Fondata nel 1992, Maschinen- und Metallbau Respondeck GmbH è un'azienda di medie dimensioni per la lavorazione di metalli di alta qualità nell'area di taglio e non. Come produttori e fornitori a contratto con macchinari all'avanguardia, maciniamo, giriamo, pieghiamo, rotoliamo, segiamo e saldiamo una vasta gamma di metalli per i clienti della regione, nonché per le grandi società internazionali - in tutti i settori, dai prototipi agli assiemi alle grandi serie.

Il servizio di corna società costituita da un team giovane e dedicato - siamo una società di lavorazione CNC a 5 attualmente i lavoratori qualificati, che è stata fondata il 01.12.2004. Produzione di metallo e plastica - per rivestimento di rulli di gomma poliuretanica. Prodotti: * pezzi torniti con un diametro di 5 - a 500 millimetri * Frästeile nel formato da 1-1200mmm * Le parti in plastica, stampaggio ad iniezione di materie plastiche * rulli di gomma poliuretanica * Prototype * Plastica, muffa poliuretano colata * Mould Materiali: * Acciaio perB C45, ST52, ST37, 42CrMo4, 16 MnCr 5 * Acciaio inox come 1.4305, 1.4301 * Plastica come PP, PE, POM, PVC, PET, PC, * Gomma quali NBR, EPDM, SBR * Poliuretano * Alu esempio, AlMgSi1, AlMgSi0, 5, AlMgSiPb, AlMg4.5Mn, Alca5 Programma di consegna: Alberi dei rotori, occhioni di traino, giunti sferici, pistoni, boccole, rondelle, anelli, sedi di valvole, vite, cono, rocchetto, tubi, rulli, rulli di trascinamento, rulli di gomma, fusti Giunti, alberi, assali, mozzi, spina, spool, piastre a molla, perni, rulli, bulloni a farfalla, Ugelli, viti, mandrini di rettifica, tappi a vite, piastre forate, viti, viti, perni, rulli cilindrici Processi di trattamento termico e rivestimento superficiale: Tutti i processi standard di trattamento termico, quali cementazione, nitrurazione, nitro-carburazione, Teniferierung ecc e il solito metodo di rivestimento superficiale, ad esempio, il rivestimento CIC,

Taglio a getto d'acqua con la massima precisione. Con la nostra macchina a getto d'acqua distinguiamo più sottile, più piccolo e più preciso di tutti gli altri. Ci sono rispettate + /-0,01 millimetri di tolleranza up. Siamo lieti di fornire noi con la vostra sfida!

Oltre alle nostre macchine speciali, che produciamo internamente, il nostro servizio include anche la produzione di prototipi, pezzi singoli e in piccole serie, nonché l'assemblaggio di interi componenti e macchine. Per produrre assiemi completi e parti di produzione complesse, possiamo contare su partner competenti di lunga data che ci supportano con servizi come la rettifica cilindrica e superficiale, l'erosione, la brocciatura, i lavori di lamiera e saldatura e l'ingegneria elettrica. Naturalmente, possiamo eseguire tutti i trattamenti termici e superficiali su richiesta.

Procediamo fogli e assemblee in tutti gli spessori comuni, materiali e formati con laser avanzata e attrezzature di taglio fiamma: Taglio laser: Acciaio e acciaio speciale 0,1 millimetri a 30 mm, Acciaio inossidabile 0,1 millimetri a 25 mm, alluminio 1,0 millimetri a 15 mm / Format: 2000x4000 mm / tubi e profilati fino al diametro 408x3000 mm Taglio alla fiamma: Fino a 300 mm di spessore in acciaio e acciaio speciale / formato di 2500x6000 mm Dal taglio laser, piegatura, saldatura fino alla superficie di finitura / vernice tutto da un unico fornitore! Con le nostre moderne presse piegatrici possiamo ottenere le vostre parti fino ad una lunghezza di piegatura di 4500 millimetri bordi. Lavori di saldatura è eseguita dai nostri esperti saldatori mediante il processo di saldatura MIG / MAG e TIG in tutti i materiali comuni, quali acciaio, acciaio inossidabile o alluminio. Su richiesta siamo in grado di dipingere le parti in quasi ogni colore corrente.Dal semplice primer per pezzi finiti visualizzare, siamo in grado di soddisfare praticamente tutte le esigenze dei clienti nella nostra cabina di verniciatura. Inoltre siamo in grado di fornire i pezzi con polvere ricoperta la superficie. In qualità di fornitore di servizi efficiente per le imbarcazioni industriali e produciamo i vostri prodotti da pezzi unici di grande serie. Saremo lieti di aiutarvi in prototipo esempio con domande e problemi nei settori dello sviluppo e della costruzione. Abbiamo i tempi di risposta più brevi per preventivo e l'elaborazione degli ordini. L'uso di un moderno sistema PPS per il monitoraggio scadenza e ottimizzazione dei processi. Nel settore della logistica, non lasciamo nulla al caso. Grazie alla nostra flotta, siamo in grado di spedire le vostre parti veloce ed economico. Oltre alla produzione per i clienti industriali, produciamo anche oggetti in metallo per stand fieristici, montaggio del negozio, ecc ..

