La ITM è stata fondata nel 1990 come società di servizi per costruzioni in acciaio, la manutenzione e la tecnologia di saldatura. Con il concetto di pianificazione, progettazione, produzione e montaggio - il tutto da un unico fornitore, la società ha iniziato la propria attività nel settore dell'industria dei materiali da costruzione. Oggi, troviamo i nostri clienti anche nelle centrali elettriche in ingegneria meccanica nell'industria chimica nell'industria alimentare, e in pianta La capacità tecnica dei nostri dipendenti è la base per la cooperazione con i nostri clienti. Il beneficio del cliente entrando è la misura del nostro lavoro. Saldatura ad attrito La nostra gamma di servizi: Saldatura di prova Musterschweißungen Saldature di riparazione Lavori di stipendio in ogni dimensione del lotto Digitare secondo la norma ISO 15620 Impianti industriali: Nei servizi ITM nostri ingegneri e dei servizi dei nostri esperti installatori, saldatori e fabbri sono combinati a beneficio dei nostri clienti.Abbiamo in programma le procedure di assemblaggio per voi e portarle avanti con competenza e affidabilità. Con la nostra esperienza siamo in grado di offrire soluzioni convenienti per le attività più impegnative. Integriamo singoli componenti o attrezzature esistenti complete nelle loro strutture. Per i progetti complessi, collaboriamo con partner forti. Assiemi di saldatura: Offriamo una vasta gamma di componenti saldati in acciaio materiali, acciaio inox e alluminio. Nella produzione di piccole serie individuali e specifiche particolari - per esempio per la tecnologia del vuoto o la gru - che ci portiamo strutture più complesse per soddisfare le vostre specifiche. Siamo tecnicamente in grado di elaborare qualità e di ingegneria acciai per esigenze diverse. In collaborazione con partner competenti, noi risolverà il vostro problema di fabbricazione. Costruzioni in acciaio: La ITM è tecnologicamente attrezzata. Questo permette alla luce di medie strutture in acciaio sono prodotti.Protezione della superficie, ci rendiamo conto le esigenze dei clienti. Impianti di zincatura potenti sono i nostri partner. La formazione e la ricerca (SLV) Sala saldatura certifica che l'azienda, la qualificazione del costruttore: per la saldatura di strutture in acciaio secondo DIN 18800-7:2002-09, strutture in acciaio fino a 20 m di luce e fasi in un piano per i componenti con carico prevalentemente statico per camini in acciaio DIN 4133, intervallo di grandezza 2 con materiali di base: 275, acciai inossidabili acciaio dolce S con classe di resistenza 235

LUC-PRODOTTO SP. Z OO Il prodotto LUC è specializzato nella produzione di parti nel settore della tornitura e della fresatura. Personale altamente qualificato e un moderno parco macchine ci danno l'opportunità di offrire una produzione di alta qualità nel settore della tornitura e della fresatura che soddisfa le esigenze dei clienti più esigenti. Parla con noi

Benvenuti nella nostra pagina aziendale! Siamo una piccola azienda familiare che si occupa di molte attività. Produciamo piattaforme in acciaio, costruzioni saldate, tetti, ringhiere, corrimano, componenti in acciaio, acciaio inossidabile (prevalentemente 1.4301) e leghe di alluminio. Inoltre, con il nostro parco macchine, siamo anche in grado di eseguire piccole serie e produzione di pezzi singoli in lavori di tornitura e fresatura. Di recente, siamo stati accompagnati da una macchina per tagliare la fiamma, con la quale possiamo anche produrre lastre più spesse in modo indipendente e con breve preavviso. I lavori di laser e piegatura non sono un problema per noi e le nostre aziende vicine, il che significa che è possibile anche la lavorazione della lamiera. Siamo inoltre felici di occuparci del lavoro CAD 3D e possiamo quindi offrirti un pacchetto tutto compreso. :) Se hai domande sulla nostra azienda o sulle nostre ulteriori attività, non esitare, scrivici o chiamaci. Saluti dalla compagnia Schmid! "Fallo!"

Grazie per il tuo interesse Il team di SALIN-Industrieservice GmbH è specializzato in due aree principali. LAVORAZIONE PROFILO: Segare, sabbiare, fresare e raccogliere in base alle esigenze del cliente. SALDATURA: Saldatura del telaio dell'albero, perno del rullo e trattore.

