Muffa di precisione Stampaggio ad iniezione con oltre 50 anni di esperienza. Sviluppiamo e realizziamo secondo le specifiche e le vostre idee stampi ad iniezione semplici e complessi. Un disegno completo in 3D è sempre incluso. Naturalmente, l'utensile viene prodotto nel nostro strumento per i dati e quindi modellato. Ha lasciato solo pronto per stampi ad iniezione la produzione della nostra azienda. Siamo forti in tutto il mondo, sia esso uno strumento unico volte o 64 volte, lo fa diapositiva, nucleo tira o lastre di trascinamento, con o senza canale caldo (a vostra scelta), risolviamo il compito. La superficie può essere lucidata, strutturato o acidato, sappiamo che la nostra roba e utilizziamo acciai giuste. Anche dopo anni, siamo in grado di effettuare revisioni, modifiche o riparazioni in modo rapido ed economico. Parti precise stampati di termoplastica Con noi si ottiene stampi di iniezione e parti stampate da una fonte! Noi trattiamo tutti i materiali termoplastici (eccetto PVC) da 005 a 300g di peso sparato su presse ad iniezione Arburg fino a 160t, che sono dotate di attrezzature di movimentazione. Siamo specializzati in parti per l'industria elettrica e produzione di attrezzature (elettrodomestici), apparecchi per il riscaldamento, la ventilazione e la tecnologia medica. Un'altra specialità è l'incapsulamento di inserti di ogni genere Post-processing come il montaggio, la stampa, l'imballaggio e la cromatura sono sempre i benvenuti. Pezzi di precisione da termoindurente Con noi si ottiene lo stampaggio ad iniezione / compressione e pezzi sagomati di un'unica fonte. Noi trattiamo tutti i materiali termoindurenti da 0.05g a 1000g pesi girato su presse ad iniezione Arburg fino a 100 tonnellate e Bucher presse fino a 150 tonnellate. Metteteci alla prova. Cerchiamo di offrire ai vostri parti in plastica. La nostra produzione versatile ci consente di aiutarvi a soddisfare quasi ogni desiderio quando si tratta di termoindurenti. CNC Machine Shop Le nostre opzioni: • Lavorazione completa • utensili motorizzati • successiva fresatura e rettifica lavoro • Elaboriamo materiali in ottone a INOX • parti di fino a 200 mm di diametro • diametro dello stelo di 42 millimetri e lunghezze fino a 3000mm Macchine speciali / dispositivi

L'ampia gamma dei nostri prodotti con lo stoccaggio di Amburgo, così come una forte attenzione al cliente ci ha un partner importante per l'ingegneria e l'industria ha fatto. Il nostro assortimento completo consente la consegna immediata e riduce i costosi tempi di inattività dei nostri clienti al minimo. Come fornitore di prodotti premium offriamo non solo prodotti di ottima qualità, ma il nostro personale qualificato con voi per sviluppare soluzioni per la tecnica di trazione.

La società E. Bolliger AG è noto da oltre 30 anni fornendo le aziende, soprattutto nel secondario e - operare il settore terziario della produzione di beni capitali. La società E. Bolliger AG è specializzata nella produzione di grande serie, ma anche oggetti come pure le dimensioni molto più piccole. Per i nostri clienti nel settore della costruzione di macchine e impianti, produciamo tutti i componenti per la fase di assemblaggio. A tal fine, vengono utilizzati metodi di produzione efficienti ed economiche. La società E. Bolliger Söhne AG in Oensingen impiega attualmente circa 25 dipendenti. La nostra gamma di produzione comprende diverse migliaia di articoli. Per modificare questa ampia gamma ed i nostri clienti per offrire la soluzione più economica, lavoriamo con le più recenti tecniche di progettazione e sistemi informatici. Sulle pagine di macchine è possibile conoscere la nostra produzione di attrezzature, macchine ed ulteriori specifiche. Al fine di offrire ai nostri clienti soluzioni integrate, lavoriamo con partner - Società di insieme che sono specializzate nei loro campi come rivestimento di colore, sabbiatura, ecc. Per informazioni, si prega di contattare la società E. Bolliger AG in qualsiasi momento. Si prega di contattare la gestione signor F. Bolliger.

