Brovedani Group è un produttore di componenti meccanici di precisione con sedi in Italia, Slovacchia e Messico. Dispone di 4 siti e 5 stabilimenti produttivi ed un HUB logistico. I suoi punti di forza sono l'organizzazione, la creatività così come un significativo spirito di innovazione applicata al campo della meccanica B2B, non solo durante la concezione di prodotti, ma anche attraverso la formazione di squadre che sviluppano i processi produttivi e la loro industrializzazione. Lo spirito innovativo ha contribuito al successo del Gruppo Brovedani che è diventato un fornitore strategico per le aziende multinazionali come Bosch, Thyssenkrupp, Phinia, Marelli, Eaton, Sanden, Denso, Schaeffler e altri. Continui investimenti in mezzi di produzione il Gruppo Brovedani ha raggiunto un fatturato di oltre € 100.000.000, con più di 800 dipendenti. Il costante impegno del Gruppo per la qualità è dimostrata dalle certificazioni ottenute negli ultimi anni, più precisamente: siti aziendali ISO TS 16949 e UNI EN ISO 14001.

KML Precision Machining GmbH offre una vasta gamma di servizi nel campo della tecnologia di produzione. Dal 2013 agiamo come partner di produzione per parti di produzione tecnologicamente sofisticate tutti i materiali. Oltre alla lavorazione meccanica, possono essere offerti anche trattamenti superficiali, trattamenti termici e assemblaggi parziali. Produzione di pezzi singoli e di serie di precisione Produzione di assemblaggi (compreso il protocollo di assemblaggio e misurazione) Complesse operazioni di fresatura 3D e a 5 assi su tutti i materiali rivestimento a forma libera parti eccentriche realizzazione di camme Tutti i formati di dati comuni (ad es. step, iges, Pro/E, dif, Catia V5, ecc.) possono essere elaborati per trasmettere i dati dell'articolo.

In qualità di fornitore di componenti per l'ingegneria abbiamo stabilito un elevato standard qualitativo. Il nostro obiettivo è la produzione di componenti di precisione complessi: • Acciaio • Niro • Alluminio • metalli non ferrosi Un team di 50 collaboratori qualificati effettuato in due turni di 18 macchine CNC parti personalizzate in piccola serie che sono inclusi nei seguenti prodotti finali: • macchine per l'industria alimentare • artigianato e strumenti di editing • navi e costruzione di yacht • Aerospace and Defense Technology Ruota: Al fine di risolvere i vari regimi di rotazione, le nostre macchine sono progettate per una grande flessibilità. Pezzi di precisione, ci rivolgiamo a trasformare cellule con utensili motorizzati, e 8 assi controllati del diametro dello stelo fino a 65 mm come parti Chuck fino a 180 mm di diametro Ampie parti rotanti sono lavorati su torni CNC Monforts: diametro fino a 800 mm, trasformando lunghezza 3.000 millimetri, peso fino a 1 tonnellata Foratura e fresatura: Dal centro di perforazione per la lavorazione su 5 lati, siamo in grado di offrire la macchina di produzione corretta.Macchine orientate per macchine da taglio pesanti con un mandrino HSC per la lavorazione del metallo leggero, macchina con i pallet per ridurre il Aufspannzeiten, macchine per la lavorazione su 5 lati in modo da rispettare le forma e posizione tolleranze richieste. Le seguenti dimensioni di lavorazione sono: 3-Axis 1000 x 500 mm, 5-assi 600 x 600 x 500 millimetri Inoltre, offriamo assemblaggi saldati (pre-) assemblaggio. Nella nostra assemblea sono completi chiodatrici ad aria compressa o piedi di macchine per lo smorzamento delle vibrazioni. In questi prodotti, una grande percentuale di parti acquistate flussi, che sono gestiti dal nostro sistema di gestione dell'inventario informatizzato.