MVS fornisce componenti di lavorazione meccanica per i seguenti settori: - Torce e altri componenti per ossitaglio - Rubinetteria - Misurazione e controllo fluidi (valvole) - Raccordi per pneumatica - Componenti per idropulitrici

Alibardi SNC – Lavorazioni Meccaniche CNC ad Alta Precisione per la Tua Azienda Se cerchi un partner affidabile e veloce per lavorazioni meccaniche di precisione, Alibardi SNC è la scelta giusta. Dal 1978 realizziamo componenti e soluzioni su misura garantendo qualità costante, tempi certi e massima flessibilità. Aiutiamo aziende che vogliono aumentare l’efficienza produttiva e ottenere pezzi di alta precisione senza margini di errore. Offriamo torneria CNC e tradizionale, fresatura CNC, foratura, maschiatura e lavorazioni conto terzi su metalli e tecnopolimeri. Produciamo componenti complessi con tolleranze strette, finiture curate e totale affidabilità anche sulle piccole serie. Grazie ai nostri reparti interni di saldatura metalli MIG/TIG e saldatura materie plastiche, garantiamo un servizio completo: dal singolo pezzo al montaggio finale. Ogni lavorazione è eseguita con controlli qualità rigorosi per assicurare risultati immediatamente utilizzabili in produzione. Sviluppiamo inoltre sistemi idraulici per l’analisi delle acque reflue, soluzioni progettate per impianti industriali e ambientali che richiedono affidabilità e prestazioni elevate. Collaborare con noi significa avere un partner che risolve problemi, riduce i tempi di fermo e assicura componenti pronti all’uso. Serviamo automazione, impiantistica, macchine speciali, elettromeccanica e aziende che cercano precisione, rapidità e zero compromessi. Alibardi SNC: eccellenza nella meccanica di precisione

A proposito di Water Jet Il Gruppo Waterjet ha oltre 25 anni di esperienza nel campo della tecnologia del taglio a getto d'acqua. Water Jet Sweden AB è leader nella produzione di macchine per il taglio a getto d'acqua. Lavorando a stretto contatto con i produttori di apparecchi, a getto d'acqua SWEDEN AB, siamo costantemente all'avanguardia della tecnologia. Il nostro potente, innovativa società-contratto di taglio è stata fondata nel maggio 1999, ha sede a Neustadt sulla Strada del Vino, appena fuori la A 65 Abbiamo ripreso con successo il compito di agire come fornitore di servizi competente e sovra-regionale per le imbarcazioni industriale e. Lavoriamo con il nostro personale qualificato in turni 2-3 e offriamo ai nostri clienti: buon rapporto prezzo-prestazioni rigoroso rispetto delle scadenze Consapevolezza della qualità quello che noi un fornitore certificato per l'aeronautica e l'industria aerospaziale fa. Noi lavoriamo su: Acciaio inox, alluminio, acciai alto legati, titanio, Hastelloy, rame, bronzo, materiali speciali, ecc, mm spessore fino a 200. Films, guarnizioni, gomme, schiume, materiali compositi, fibra di carbonio, prodotti tessili, in parallelo con fino a 6 teste di taglio. Attraverso il nostro CAD moderno, programmazione e sistemi CNC e il nostro apparato efficiente, siamo in grado di produzione economica per accertare l'articolo alla parte della serie. Abbiamo un magazzino ben fornito. Siamo felici di dimostrare a voi la nostra performance nel nostro centro di taglio dei salari.

h3> Precisione in metallo - Made in Germany /h3> La diversità, la competenza e la sicurezza nella produzione di parti, accessori, assiemi e macchine. h5> Prestazioni e servizi /h5> In qualità di produttore di valvole e gruppi di produzione individuale, naturalmente, appartiene al montaggio finale, la fornitura completa di pezzi di ricambio al nostro servizio. Applicare nella nostra produzione moderna abbiamo u.ä oltre a tutti i materiali comuni VA, materiali speciali come Hastelloy, titanio, nichel, Monel, tantalio, Zinkonium Fornitori, salari e produzione a contratto di centri di elaborazione di alta qualità. Da singole parti di produzione in serie. Tornitura, fresatura, foratura, rettifica e la superficie l'elaborazione in base alle specifiche del cliente.