Nel contattare Meccanica Franchin troverete un’azienda dinamica, con forte spirito di innovazione, capace di ricercare nuove soluzioni, anche le più personalizzate, sempre pronta ad offrire il meglio di se stessa nell’ideare formule per un servizio efficiente e completo. Nasce nel 1975 a Montebelluna vicino Treviso, con l’intento di costituire un punto di riferimento per qualsiasi azienda che necessiti di stampi per prodotti in lamiera stampata a freddo, o di particolari torniti, o ricerchi soluzioni a proprie esigenze costruttive in questo campo. Il nostro rapporto con il Cliente non si riduce semplicemente ad un contratto di fornitura, ma mettiamo a disposizione un bagaglio di conoscenze tecniche e un ventaglio di soluzioni pratiche frutto di più di trent’anni di esperienza. Inoltre diamo la possibilità ai nostri Clienti di progettare assieme a noi il proprio prodotto (E-Project), di determinare il grado di qualità e finitura desiderato (E-Quality & Finishing), oltre a numerose modalità di imballaggio e stoccaggio presso il nostro magazzino (E-Stock Market). Da un piccolo consiglio ad una più complessa analisi tecnica (E-Link), il contratto con il Cliente si traduce sempre in un rapporto di fiducia e collaborazione, che ha permesso nel tempo di affermarci e svilupparci. A fianco dell’esperienza, possiamo vantare oggi attrezzature all’avanguardia, in grado di rispondere alla quasi totalità delle esigenze costruttive nello stampaggio a freddo, nella tornitura e nelle lavorazioni meccaniche.

Siamo ancora una squadra giovane e innovativa. Il servizio è la nostra priorità numero uno. In una conversazione saremo lieti di consigliarvi in termini di tecniche e materiali da taglio. Sia pezzo unico o una serie, abbiamo tagliato ogni parte per i nostri clienti il più velocemente possibile. Abbiamo tagliato di ultra-moderne macchine per il taglio 3D con un max. Pressione di 4150 bar. Consegna, siamo d'accordo con ogni cliente da individuo, al fine di garantire un processo regolare. SEI CON NOI AL CENTRO Ti consigliamo individualmente per scegliere il miglior tipo di taglio e trovare la soluzione più economica. Le vostre esigenze sono la nostra politica. Come è vero per la nomina e la qualità. Non è sufficiente per noi per soddisfare solo il vostro ordine, ma vogliamo superare le vostre aspettative. Venite a trovarci e mostriamo l'operazione. AQUACUT24 è in Hemau a Ring Commerciale Ost. Direttamente B8 tra Ratisbona e Neumarkt La nostra innovazione è l'uso ottimale degli strumenti. Siamo costantemente alla ricerca di voi per creatività, soluzioni di processo ottimizzato risparmio di costi e. Consulenza competente e individuale, servizi di alta qualità e tempestive e massima flessibilità ad un prezzo equo - questa è la solida base per una buona cooperazione. Insieme ai nostri soci di trasporto affidabili, offriamo il servizio di consegna rapida e accurata. Come azienda responsabile, adempiere ai nostri obblighi ambientali. Rifiuti e prodotti sono smaltiti correttamente. Particolarmente bene, la tecnica a getto d'acqua adatta per la produzione di pezzi stampati da tutti i tipi di metalli (metalli ferrosi e leggeri, acciaio e acciaio inox). Durante la lavorazione di taglio molto fine sorgere con poca perdita di materiale. Nel processo di taglio nessun calore, quindi nessun cambiamento nella struttura o indurimento avviene nella zona di taglio. Soprattutto, senza ossido e bordi praticamente bava-libera taglio senza deformazioni nella zona di taglio è l'enorme vantaggio della tecnologia a getto d'acqua. Aquacut24 si occupa di: * Approvvigionamento dei materiali e la fornitura di parti tagliate * Prototipi e una tantum produzione di grande serie. * La soluzione completa dalla progettazione / costruzione al pezzo finito / prodotto. TAGLIO TIPO È nella tecnica idrogetto differenzia due tipi di Tecniche di taglio. Purwassertechnik e Abrasivschneidetechnik Pure Water Quando Purwassertechnik per tagliare il materiale viene utilizzato esclusivamente acqua. Con il Purwasserstrahl può essere tagliato perfettamente materiali più morbidi. Come le materie plastiche, gomma, legno, vari materiali compositi Abrasivo A causa del 3 volte la velocità del suono del getto d'acqua einUnterdruck generata in taglio abrasivo, il taglio in esso succhia la sabbia nella camera di miscelazione. Concentrando tubo di metallo sinterizzato, la miscela di acqua e getto di sabbia è allineato nuovamente e tagli fino a 250 mm di alluminio o acciaio fino a 150 mm.

