Nella divisione componenti sono fabbricati componenti di alta precisione, tra gli altri, per i produttori di turbine eoliche. I clienti beneficiano di oltre 140 anni di know-how di DMG MORI Group in ingegneria meccanica. La divisione componenti pu�� fare riferimento a molti anni di esperienza e numerosi riferimenti provenienti da tutto il mondo. L'eccezionale qualità e l'alta affidabilità dei componenti è apprezzato dai clienti in settori quali macchinari ed il disegno speciale della macchina, industria energetica innovativa o il settore macchine movimento terra.

Il Herbert Hänchen GmbH & Co. KG è una moderna società di medie dimensioni con anni di esperienza nella progettazione e produzione di macchine speciali. Forniamo non Catalogo prodotti, ma esattamente quello che vi serve. La nostra struttura di produzione è progettato in modo che si possa realizzare per voi pezzi unici e piccole serie. Siamo felici di prendere in consegna la sviluppo e la progettazione per il vostro elemento singola macchina o adattare secondo il vostro disegno. La produzione di pezzi di precisione: - Bar, alberi, tubi - Elementi di guida e sistemi di tenuta - Elementi di fissaggio Più portafoglio prodotti: - Componenti H-CFRP in carbonio - Cilindri idraulici - Unità di bloccaggio - Intensificatore di pressione - Sistemi di azionamento idraulici completi

L’azienda Scilla Meccanica Srl nasce negli anni ’80 e fin da subito si specializza nella fusione di particolari meccanici in bronzo, ottone e alluminio, nonché nelle lavorazioni meccaniche, così da offrire ai suoi clienti un solo interlocutore per l’intero iter produttivo dei componenti richiesti e garantire un notevole risparmio in termini di tempi e costi. Grazie ai due reparti produttivi distinti, nonché allo staff composto da 70 collaboratori qualificati, l’azienda è in grado di realizzare particolari fusi in conchiglia con o senza inserti in sabbia e particolari centrifugati, nonché di effettuare lavorazioni meccaniche conto terzi sia dei particolari fusi che di particolari da barra in colata continua. Scilla Meccanica dispone inoltre di due reparti controllo qualità, uno dedicato alle analisi chimiche e uno al controllo dimensionale, per garantire sempre particolari conformi alle richieste. Il sistema di gestione qualità di Scilla Meccanica è certificato UNI EN ISO 9001:2008. La fonderia Nel reparto fonderia Scilla Meccanica Srl si occupa di realizzare fusioni su specifica del cliente in bronzo, ottone e alluminio, come per esempio: - Bronzine e boccole - Listelli - Piatti, lardoni e guide - Gabbie per cuscinetti - Anelli, corone e flange I componenti prodotti vanno da un diametro minimo di 10mm fino ad un massimo di 2000mm, e sono destinati per esempio a macchinari industriali, componenti per il settore navale, macchine movimento terra, macchine per il settore mining, macchinari per impianti siderurgici, monitori idraulici e rubinetti. L’azienda è in grado di fornire lotti di grandi dimensioni, ma anche pezzi unici, offrendo un’ampia flessibilità produttiva e tempi di produzione decisamente brevi. Lavorazioni meccaniche Nel reparto dedicato alle lavorazioni meccaniche vengono eseguite lavorazioni su macchine a controllo numerico, centri di lavoro, frese, torni tradizionali orizzontali e verticali, macchine ad elettroerosione, per riuscire a raggiungere in ogni ciclo produttivo elevati standard qualitativi in linea con i disegni forniti. Laboratorio di analisi chimica Nel laboratorio per i materiali, attrezzato con quantometri e durometri per controlli distruttivi, si effettuano controlli in accettazione, nonché controlli durante ogni colata e alla fine del processo fusorio, in modo da convalidare sempre le proprietà delle leghe raggiunte. Sala metrologica I particolari meccanici finiti a disegno vengono invece sottoposti a test dimensionali in fase di start up, durante e alla fine del processo produttivo, per garantire il rispetto al centesimo di tutte le specifiche richieste. I rubinetti e i monitori idraulici vengono inoltre testati con prove di pressione, per garantirne la massima sicurezza ed essere certi che non ci siano perdite.

