Siamo una società di lavorazione dei metalli, residenti in Zollernalbkreis nel Baden-Württemberg. L'azienda è stata fondata nel 1996. La nostra gamma di prodotti comprende molatura e fresatura. In primo luogo, forniamo pezzi di ricambio per macchine tessili, se il produttore non offre il supporto di più. Siamo felici di prendere i vostri ordini ...

Cosa facciamo: fabbricazione di tornitura CNC di alta qualità e parti di fresatura in acciaio, metalli non ferrosi, materie plastiche e altri Tornitura e fresatura centri CNC, torni CNC, centri di lavoro CNC nella precisione desiderata tenendo conto delle tolleranze di forma e posizione con Maßüberwachung misurando 3D della macchina, profilo e rugosità strumento di misura Ciò che ci contraddistingue: Ci sono certificati dal TÜV Siamo un maestro del mestiere di funzionamento Ci si treno da Un sistema ERP garantisce i nostri processi Dati e disegni possono essere ulteriormente elaborati Chi serviamo: I nostri clienti provengono dai campi di Idraulico Pneumatica Ingegneria Precision Engineering Tecnologia medica e di laboratorio Industria automobilistica ed elettrica

Profilo aziendale 1978 Nata come officina meccanica / strumento di Reinhold Scheib 1984 Il ... nei nostri impianti di produzione 1998 Ampliamento degli impianti di produzione 2005 Acquisizione da parte di Wolfgang Scheib, attrezzista e meccanici meccanico tecnico

Macchina speciale secondo la richiesta del cliente Automotive Contract Manufacturing Lunedì

Il TC - Centro techno GmbH Bella Beck fatta su moderni torni CNC e articoli fresatrici, campioni, prototipi, piccole serie, serie medie contratto di produzione su misura secondo le vostre illustrazioni o dati dal 1994. Con partner competenti, ci rendiamo conto di parti complesse in fascio di elettroni progettazione saldata. Per il controllo di qualità, abbiamo una coordinata ZEISS 3D macchina di misura. Il nostro altre attrezzature meccaniche, fare riferimento al download Maschinenliste.pdf.

Produzione di circa 3.000 m² zona di produzione: Taglio alla fiamma Lo stress-relief ricottura fino a 3.500 x 2.100 x 1.500 millimetri e max. 750 ° C. Cicli Discus fino a 6.000 x 1.300 millimetri. Lungo progettazione a 6.000 x 1.500 millimetri. Portale di fresatura fino a 5.000 x 2.400 x 900 mm. Guideway rettifica fino a 9.000 x 2.200 x 2.000 mm. Rettifica delle superfici fino a 9.000 x 2.200 millimetri. Consegna tempestiva da grandi magazzini e moderni metodi di produzione.

Mezzo secolo di esperienza industriale Per diversi decenni AH Industries Components si presenta come un partner impegnato per le aziende manifatturiere nei settori dell'energia eolica, della costruzione navale e offshore. Con alcuni dei più importanti produttori al mondo c'è una stretta collaborazione. Consegniamo veloce e affidabile con pezzi di precisione (tolleranze di max. 1/100 mm), le dimensioni di 12 x 5 m, diametro di 2,5 m ed un peso di 100 tonnellate può raggiungere. In queste sfide, la nostra lunga esperienza e la conoscenza dei nostri esperti saranno a beneficio di noi. Inoltre, ci sforziamo di essere sempre un passo avanti dello sviluppo tecnologico. In lunghi anni, abbiamo stabilito contatti in tutto il mondo e ha acquisito esperienza, e con i nostri fornitori, abbiamo lunga rapporti commerciali. Questo ci fornisce una potente catena di fornitura che assicura che la flessibilità e l'affidabilità delle consegne sono garantite in maniera esemplare. Essere in grado di essere in grado di risolvere tutti i compiti richiesti di noi è parte della nostra filosofia aziendale. Se un cliente ha esigenze particolari, hanno bisogno di essere attuate alla sua soddisfazione. Per questo motivo Stiamo migliorando continuamente i processi di lavoro e dei prodotti, in collaborazione con i fornitori per garantire che siano conformi con il più recente stato della tecnica. Un potente gruppo di società AH Industries Components è sviluppato nel tempo attraverso una serie di fusioni. Acquisizione più recente è stata la società PNE acciaio a Horsens, con l'AH Maskinfabrik A / S fuse in Kolding nel 2005. Entrambi affari corse fino al 2007 sotto il nome di Hokodan A / S e sono stati successivamente incorporata nel consolidato AH Industries. Oggi, società controllate del Gruppo offrono una gamma di prodotti e servizi che sono senza pari nel mondo. Le operazioni di produzione del Gruppo si trovano in Horsens e Kolding.

