Abbiamo oltre 18 anni di elevata produzione e dei materiali competenza in lamiera e lavorazione dei tubi. Abbiamo messo in tecnologia innovativa combinata con l'esperienza del nostro staff di 40. Investiamo continuamente nella moderna strumento di produzione per lo sviluppo dei nostri dipendenti. Moderni macchinari e sistemi CAD-CAM 3D sono per noi da anni, naturalmente, così come il nostro sistema informativo che soddisfa lo standard attuale. Nella lavorazione di materiali di alta qualità come l'acciaio inossidabile e titanio, sviluppiamo continuamente nuovi processi di fabbricazione. Grazie alla tecnologia e di prodotto del portafoglio, i nostri clienti ci vedono come un fornitore di servizi completo e problem solver per prodotti sofisticati e personalizzati.

Il sassone pressofuso GmbH è stata fondata nel 1992 come un die-sassoni e prodotti elettrici GmbH, emerso dalla pressofusione VEB, la cui sede sia in Borsdorf dal 1954. Nel 1995, l'operazione è stata eseguita nella privatizzazione finale. Nel corso dell'anno 2006, la fonderia di alluminio, utensili e meccanica produzione è stata progressivamente spostata da Borsdorf a Beucha. All'inizio del 2007, il trasferimento di tutta la divisione Borsdorfer è stata completata nel nuovo e molto più grande impianto in Beucha, che è stato accompagnato in contemporanea con l'espansione della produzione e della logistica capacità. Allo stato attuale, la nostra azienda impiega 85 persone. In qualità di partner di lunga data in tutti i settori, dall'industria automobilistica, degli elettrodomestici e l'industria elettrica attraverso la luce e il metalmeccanico, ha Saxon pressofuso GmbH vasta esperienza nella produzione di luce e Schwermetalldruckguß.

La nostra gamma di prodotti comprende attrezzature per officina automobilistica, lavoro e macchine di separazione. Per le attrezzature per officina automobilistica comprende macchine specializzate per la riparazione di freni per veicoli e stazioni di servizio di aria condizionata. I clienti includono garage per camion e auto, spedizioni e imprese di trasporto. Gli elevati standard di nostra produzione usiamo accanto come un produttore di contratto qualificato per i costruttori di veicoli (MAN, Scania, Daimler-Chrysler), costruttori di macchine utensili (Heller, Stama, Gildemeister) ed altri costruttori di macchine. Un altro pilastro formano i Rippers con marchi ben noti del settore WIMMER. Le macchine vengono utilizzate per il taglio e taglio geometricamente accurata di materiali duri come carburo, ceramica o titanio. Il programma della macchina è costituita da macchine manuali da taglio, semi-automatiche e macchine completamente automatiche con fino a 3 assi CNC per il funzionamento assolutamente senza equipaggio. Gli elevati standard dei nostri prodotti sono garantiti dall'utilizzo di un potente disegno CAD 3D, moderne macchine utensili a controllo numerico e di una gestione della qualità certificato. Macchine fame sono esportati attraverso distributori in più di 70 paesi nel mondo.

Blöchle GmbH è un'azienda indipendente che esiste da oltre 30 anni. Nella nostra azienda lavorano 11 collaboratori qualificati, tra cui un apprendista, nei settori della tecnologia di saldatura, della tecnologia di assemblaggio e della lavorazione CNC. In questi anni abbiamo costruito una base di clienti stabile, che supportiamo con tutte le nostre forze per andare avanti insieme. La nostra forza risiede, ad esempio, nella produzione di telai in tubi quadri per macchine e impianti. Telai di macchine, mezzi di trasporto, assemblaggi, pezzi singoli e piccole serie in vari acciai, acciaio inox, alluminio. Armatura dura dei bordi di usura.

Produzione senza limiti - tornitura, fresatura, elettroerosione, rettifica, incisione, taglio laser e scritte, anche di montaggio, ... Vi piegare per voi - il nostro reparto lamiere rende possibile l'impossibile. Il mondo è colorato - il nostro rivestimento di lunga data e la pittura. Il loro campo si trova con noi - oltre 4.000 materiali, alluminio, acciai speciali, titanio, ceramica, fibra di vetro, ... La qualità è non a caso - la nostra gestione della qualità ottimizzata Risparmiare carta, tempo e nervi - migliore qualità - al momento giusto - da un'unica fonte. Siamo contenti ogni domanda, non solo circa le richieste. Per 30 anni, il Gruppo Mühlbauer è un partner affidabile nel campo di componenti di precisione di alta qualità. Partendo da un piccolo tornio siamo stati in grado di sviluppare in una società globale che ha implementato in tutto il mondo ogni esigenza intorno al tema di precisione. Dalla consulenza, progettazione e prototipazione fino alla produzione compresa finitura superficiale per l'assemblaggio dei singoli pezzi complessi o macchine complete vi offriamo tutto il necessario per un risultato ottimale.