L’azienda Scilla Meccanica Srl nasce negli anni ’80 e fin da subito si specializza nella fusione di particolari meccanici in bronzo, ottone e alluminio, nonché nelle lavorazioni meccaniche, così da offrire ai suoi clienti un solo interlocutore per l’intero iter produttivo dei componenti richiesti e garantire un notevole risparmio in termini di tempi e costi. Grazie ai due reparti produttivi distinti, nonché allo staff composto da 70 collaboratori qualificati, l’azienda è in grado di realizzare particolari fusi in conchiglia con o senza inserti in sabbia e particolari centrifugati, nonché di effettuare lavorazioni meccaniche conto terzi sia dei particolari fusi che di particolari da barra in colata continua. Scilla Meccanica dispone inoltre di due reparti controllo qualità, uno dedicato alle analisi chimiche e uno al controllo dimensionale, per garantire sempre particolari conformi alle richieste. Il sistema di gestione qualità di Scilla Meccanica è certificato UNI EN ISO 9001:2008. La fonderia Nel reparto fonderia Scilla Meccanica Srl si occupa di realizzare fusioni su specifica del cliente in bronzo, ottone e alluminio, come per esempio: - Bronzine e boccole - Listelli - Piatti, lardoni e guide - Gabbie per cuscinetti - Anelli, corone e flange I componenti prodotti vanno da un diametro minimo di 10mm fino ad un massimo di 2000mm, e sono destinati per esempio a macchinari industriali, componenti per il settore navale, macchine movimento terra, macchine per il settore mining, macchinari per impianti siderurgici, monitori idraulici e rubinetti. L’azienda è in grado di fornire lotti di grandi dimensioni, ma anche pezzi unici, offrendo un’ampia flessibilità produttiva e tempi di produzione decisamente brevi. Lavorazioni meccaniche Nel reparto dedicato alle lavorazioni meccaniche vengono eseguite lavorazioni su macchine a controllo numerico, centri di lavoro, frese, torni tradizionali orizzontali e verticali, macchine ad elettroerosione, per riuscire a raggiungere in ogni ciclo produttivo elevati standard qualitativi in linea con i disegni forniti. Laboratorio di analisi chimica Nel laboratorio per i materiali, attrezzato con quantometri e durometri per controlli distruttivi, si effettuano controlli in accettazione, nonché controlli durante ogni colata e alla fine del processo fusorio, in modo da convalidare sempre le proprietà delle leghe raggiunte. Sala metrologica I particolari meccanici finiti a disegno vengono invece sottoposti a test dimensionali in fase di start up, durante e alla fine del processo produttivo, per garantire il rispetto al centesimo di tutte le specifiche richieste. I rubinetti e i monitori idraulici vengono inoltre testati con prove di pressione, per garantirne la massima sicurezza ed essere certi che non ci siano perdite.

Nella divisione componenti sono fabbricati componenti di alta precisione, tra gli altri, per i produttori di turbine eoliche. I clienti beneficiano di oltre 140 anni di know-how di DMG MORI Group in ingegneria meccanica. La divisione componenti pu�� fare riferimento a molti anni di esperienza e numerosi riferimenti provenienti da tutto il mondo. L'eccezionale qualità e l'alta affidabilità dei componenti è apprezzato dai clienti in settori quali macchinari ed il disegno speciale della macchina, industria energetica innovativa o il settore macchine movimento terra.

Stretch - Tecnologia Lavorazione CNC La tecnologia Conveyor Impianto

Benvenuti nel esone GmbH Il vostro partner in materia di: Taglio laser Taglio al plasma Lavorazione della lamiera Coating Industrial Baugruppenfertigung Saldatura Montaggio Affari Utilizzando le più recenti soluzioni tecnologiche e di taglio innovativo che offriamo ai nostri clienti di alta qualità e servizi affidabili, non è possibile fornire loro stessi a causa della loro struttura societaria. Qui, il nostro programma di editing spazia in tutti i materiali, perché grazie alla più recente tecnologia laser siamo in grado non solo di processo quasi tutti i metalli, ma anche materiali come plastica, legno, o quarzo in grado. Nella lavorazione dei metalli nostro spettro di trasformazione va ben oltre la semplice taglio laser fuori. Grazie alle potenti imprese interconnesse e partner siamo in grado di offrire un servizio completo nella lavorazione dei metalli, che va oltre la semplice elaborazione per il montaggio, verniciatura e assemblaggio finale. Noi lavoriamo secondo il motto "miracolo facciamo subito! Per l'impossibile, abbiamo bisogno di un paio di giorni!"