Siamo una ditta di produzione in Estonia, che si trova a 20 km da Tallinn, la capitale dell'Estonia. La nostra zona di produzione di 1300 m2 di due sale: la lavorazione (770 m2) e saldatura (530 m2). La nostra azienda è stata fondata nel 1997 come piccolo laboratorio di lavorazione per la produzione di parti metalliche per l'esportazione in Finlandia. Oggi abbiamo 25 dipendenti, un fatturato (2003) 0,8 mln €. Produciamo un'ampia gamma di parti metalliche, componenti delle macchine e strutture in acciaio. I nostri prodotti esportati in Finlandia, Svezia e Danimarca. Stiamo lavorando in subappalto per i diversi settori: costruzione navale, macchine per la fabbricazione della carta, minerarie, trattamento delle acque, ecc

Il Gruppo HAL unisce le competenze della fusione di alluminio, lavorazione meccanica e montaggio prefinito, così come l'ispezione singole parti sotto lo stesso tetto. Con posizioni nel cuore dell'Europa, serviamo i nostri clienti in tutto il mondo e siamo ben posizionati per soddisfare le esigenze dei mercati esistenti e nuovi. Produciamo getti sono utilizzati in ingegneria meccanica, nella costruzione del motore, ingegneria elettrica, così come in veicoli e automotive applicate. Ingegneria - alluminio - Lavorazione - Assemblaggio - Collaudo - Qualità

Offriamo parti di produzione di alta precisione (quantitativi grandi e piccoli), dispositivi nonché gruppi completi nel campo del contract manufacturing. Macchine moderne CNC consentono la produzione di pezzi meccanici complessi e torniti. Noi mulino 8 centri di lavorazione con 3 - 5 assi. Tutte le macchine CNC sono collegati in rete con il nostro Esprit - Programmazione Stazione. Qui non solo i programmi possono essere creati, ma anche i programmi ei disegni vengono elaborati per i nostri clienti. Siamo un fornitore di sistemi, cioè, i nostri servizi comprendono: * Approvvigionamento dei materiali * Produzione meccanica * Tutti i trattamenti superficiali e termici * Montaggio * Test funzionale (compresi i protocolli di misura) * Creazione di FAI o ISIR misurazione incl 3D Prodotti Parti rotanti con diametro 3-250 mm, fino ad una lunghezza di 300 mm Parti fresate fino a max. 800x450 mm Materiale Sono di plastica trasformati, acciaio, ghisa, acciaio inox e metalli non ferrosi, rame, ottone e alluminio. Programma di consegna Fabbricazione e assemblaggio di gruppi di taglio per l'industria della lavorazione del legno, produzione e installazione di custodia dell'elettronica per l'industria aeronautica, ghisa per l'industria automobilistica, apparecchiatura, fabbricazione di contratto. Processi di trattamento termico e rivestimento superficiale processi di trattamento termico continuo come carburazione, nitrurazione, tra gli altri, così come i metodi più noti per rivestimento superficiale come cromatura, zincatura, verniciatura, rivestimento di plastica, tra l'altro, Qualità certificata Siamo certificati secondo la norma DIN EN ISO 9001 dell'azienda. La nostra qualifica di gestione della qualità, i nostri dipendenti, la qualità del prodotto e l'affidabilità di consegna per i nostri clienti è assicurata nelle aree aerospaziale, automobilistica e meccanica.