Azienda Dato che la nostra fondazione, nel 1996, siamo un partner fornitore e lo sviluppo riconosciuto e stabilito per i campi della medicina, plastica, elettronica, ei piccoli elettrodomestici. Siamo un proprietario-managed medie imprese nella meccanica di precisione e produciamo CNC torniti e fresati parti e specializzati nel montaggio del modulo. Con i nostri dipendenti, usiamo i concetti tecnici dei nostri clienti in modo innovativo, preciso ed efficiente. Utilizzando moderni processi e della struttura aziendale flessibile, siamo in grado di rispondere alle richieste dei clienti in un tempo molto breve. Le singole competenze dei nostri collaboratori, nonché il know-how in-casa sono anche importanti fattori del nostro successo e vi aiuteranno ad affrontare anche le sfide più difficili ed esigenti. La nostra esperienza ci associamo con i vostri desideri e bisogni per fornire soluzioni di funzioni ottimizzate.Così la società Kozar è per i partner: le richieste speciali sono abbastanza normale per noi. Produzione Massima precisione modellato il successo della nostra azienda. A seconda delle esigenze del cliente, ci impegniamo alla progettazione, sviluppo e produzione. Le nostre attività spaziano dalla produzione individuale di prototipazione per piccole e medie serie con supporto CAD / CAM. Le attività sono suddivise come segue: Chipping produzione di pezzi di precisione su macchine a controllo numerico: • Ruota • Fresatura • Perforazione Elaborazione e post-processing di parti standard: • Fresatura • Perforazione • tornitura di precisione • ricottura I seguenti materiali sono trattati, tra l'altro da noi: • Alluminio • Plastica • Ottone • alpacca • Niro • Argento • Acciaio • Titanium • Tungsten Montaggio Abbiamo le capacità di assemblaggio e completa fabbricazione di assiemi con componenti tecnici meccanici, elettronici e di plastica. Le seguenti attività comprendono nostro segmento di business diversificato: • Assemblea di cavo • Saldatura • Bonding • Prove di densità / continuità • Piegatura di tubi capillari • montaggio su PCB • assemblaggio di set di tubi per le promozioni del campione Produzione di attrezzature La produzione di attrezzature è un altro settore della nostra azienda e comprende la • Pianificazione e • Sviluppare delle attrezzature di produzione e macchine. Art in precisione L'azienda Kozar è dedicata allo sviluppo e produzione di minuteria di precisione. Il nostro punto di riferimento è sia la funzionalità e la massima qualità. Vediamo esigenze del cliente sotto il profilo storico di qualità estetica.

Siamo un'azienda a conduzione familiare con 12 dipendenti. Soprattutto nella tornitura e fresatura, siamo idealmente posizionati tecnicamente avanzate macchine utensili CNC. Lavoreremo con queste macchine, dalle singole parti a grandi serie (5000 pezzi) tutti i materiali di taglio. Siamo specializzati in alluminio, acciaio e acciaio inossidabile. Il nostro personale qualificato ci permette di rispondere anche in modo efficiente e flessibile alle esigenze del cliente. La nostra qualità può essere a nostre referenze (macchine utensili DMG, Agco Fendt macchine agricole, tecnologia idraulica Hawe, packaging CFS, ecc) misura deutllich. In questi e altri clienti, il Qualtiät e il know-how della società Zeiler GmbH in alto. A questo proposito, crediamo che siamo ben posizionati in questa difficile situazione economica e vorremmo richieste di pedaggi. Modifica nuovi clienti.