Produzione di parti metalliche e assiemi Servizio: sviluppo congiunto e la produzione dal piccolo al grande serie La lavorazione di vari metalli (acciaio, acciaio inox, alluminio, rame, ottone, bronzo) spessore del metallo da 0,1 mm a 6 mm macchinari Versatile I servizi aggiuntivi per la saldatura e la giunzione 75 dipendenti 15 personale nel team di progetto 09 dipendenti nel negozio strumento 04 dipendenti nel team Qualità Ufficio vendite a Francoforte iso 9001 tasso di servizio 96%

Siamo specializzati in due aree principali: produzione di una vasta gamma di macchine automatiche e controllate da CNC specializzate per vari settori e servizi di lavorazione CNC ad alta precisione per tutti i settori. Nel campo dell'ingegneria meccanica, lavoriamo a stretto contatto con i nostri clienti per creare soluzioni su misura che aumentino la produttività e l'efficienza. Grazie alla nostra esperienza nella produzione CNC, possiamo produrre noi stessi componenti complessi con elevata precisione e soddisfare così gli elevati requisiti dei nostri clienti in tutta l'Unione Europea. Dalla progettazione alla produzione finale, il nostro team di esperti garantisce che ogni prodotto, che si tratti di una macchina per la lavorazione degli alimenti o di un componente automobilistico, sia ottimizzato in termini di prestazioni, affidabilità e durata.

Plant Engineering - Ingegneria Meccanica - Metal - Sheet Metal Fabrication - Lavorazione Meccanica Lössl - affidabile e competente così noi vogliamo essere nelle aree di Fertiungstechnik, saldatura e fogli di lavoro di metallo a lato. Il nostro rendimento elevato e l'impegno personale siamo in grado di garantire la cura ottimale e tempestiva Autragsabwicklung in qualunque momento. Con i nostri macchinari e la nostra manodopera qualificata, siamo in grado di soddisfare le esigenze di alta qualità dei nostri tempi in rapido movimento. Approfittate dei vantaggi, quali: rapidità decisionale, competenze e team altamente motivato a professionisti.

Siamo nella provincia di Padova e copriamo una superficie totale di 12000 mq di cui 6000 mq coperti, siamo in 65 tra operatori diretti e indiretti e ci occupiamo prevalentemente di lavorazioni meccaniche. Scendendo un po' nel dettaglio, posso dire che siamo esperti nelle lavorazioni meccaniche dei metalli tra cui alluminio, titanio, acciai legati e materie plastiche: utilizziamo macchine a due, tre assi (torni motorizzai con contromandrino) e quattro e cinque assi (centri di lavoro orizzontali e macchine multitasking come Mazak Integrex). Utilizziamo software cadcam e possiamo generare i codici nc a partire da qualsiasi formato 3d (Solidworks, Solid Edge, Catia, ProE). Affianchiamo alla lavorazione per asporto truciolo la lavorazione di carpenteria e della lamiera con taglio laser e piegatura e un intero reparto per la saldatura(mag e tig) degli acciai e degli allumini. Siamo molto bravi anche a lavorare il tubo con curvatubi assemblando raccordi a tenuta meccanica o tramite saldobrasatura: con possibilità di collaudo a pressione. Negli ultimi anni abbiamo ampliato l'offerta ai nostri partner gestendo anche l'assemblaggio delle parti da noi prodotte con materiale di commercio secondo le distinte forniteci. Controlliamo ciò che facciamo con tutti i classici strumenti da bordo macchina e con macchine di misura a coordinate Zeiss. Per quanto riguarda le certificazioni come già sa, abbiamo la 9100, la 9001, la 3834 (processo di saldatura), la 1090 (CE per componenti strutturali), e le certificazioni per gli operatori interni che eseguono controlli Magnetoscopici, ad Ultrasuoni e Visual Test.

