Siamo impegnati nella produzione di pezzi singoli e seriali nel campo delle lavorazioni meccaniche

KRÄMER+GREBE è uno dei leader di mercato nello sviluppo, progettazione e produzione di stampi e utensili per fusioni sofisticate, dal prototipo alla serie. L'azienda è specializzata nella ricerca di soluzioni per geometrie complesse e requisiti elevati in termini di proprietà di fusione ed è un partner riconosciuto dell'industria automobilistica internazionale e delle fonderie di tutto il mondo. Per molti decenni sono state sviluppate soluzioni innovative, anche per la fusione di ferro e metalli leggeri mediante processi di pressofusione, colata permanente e colata in sabbia. Da oltre 100 anni, l'azienda a conduzione familiare KRÄMER+GREBE è sinonimo di esperienza, passione e ampio know-how.

Con oltre 35 anni di esperienza, PENCOM fornisce servizi di produzione globali che combinano tecnologia all'avanguardia, competenza ingegneristica e gestione efficiente della catena di fornitura. La nostra rete mondiale di impianti di produzione e centri di distribuzione garantisce consegne puntuali, costi di produzione ottimizzati e componenti costanti di alta qualità. Servizi e specialità principali Lavorazioni meccaniche di precisione e formatura dei metalli Lavorazione CNC: parti di precisione con geometrie complesse, tolleranze strette e materiali versatili come alluminio, acciaio, ottone e plastica. Dalla prototipazione alla produzione. Stampaggio di metalli: stampaggio progressivo ad alta velocità, utensili personalizzati e garanzia di qualità costante per componenti metallici complessi. Lavorazione automatica a vite: produzione ad alta velocità di componenti torniti di precisione, ottimizzata per l'efficienza dei costi e le tolleranze ristrette. Soluzioni per stampaggio e fusione Stampaggio a iniezione di materie plastiche: parti durevoli che utilizzano materiali termoplastici e resine ingegneristiche. Include lo stampaggio a inserti per componenti ibridi e cicli di produzione flessibili. Pressofusione: parti leggere e resistenti alla corrosione in alluminio, zinco e magnesio con tolleranze ristrette e produzione automatizzata ad alto volume. Stampaggio a inserti: integrazione di metallo e plastica per componenti ibridi, semplificazione dell'assemblaggio. Produzione di elementi di fissaggio e componenti Stampaggio a freddo: Produci in modo efficiente elementi di fissaggio robusti e ad alta integrità e hardware speciale con il minimo spreco di materiale. Servizi di assemblaggio: combinate stampaggio, lavorazione e integrazione dei dispositivi di fissaggio per fornire prodotti pronti all'uso con tempi di consegna ridotti. Finitura e garanzia della qualità Servizi secondari: trattamenti superficiali come placcatura, anodizzazione e verniciatura per migliorare l'estetica e la durata. Post-elaborazione: maschiatura, sbavatura, lucidatura e altro per rifinire i componenti. Controllo di qualità: le ispezioni avanzate assicurano che ogni parte soddisfi le specifiche. Settori in cui operiamo Le soluzioni di produzione di PENCOM soddisfano una vasta gamma di settori, ognuno con requisiti unici di precisione, affidabilità ed economicità: Settore automobilistico: componenti del motore, alloggiamenti elettronici, parti interne. Aerospazio e difesa: parti leggere e ad alta resistenza costruite secondo rigorosi standard di qualità. Medicina e sanità: plastica e metalli biocompatibili per componenti durevoli e precisi. Elettronica di consumo: parti compatte e ad alto volume con dettagli precisi. Industria e automazione: parti meccaniche robuste per assemblaggi e macchinari di fabbrica. Energia e servizi pubblici: materiali resistenti alla corrosione per ambienti operativi difficili. Supporto tecnico e di qualità di PENCOM Sistemi certificati ISO: le nostre strutture seguono standard di qualità riconosciuti per garantire la coerenza in ogni lotto. Attrezzatura e tecnologia avanzate: macchine CNC, presse automatiche e utensili ad alta precisione offrono risultati affidabili. Ottimizzazione del design: collabora con i nostri ingegneri per ridurre l'utilizzo di materiali, semplificare la progettazione delle parti e migliorare la longevità del prodotto. Prototipazione e test: convalida le prestazioni delle parti e perfeziona i progetti prima di passare alla produzione su vasta scala. Gestione dedicata dei progetti: un unico punto di contatto per comunicazioni semplificate e aggiornamenti tempestivi.