Il nostro stabilimento di Staig-Steinberg è stato costruito nel 1995 e copre una superficie totale di 2500 metri quadrati La produzione e l'amministrazione si trovano sul sito Il nostro capannone di produzione è un unico impianto di produzione, magazzino e centro di consegna ed è direttamente collegato all'edificio amministrativo. Le moderne attrezzature del capannone di produzione, le brevi distanze e l'efficiente magazzino sono in parte responsabili dei brevi tempi di lavorazione di Alraun Maschinenbau

La soddisfazione del cliente è la nostra massima priorità. La semplice ricetta per il successo è il raggiungimento di prestazioni eccezionali. Ed è proprio questo risultato che forniamo ai nostri clienti attraverso i nostri dipendenti qualificati e macchine moderne. Produzione individuale (prototipi), serie piccole, medie e grandi Durante la produzione dei nostri componenti, attribuiamo grande importanza alla massima precisione e produttività. Sulle nostre moderne macchine a controllo numerico produciamo le vostre parti / assiemi ai massimi livelli. Grazie a un parco macchine e strategie applicative costantemente nuovi, siamo all'avanguardia nelle tecnologie di produzione / possibilità di produzione. Nella lavorazione meccanica, apprezziamo la massima precisione e produttività. Con la nostra capacità di macchine, siamo il partner ideale per il tuo progetto di outsourcing. Un altro punto di forza nella nostra azienda è la produzione di sistemi CAM, quindi siamo in grado di realizzare anche i contorni più complicati.In combinazione con fasi di produzione efficaci e coordinate, realizziamo lavorazioni complete dalla progettazione al componente pronto per l'installazione. tornitura CNC -Cnc fresatura fino a 5 assi -Drahterodieren -Costruzione di CAM-CAM -3D costruzione -Flachschleifen -Startlocherodieren Costruzione di utensili e maschere tra cui costruzione, saldatura e assemblaggio di assiemi La qualità era già un grosso problema per noi poiché le certificazioni non erano ancora standard. Il nostro sistema di gestione della qualità esiste da molti anni ed è costantemente applicato e monitorato. Il costante processo di miglioramento e la soddisfazione dei nostri clienti sono compagni costanti del nostro processo di creazione quotidiana. Il nostro personale specializzato appositamente addestrato, le nostre apparecchiature di prova monitorate e i nostri registri di qualità regolari garantiscono ai nostri clienti una qualità costante. Su richiesta, ogni cliente riceve il nostro manuale di qualità attualmente valido e una copia del nostro certificato.

Tecnologia di produzione CS Le tue sfide sono ciò che ci guida Dal 2008 produciamo componenti, parti e assiemi per tutti i possibili settori industriali. La gamma di materiali da lavorare è cresciuta costantemente. Con i nostri macchinari moderni e costantemente rinnovati, siamo in grado di produrre dai prototipi alle grandi serie a basso costo in 2-3 turni. Il nostro team, che ora è cresciuto fino a 9 dipendenti, non vede l'ora di affrontare costantemente nuove sfide. Impegnati, flessibili e fortemente motivati, mettiamo in pratica anche le vostre esigenze di qualità e quantità. Non vediamo l'ora di convincerti!

Lavorazione in serie CNC di pezzi torniti e fresati di alta qualità Nella nostra divisione di subfornitura CNC, vari pezzi fusi e forgiati in quantità annue da 1.000 a 1,5 milioni di pezzi vengono lavorati su centri di tornitura e lavorazione CNC. Ci sono attualmente 30 macchine in uso nello stabilimento II di Amkon, che vengono seguite dai nostri dipendenti in due o tre turni. La subfornitura CNC è stata certificata per la prima volta nel 2008 secondo il sistema di gestione della qualità DIN EN ISO 9001. Nella lavorazione in serie, attribuiamo grande importanza alla qualità costante del prodotto. È quindi ovvio per noi controllare e documentare di conseguenza le parti prodotte. A tale scopo è disponibile una sala di misurazione di precisione climatizzata con la tecnologia di misurazione appropriata sotto forma di apparecchiature di misurazione e sistemi di misurazione. Macchina di misura 3D Zeiss DuraMax per misurare tutte le parti nella sala di misura Conturografo Optacom VC-10 per la misurazione di contorni complessi Misuratore ottico Hommel opticline C514 per la misurazione seriale di pezzi torniti

