La nostra azienda è destinata alla produzione di pezzi di fresatura, utilizzando la tecnologia CNC. Finora abbiamo la prova della nostra qualità e delle nostre responsabilità in materia di mercato interno. Abbiamo potuto lavorare per molte aziende nazionali e ora è il momento di fare un passo avanti e di affacciarci sul mercato internazionale.

L'azienda Otto Rüegg AG e la società CellForm AG battistrada dal 1.1.2011 sotto Trygonal Switzerland AG modi nuovi. La strategia iniziale è mantenuto, il che significa che continuerà a mettere sul taglio Fertingung delle parti in plastica di precisione. Appena aggiunto è la divisione guarnizioni speciali. Su appositamente sviluppato torni CNC Seal termoplastici ed elastomeri possono essere trattati ai sigilli e Sonderkunstststoffteilen. La Cellular Ltd., specializzata in particolari modanature in poliuretano espanso e si fonde con il Trygonal Switzerland AG e viene mantenuta come luogo di produzione Hinwil. La fusione di Trygonal Switzerland AG, siamo diventati specialisti in gomma, materie plastiche, sigillanti e problemi di schiuma PU. Che, innovazioni di plastica sviluppate in stretta collaborazione con il cliente.

Costruzione in metallo, lavori di saldatura, taglio a getto d'acqua, lavorazione CNC,

Fabbricazione e assemblaggio di parti e assiemi * Per l'automazione, in particolare gli assi, portali supporto e con lunghezze fino a 9m e * Per la macchina speciale e impiantistica. *** Produzione delle strutture saldate per macchine speciali, tra cui lavorazioni meccaniche. *** Parti di fresatura CNC (dimensioni 9000 x 1800 x 800 mm) *** Montaggio e altre opere in metallo.

Siamo una ditta individuale che si è specializzata anche nella produzione di piccole serie e prototipi.

ŞENTÜRKLER MAKİNA è stata fondata inizialmente nel 1974 con un tornio e una saldatrice in un'officina di 450 metri quadrati per servire il mercato e l'after market da Sami Saim ŞENTÜRK. Nel 1993, la nostra azienda viene trasferita in uno stabilimento di 1000 metri quadrati per avviare la produzione di massa per Ferro Döküm A.Ş e Uzel A.Ş Nel 2002, il nome della nostra azienda viene cambiato in ŞENTÜRKLER MAKİNA YEDEK PARÇA İMALAT SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ Principalmente, l'attività di lavorazioni meccaniche di precisione continua a produrre duttili, acciaio e ghisa per il settore automobilistico. Nel 2008, il nostro sistema di gestione della qualità aziendale ISO 9001: 2008 è stato certificato dal Lloyd's Register. Nel 2010 la nostra azienda ha aumentato la capacità del parco macchine da esportare, secondo le richieste delle aziende internazionali. Oggi, continuiamo a crescere ogni giorno rinnovandoci in linea con la produzione della soddisfazione dei clienti e della qualità.

In BK Metal siamo all'avanguardia nell'eccellenza ingegneristica, specializzati nella lavorazione di precisione e nella fabbricazione di metalli. La nostra esperienza comprende la lavorazione CNC personalizzata, la produzione su piccola scala e in lotti di componenti, per rispondere a sfide di produzione complesse e variegate. Siamo orgogliosi del nostro impegno a fornire una qualità senza precedenti, tempi di consegna rapidi e soluzioni convenienti per soddisfare le diverse esigenze dei nostri clienti.

L'azienda FME è un subappaltatore nella meccanica di precisione e tecnologia medica. Vi forniamo tutto a circa la meccanica di precisione, dal prototipo alla serie di chiavi in mano, gruppo completo.

Da eksera a lokomotive

La società WIKUSO Kunkelmann è stata fondata nel 1932 ed è già nel 4 ° generazione in possesso di un uomo di famiglia Kunkel. Dal 1952, vetro acrilico (PMMA) trattati in modo che WIKUSO Kunkelmann è dovuto a questa lunga esperienza di essere tra i pionieri della lavorazione del vetro acrilico. La prima gamma esistente di articoli per la casa è stata particolarmente ampliata in modo significativo dopo il 1968 a causa dell'inclusione della produzione di pezzi tecnici. Con policarbonato (PC), come l'altro materiale è stato utilizzato nel 1971, la gamma dei prodotti è stata notevolmente ampliata. Questa tendenza è proseguita negli ultimi anni e attualmente si conclude con l'uso di tecniche di fresatura e laser moderni, controllati dal computer CNC.

Ruota: Con noi è tutto andare - le 18 moderni torni CNC, i 10 a camme torni automatici e varie macchine convenzionali ci rivolgiamo fino a Ø 300 mm e parti di rotazione fino a Ø 100 mm di canna. Fresatura: Con i nostri centri di fresatura CNC, lasciamo volare i chip. Con la fresatura moderna su una orizzontale e verticale 5 centri Bea, copriamo una vasta gamma di fresatura. Maschere appositamente progettati e sistemi di fissaggio flessibili per precisa Personalizza facilitare una rapida evasione degli ordini e brevi tempi di produzione. Materiali e lavorazione di una casa.

