LUC-PRODOTTO SP. Z OO Il prodotto LUC è specializzato nella produzione di parti nel settore della tornitura e della fresatura. Personale altamente qualificato e un moderno parco macchine ci danno l'opportunità di offrire una produzione di alta qualità nel settore della tornitura e della fresatura che soddisfa le esigenze dei clienti più esigenti. Parla con noi

Benvenuti nella nostra pagina aziendale! Siamo una piccola azienda familiare che si occupa di molte attività. Produciamo piattaforme in acciaio, costruzioni saldate, tetti, ringhiere, corrimano, componenti in acciaio, acciaio inossidabile (prevalentemente 1.4301) e leghe di alluminio. Inoltre, con il nostro parco macchine, siamo anche in grado di eseguire piccole serie e produzione di pezzi singoli in lavori di tornitura e fresatura. Di recente, siamo stati accompagnati da una macchina per tagliare la fiamma, con la quale possiamo anche produrre lastre più spesse in modo indipendente e con breve preavviso. I lavori di laser e piegatura non sono un problema per noi e le nostre aziende vicine, il che significa che è possibile anche la lavorazione della lamiera. Siamo inoltre felici di occuparci del lavoro CAD 3D e possiamo quindi offrirti un pacchetto tutto compreso. :) Se hai domande sulla nostra azienda o sulle nostre ulteriori attività, non esitare, scrivici o chiamaci. Saluti dalla compagnia Schmid! "Fallo!"

IPPM è un'azienda specializzata nella produzione di stampi per iniezione di materie plastiche, fondata nel 2002. L'azienda produce stampi per l'industria automobilistica, medica, farmaceutica, elettronica, domestica e del packaging. Con una grande esperienza accumulata in mente, l'azienda offre ai clienti la credibilità necessaria per realizzare stampi per l'industria in generale e in particolare per auto, in particolare ottiche, console, fili, guide, pulsanti e altri elementi inerenti alla modellazione di parti in plastica, come così come le parti bicomponenti. IPPM esegue Stampi a Spessore Sottile, Svitanti, a 2 e 3 componenti, Multicavità, per Gomma, per colata Semisolida e per Iniezione Plastica in genere. Forniamo anche rettifica, regolazione tecnica dello stampo, assemblaggio e messa a punto, riparazione e manutenzione, lavorazione di parti ed elettrodi, erosione di parti, modellazione 3D, programmazione e disegno 2D.

Buongiorno, vorrei presentarvi la nostra azienda, specializzata nella lavorazione del metallo mediante fresatura e tornitura. Ci rivolgiamo a diverse industrie come l'edilizia, il trasporto, il settore medico e l'aerospaziale. I nostri clienti includono aziende di sviluppo di prototipi e imprese edili con progetti individuali. Grazie alla nostra esperienza nella fresatura e tornitura, offriamo servizi di lavorazione del metallo di alta qualità per soddisfare le esigenze specifiche dei nostri clienti. Le nostre macchine all'avanguardia e i tecnici specializzati garantiscono precisione e accuratezza in ogni progetto che intraprendiamo. Nell'industria dell'edilizia, collaboriamo strettamente con aziende coinvolte nella costruzione di strutture e progetti unici. Le nostre capacità di lavorazione del metallo ci consentono di creare componenti e parti personalizzate che rispettano le specifiche esatte di questi progetti. Per l'industria dei trasporti, offriamo soluzioni di lavorazione del metallo per la produzione di parti e componenti specializzati. I nostri servizi contribuiscono allo sviluppo di sistemi di trasporto efficienti e affidabili. Nell'industria medica, la precisione è di fondamentale importanza. Comprendiamo la natura critica delle attrezzature e dei dispositivi medici e i nostri servizi di lavorazione del metallo garantiscono il massimo livello di precisione e qualità per queste applicazioni. Infine, nell'industria aerospaziale, collaboriamo con aziende coinvolte nella progettazione e produzione di aeromobili e veicoli spaziali. La nostra esperienza nella fresatura e tornitura del metallo ci consente di contribuire allo sviluppo di tecnologie aerospaziali all'avanguardia. Presso la nostra azienda, la soddisfazione del cliente è la nostra priorità e ci impegniamo a consegnare risultati eccezionali. Siamo determinati a rispettare le scadenze, mantenere prezzi competitivi e offrire un servizio clienti eccellente. Grazie per aver preso in considerazione la nostra azienda per le vostre esigenze di lavorazione del metallo. Non vediamo l'ora di avere l'opportunità di lavorare con voi e contribuire al successo dei vostri progetti.

