti in alluminio e acciaio, la produzione di strumenti di vario per pavimenti, tutti i tipi di rivestimenti galvanici e rivestimenti in polvere. MM. Meccanica Ltd Così Produce diversi tipi di assemblee, così come le macchine non standard per l'elaborazione vario e riparazioni correnti. MM Group - Produzione di utensili - forme di stampa, forme di stampaggio, fustelle, strumenti per forgiare - Pressofusione di alluminio sotto pressione - con le macchine da 200 tonnellate a 650 tonnellate. - Fabbricazione di leghe di alluminio e leghe di zinco - Tutti i tipi di lavorazione - rivestimenti galvanici - luminoso e chimica, manganese e zincatura, cromatura, - Stampaggio di parti in plastica - Tutti i tipi di trattamenti termici, cementazione - Rivestimento a spruzzo polvere e liquido - Produzione di comuni bulloni, suggerimenti e aste per le automobili - Produzione di strumenti per Pavimentazione - Linea Assemblaggio di incontri e prodotti - Fresatura e tornitura (macchine CNC) - Stampaggio, imbutitura, stampaggio - Rettifica, trattamento termico, saldatura

R.Biemme-Tech è nel range di sinterizzazione settori produttivi e genera modanature meccanici di metallo in polvere di alta precisione, quali ingranaggi cilindrici, ruote coniche, pignoni, Innverzahnungen. R.Biemme-Tech è fermamente convinto che l'aumento della produttività si basa sulla industrializzazione del prodotto e la nuova futura nel settore meccanico. R.Biemme-tech è diventata un partner concreto per lo sviluppo e l'analisi dei problemi strutturali. Questa alta efficienza in metallurgia delle polveri e un ragionevole relazioni di qualità e prezzo. Dipendenti tecnicamente qualificati supportano i clienti durante lo sviluppo, la prototipazione e la produzione su scala industriale. Un compito centrale della R.Biemme-Tech è la soddisfazione del cliente per risolvere una vasta gamma di requisiti, livelli sia economici e tecnici. R.Biemme-Tech offre ai suoi clienti: - Supporto nella pianificazione e sviluppo in comune - Assoluta trasparenza e - Garanzia totale In ingegneria sono la forza e l'orgoglio di R.Biemme Tech. Forniamo soluzioni prima che produciamo. R.Biemme-Tech si occupa di sono: - Deve la progettazione funzionale anche i sistemi di olistici che non deve necessariamente essere vincolati dalla metallurgia delle polveri - Verifica delle proprietà del materiale e la Produktzuverlaessigkeit - Ulteriore sviluppo nella produzione in serie dei prodotti

Siamo lieti di presentarvi Next Level Robotics, il vostro partner esperto per la lavorazione avanzata dei metalli. Con due decenni di esperienza nel settore e un team di specialisti altamente qualificati, siamo il primo punto di riferimento per servizi di produzione precisi e affidabili. Il nostro portafoglio di servizi completo nel campo delle soluzioni CNC copre l'intera gamma di tecnologie di lavorazione all'avanguardia: - Centri di lavoro CNC: dalle versatili macchine a 3 assi ai centri di lavoro verticali ad alta precisione a 4 e 5 assi che realizzano anche le geometrie più complesse con la massima precisione. - Lavorazioni specializzate: torni e fresatrici di precisione, erosione a filo (lavorazione a scarica elettrica) per i tagli più fini, alesatrici orizzontali e macchine a vite svizzere specializzate per i piccoli pezzi più impegnativi. - Lavorazione della lamiera: macchine di taglio laser all'avanguardia e presse di piegatura e piegatura per una lavorazione flessibile e precisa della lamiera. Vi offriamo anche un pacchetto di servizi completo che va oltre la pura lavorazione: - Saldatura: soluzioni di saldatura professionali per connessioni robuste. - Trattamento termico: ottimizzazione delle proprietà del materiale per ottenere il massimo delle prestazioni e della durata. - Rivestimento e verniciatura: finiture superficiali di alta qualità che combinano protezione ed estetica. Attribuiamo grande importanza all'offerta non solo di eccellenti standard qualitativi, ma anche di condizioni interessanti e disponibilità completa.

L'attività principale dell'azienda è l'ingegneria, la produzione e lo sviluppo di componenti per tutti i settori. Siamo un produttore nel settore delle lavorazioni meccaniche mediante apparecchiature a controllo numerico con specializzazione in fresatura. Implementiamo la produzione in conformità con la documentazione tecnica fornita secondo le ultime tendenze. L'attività principale dell'azienda è l'ingegnerizzazione, la produzione e lo sviluppo di componenti per tutti i rami dell'industria.