Con l'acquisizione delle attività di produzione di Zeiss Group nel 1991, la prima pietra per la tecnologia di produzione Böhm Suhl GmbH è stata posta. La società aveva una solida base nella tecnologia di produzione e un eccellente potenziali dipendenti qualificati. Sulla base di questo, la società potrebbe sviluppare rapidamente ed è oggi leader nei settori delle attrezzature e macchine speciali, elettronica, sistemi di movimentazione e linee di produzione. Nel 2005, la tecnologia di fabbricazione Böhm Suhl GmbH capogruppo del Böhm società con sede a Zella-Mehlis. Con le sue filiali in Turchia e della Repubblica slovacca, il mercato internazionale è in fase di elaborazione. Con più di sei cifre investimenti e le innovazioni resistenti di tecnologia di produzione Böhm Suhl GmbH ha gestito il passaggio da un fornitore di parti per uno sviluppatore e produttore di soluzioni complesse. La società ha circa 200 dipendenti copre tutti i segmenti di sviluppo e progettazione, la pianificazione, la costruzione, le prove di laboratorio, produzione per la messa o l'approvvigionamento e la logistica di grandi aziende clienti in loco.Sarà offerto con i più alti standard di soluzioni di qualità per compiti complessi da un'unica fonte. La maggior parte dei Böhm-client opera a livello internazionale e il 80% appartiene a loro segmento dei leader di mercato. Strutturalmente, lo spettro da grandi aziende internazionali si trasferì da molte industrie di fama attraverso alle PMI indigene: per esempio, la tecnologia alimentare e del packaging, l'industria dei semiconduttori, industria disco ottico, tecnologia medica e della riabilitazione, tecnologia di automazione, industria della stampa, industria tessile e della difesa. Nel 2008, l'azienda ha intrapreso diversi nuovi progetti e il coraggio di unirsi a loro come fornitore di sistemi a tecnologia solare.

Come fornitore di prototipi e piccole serie, facciamo un punto per soddisfare le aspettative riposte su di noi per la qualità e in tempo. Per noi, prima di servizio individuale e personale del cliente, durante e dopo la realizzazione del progetto della filosofia aziendale. Inoltre, produciamo anche piccoli e grandi pezzi di ricambio per i modelli. Inoltre, siamo felici di aiutarvi a risolvere il manifatturiero e Per supportare problemi di capacità e offrire una partnership affidabile per • Detail Engineering (CAD, CAM) • Produzione • Procurement • Installazione • Trasporto

L'approvvigionamento di componenti di disegno. Attivo nella Repubblica Ceca e Slovacchia.

Per oltre un quarto di secolo ERVO mescolato con know-how e una vasta gamma di processi di lavorazione sull'industria. L'esperienza accumulata in questi anni ora scorre in ogni lavoro. Costanti investimenti in tecnologia coprono le esigenze sempre più clienti. Fin dalla fondazione della società nel 1989 da Wilhelm Erhard e Herwig Vonbank, il numero dei dipendenti è cresciuto fino a 70. Oggi ERVO è leader nella produzione di torni, frese e pezzi di assemblaggio. Stark si è impegnata ERVO per i clienti nel settore del vuoto, della tecnologia medica, industria aerospaziale, l'industria automobilistica, aria compressa e fluido di ingegneria e costruzione di impianti.

ASM realizza costruzioni saldate, principalmente come fornitore per la costruzione di macchine e impianti. Questo pezzo pesi fino a 16 tonnellate in linea di principio possibile. Fino a 32 tonnellate limitati (solo due funzionamento della gru). Principalmente usiamo questo normali acciai da costruzione, e acciaio inox e alluminio. Questo lamiera, la sezione ed il tubo, profilati cavi e tubi vengono elaborati. Siamo in grado di realizzare da Schweißrohteil fino alle soluzioni di montaggio complete finiti e dipinti provenienti da una singola fonte.

funzionamento della macchina master Serviamo i nostri clienti nella pianificazione, progettazione e produzione dei vostri progetti competente e affidabile. Per i desideri dei nostri clienti nel settore industriale, artigianale, per incontrare e gli utenti finali, abbiamo posto il valore più alto sulla qualità, la creatività, Flessibilità e soluzioni innovative.

TEMA è un'azienda italiana leader nella produzione di parti meccaniche di precisione. La nostra azienda produce piccole parti meccaniche da barre di metallo, fino a 38 mm di diametro, rendendo pratico l'uso di torni automatici CNC a tipo svizzero. Tutta la produzione in TEMA è gestita e controllata dai più precisi e avanzati sistemi di misura computerizzati. Distribuiamo le macchine più avanzate disponibili per consentirci di soddisfare ogni esigenza, dal più semplice al più complesso. Ogni pezzo prodotto viene rilasciato, completato con le misurazioni effettuate in tutto il processo produttivo, in base alle specifiche del cliente. Sono inoltre inclusi certificazione di materiali, trattamenti termali e trattamenti superficiali. La nostra ditta ha ottenuto le certificazioni UNI EN ISO 9001: 2008 e UNI EN ISO 13485: 2012 (standard medici). Siamo anche leader nella produzione di parti complesse, con una vasta gamma di materiali, tra cui qualsiasi lega di acciaio, acciaio inossidabile, titanio, Ergal. Le industrie che apprezzano l'eccellente qualità della gamma di produzione di TEMA includono: ortopedia, dentale, biomedica, automobilistica, armi, cibo e bevande, petrolio e gas, gioielli.