MACCHINE PER I LEADER DEL MERCATO MONDIALE Competenza di base, innovazione dei processi Quando collaboriamo con i nostri clienti, i clienti si concentrano sull'innovazione dei prodotti e noi ci concentriamo sull'innovazione dei processi. L'attenzione all'ottimizzazione continua dei processi aziendali e alla cooperazione in rete lungo la catena del valore consentono una produzione e un assemblaggio efficienti di macchine e sistemi complessi per i leader del mercato mondiale in vari settori. Questi processi sono integrati dall'implementazione di processi logistici coordinati. Gli effetti sinergici derivanti da questa divisione dei compiti portano a vantaggi competitivi significativi.

La nostra azienda è stata fondata nel 1996 ed è di proprietà ungherese al 100%. L'acronimo «TERMIN» deriva dalle parole ungheresi produzione (Termelés) e garanzia della qualità (Minőségbiztosítás), poiché abbiamo sempre posto grande enfasi sulla qualità del prodotto. Fin dall'inizio, le nostre aree di attività comprendono la lavorazione CNC ad alta precisione e l'assemblaggio di componenti di ingegneria di precisione. Dalla fondazione dell'azienda, il numero dei nostri clienti e il nostro portafoglio di prodotti sono aumentati continuamente. I nostri prodotti sono utilizzati nei seguenti settori industriali: - industria aeronautica - Robotica - industria alimentare - industria del tabacco - tecnologia medica - Ottica - pneumatica - Costruzione di modellini di treni

L'alluminio può essere contraffatto? YES! Il Forming Radebeul GmbH è specializzata nella produzione di forgiati in alluminio. La costruzione e di fabbricazione può essere tanto quanto la lavorazione meccanica di quasi in house. I moderni CAD e CAM workstation e macchinari moderni combinati con il know-how dei nostri dipendenti garantiscono un completamento affidabile, veloce e competente dei vostri ordini. Su richiesta produciamo per voi in anticipo prototipi in alluminio. Nella fucina lavoriamo su presse fino a 16.000 kN. Forniamo forgiati avanti con fino a 7 kg Rohteilgewicht. Facoltativamente, le superfici possono essere trattate: decapaggio chimico, sabbiatura con corindone, vetro, alluminio o acciaio inossidabile sono esempi. Forniamo l'industria automobilistica (2 ruote e 4 ruote) e, tra gli altri, i produttori di valvole, raccordi elettrici, tende da sole, tecnologia solare, alpinismo, e molti altri settori. Ci sentiamo in piccole quantità (anche al di sotto di 100 unità all'anno) è ugualmente a suo agio in un gran numero di diverse centinaia di migliaia di pezzi. Avete la sfida? Noi forgiamo la vostra soluzione! I nostri punti di forza sono la velocità e la flessibilità. Prova a noi oggi e ci chiedono il vostro bisogno!