Le attività major dell'impresa sono spremitura a freddo di parti, attrezzature di produzione, lavorazione meccanica dei prodotti (tornitura, fresatura, saldatura elettro-contatto, girando con le automazioni e l'elaborazione tecnica) e rivestimento galvanico (rivestimento di zinco, nichel, cromo, rame , lucidatura ossidante ed elettrochimica).

Aficor è un'azienda portoghese per la produzione di pezzi di tornitura e fresatura, nonché di utensili da taglio per la lavorazione del legno e dei metalli. Siamo un'azienda onesta, credibile e qualificata per rispondere con efficienza, rapidità e competitività alle esigenze del mercato. Lavoriamo con partnership per gli interessi dei nostri clienti. Guardando al futuro, progettiamo oggi con la nostra esperienza del passato.

La nostra azienda è specializzata in strumenti per il freddo solida formando. Ci forniscono prevalentemente produttori di viti, mobili e industrie automobilistiche con strumenti CASE di metallo duro. Una panoramica delle nostre strutture. Grind appartamento ·, bloccaggio 300 x 600 Fuori turno di rettifica · D 290 x 500 All'interno macinare rotondo ·, D 220 x 120 Profondità unilateralmente Fresatura ·, X 200, Y 390 modo · Tornitura CNC, D 190 x 500 · Erode, 2 D, X 290, Y 360 serraggio Profilo macinare ·, D 100 x 150 · Tempra fornace fino a 1200 ° C · Postazioni di lavoro manuali per la lucidatura di superfici Inoltre, da anni lavoriamo con partner affidabili in campo - Die affondamento - Coating (CVD, PVD) - Processo di indurimento speciale insieme

Tehnomat Inginerie industriala è una società rumena che si trova a Cluj-Napoca, è stata fondata nel 1998 e la nostra attività è strutturato per disegni e linea di assemblaggio di produzione. specials macchine e stazioni per l'industria automobilistica.

La società Ranieri, torneria meccanica che esegue lavorazioni meccaniche di precisione, opera nel settore della sub-fornitura di particolari meccanici di precisione da oltre 40 anni: fu fondata nel 1974 da due soci che avevano maturato la loro esperienza lavorando ai torni come dipendenti. La sua struttura tecnico-operativa è cresciuta costantemente nel corso degli anni permettendo di raggiungere alti livelli di professionalità e competenza nella produzione di particolari torniti. Nel 2008 la fase di espansione e riorganizzazione produttiva si è conclusa con la trasformazione della società in s.r.l. ed il contestuale trasferimento nella nuova sede di circa 3.000 mq., in cui si dispone di un parco macchine atto a garantire il perseguimento del continuo rinnovamento tecnologico al servizio della clientela.

A cinque sedi in Germania Herzberg am Harz Stuhr vicino a Brema Norderstedt, vicino ad Amburgo Reinberg in Sassonia Thale nei monti Harz, conduce il trattamento termico HEAT gruppo su una vasta gamma di tecnologicamente prodotti sofisticati attraverso. I clienti provengono dal aeronautica e aerospaziale, l'industria automobilistica e in ingegneria meccanica. Trattamento termico su larga scala e importanti contributi alla ottimizzazione delle caratteristiche di prestazione batte il Gruppo HEAT per l'industria automobilistica nelle aree di: - Sistema di ritenuta per passeggeri - sistemi di iniezione Diesel - Sospensioni - Technology Drive

Un legame forte Le nostre sedi operative in tutto il mondo lavorano per aziende di diversi settori, tra gli altri, l'aerospaziale, l'industria delle armi, fornitori automotive, il settore dell'energia, oil & gas, ingegneria, medicina e trasporto. Bodycote è una delle società di servizi più rispettati e più importante per il trattamento termico a tutti. Questi servizi sono una parte importante di tutti i processi produttivi. Offriamo: - Trattamento termico - Saldature / Tecniche di Saldatura - Hot Isostatic Pressing - Processi di rivestimento (metallo, ceramica, CERMET e materiali organici) Il trattamento termico è una parte fondamentale del processo di produzione di molti prodotti. La tecnologia di processo e l'applicazione di processi speciali determinano le proprietà successive e la durata di tutti i componenti di materiali metallici. Senza trattamento termico motore di un aereo non sarebbe sopravvissuta un solo volo e la trasmissione del veicolo terrebbe con un po 'di fortuna una sola settimana.Senza l'Hot Isostatic Premendo il rischio di un fallimento catastrofico sarebbe aumentato in modo significativo in una centrale elettrica e le emissioni di CO2 molto più grande. Senza rivestimenti Fasteners sarebbe semplicemente wegrosten e rapidamente perdere la loro lucentezza in molti oggetti di uso quotidiano. 30 anni di soddisfazione della clientela Siamo consapevoli che il nostro tempo i clienti, denaro e risorse investite nei prodotti che portano a noi. Pertanto, trattiamo questi prodotti con molta attenzione e mantenere i più alti standard qualitativi. Tutti i nostri siti sono certificati secondo gli standard nazionali e internazionali ed anche un alto livello di certificazione su misura per i rispettivi processi e mercati. Il nostro sistema di gestione della qualità si basa sulla ISO 9001 e ISO 14001 ed è stato testato dai principali OEM per il rispetto delle norme. Le certificazioni specifiche di settore come AS 9100 per l'industria automobilistica sono inclusi per le industrie aeronautiche e aerospaziali e TS 16949.Molti dei nostri siti in Europa e negli Stati Uniti hanno anche l'ambita certificazione Nadcap e approvazioni speciali dalle principali aziende del settore dell'aviazione e dell'industria aerospaziale e fornitori. Il nostro servizio di trasporto lavora a stretto contatto con la linea di produzione in modo che soprattutto i nostri clienti just-in-time sono forniti in modo affidabile e in tempo. Consegniamo nei tempi previsti, anche se i tempi sono stretti, sono di alta qualità e sempre offrire una soluzione conveniente.