Essendo membro della borsa di Atene, MEVACO è un'impresa manifatturiera leader che implementa tecnologie all'avanguardia nel campo della fabbricazione dei metalli e della costruzione dei metalli, in linea con il principio che la soddisfazione totale del cliente è la massima priorità. Quando si tratta di processi di fabbricazione della lamiera, che siano acciaio al carbonio, acciaio inossidabile o alluminio, MEVACO, con esperienza sul campo da oltre 40 anni, si sforza di essere il leader del settore. I nostri clienti dipendono da noi per produrre prodotti personalizzati di alta qualità e alta precisione. Il nostro personale altamente qualificato, ingegneri e tecnici sono flessibili e altamente motivati. Le nostre attrezzature all'avanguardia per la fabbricazione dei metalli e le sofisticate tecnologie di produzione, abbinate a un abbondante spazio industriale, ci consentono di fabbricare quasi ogni tipo e dimensione di prodotti in metallo, rigorosamente in base ai requisiti di qualità e quantità dei clienti. Mevaco non investe solo in tecnologie e macchinari di fabbricazione, ma crede fermamente che il nostro successo derivi dalla filosofia di investimento del personale.Il nostro personale motivato ed energico si adatta a quasi tutti i gradi di difficoltà e può produrre i risultati desiderati entro un tempo minimo di risposta. Facciamo il miglior uso di hardware e software computerizzati all'avanguardia e il nostro personale è costantemente addestrato e aggiornato con le tecnologie emergenti nel campo. Siamo in grado di fabbricare praticamente qualsiasi quantità di ordine e qualsiasi livello di qualità desiderato dal cliente. Manteniamo le nostre attrezzature sempre aggiornate e il nostro personale formato e altamente motivato e contenuto, ciò che riteniamo sia ciò che rende Mevaco leader nella produzione di metallo e nella costruzione di metalli.

Siamo una fabbrica slovacca di lavorazione dei metalli che si occupa del taglio laser di tubi, profili e lamiere, su richiesta del cliente. Forniamo anche servizi di taglio laser su materiali forniti direttamente dai clienti oppure possiamo utilizzare materiali dal nostro magazzino, oppure possiamo acquistarli per voi. Forniamo anche saldatura MIG e saldatura MIG robotizzata. Saremmo lieti se potessimo farvi un'offerta basata sulla vostra richiesta

I nostri stabilimenti sono specializzati in componenti metallici in piccole, medie e grandi serie, nonché in singoli prodotti personalizzati. Con le nostre competenze chiave, soddisfiamo le esigenze quotidiane dei veicoli commerciali, delle macchine agricole, dell'edilizia, dell'industria automobilistica e dei fornitori di automobili. HÖRMANN Automotive GmbH è composta da sei aziende ad alte prestazioni con decenni di esperienza nello sviluppo, produzione, assemblaggio e logistica di componenti per l'industria automobilistica. Aree strategiche di business L'attività di HÖRMANN Automotive è suddivisa in tre aree di business strategiche: Truck, Off-Road ed E-Mobility. Nella divisione "Truck" siamo specializzati nella produzione di telai e componenti BiW per veicoli commerciali. In particolare nel telaio dei veicoli commerciali, copriamo un portafoglio tecnologico olistico attraverso la produzione di longheroni del telaio, componenti aggiuntivi del telaio, gruppi saldati e tubi e siamo a disposizione dei nostri clienti come partner di sistema.Grazie alla nostra vasta competenza tecnologica, forniamo ai nostri clienti preziosi input e consigli sulla progettazione di componenti innovativi e convenienti nella fase iniziale dello sviluppo del prodotto. La divisione "Off-Road" ci offre un'ampia gamma di accesso ai clienti attraverso un ampio portafoglio tecnologico. Siamo specializzati in sistemi di ribaltamento per macchine agricole e autobus, sistemi di serbatoi per macchine agricole e edili, nonché complessi gruppi saldati per esigenze fuoristrada. Anche qui siamo al fianco dei nostri clienti nell'area dello sviluppo del prodotto come partner di sviluppo attivo, grazie al nostro profondo know-how tecnologico. La mobilità futura sarà influenzata in modo sostenibile dall'elettrificazione e consentirà nuove soluzioni in molti dei nostri settori clienti. Soddisfiamo queste esigenze e potenzialità con l'obiettivo di plasmare attivamente la mobilità futura, ad esempio assemblando stazioni di ricarica o componenti per veicoli elettrici.Di conseguenza, ci sentiamo impegnati a sviluppare e fornire soluzioni di sistema basate sulle esigenze e allo stesso tempo innovative nell'area di business "E-Mobility", e allineiamo coerentemente le nostre azioni anche nelle aree "Truck" e "Off-Road" di conseguenza .