Servizi di tornitura e fresatura

Una breve introduzione L'azienda ha avuto la sua prima sede presso la residenza dei fondatori a Pécs. La produzione è avvenuta in un piccolo laboratorio. All'inizio lavoravano lavoratori interinali oltre a un singolo lavoratore a tempo indeterminato. I primi ordini che abbiamo ricevuto riguardavano la semplice lavorazione dei materiali. Oltre alla realizzazione di nuovi prodotti, ci siamo impegnati e ci impegniamo tutt'ora ad eseguire lavori di riparazione. Abbiamo intrapreso tutti i lavori quindi siamo diventati troppo grandi per la piccola officina che usavamo all'inizio, e nel 2007 a Pécs-Hird abbiamo acquisito il nostro primo capannone produttivo adatto allo svolgimento di attività industriali con una superficie di circa 250 m2. Qui siamo stati in grado di realizzare una produzione su larga scala e servire più clienti. Grazie ai nostri continui progressi e sviluppi attuali, ora la superficie del capannone di produzione supera i 1000 m2. Per quanto riguarda l'organizzazione del lavoro, le nostre attività comprendono la fabbricazione e l'assemblaggio di prodotti speciali, macchine e gruppi macchina. Pertanto le nostre macchine e attrezzature sono universali e in grado di soddisfare tutte le esigenze. Ci avvaliamo di macchinisti metalmeccanici, occupazione oggi carente nell'industria metalmeccanica, che producono piccole serie di particolari speciali su macchine tradizionali. In questo settore le macchine a controllo numerico sono così ampiamente utilizzate che c'è una carenza di macchine tradizionali ed esiste un eccesso di domanda per loro. Con questo in mente, acquisteremo diverse macchine tradizionali durante i nostri attuali sviluppi per aumentare la nostra capacità in questo campo. Ovviamente disponiamo anche di macchine CNC e sviluppiamo regolarmente il nostro parco macchine. Sulla base degli ordini ricevuti, siamo in grado di redigere un programma di produzione con 1 mese di anticipo e allocare le nostre risorse. I nostri clienti includono fondamentalmente produttori che producono macchine speciali per i loro clienti (ad es. produttori nell'industria della stampa, cantieri navali, produttori di scale industriali, produttori alimentari, industria automobilistica, produttori di apparecchiature mediche) e produciamo componenti necessari per queste macchine. La fabbrica di tabacco BAT è inclusa tra i nostri clienti e produciamo parti soggette a usura / consumabili necessarie per la loro produzione quotidiana.Produciamo componenti e sottoassiemi per apparecchiature mediche prodotte dalle fabbriche Siemens e GE. Inoltre, forniamo unità per linee di produzione robotizzate degli stabilimenti AUDI e VW.

Fin dal 1980, CLM opera nel settore delle lavorazioni meccaniche di precisione con una mission molto chiara: crescere sul mercato nazionale ed internazionale, sviluppando costantemente il know how necessario ad essere un’azienda sempre competitiva; ricercare e implementare soluzioni e processi innovativi per fornire alta qualità e servizi puntuali ai nostri clienti, nel rispetto degli uomini e dell’ambiente; creare un ambiente di lavoro armonico per i collaboratori, dando a tutti la possibilità di evolversi umanamente e professionalmente, e di contribuire al miglioramento dell’azienda intera; curare i rapporti con i clienti con costanza e serietà, considerandoli come veicolo di crescita professionale e sociale. I settori di CLM: Lavorazioni meccaniche di precisione L’esperienza maturata in questi decenni ha consentito a CLM Meccanica di operare in svariati settori, ed in particolare: stampi di pressofusione e trancia bave; stampi di tranciatura e/o piegatura di lamiere e tubi; lavorazione meccanica di precisione: stampi e attrezzature per la produzione di resistenze elettriche; stampi per la termoformazione e la tranciatura di fogli serigrafati in policarbonato; attrezzature automatiche per esigenze specifiche dei clienti. costruzioni meccaniche di alta qualità. Nel sito CLM Meccanica troverete alcune brevi descrizioni di svariati ambiti operativi: lavorazioni meccaniche di precisione, operazioni di fresatura e progettazione e costruzione di stampi. Non esitate a contattarci per qualunque informazione di cui abbiate bisogno. Grazie a voi, la storia di CLM continua con sempre maggior successo!