Nata nel 1989 grazie ai fratelli Luigino e Sante Cippitelli, l’Italmetal si specializza in un primo momento nella sola produzione di fibbie ed accessori metallici per pelletteria, affermandosi in breve come importante fornitore per diverse aziende nazionali ed internazionali. Parallelamente alla produzione di accessori per pelletteria l’azienda da’ vita ad un reparto tecnico di progettazione e sviluppo CAD-CAM per prototipi e stampi in acciaio, raggiungendo posizioni di rilievo anche nella produzione di particolari tecnici in zama, in particolare per l’industria del mobile, dell’automazione e dell’accessoristica. Attualmente l’azienda, dislocata su un’area coperta di 5.000 mq e con una forza lavoro di 40 dipendenti, è in grado di fornire un servizio completo che va dallo studio del prodotto sino alla produzione dello stesso, passando per tutte le fasi del processo lavorativo, che vengono svolte quasi completamente all’interno dell’azienda stessa. I tipi di lavorazioni che l’Italmetal è in grado di offrire sono rivolti quasi esclusivamente al comparto dello stampaggio per iniezione. I due principali settori produttivi sono: Progettazione e produzione di stampi ad iniezione per zama e materie plastiche. Nelle diverse fasi che costituiscono la nascita di un uovo prodotto la realizzazione dello stampo rappresenta un momento cruciale che andrà ad influenzare tutte le successive fasi di produzione del prodotto. Il reparto Stampi progetta e realizza stampi sia per conto terzi, sia per il fabbisogno interno. Il reparto è costituito da un ufficio tecnico che analizza e studia le attrezzature commissionate per verificarne tempi e specifiche tecniche, e da una moderna officina che ne segue tutte le fasi costruttive. Insieme alla reparto Stampaggio provvede al collaudo delle attrezzature realizzate fino alla messa a punto definitiva. Stampaggio zama. Il reparto Stampaggio, oltre al collaudo delle attrezzature prodotte dal reparto stampi, si occupa dello stampaggio e di tutte le successive fasi di lavorazione a cui vengono sottoposti i particolari prima della consegna. Le tecnologie utilizzate nel reparto sono due, tramite pressofusione e tramite stampaggio centrifugo. Lo stampaggio in pressofusione viene impiegato per la produzione di particolari con tirature elevate e per la produzione di particolari tecnici con tolleranze dimensionali ridotte, lo stampaggio centrifugo viene utilizzato per il realizzo di medio/piccole serie e particolari “pilota”. In quasi 30 anni di attività nel campo della produzione di accessori l’azienda ha maturato un’esperienza e una competenza tale della materia da riuscire, per ogni nuovo progetto, a definire con esattezza e sicurezza le problematiche che possono verificarsi nei vari processi produttivi e, di conseguenza, consigliare il cliente sulle soluzioni più idonee per semplificare o scongiurare tali problematiche. Il nostro punto di forza maggiore è proprio questo, una profonda conoscenza delle problematiche legate allo sviluppo di nuovi prodotti, supportata da anni di esperienza e dall’utilizzo delle più moderne tecnologie, che ci consentono di risolvere problemi tecnici prima del lancio della commessa e di aggiornare in tempo reale i nostri clienti già nella fase di pre-industrializzazione del prodotto.