SC. HCV TECHNOLOGY SRL è una società con capitale privato completo costituita nel 2018, l'obiettivo principale è «Operazioni meccaniche generali». Abbiamo implementato un sistema di qualità che supporta prodotti fabbricati di qualità, consegne puntuali insieme a personale altamente qualificato. La professionalità dei lavoratori è il biglietto da visita dell'azienda. Offriamo i seguenti servizi: fresatura, tornitura, programmazione CNC, progettazione 3D e 2D e anche operazioni di trattamento termico eseguite in collaborazione. La gamma di materiali che possono essere lavorati è: acciaio, acciaio legato, acciaio per utensili, acciaio inossidabile, alluminio e leghe di alluminio, rame, leghe di rame, teflon, poliammide, PVC, polietilene, ecc. Desideriamo relazioni a lungo termine con i nostri partner. Per offerte e ordini contattateci all'indirizzo email: office@hcv-tech.ro o al numero di telefono +40 769799423 dal lunedì al venerdì dalle 9:00 alle 17:00.

La nostra azienda è stata fondata nel 1996 ed è di proprietà ungherese al 100%. L'acronimo «TERMIN» deriva dalle parole ungheresi produzione (Termelés) e garanzia della qualità (Minőségbiztosítás), poiché abbiamo sempre posto grande enfasi sulla qualità del prodotto. Fin dall'inizio, le nostre aree di attività comprendono la lavorazione CNC ad alta precisione e l'assemblaggio di componenti di ingegneria di precisione. Dalla fondazione dell'azienda, il numero dei nostri clienti e il nostro portafoglio di prodotti sono aumentati continuamente. I nostri prodotti sono utilizzati nei seguenti settori industriali: - industria aeronautica - Robotica - industria alimentare - industria del tabacco - tecnologia medica - Ottica - pneumatica - Costruzione di modellini di treni

Fries Maschinen- und Anlagenbau GmbH è un'azienda di medie dimensioni con oltre 40 anni di esperienza nella lavorazione dei metalli e nella produzione a contratto. Siamo specializzati in sofisticate strutture saldate e in acciaio secondo DIN EN ISO 1090 EXC2, lavorazioni CNC di precisione, verniciatura industriale e assemblaggio di componenti e sistemi completi. In qualità di fornitore affidabile, offriamo soluzioni di produzione su misura per l'ingegneria meccanica, l'energia, la tecnologia ambientale e di imballaggio, nonché per altri settori industriali. La nostra profondità di produzione consente un elevato grado di flessibilità, dai singoli pezzi alle serie e ai componenti di sistema pronti per l'installazione. I nostri macchinari moderni, la garanzia di qualità certificata e un team dedicato garantiscono la massima precisione e puntualità. Ci consideriamo partner alla pari, con tempi di risposta brevi, consulenza tecnica e una chiara attenzione alle esigenze dei clienti. Panoramica della gamma di servizi: Assiemi saldati fino a EXC2 secondo DIN EN ISO 1090 Tornitura e fresatura CNC (produzione individuale e in serie) Verniciatura e trattamento delle superfici Assemblaggio completo dei componenti Lavorazione del materiale: acciaio, acciaio inossidabile, alluminio Elaborazione del modello 3D e del disegno secondo le specifiche del cliente Attendiamo con impazienza la tua richiesta e di lavorare con te come partner!

La creazione degli impianti e delle attrezzature TISOMA GmbH Era il 1996. Il focus del nostro lavoro sono i desideri dei nostri clienti, con il motto: Il cliente non vuole la spiegazione, ma la soluzione al suo problema. La base per i nostri servizi, il nostro personale altamente qualificato. Siamo in grado, con il nostro staff ai seguenti settori e segmenti di business ad operare. Settori: Metallo duro - polvere di stampaggio ad iniezione - metalli sinterizzati - ceramica, pittura - applicazioni abituali Sinterizzazione, deparaffinazione, MIM, PIM * Industrial - Vacuum + gas protettivo * Drucksinteröfen a 100 bar * Attrezzature speciali per la produzione di metallo duro - Centro di lavoro per l'elaborazione corpo verde - Gestione Powder - Raffreddamento Powder - Altri secondo le specifiche del cliente * Macchine ed attrezzature per metallurgia delle polveri - Mescolato mills / logoramento - mulini a sfere - Asciugatura della sospensione * Macchine speciali * Devices

Gentilini Power-Train attraverso l’Engineering più avanzato nel settore, l’esperienza, ed il proprio Know how, offre al Cliente una collaborazione in sinergia, atta ad individuare soluzioni ed idee per raggiungere risultati di riduzione costi e miglioramenti di carattere prestazionale nel rispetto delle specifiche richieste. E' grazie soprattutto a questi 2 punti che siamo in grado di distinguerci nel settore. Disponiamo di grande flessibilità e velocità di attuazione, così che il cliente possa sentirsi libero di richiedere ciò che desidera e vederlo realizzato in pochissimo tempo. Siamo in grado di produrre prodotti finiti (alberi a camme, alberi motore, punterie, bicchierini, bilancieri, componenti assemblati...) ed eseguiamo lavorazioni c/ terzi (tornitura, rettifica interna, rettifica esterna, rettifica filetti, raddrizzatura...)