Consulenza, prototipi e pezzi di serie Per più di 50 anni Sass-prodotti in metallo disegno, imbutitura e le parti flessione soprattutto per l'industria della lavorazione della gomma. Dopo l'esperienza maturata sosteniamo in una fase iniziale di sviluppo molto strettamente per i nostri clienti nello sviluppo e miglioramento di parti in gomma-metallo. Con l'aiuto di in-house design (SolidWorks) i disegni possono essere rapidamente implementate in strumenti e prototipi nel nostro strumento. Già in questa fase viene presa utilizzando una qualità resistente alle tecniche di produzione di massa. Per la produzione in serie sarà costruito in base alla geometria del pezzo inserimento progressivo o il trasferimento muore. Nella superficie del pezzo (oliata, lavato o con protezione anticorrosione) prendere atto delle particolari esigenze di vulcanizzazione. Come materiale di base bande calda e fredda siano utilizzati nella gamma di spessore 1-5 mm. Per soddisfare la necessità di componenti più leggeri, anche noi elaboriamo in acciaio fino a 600 N / mm ². Articoli di nostra produzione, si rimanda a: Molle ad aria, Elementi in gomma metallo Elementi di vibrazione, Hydrobearings, Sospensioni del telaio, Cuscinetti del motore e Cuscinetti macchine. La nostra gamma comprende: Spessore e anelli come un sostituto per sezioni di tubo conquistato, Anelli di supporto, Anelli di rinforzo, Piatti Pole e volani per l'industria elettrica e Fußkufen per l'industria del mobile Il campionamento iniziale e garantendo la qualità nella produzione di serie avviene secondo la stabilita nelle standard dell'industria automobilistica. Siamo certificati ISO 9000:2008. Siamo lieti della vostra richiesta.

L'azienda RWGrass GmbH è nella gamma di precisione CNC torniti e fresati parti e finitura di cast e pezzi sinterizzati a casa. I nostri prodotti sono fabbricati in diversi materiali e diverse dimensioni da piccole e grandi serie. La nostra flessibilità si riferisce non solo alle dimensioni dei lotti da 500 a 100.000 pezzi - l'adeguamento alle esigenze del cliente utilizzando CAD sono apprezzati dai nostri partner. La fabbricazione e l'assemblaggio di dispositivi meccanici di precisione e moduli è la nostra specialità. Presse, punzonatura, spremitura, rivettatura, foratura, filettatura, avvitare, saldare, stagno, unire, forme, saldatura a punti, molatura, fresatura, tornitura, regolare, misurare e verificare l'acquisto di azioni integrate. Lo strumento di casa ci rende indipendente e consente la massima puntualità delle consegne. Quindi i flussi di lavoro sono ottimizzati e le esigenze dei clienti in considerazione anche meglio. Prodotti: Produciamo particolari torniti: - Diametro da 8 millimetri a 650 millimetri - Lunghezza fino a 200mm Parti fresate: - Lunghezza fino a max.800 millimetri Materiali: Acciaio inox (es. 1.4301, 1.4404,), acciaio, ottone, rame, alluminio, materie plastiche Programma di consegna: Corpo della pompa corpo, corpo valvola, pistone, adattatori, recante cuneo, pinze, boccole, manopole, toccare il potere, schermatura, alette di saldatura, ottica titolare carrier fotodiodo, bussola distanziale, fermarsi in connettore femmina, filtri in fibra, manicotto, guida meccanismo a rotazione pin, meccanismo d'azionamento a rotazione, la meccanica a rotella, porta diversa pulsanti delle finestre, maniglie porta finestra differente, anelli stampa con pendenza, riferimento parte superiore, orientamento completamente, rivestimento del bruciatore, alberi cavi, bulloni, alloggiamento del cilindro della leva, l'albero per motore, protezione per motore, valvola a sfera, bussola, guida asta, stop bar, assemblaggio tecnica fotografica, assemblaggio di componenti impianti di innevamento Motor , montaggio di componenti per apparecchiature medicali e misurazione delle analisi del sangue umano;

L'alluminio è la nostra competenza. Produzione di metallo e di contratto da un'unica fonte! Il gruppo GLEICH è un'azienda tradizionale a conduzione familiare di Kaltenkirchen, vicino ad Amburgo. Fondato nel 1980 da Günter e Christel Gleich, il gruppo di aziende è ora gestito da Roland Gleich nella seconda generazione. Dalla metà degli anni '90, il core business è stato lo sviluppo, la produzione e la distribuzione mondiale di pannelli in alluminio G.AL®. Il marchio G.AL® è sinonimo di lastre di precisione e stampo in alluminio estremamente ridotte, dimensionalmente stabili e omogenee con una qualità costantemente buona. Uno speciale processo di fabbricazione ci consente di distinguerlo chiaramente dalle lastre di alluminio convenzionali. I nostri clienti beneficiano delle proprietà uniche dei materiali risultanti, riducendo significativamente i tempi di produzione e i costi dei componenti. Come pacchetto di servizi unico, riceverai da noi sia la materia prima della nostra produzione che quella del disegno finito. Qui sono possibili distanze di viaggio fino a 3.000 x 4.000.