Il Herbert Hänchen GmbH & Co. KG è una moderna società di medie dimensioni con anni di esperienza nella progettazione e produzione di macchine speciali. Forniamo non Catalogo prodotti, ma esattamente quello che vi serve. La nostra struttura di produzione è progettato in modo che si possa realizzare per voi pezzi unici e piccole serie. Siamo felici di prendere in consegna la sviluppo e la progettazione per il vostro elemento singola macchina o adattare secondo il vostro disegno. La produzione di pezzi di precisione: - Bar, alberi, tubi - Elementi di guida e sistemi di tenuta - Elementi di fissaggio Più portafoglio prodotti: - Componenti H-CFRP in carbonio - Cilindri idraulici - Unità di bloccaggio - Intensificatore di pressione - Sistemi di azionamento idraulici completi

Sin dalla fondazione della nostra Zerspanungsunternehmens (tornitura / fresatura) nel 1998 a Öhringen, forniamo velocità e flessibilità con la massima qualità e precisione CNC al tornio ed. L'utilizzo di tecnologie innovative e degli strumenti software CAD / CAM ci ha messo in una posizione praticamente a qualsiasi tipo di parti tornio / fresatura per i settori dell'industria (automotive / ingegneria / attrezzature / impianti) run. Gestiamo tutti i materiali comuni come alluminio, acciaio inossidabile, acciai altolegati, plastica e acciaio. Sono manufatti, prodotti di piccole e medie serie, nonché gruppi completi compreso il loro assemblaggio. Un'altra competenza principale è la lavorazione dura di tornitura e fresatura parti. Attraverso anni di collaborazione con i nostri partner esterni di fama possiamo offrire ulteriormente comprende una pluralità di trattamenti superficiali per i vostri prodotti.

L'alluminio può essere contraffatto? YES! Il Forming Radebeul GmbH è specializzata nella produzione di forgiati in alluminio. La costruzione e di fabbricazione può essere tanto quanto la lavorazione meccanica di quasi in house. I moderni CAD e CAM workstation e macchinari moderni combinati con il know-how dei nostri dipendenti garantiscono un completamento affidabile, veloce e competente dei vostri ordini. Su richiesta produciamo per voi in anticipo prototipi in alluminio. Nella fucina lavoriamo su presse fino a 16.000 kN. Forniamo forgiati avanti con fino a 7 kg Rohteilgewicht. Facoltativamente, le superfici possono essere trattate: decapaggio chimico, sabbiatura con corindone, vetro, alluminio o acciaio inossidabile sono esempi. Forniamo l'industria automobilistica (2 ruote e 4 ruote) e, tra gli altri, i produttori di valvole, raccordi elettrici, tende da sole, tecnologia solare, alpinismo, e molti altri settori. Ci sentiamo in piccole quantità (anche al di sotto di 100 unità all'anno) è ugualmente a suo agio in un gran numero di diverse centinaia di migliaia di pezzi. Avete la sfida? Noi forgiamo la vostra soluzione! I nostri punti di forza sono la velocità e la flessibilità. Prova a noi oggi e ci chiedono il vostro bisogno!

Gera Makina è un produttore con sede in Turchia specializzato in parti metalliche saldate e lavorate su larga scala per l'industria dei macchinari, delle costruzioni e dell'energia. Con oltre 5.000 m² di spazio di produzione, offriamo fresatura CNC (fino a 10.000 mm), saldatura pesante, trattamento delle superfici, verniciatura e ispezione CMM. Le nostre capacità produttive includono 7 macchine CNC a ponte (3+2 assi), stazioni di saldatura con manipolatori, cabine di verniciatura a polvere e verniciatura a umido, nonché sistemi di sabbiatura e saldatura laser. Gestiamo anche un nuovo stabilimento avanzato di lamiera (VISION) di 2.000 m², dotato di una punzonatrice a torretta LVD PX-1530 completamente automatizzata, presse piegatrici LVD Easy-Form ad alta precisione e una linea robotizzata di verniciatura a polvere. Questa struttura consente operazioni di punzonatura, piegatura e finitura ad alto volume 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Gera è certificata secondo gli standard ISO 9001:2015, EN ISO 3834-2 ed EN 1090 EXC3 e fornisce rapporti di misurazione completi. Serviamo OEM globali con componenti ad alta precisione, assemblaggi personalizzati e servizi di produzione chiavi in mano.