Con la fondazione dell'azienda familiare nel 1886, furono gettate le basi per uno sviluppo aziendale continuo e positivo. Ci siamo fatti un nome grazie alla nostra costante disponibilità ad affrontare le sfide e a vivere le nostre innovazioni. Oggi siamo uno dei principali produttori di parti in ottone stampato a caldo. Lavoriamo materiali di alta qualità come leghe di rame, alluminio e acciaio inossidabile, tra gli altri. I servizi principali: - Pezzi stampati a caldo - lavorazione di pezzi stampati a caldo e fusi - rifinitura della superficie - produzione di componenti in base alle esigenze del cliente - componenti personalizzabili - assemblaggio finale Certificazione DIN EN ISO 9001:2008

Severin Heusch fondò l'azienda nel 1850. La sua invenzione, la prima tosatrice meccanica, rivoluzionò la tecnologia utilizzata all'epoca nella lavorazione dei tessuti. Questa innovazione è la pietra angolare della storia di successo di HEUSCH. I coltelli HEUSCH sono sinonimo di alta qualità. Qualità che definisce ancora oggi gli standard.

La MOLINATI ORLANDO SRL è in grado di offrire alla clientela la giusta soluzione tecnica grazie ad un’ampia gamma di cremagliere di precisione rettificate: - cremagliere a catalogo - cremagliere su disegno - cremagliere speciali La costruzione delle cremagliere di MOLINATI ORLANDO SRL avviene in molteplici combinazioni di materiali e tipologie - a dentatura diritta o dentatura elicoidale da modulo 0,50 a modulo 22 - con lunghezze fino a 3000 mm e classi di precisione da Q6 a Q11. Ampia anche l’offerta dei materiali impiegati tra cui acciai da costruzione, alluminio, plastica, nylon e altri materiali su richiesta del cliente. Molteplici le proposte per i trattamenti superficiali tra i quali possiamo offrire tempra ad induzione, la cementazione e tempra o la niturazione. A richiesta disponibili anche trattamenti autolubrificanti che permettono di ridurre l'attrito o trattamenti antiossidanti per contrastare la formazione di ossidazioni. Tutte le fasi di produzione e controllo sono realizzate all’interno degli stabilimenti aziendali secondo gli standard previsti. L'intero processo di lavorazione e controllo di ogni cremagliera è tracciato per certificare al cliente la massima qualità secondo gli standard ISO 9001:2015.

Guardiamo indietro a oltre 100 anni di storia aziendale. Dal 1911 siamo cresciuti insieme a voi, per soddisfare le esigenze e le esigenze individuali dei nostri clienti. Già nel 1950, DALEX convertì completamente il suo programma di produzione alla tecnologia di saldatura a resistenza. Negli anni '70, la nostra offerta è stata ampliata fino a diventare un servizio completo: oltre a una vasta gamma di prodotti, è stato offerto il know-how tecnico per tutte le attività di saldatura. DALEX convince con i servizi di consulenza, lo sviluppo interno e la progettazione delle macchine. Un T-Center interno consente il collaudo, la saldatura sperimentale, la dimostrazione dei processi di saldatura e dei modelli di saldatura. Ci consente di creare strumenti di saldatura improvvisati per l'operazione di saldatura e basati sulla geometria del componente e di analizzare le connessioni di saldatura metallograficamente con micrografie. I servizi di assistenza e formazione completano l'offerta. Il nostro obiettivo, ispirarvi a lungo termine attraverso un rapporto commerciale attivo, solido, affidabile e basato sulla partnership, è ancora la nostra filosofia aziendale per il futuro. DALEX ha agenzie commerciali e di vendita in tutto il mondo. Siamo a vostra disposizione nelle immediate vicinanze dei nostri clienti e forniamo consulenza nella vostra lingua locale. Solo nella sede di Wissen, 140 dipendenti altamente qualificati, per lo più di lunga data, danno forma a DALEX grazie alla loro dedizione, competenza ed esperienza. In collaborazione con fornitori e prestatori di servizi comprovati ed efficienti, offriamo prodotti di qualità «Made in Germany».

Presentazione dell'azienda Siamo un'azienda con una lunga tradizione, che produce utensili diamantati (PKD), utensili duri, trapani vari usi, frese, coltelli e supporti dedicati per varie piastrelle standard e non standard. Produciamo anche vari utensili in materiale CBN, che vengono utilizzati per la tornitura e la fresatura di materiali molto duri. Visione aziendale Con precisione, precisione, velocità e conoscenza, superiamo gli obiettivi prefissati, che sono espansione, nuove collaborazioni e, soprattutto, soddisfazione di vecchi e nuovi clienti.

SVILUPPARE LA PRECISIONE PER IL FUTURO Mechanorma sviluppa e fornisce attrezzature industriali su misura, robotica di automazione e parti e componenti per la lavorazione dei metalli di precisione