zepkon - costruzione di produzione di lavorazione meccanica è un'azienda emergente a controllo numerico a conduzione familiare nella zona di Düsseldorf. Offriamo servizi di elaborazione e lavorazione di vari materiali. Questi includono vari acciai inossidabili, metalli non ferrosi e materie plastiche. In base alle tue informazioni, campioni e disegni, realizziamo i tuoi desideri in produzioni singole e in serie piccole o grandi. Siamo inoltre felici di rispondere alle vostre richieste speciali individuali. Siamo un partner competente e flessibile per la tornitura e fresatura CNC, per la costruzione di prototipi e attrezzature, nonché per la tecnologia medica. Attribuiamo grande importanza al buon consiglio dei nostri clienti, alla perfetta qualità dei nostri pezzi e assiemi e alla puntualità della nostra produzione da un'unica fonte.

Werner Hübner GmbH è una PMI della Germania settentrionale e lavora come produttore a contratto sul mercato dal 1975. Disponiamo di 30 centri di tornitura e fresatura CNC all'avanguardia, tre centri di taglio CNC e una sala di misurazione completamente climatizzata con quattro macchine di misurazione CNC. I nostri 100 dipendenti qualificati e motivati sono appassionati di nuovi compiti ogni giorno. Abbiamo un processo di miglioramento continuo per essere sempre pionieri nel mercato. Approfitta del vasto know-how derivante dalla produzione di oltre 27.000 parti di produzione di vari design.

JOPP aprendo la strada all'eccellenza. JOPP è leader grazie alle innovazioni nello sviluppo e all'alto valore aggiunto interno: oltre alla tecnologia di lavorazione di precisione e sinterizzazione, si tratta di stampaggio ad iniezione di materie plastiche e produzione elettronica. Inoltre, JOPP fa affidamento sulla propria esperienza nella costruzione di macchine speciali e soluzioni di automazione. L'ampiezza del portafoglio tecnologico rende JOPP interessante come datore di lavoro e fornitore di componenti sofisticati. Basato sulla tecnologia di lavorazione di precisione e sinterizzazione, JOPP produce anche articoli di stampaggio ad iniezione e schiumatura. Il portafoglio è completato dalla competenza nella produzione elettronica. Queste tecnologie garantiscono a JOPP i vantaggi dell'elevato valore aggiunto interno e i vantaggi competitivi associati. Nelle rispettive tecnologie, JOPP compete con i corrispondenti specialisti tecnologici leader di mercato. Il potente sviluppo del prodotto è la pietra angolare del successo di JOPP come fornitore di sistemi per clienti automobilistici.Basato sullo sviluppo meccanico, JOPP ha anche esperienza nella progettazione di interni e nell'elettronica dei veicoli. La società detiene i propri brevetti nelle sue aree di business e implementa continuamente innovazioni in serie. Nel nostro esperimento, i prototipi vengono testati secondo lo stato dell'arte. Il nostro prototipo e la costruzione del campione assicurano il rapido assemblaggio di parti per dimostrazione e collaudo. In JOPP, la gestione dei progetti è responsabile dell'avvio regolare dei progetti in serie, che funge da collegamento tra cliente, vendite, sviluppo del prodotto, acquisti, pianificazione della produzione e controllo della qualità. Nelle rispettive sedi di produzione, ci sono i responsabili dell'avvio della produzione in serie che implementano il processo di industrializzazione in loco. JOPP produce i suoi prodotti in serie secondo la strategia a zero difetti e persegue continuamente obiettivi di alta qualità nella produzione in serie. Per raggiungere questo obiettivo, JOPP mantiene un sistema di gestione della qualità certificato in conformità con gli standard automobilistici pertinenti.La società aderisce a processi standardizzati e documentati che vengono continuamente sviluppati in conformità con le esigenze dei clienti nel settore automobilistico. Una gamma verticale di fabbricazione relativamente elevata rende JOPP un partner competente in progetti impegnativi. L'attrezzatura su macchine e sistemi è sempre all'avanguardia. Le macchine speciali sono in gran parte costruite con un know-how interno, spesso con vantaggi in termini di velocità e flessibilità. I processi di produzione sono coerentemente allineati secondo i principi LEAN e continuamente migliorati.