A proposito di Water Jet Il Gruppo Waterjet ha oltre 25 anni di esperienza nel campo della tecnologia del taglio a getto d'acqua. Water Jet Sweden AB è leader nella produzione di macchine per il taglio a getto d'acqua. Lavorando a stretto contatto con i produttori di apparecchi, a getto d'acqua SWEDEN AB, siamo costantemente all'avanguardia della tecnologia. Il nostro potente, innovativa società-contratto di taglio è stata fondata nel maggio 1999, ha sede a Neustadt sulla Strada del Vino, appena fuori la A 65 Abbiamo ripreso con successo il compito di agire come fornitore di servizi competente e sovra-regionale per le imbarcazioni industriale e. Lavoriamo con il nostro personale qualificato in turni 2-3 e offriamo ai nostri clienti: buon rapporto prezzo-prestazioni rigoroso rispetto delle scadenze Consapevolezza della qualità quello che noi un fornitore certificato per l'aeronautica e l'industria aerospaziale fa. Noi lavoriamo su: Acciaio inox, alluminio, acciai alto legati, titanio, Hastelloy, rame, bronzo, materiali speciali, ecc, mm spessore fino a 200. Films, guarnizioni, gomme, schiume, materiali compositi, fibra di carbonio, prodotti tessili, in parallelo con fino a 6 teste di taglio. Attraverso il nostro CAD moderno, programmazione e sistemi CNC e il nostro apparato efficiente, siamo in grado di produzione economica per accertare l'articolo alla parte della serie. Abbiamo un magazzino ben fornito. Siamo felici di dimostrare a voi la nostra performance nel nostro centro di taglio dei salari.

Sin dalla fondazione della nostra Zerspanungsunternehmens (tornitura / fresatura) nel 1998 a Öhringen, forniamo velocità e flessibilità con la massima qualità e precisione CNC al tornio ed. L'utilizzo di tecnologie innovative e degli strumenti software CAD / CAM ci ha messo in una posizione praticamente a qualsiasi tipo di parti tornio / fresatura per i settori dell'industria (automotive / ingegneria / attrezzature / impianti) run. Gestiamo tutti i materiali comuni come alluminio, acciaio inossidabile, acciai altolegati, plastica e acciaio. Sono manufatti, prodotti di piccole e medie serie, nonché gruppi completi compreso il loro assemblaggio. Un'altra competenza principale è la lavorazione dura di tornitura e fresatura parti. Attraverso anni di collaborazione con i nostri partner esterni di fama possiamo offrire ulteriormente comprende una pluralità di trattamenti superficiali per i vostri prodotti.

h3> Precisione in metallo - Made in Germany /h3> La diversità, la competenza e la sicurezza nella produzione di parti, accessori, assiemi e macchine. h5> Prestazioni e servizi /h5> In qualità di produttore di valvole e gruppi di produzione individuale, naturalmente, appartiene al montaggio finale, la fornitura completa di pezzi di ricambio al nostro servizio. Applicare nella nostra produzione moderna abbiamo u.ä oltre a tutti i materiali comuni VA, materiali speciali come Hastelloy, titanio, nichel, Monel, tantalio, Zinkonium Fornitori, salari e produzione a contratto di centri di elaborazione di alta qualità. Da singole parti di produzione in serie. Tornitura, fresatura, foratura, rettifica e la superficie l'elaborazione in base alle specifiche del cliente.

Il Herbert Hänchen GmbH & Co. KG è una moderna società di medie dimensioni con anni di esperienza nella progettazione e produzione di macchine speciali. Forniamo non Catalogo prodotti, ma esattamente quello che vi serve. La nostra struttura di produzione è progettato in modo che si possa realizzare per voi pezzi unici e piccole serie. Siamo felici di prendere in consegna la sviluppo e la progettazione per il vostro elemento singola macchina o adattare secondo il vostro disegno. La produzione di pezzi di precisione: - Bar, alberi, tubi - Elementi di guida e sistemi di tenuta - Elementi di fissaggio Più portafoglio prodotti: - Componenti H-CFRP in carbonio - Cilindri idraulici - Unità di bloccaggio - Intensificatore di pressione - Sistemi di azionamento idraulici completi