Produzione di lavorati di precisione parti e componenti fresatura di tutti i materiali lavorabili. Tornitura CNC (asta fino a D 90 mm) Tornitura CNC (fino a 250 mm di mangime) Lungo tornitura CNC CNC multi-mandrino di tornitura (32 assi) Centri di lavoro CNC (5 assi) Lotti fino a 1000 pezzi .... Pezzo comprese tutte le operazioni successive fino al montaggio Nel campo della lavorazione ci sono molti modi diversi di lavorare. Uno è la lavorazione CNC. Attraverso questo metodo, le parti fresate ottenere contorni 3D anche complicati. La lavorazione CNC avviene con macchine con fino a 8 assi. CNC torniti possono essere fatti di materiali diversi. Per la lavorazione del titanio, rame, ottone, plastica, alluminio, acciaio inox e altri materiali sono adatti. Le parti rotanti in generale può assumere forme insolite. In particolare, le parti fresate CNC spesso vedono abbastanza spettacolare. Attraverso i suoi contorni 3D CNC torniti hanno un effetto speciale.La lavorazione è estremamente versatile. La tecnologia di lavorazione è utilizzata in vari campi. Parti tornio, in particolare le parti tornio CNC, sono molto costosi da produrre. Per produrre una parte tornio a controllo numerico, uno macchine speciali e più tempo del normale CNC trasformato parti necessarie. La lavorazione e soprattutto la lavorazione CNC richiede una buona formazione nel campo. La parte molto complessa pezzi torniti e solo le parti tornio CNC richiedono un enorme competenza. Una singola parte tornio CNC causato enormi quantità di tempo. Per queste parti speciali torniti, un lavoro particolarmente accurato è assolutamente necessario. Ai fini della lavorazione sono tutti materiali di truciolo. A seconda del materiale, il taglio viene eseguito con velocità diverse. Sono i pezzi torniti in legno, il taglio è fatto con l'alta velocità di taglio e senza lubrificanti di raffreddamento.Pezzi torniti in plastica, invece, vengono lavorati a medie velocità di taglio. Durante la lavorazione di acqua o alcool sono utilizzati per il raffreddamento. Un prodotto speciale delle macchine utensili è la parte rotante. Tali parti automatici torniti possono essere fatte da quasi tutti i materiali lavorabili. Proprio come il CNC lungo girando parti della vite taglio senza conoscenze tecniche non possono essere prodotti. Tutte le parti lavorate richiedono macchine speciali per la produzione. Le parti rotanti devono essere rifinite a mano a malapena. Sono i pezzi torniti in legno o plastica, la lavorazione è forse ancora effettuata manualmente, ma con materiali più duri è necessario l'uso di lavorazione costosi. Per stabilire automatico parti tornite, non può essere erogato con le macchine. Pezzi torniti automatici di solito sono ordinati in quantità enormi e da materiali estremamente forti. Anche per CNC torniti è simile. Questa lavorazione è semplicemente troppo specifico. CNC pezzi torniti che richiedono estrema precisione. Pezzi torniti di questo tipo sono utilizzati principalmente in ingegneria meccanica e impiantistica. Queste industrie non lo farebbero senza di CNC pezzi torniti, le parti si voltò, e l'intera gamma di tecnologie di lavorazione. Servizi di fresatura, CNC torniti, le parti si voltò, e solo tali prodotti speciali come una parte tornio a controllo numerico sono prodotti di precisione assoluta. Semplice come il concetto suona taglio, questo processo, ma non lo è. Taglio suona come semplice separaz...