Come azienda, abbiamo oltre 30 anni di esperienza nella produzione di lavorazioni meccaniche, trattamenti termici, trattamenti termochimici e operazioni di saldatura. Produciamo per i più grandi marchi del mercato nel settore delle macchine agricole e edili. Consapevoli dell'importanza della qualità nella produzione, abbiamo sviluppato il processo di controllo qualità dall'audit e qualificazione dei fornitori ad un attrezzato laboratorio che ci permette di verificare la struttura del materiale prima di entrare nel processo produttivo oltre che di monitorare la qualità del produzione in corso su base continuativa. Produciamo singole parti consegnate alle linee di assemblaggio dei nostri clienti e forniamo il servizio di assemblaggio di unità da parti prodotte nel nostro stabilimento. Il nostro ampio portafoglio di oltre 3.000 prodotti diversi viene realizzato nello stabilimento di produzione di 18.000 m 2. Precizo dispone di un ampio parco macchine, costituito dalle più moderne macchine a controllo numerico, tra cui Torni Automatici, Centri di fresatura e macchine utensili convenzionali.

L'azienda di ingegneria meccanica con produzione su macchine convenzionali e a controllo numerico Con una vasta rete di partner di produzione e fornitori, abbiamo accesso a un numero estremamente elevato di metodi di produzione, nonché processi, macchine CNC e quindi capacità sempre libere e catene di approvvigionamento sicure per i tuoi progetti, che vanno dai prototipi alla produzione in serie e abbiamo i nostri progetti di supporto nei tempi previsti. Uno spettro così ampio consente sia componenti di grandi dimensioni, così come i componenti più piccoli, da fabbricare con la massima precisione. Approfittate delle offerte individuali, dei tempi di consegna brevi e dei prezzi competitivi che vi offriamo. Abbiamo esperienza nella lavorazione di un'ampia varietà di materiali. I materiali vengono acquistati esclusivamente da fornitori qualificati. Un esame costante delle ultime tecnologie e materiali di produzione ci consente di riconoscere le innovazioni e di implementarle per i nostri scopi.

Il vostro partner per pezzi torniti e fresati

Fondata nel 1990, Imtec come produttore leader di strumenti tecnici, si è rapidamente diffusa in altri mercati e tecnologie esigenti diventando una delle aziende leader nel settore della produzione di stampi. La sua forza lavoro è divisa in due stabilimenti, uno per utensili fino a 3T e il secondo per utensili fino a 25T. Nel 2017 Imtec ha stretto una partnership con IT-MILL che ha ulteriormente incrementato la propria capacità in materia di sgrossatura, foratura profonda e basi di stampi. Attualmente, IMTEC fornisce soluzioni ai propri clienti al fine di garantire lo strumento più efficiente e durevole.

P&M Tools Construction è una giovane azienda fondata nel 2018 da due ingegneri meccanici con esperienza pluriennale. L'azienda è stata fondata per offrire al mercato nuove soluzioni concettuali e per contribuire allo sviluppo dell'industria automobilistica e meccanica. Inoltre ci occupiamo di realizzazione utensili, modellazione e programmazione. Offriamo la saldatura di assemblaggi complessi e il taglio laser dei materiali.

L'azienda è nata nel 1990. come officina per la produzione e la riparazione di cilindri dei freni, e oggi operiamo come azienda nello sviluppo di prodotti e nella produzione di parti in materiali polimerici e metallici.

Siamo un'azienda giovane e dinamica e produciamo prodotti in acciaio e acciaio inossidabile, utilizzando aree di produzione separate. Soddisfiamo i requisiti della norma EN1090 -2 in EXC 2 e ISO 3834 3. Produciamo strutture saldate su un'area di produzione di circa 800 m².

Fresatura CNC Simultan a 5 assi