Angle valodā: ARG Metinātava è sempre aperta a nuove opportunità di collaborazione ed è interessata a progetti che richiedono soluzioni metalliche personalizzate e di alta qualità. Siamo pronti a offrire la nostra esperienza, il nostro team professionale e le nostre capacità di produzione certificate per dare vita alle vostre idee e garantire risultati eccezionali. Il nostro team è composto da saldatori certificati che eseguono saldature TIG, MIG e MAG, garantendo la massima precisione e qualità in ogni progetto. ARG Metinātava possiede la certificazione EN 1090, che garantisce una qualità a livello europeo, ed è conforme agli standard ISO 3834, dimostrando un meticoloso controllo del processo di produzione e pratiche di saldatura professionali. La nostra missione è fornire ai clienti soluzioni metalliche affidabili, durature e precise, adattate alle esigenze individuali, mantenendo al contempo standard di alta qualità per i mercati locali ed europei.

Porodična preduzetnička radnja sa oltre 30 anni in lavorazione dei metalli.

Officine Pollastri Srl è un’azienda di carpenteria metallica medio-leggera e lavorazioni meccaniche con sede a Correggio (RE), Italia. Fondata nel 1978, produce manufatti in ferro e acciaio inox su misura e in serie per clienti industriali e PMI, servendo settori quali automotive, movimentazione a terra, agricolo e allestimenti speciali. L’officina esegue taglio laser, punzonatura, piegatura lamiere, saldatura (manuale e robotizzata) e lavorazioni meccaniche con centri di lavoro e torni. L’azienda punta su innovazione, qualità, automazione dei processi e competitività nel mercato nazionale e internazionale.

Dietermann GmbH & Co. KG — Tecnologia di colata in sabbia e colata dalla Germania Dietermann GmbH & Co. KG è un produttore tedesco e produttore a contratto per la colata in sabbia con sede a Viersen (NRW, Germania). Dal 1921, l'azienda produce componenti in fusione di sabbia di alta qualità in alluminio e leghe di ferro per la costruzione di macchine, impianti, motori e veicoli. Dietermann è specializzata nella fusione di alluminio in sabbia e nella fusione di ferro in prototipi e serie di piccole e medie dimensioni e supporta i clienti in qualità di fornitore di getti e partner di sviluppo dalla progettazione alla produzione in serie. Gamma di servizi: Fusione di alluminio pressofuso in sabbia/fusione di ghisa Prototipi, piccole serie, medie serie Consulenza sul casting e ottimizzazione dei componenti Costruzione di modelli e stampi Trattamento termico e superficiale Organizzazione delle lavorazioni meccaniche Test di qualità (visivi, dimensionali, non distruttivi) EMPB/FAI, documentazione di test e accettazione Dietermann è certificato secondo le norme DIN EN ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001 e soddisfa quindi i più elevati requisiti di qualità, gestione ambientale e sicurezza sul lavoro. In qualità di specialista della colata in sabbia in Germania e NRW, Dietermann è sinonimo di competenza tecnica, affidabilità dei processi e prestazioni di consegna affidabili.

La nostra azienda è stata fondata nel 1993 da Alexander Obermaier a Ismaning vicino a Monaco. In qualità di specialisti in prototipi e pezzi di serie su centri di lavoro CNC all'avanguardia, negli ultimi anni siamo stati in grado di ampliare la nostra gamma di attività e possiamo produrre molti progetti speciali in modo flessibile e rapido, anche in serie, grazie alla nostra vasta gamma di macchinari.

Dal 1978, Van Vlijmen è passata da officina specializzata a fornitore completo di clienti industriali sia per utensili da fustellatura che per la produzione di parti per la costruzione di macchine. Ciò comporta una produzione che va da pezzi singoli a piccole serie e da pezzi semplici a pezzi molto complessi. La nostra missione è chiara: ci impegniamo a fornire ai nostri clienti strumenti e componenti di qualità superiore che non solo consentano loro di superare i limiti delle possibilità, ma anche di eccellere nel loro campo e plasmare attivamente il futuro.