G-INTER SOLUTION è un'azienda la cui passione sono le moderne tecnologie di lavorazione. Gli elementi chiave della nostra strategia sono combinare le conoscenze più recenti sulle lavorazioni CNC ad alte prestazioni con un parco tecnologico di prima classe e la flessibilità nel soddisfare le esigenze dei clienti.

LA NOSTRA ATTIVITÀ L'ATTIVITÀ PRINCIPALE DELLA NOSTRA AZIENDA È LA FRESATURA A CONTROLLO NUMERICO E TUTTI I PROCESSI COMPLEMENTARI. CI OCCUPIAMO DELLA PRODUZIONE DI SERIE UNICHE, DI PICCOLE E MEDIE DIMENSIONI. GRAZIE ALLE NOSTRE ATTREZZATURE, LE DIMENSIONI DI LAVORO DEI COMPONENTI CHE POSSONO ESSERE PRODOTTI CON NOI COPRONO UNA VASTA GAMMA. LA PRODUZIONE E LA RIPARAZIONE DI PARTI - UTILIZZANDO LE NOSTRE TECNOLOGIE - LA RIGENERAZIONE SECONDO NECESSITÀ, VENGONO ESEGUITE SULLA BASE DI ORDINI INDIVIDUALI. CON LA NOSTRA ESPERIENZA PROFESSIONALE, POSSIAMO FABBRICARE COMPONENTI SULLA BASE DI UN CAMPIONE DANNEGGIATO O USATO, SENZA DISEGNI E DOCUMENTAZIONE, TENENDO CONTO DELLE CONDIZIONI DI APPLICAZIONE E INSTALLAZIONE. IL NOSTRO SISTEMA DI SUPPORTO ALLA PRODUZIONE CAD-CAM È CIMATRON 15, CON IL QUALE POSSIAMO COMPLETARE LA MODELLAZIONE E LA DOCUMENTAZIONE DEI COMPONENTI E LA PREPARAZIONE DEI PROGRAMMI ISO.

Il servizio KKD ha lavorato per 5 anni come fornitore di parti lavorate nel settore della lavorazione. Il nostro obiettivo principale è la fresatura di tutte le parti metalliche e non metalliche Materiali: alluminio, acciaio, plastica.

I nostri ordini provengono principalmente da aziende del settore dell'ingegneria meccanica, della tecnologia medica, dell'industria elettrica e automobilistica. Ma soddisfiamo anche desideri individuali per potenziali clienti privati

Laboratorio per le persone con disabilità Operazione principale 84032 Altdorf bei Landshut con 5 fabbriche di ramo più lontano In totale, circa 950 dipendenti in aree unterschidlichsten. Lavanderia, lavorazione del metallo, plastica, gruppo verde, il montaggio,

Sabitek Engineering, Industru and Trade Company Limited

Tecnologia innovativa Fabbricato in Germania Da quando è stata fondata da Fritz Faudi nel 1938, FAUDI è sinonimo di tecnologia innovativa di filtrazione e separazione. Oggi, con le sue due aree di prodotto Coolant (trattamento del refrigerante) e Process (trattamento di fluidi e gas di processo), FAUDI GmbH garantisce un'impiantistica di alta qualità Made in Germany, che ovviamente tiene conto di tutte le importanti approvazioni e certificati internazionali. FAUDI punta sulla Germania come sede: nella nostra sede centrale a Stadtallendorf, nell'Assia centrale, ci concentriamo sulla pianificazione del progetto, sull'ingegneria, sulla costruzione, sulla produzione, sull'assistenza, sulle vendite e sul marketing per fornire ai nostri clienti le migliori soluzioni da un'unica fonte. I nostri rappresentanti in tutte le principali regioni del mondo consentono di servire tempestivamente i nostri clienti locali. Vi offriamo soluzioni di filtrazione originali per una vasta gamma di attività. I nostri prodotti e servizi vi aiutano a rispettare i requisiti normativi e a migliorare le prestazioni riducendo al contempo i costi operativi. Perché quando parliamo di qualità in FAUDI, non ci limitiamo alle categorie di durabilità e assenza di difetti: il «costo totale di proprietà» (TCO) è un parametro di riferimento importante per i nostri ingegneri quando si tratta di pianificare i progetti. FAUDI utilizza i suoi sistemi di filtraggio brevettati senza coadiuvanti di filtrazione. Ciò si traduce in una riduzione degli sprechi, il che non è solo economico, ma serve anche a proteggere l'ambiente e il nostro pianeta. I processi dell'impianto sono completamente automatizzati e quindi supportano e semplificano i processi di lavoro. L'uso esclusivo di componenti di alta qualità nella progettazione dei prodotti sono i motivi principali per cui i sistemi FAUDI sono così durevoli e sicuri. Siamo qui per aiutarti a raggiungere i tuoi obiettivi.