Benvenuti nel esone GmbH Il vostro partner in materia di: Taglio laser Taglio al plasma Lavorazione della lamiera Coating Industrial Baugruppenfertigung Saldatura Montaggio Affari Utilizzando le più recenti soluzioni tecnologiche e di taglio innovativo che offriamo ai nostri clienti di alta qualità e servizi affidabili, non è possibile fornire loro stessi a causa della loro struttura societaria. Qui, il nostro programma di editing spazia in tutti i materiali, perché grazie alla più recente tecnologia laser siamo in grado non solo di processo quasi tutti i metalli, ma anche materiali come plastica, legno, o quarzo in grado. Nella lavorazione dei metalli nostro spettro di trasformazione va ben oltre la semplice taglio laser fuori. Grazie alle potenti imprese interconnesse e partner siamo in grado di offrire un servizio completo nella lavorazione dei metalli, che va oltre la semplice elaborazione per il montaggio, verniciatura e assemblaggio finale. Noi lavoriamo secondo il motto "miracolo facciamo subito! Per l'impossibile, abbiamo bisogno di un paio di giorni!"

Nella divisione componenti sono fabbricati componenti di alta precisione, tra gli altri, per i produttori di turbine eoliche. I clienti beneficiano di oltre 140 anni di know-how di DMG MORI Group in ingegneria meccanica. La divisione componenti pu�� fare riferimento a molti anni di esperienza e numerosi riferimenti provenienti da tutto il mondo. L'eccezionale qualità e l'alta affidabilità dei componenti è apprezzato dai clienti in settori quali macchinari ed il disegno speciale della macchina, industria energetica innovativa o il settore macchine movimento terra.

MVS fornisce componenti di lavorazione meccanica per i seguenti settori: - Torce e altri componenti per ossitaglio - Rubinetteria - Misurazione e controllo fluidi (valvole) - Raccordi per pneumatica - Componenti per idropulitrici

Componenti e Diesnstleistungen per la gestione e Materialflss in combinazione con profili in alluminio. "Sigle" sta per tecnologia economica, know-how, l'impegno e l'affidabilità - e, naturalmente, come parte di una rete, ad esempio nell'ambito di progetti di grandi dimensioni con compiti distribuiti. Come una giovane azienda, performance-driven con sede a Remshalden vicino a Stoccarda, abbiamo un team competente cosciente compiuto dei dipendenti e un ricco repertorio tecnico.

La ITM è stata fondata nel 1990 come società di servizi per costruzioni in acciaio, la manutenzione e la tecnologia di saldatura. Con il concetto di pianificazione, progettazione, produzione e montaggio - il tutto da un unico fornitore, la società ha iniziato la propria attività nel settore dell'industria dei materiali da costruzione. Oggi, troviamo i nostri clienti anche nelle centrali elettriche in ingegneria meccanica nell'industria chimica nell'industria alimentare, e in pianta La capacità tecnica dei nostri dipendenti è la base per la cooperazione con i nostri clienti. Il beneficio del cliente entrando è la misura del nostro lavoro. Saldatura ad attrito La nostra gamma di servizi: Saldatura di prova Musterschweißungen Saldature di riparazione Lavori di stipendio in ogni dimensione del lotto Digitare secondo la norma ISO 15620 Impianti industriali: Nei servizi ITM nostri ingegneri e dei servizi dei nostri esperti installatori, saldatori e fabbri sono combinati a beneficio dei nostri clienti.Abbiamo in programma le procedure di assemblaggio per voi e portarle avanti con competenza e affidabilità. Con la nostra esperienza siamo in grado di offrire soluzioni convenienti per le attività più impegnative. Integriamo singoli componenti o attrezzature esistenti complete nelle loro strutture. Per i progetti complessi, collaboriamo con partner forti. Assiemi di saldatura: Offriamo una vasta gamma di componenti saldati in acciaio materiali, acciaio inox e alluminio. Nella produzione di piccole serie individuali e specifiche particolari - per esempio per la tecnologia del vuoto o la gru - che ci portiamo strutture più complesse per soddisfare le vostre specifiche. Siamo tecnicamente in grado di elaborare qualità e di ingegneria acciai per esigenze diverse. In collaborazione con partner competenti, noi risolverà il vostro problema di fabbricazione. Costruzioni in acciaio: La ITM è tecnologicamente attrezzata. Questo permette alla luce di medie strutture in acciaio sono prodotti.Protezione della superficie, ci rendiamo conto le esigenze dei clienti. Impianti di zincatura potenti sono i nostri partner. La formazione e la ricerca (SLV) Sala saldatura certifica che l'azienda, la qualificazione del costruttore: per la saldatura di strutture in acciaio secondo DIN 18800-7:2002-09, strutture in acciaio fino a 20 m di luce e fasi in un piano per i componenti con carico prevalentemente statico per camini in acciaio DIN 4133, intervallo di grandezza 2 con materiali di base: 275, acciai inossidabili acciaio dolce S con classe di resistenza 235