L'azienda è stata fondata nel 1981 da Jürgen Hoh e si trova dal 1985 in Vöhringen. Come il proprietario dell'azienda aveva tutte le prove di saldatura e quindi il know-how, la produzione inizialmente consisteva di saldatura componenti standard per la costruzione di macchine e Reperaturschweißungen e la lavorazione di lamiera (taglio, bordo, saldatura). 1990 l'azienda si trasferisce nelle proprie camere più grandi è stato completato. Da una operazione di saldatura puro si sta espandendo costantemente la gamma di prodotti e l'applicazione di moderne tecniche di lavorazione oggi un'azienda di successo e flessibile, che serve clienti nell'industria meccanica, misurazione e regolazione, tecnica di fissaggio, così come il gruppo idraulico e. Le parti sono ricotti a richiesta del cliente per mezzo di partner competente, perle di vetro sabbiato e consegnato completamente verniciato. mediante. Operante nel settore della lavorazione dei metalli, la produzione di compl. Assemblee di trasformazione IVA (parti di macchine fabbricazione a disegno, saldatura a TIG / MIG / MAG di acciaio processo, alluminio e cromo-nichel acciai, lavorazione lamiera. Tagliente e fino a 5 mm di spessore Chipping lavorazione fino a 3300 millimetri .. Alle parti del cliente sono pallinata e dipinta in dotazione).

Medicor mano Instruments Co. produce e vendita di vari tipi (circa 6.000 gentili) di strumenti chirurgici e odontoiatrici a Debrecen per più di 50 anni. Principali tipi di nostri prodotti sono: coltelli, bisturi, forbici (tradizionali o con tungsteno inserto in metallo duro), emostatico-,-tampone, forcipe, tessuti e organi di partecipazione, sezionare e pinze medicazione, porta-aghi, ganci chirurgici, divaricatori e spatole, pinze estrazione dei denti, ascensori radice, parodontale strumenti ecc Come Medicor ha 4 pc del centro di fresatura CNC e 1 pc. di tornio CNC, possiamo usare la nostra capacità di produrre altre cose in grande quantità, pure.

Noi abbiamo avuto successo per diversi anni nel settore della produzione CNC parti fresatura da materiali diversi. I nostri clienti sempre molto soddisfatti provengono dai settori dell'ingegneria meccanica, costruzione di utensili e stampi, automobilistico, e l'ingegneria facciata e la tecnologia di fonderia.

funzionamento della macchina master Serviamo i nostri clienti nella pianificazione, progettazione e produzione dei vostri progetti competente e affidabile. Per i desideri dei nostri clienti nel settore industriale, artigianale, per incontrare e gli utenti finali, abbiamo posto il valore più alto sulla qualità, la creatività, Flessibilità e soluzioni innovative.

job shop

La diversità, l'affidabilità di consegna, la qualità e ad un prezzo interessante. Alla ricerca di un fornitore affidabile che risponde in modo rapido e flessibile alle vostre esigenze? E sa esattamente quello che ci vuole? Poi noi siamo qui per voi. Dallo sviluppo e la progettazione di pezzi finiti, dalla consuetudine misura per serie - qui si ottiene il coordinamento e le competenze da un unico fornitore. Noi di ANKA hanno diversi anni di esperienza nel settore e hanno una vasta rete di stabilimenti di trasformazione del metallo selezionati in Turchia.