Il CNC Velocità Form AG è un fornitore di servizi per la costruzione di prototipi e di taglio a getto d'acqua. Abbiamo finito pezzi in processo a getto d'acqua da quasi tutti i materiali fino ad uno spessore di 200 mm. Inoltre, forniamo prototipi nella procedura seguente fa: Sinterizzazione laser Vuoto colata Stereolihtographie La stampa 3D Objet FDM La costruzione di prototipi è la nostra forza. Dal autogiro al modello di turbina eolica produciamo secondo i dati o per aiutarvi nella creazione dei dati.

Design e qualità, costruzioni parti speciali in alluminio e acciaio in proprio e conto terzi. Frese verticali Haas di ultima generazione, progettazione cad-cam su TopSolid. Rapidità ed elasticità sono i nostri requisiti più importanti.

La società "Sinecs" doo Bihać è stata fondata nel 2002. L'attività principale della società è produzione di strutture metalliche e parti per il mercato. Tutte le costruzioni sono realizzate secondo documentazione tecnica precedentemente elaborata con l'utilizzo di moderni software per costruzione e progettazione. Nel proprio stabilimento l'azienda dispone di centri di lavoro a controllo numerico e CNC, dispositivi MIG/MAG per saldatura e seghe a nastro e circolari per il taglio dei metalli. Nell'ambito della propria attività, l'azienda fornisce anche servizi di protezione delle strutture metalliche (sabbiatura e verniciatura), nonché la vendita di macchine e attrezzature.

Programma di produzione La società KovexProduction si occupa esclusivamente di attività di ingegneria, produzione ingegneristica personalizzata, componenti rotanti e non rotanti utilizzando metodi convenzionali di lavorazione dei metalli e tecnologia CNC. Predomina la produzione di parti di macchine in acciaio. Abbiamo anche esperienza nella lavorazione di acciai inossidabili resistenti all'usura: taglio a filo e tecnologie standard o anche materiali speciali TOLOOX, componenti temprati appena torniti fino a 63 HRc. Collaborazione con i più importanti fornitori mondiali di utensili per noi consente la normale lavorazione dei seguenti materiali: leghe di acciaio standard, leghe di acciaio inossidabile, leghe refrattarie TITAN, materiali speciali TOOLOX 44 o TOOLOX33 (1.2342/1.2344), 19 830, materiali resistenti all'usura DUROSTAT, HARDOX,... leghe standard di alluminio e duralluminio (EN7, AW) 2030 2031 leghe di rame (rame conduttivo, ottone, bronzo... diversi tipi di plastica materiali (Ertacetal, Teflon PTFE, PEEK...)

Un'azienda con molti anni di esperienza, costruita sulle fondamenta di pochi fallimenti e molti successi. Abbiamo imparato dai fallimenti e i successi ci hanno motivato a continuare a crescere. Eseguiamo ordini che gli altri disprezzano e per noi sono una sfida. Il prezzo è una questione secondaria per noi e la qualità e la tempestività sono una priorità e, quindi, la soddisfazione del cliente per il lavoro svolto. Cerchiamo di correggere le attuali pratiche prevalenti negli affari concentrandoci sulla conversazione, sulla fiducia e sull'onestà. All'inizio della cooperazione, non contiamo mai su ordini ad alto budget, sappiamo bene che queste cose si costruiscono a lungo termine.

La società Bukuma GmbH esiste dal 1963 ed è specializzata nella produzione di sofisticate parti tecniche in plastica con la propria produzione di utensili. Abbiamo anche una conoscenza delle tecnologie per l'applicazione di sfere di schiuma o stampaggio ad iniezione a 2 componenti e abbiamo esperienza nella sostituzione di parti in metallo e plastica. Ti abbiamo accompagnato dalla prima idea di progettazione, produzione e fornitura di pezzi di ricambio. In stretta collaborazione con aziende partner, perfezioniamo i vostri prodotti, su richiesta, ad esempio con vernici e superfici galvaniche, o assemblando internamente articoli di consegna complessi.