HUSS Maschinenbau GmbH è impegnata nella lavorazione professionale di metalli ferrosi e non ferrosi utilizzando la tecnologia di tornitura e fresatura CNC. Il portafoglio comprende anche la lavorazione della lamiera e la produzione e l'assemblaggio di assiemi, abbinati a moderne tecnologie di controllo e misurazione. Il core business comprende la produzione di piccole e medie serie, la lavorazione di pezzi di grandi dimensioni fino a 8 m di lunghezza, la costruzione di attrezzature e la saldatura di alluminio o acciaio inossidabile con certificazione ferroviaria. Huss è anche sinonimo di innovazione Sviluppiamo costantemente noi stessi e i nostri prodotti. Ecco perché Huss Maschinenbau investe in ricerca e sviluppo nell'area tecnologica. Il cuore di questo lavoro è l'integrazione di materiali resistenti all'usura, tra cui la ceramica e la loro combinazione con componenti metallici. HUSS Maschinenbau - il vostro contatto competente per la lavorazione dei metalli; in modo che si adatti.

Abbiamo imparato il nostro mestiere nel corso degli anni presso produttori di macchine utensili, produttori di armi, produttori di parti in plastica, produttori di macchine elettriche e produttori di componenti idraulici. Abbiamo lavorato con macchine plurimandrino e multiasse da pezzi singoli a grandi serie. Produciamo a Dottikon dal 2008 e siamo felici di condividere la nostra esperienza con i nostri clienti.

VoTec GmbH è il vostro fornitore affidabile quando si tratta di lavorazione. Fondata nel 2011 tra Osser e Großer Arber, ci siamo specializzati nel Tecnologie di fresatura e tornitura, sia come parte singola che in serie. Grazie al continuo ammodernamento delle nostre macchine, siamo riusciti a presentare un parco macchine che soddisfa più dello stato dell'arte. Ad esempio, tutti i torni sono automatizzati, sia con caricatori che con tecnologia robotica.

3D STEELPRINT, il marchio di TCT Hungary Ltd. è stato fondato più di 4 anni fa con lo scopo di rendere la produzione additiva basata sul metallo - in breve la stampa 3D in metallo - disponibile per tutti in Ungheria insieme all'Europa centrale e orientale. La nostra azienda è impegnata in uno sviluppo continuo. Le preziose conoscenze raccolte negli anni precedenti sono il risultato della nostra attività di ricerca e sviluppo e l'utile know-how dei nostri colleghi contribuisce al successo dei nostri clienti. Il nostro team di esperti offre soluzioni complesse per i nostri clienti. Siamo in grado di fornire supporto in tutti i campi di competenza necessari che vanno dall'analisi dei problemi e dal concept design attraverso la progettazione dettagliata fino alla produzione e implementazione che soddisfano le richieste dei nostri clienti, sia che si tratti di un nuovo design, ottimizzazione o un caso di inversione ingegneria anche nello sviluppo di progetti in corso e futuri. Il nostro impianto all'avanguardia dispone di tutte le macchine necessarie per produrre pezzi con la tolleranza, l'accuratezza e la qualità della superficie desiderate, compresa la produzione additiva a base di metallo, la lavorazione CNC, il trattamento termico, la finitura superficiale manuale o meccanica o il controllo di qualità.Forniamo inoltre accesso alla nostra vasta rete di partner per aiutare i nostri clienti a trovare lo strumento migliore e più favorevole di cui hanno bisogno per migliorare la loro produzione. Con il supporto della nostra sede centrale per l'innovazione e la produzione in Ungheria, siamo in grado di servire i nostri clienti in Ungheria e nell'Europa centrale e orientale in modo efficiente, rapido e diretto. Il nostro obiettivo è il contatto diretto e personale con i nostri clienti e crediamo che sia anche il modo più efficace per i nostri clienti di ottenere i migliori risultati.

Partner per la precisione Offriamo soluzioni basate su una consulenza innovativa con competenze acquisite in molti anni. WASER Feinmechanik è affidabile, flessibile e puntuale. I nostri clienti sono il fulcro di cui beneficiano conoscenza completa del settore e profonda conoscenza specialistica nella produzione meccanica. WASER Feinmechanik produce in modo estremamente preciso, Componenti di piccole e medie dimensioni realizzati con un'ampia varietà di materiali in base alle esigenze del cliente. Dall'idea allo sviluppo fino al componente finito, siamo sinonimo di qualità senza compromessi. Pezzi fresati da 1 mm3