Siamo una giovane azienda gestita dal proprietario con sede a Wil / ZH. Oltre a il nostro ufficio tecnico produce e raffina abbiamo principalmente componenti specifici per il cliente per le aree chimica, farmaceutica, biotecnologica, Tecnologia alimentare e medica. Dipendenti competenti con diversi anni di esperienza nel settore della produzione e della finitura dei componenti garantisce rapidità, continuità, interazione aperta e fattuale tra il cliente e i nostri specialisti. Il dipartimento di ingegneria interno supporta i nostri clienti nelle aree di funzionalità, Ottimizzazione della produzione, scelta dei materiali e qualità della superficie.

Nata nel 1989 grazie ai fratelli Luigino e Sante Cippitelli, l’Italmetal si specializza in un primo momento nella sola produzione di fibbie ed accessori metallici per pelletteria, affermandosi in breve come importante fornitore per diverse aziende nazionali ed internazionali. Parallelamente alla produzione di accessori per pelletteria l’azienda da’ vita ad un reparto tecnico di progettazione e sviluppo CAD-CAM per prototipi e stampi in acciaio, raggiungendo posizioni di rilievo anche nella produzione di particolari tecnici in zama, in particolare per l’industria del mobile, dell’automazione e dell’accessoristica. Attualmente l’azienda, dislocata su un’area coperta di 5.000 mq e con una forza lavoro di 40 dipendenti, è in grado di fornire un servizio completo che va dallo studio del prodotto sino alla produzione dello stesso, passando per tutte le fasi del processo lavorativo, che vengono svolte quasi completamente all’interno dell’azienda stessa. I tipi di lavorazioni che l’Italmetal è in grado di offrire sono rivolti quasi esclusivamente al comparto dello stampaggio per iniezione. I due principali settori produttivi sono: Progettazione e produzione di stampi ad iniezione per zama e materie plastiche. Nelle diverse fasi che costituiscono la nascita di un uovo prodotto la realizzazione dello stampo rappresenta un momento cruciale che andrà ad influenzare tutte le successive fasi di produzione del prodotto. Il reparto Stampi progetta e realizza stampi sia per conto terzi, sia per il fabbisogno interno. Il reparto è costituito da un ufficio tecnico che analizza e studia le attrezzature commissionate per verificarne tempi e specifiche tecniche, e da una moderna officina che ne segue tutte le fasi costruttive. Insieme alla reparto Stampaggio provvede al collaudo delle attrezzature realizzate fino alla messa a punto definitiva. Stampaggio zama. Il reparto Stampaggio, oltre al collaudo delle attrezzature prodotte dal reparto stampi, si occupa dello stampaggio e di tutte le successive fasi di lavorazione a cui vengono sottoposti i particolari prima della consegna. Le tecnologie utilizzate nel reparto sono due, tramite pressofusione e tramite stampaggio centrifugo. Lo stampaggio in pressofusione viene impiegato per la produzione di particolari con tirature elevate e per la produzione di particolari tecnici con tolleranze dimensionali ridotte, lo stampaggio centrifugo viene utilizzato per il realizzo di medio/piccole serie e particolari “pilota”. In quasi 30 anni di attività nel campo della produzione di accessori l’azienda ha maturato un’esperienza e una competenza tale della materia da riuscire, per ogni nuovo progetto, a definire con esattezza e sicurezza le problematiche che possono verificarsi nei vari processi produttivi e, di conseguenza, consigliare il cliente sulle soluzioni più idonee per semplificare o scongiurare tali problematiche. Il nostro punto di forza maggiore è proprio questo, una profonda conoscenza delle problematiche legate allo sviluppo di nuovi prodotti, supportata da anni di esperienza e dall’utilizzo delle più moderne tecnologie, che ci consentono di risolvere problemi tecnici prima del lancio della commessa e di aggiornare in tempo reale i nostri clienti già nella fase di pre-industrializzazione del prodotto.

Le nostre specialità comprendono compiti speciali come tornitura, fresatura, rettifica e saldatura CNC. Inoltre, offriamo trattamenti di superficie. Vi garantiamo uno standard di alta qualità con tempi di consegna affidabili e un ragionevole rapporto qualità-prezzo.

stampi ad iniezione