L’azienda Scilla Meccanica Srl nasce negli anni ’80 e fin da subito si specializza nella fusione di particolari meccanici in bronzo, ottone e alluminio, nonché nelle lavorazioni meccaniche, così da offrire ai suoi clienti un solo interlocutore per l’intero iter produttivo dei componenti richiesti e garantire un notevole risparmio in termini di tempi e costi. Grazie ai due reparti produttivi distinti, nonché allo staff composto da 70 collaboratori qualificati, l’azienda è in grado di realizzare particolari fusi in conchiglia con o senza inserti in sabbia e particolari centrifugati, nonché di effettuare lavorazioni meccaniche conto terzi sia dei particolari fusi che di particolari da barra in colata continua. Scilla Meccanica dispone inoltre di due reparti controllo qualità, uno dedicato alle analisi chimiche e uno al controllo dimensionale, per garantire sempre particolari conformi alle richieste. Il sistema di gestione qualità di Scilla Meccanica è certificato UNI EN ISO 9001:2008. La fonderia Nel reparto fonderia Scilla Meccanica Srl si occupa di realizzare fusioni su specifica del cliente in bronzo, ottone e alluminio, come per esempio: - Bronzine e boccole - Listelli - Piatti, lardoni e guide - Gabbie per cuscinetti - Anelli, corone e flange I componenti prodotti vanno da un diametro minimo di 10mm fino ad un massimo di 2000mm, e sono destinati per esempio a macchinari industriali, componenti per il settore navale, macchine movimento terra, macchine per il settore mining, macchinari per impianti siderurgici, monitori idraulici e rubinetti. L’azienda è in grado di fornire lotti di grandi dimensioni, ma anche pezzi unici, offrendo un’ampia flessibilità produttiva e tempi di produzione decisamente brevi. Lavorazioni meccaniche Nel reparto dedicato alle lavorazioni meccaniche vengono eseguite lavorazioni su macchine a controllo numerico, centri di lavoro, frese, torni tradizionali orizzontali e verticali, macchine ad elettroerosione, per riuscire a raggiungere in ogni ciclo produttivo elevati standard qualitativi in linea con i disegni forniti. Laboratorio di analisi chimica Nel laboratorio per i materiali, attrezzato con quantometri e durometri per controlli distruttivi, si effettuano controlli in accettazione, nonché controlli durante ogni colata e alla fine del processo fusorio, in modo da convalidare sempre le proprietà delle leghe raggiunte. Sala metrologica I particolari meccanici finiti a disegno vengono invece sottoposti a test dimensionali in fase di start up, durante e alla fine del processo produttivo, per garantire il rispetto al centesimo di tutte le specifiche richieste. I rubinetti e i monitori idraulici vengono inoltre testati con prove di pressione, per garantirne la massima sicurezza ed essere certi che non ci siano perdite.