Famiglia, di medio impasto, il funzionamento. La maggior parte del personale, il bene più prezioso della società, sono formati in casa e già alcuni decenni La forza è in brevi tempi di consegna, (compresa la possibile attraverso una grande flessibilità dell'orario di lavoro), con la massima qualità possibile e valore relativo prezzo ..

• Produzione di alta qualità: concentrarsi sulla produzione di pezzi di fresatura e tornitura di alto livello qualità sin dalla nascita dell'azienda. • Leadership esperta: i fondatori vantano oltre 20 anni di esperienza in entrambi i prodotti sviluppo e supporto tecnico. • Fondata nel 2013: Gökçe Mekatronik è stata fondata a Çorlu Yeni Sanayi nel 2013, concentrandosi sull'utilizzo di tecnologie avanzate. • Produzione CNC avanzata: i processi di produzione sono supportati da CAD-CAM tecnologia con macchine CNC a 3 e 5 assi per una produzione di alta precisione. • Personale esperto: l'azienda dispone di un team esperto che garantisce produzione di prodotti e parti strategici di alta precisione. • Efficienza nella produzione: utilizza la produzione assistita da computer (CAM) per migliorare efficienza, con progettazione di dispositivi e apparecchiature eseguita internamente per accelerare la produzione. • Utensili di produzione speciali: fornisce utensili da taglio su misura per aumentare efficienza di produzione. • Investimento in tecnologia: investe continuamente in tecnologie aggiornate per soddisfare richieste del settore. • Consegna affidabile: mira a garantire consegne puntuali e affidabili ad aziende di valore partner, sia pre che post-vendita.

Da oltre 25 anni RAUSCH formenbau GmbH è sinonimo di utensili per stampaggio a iniezione di alta qualità e di un vasto know-how nel loro sviluppo. L'azienda si è fatta un nome per vicinanza al cliente e affidabilità e si è così affermata saldamente sul mercato. I clienti includono noti OEM del settore automobilistico, aziende leader nel settore degli imballaggi, forniture per giardinaggio e molti altri. Sin dalla sua fondazione, la competenza principale dell'azienda è stata la produzione di utensili per stampaggio a iniezione. Oltre alla lavorazione controllata da computer nell'area a 3 e 5 assi, i processi di rettifica piana, erosione a filo ea tuffo con produzione di elettrodi dalla grafite connessa e automatizzata sono saldamente stabiliti nelle capacità di produzione dell'azienda.

dispositivi di controllo e assemblaggio. Servizi CNC. Tecnologia di misurazione

I vostri produzione e di outsourcing partner. Subappalti in tutte le serie-taglie. La nostra forza particolare si trova nella gamma CNC fresatura e tornitura in tutti i materiali comuni. Offriamo: - fresatura - Fresatura CNC - superfici a forma libera 3D - Fresatura a 5 assi - Fresatura Modulo - svolta - Tornitura CNC - Montaggio - le saldature. Nelle operazioni che non possiamo svolgere a casa nostra, collaboriamo con partner affidabili. Si convinca della nostra prestazione e vediamo cosa possiamo fare per voi. Traduzione da Google Translate

Fresatura e tornitura di parti metalliche per ingegneria meccanica.

La ditta Malighetti Gianmarco S.r.l., è un officina che realizza lavorazioni meccaniche e non solo. Nati 30 anni fa, come semplice torneria, ci siamo poi specializzati e sviluppati in lavorazioni di tornitura e fresatura CNC ad alta precisione, infatti la lunga esperienza, e la dotazione tecnica ci consente di soddisfare le esigenze di clientela in tutta Italia ed all'estero. Non solo lavorazioni CNC ma produciamo il nostro Ugello rotante (filter rotary wing/automatic cleaning system), top nel campo dell'aspirazione e della depolverizzazione, il miglior sistema per la pulizia di filtri industriali. Gli anni di esperienza ed il rispetto degli impegni presi, fanno della Malighetti Gianmarco srl un valido partner per le Aziende

GDS-TEC GmbH è stata fondata da Matthias Lange il 14.1.2021. Noi dipendenti abbiamo più di 30 anni di know-how per prototipi di ogni tipo. In questo periodo abbiamo realizzato migliaia di progetti per i nostri clienti e siamo certi di poter realizzare con successo anche i vostri progetti per voi.