In qualità di fornitore di lunga data di noti OEM tedeschi, ci occupiamo principalmente della produzione di singole parti e assiemi di carrozzeria fino a parti appese pronte per la verniciatura. In tal modo, possiamo rappresentare internamente quasi tutte le fasi dello sviluppo del prodotto: - Pianificazione del metodo e simulazione della formazione - Progettazione e produzione interna di utensili e attrezzature - Fabbricazione di singole parti e sottoassiemi in lamiera in alluminio o acciaio - produzione manuale o assistita da robot di assiemi complessi (ad esempio porte laterali, sportelli anteriori, portelloni posteriori, spoiler, sportelli per serbatoio e carico, ecc.) I nostri dipendenti flessibili ed esperti e i sistemi di produzione universali ci consentono di rappresentare in modo economico sia prototipi che serie di piccole e medie dimensioni di pezzi di grandi dimensioni (fianchi dell'auto, gruppi di pavimento). Anche nel settore dei grandi volumi, supportiamo i nostri clienti con componenti più piccoli (ad esempio serbatoi e botole di carico). Naturalmente, abbiamo anche l'esperienza e le capacità tecniche sufficienti per implementare tecnologie di giunzione manuale, come la saldatura a punti di resistenza, la saldatura MAG, MIG, TIG, la saldatura di dadi e bulloni, la rivettatura a punzone, la clinciatura, la piegatura a rullo, l'incollaggio, ecc. Con le nostre presse transfer di grandi dimensioni e servoidrauliche a trasferimento manuale, che includono il sistema di spillatura e la pulizia dei circuiti stampati, laser 3D, sistemi robotici universali, un forno a mantello controllato da CNC e anche la finitura dei componenti esterni, riteniamo che siano disponibili le condizioni ideali per occuparci anche della fornitura dei componenti. Siamo inoltre lieti di rispondere alle vostre domande sui trasferimenti di produzione o sulla produzione di pezzi di ricambio dopo la fine della produzione in serie, con rivestimento KTL a valle di aziende partner di lunga data, se necessario. I componenti per mobili per sedie in metallo (scocchi/telai in metallo) completano il nostro portafoglio anche al di fuori della produzione automobilistica.

LCN ha un'area di produzione di 18.000 m² con un parco macchine e infrastrutture all'avanguardia. Il nostro team dinamico sviluppa e produce prodotti di alta qualità in stretta collaborazione con i nostri clienti nel nostro stabilimento di Guadalajara, in Spagna (vicino a Madrid) Tranciatura fine Stampaggio convenzionale Stampaggio a freddo di tubi Oscillamento rotativo Formatura assiale Rettifica ad alte prestazioni Saldatura automatizzata Pressofusione di alluminio Lavorazione CNC Sovrastampaggio in plastica Assiemi complessi Sistemi frenanti a mano critici per la sicurezza Sistemi di sterzo critici per la sicurezza Sistemi Park Lock di trasmissione critici per la sicurezza

Abbiamo una vasta conoscenza della tecnologia per il taglio, la saldatura, la brasatura e indurimento con il raggio laser. Questo usiamo sia in produzione a contratto e progetti di ingegneria, nonché di ingegneria per i nostri clienti. Offriamo Dodici moderni sistemi laser, dotati di sistemi di tecnologia self-developed e monitoraggio dei processi Ingegneria, contract manufacturing e ingegneria da un'unica fonte Sistema di Gestione Qualità secondo la norma DIN ISO 9001 -Vasta esperienza nel processo di sviluppo e produzione di massa

Ci rendiamo conto visioni Se diciamo che ci rendiamo conto visioni, si intende più di 30 anni, in cui i nostri clienti sono fiduciosamente rivolti a noi. Ad esempio, se i progetti interni non potevano essere risolti in tempo, o si voleva avere realizzato una alternativa, in pratica, che potrebbe esistere. Se era su prototipi o piccole serie doveva essere asfaltata. Sia in acciaio inox, titanio o plastica dura, abbiamo accettato ogni sfida e risolto con una precisione di IT. 5 Molti progetti hanno sviluppato i nostri clienti con noi per la fase di produzione e la nostra società continua rimasto fedele. I compiti impegnativi sono quelli che wekken di nuovo la nostra ambizione e per fornire la forza motrice, nuovo. Poiché non è critico quanto estesa progetti sono anche lavori come la replicazione di una carabina K 98, sono per noi solo un incentivo come la produzione di un banco prova per gruppo alare a Airbus. La curiosità e l'entusiasmo sono gli attributi che noi abbiamo ricevuto - e qualcosa che noi siamo anche un po 'orgoglioso. Traduzione da Google Translate

Arfino è specializzata nella produzione di componenti torniti di precisione in ottone, bronzo e alluminio, con un focus particolare verso le leghe prive di piombo. Le finiture superficiali più raffinate e le tolleranze più strette emergono grazie all’impiego di macchinari e utensileria di altissima qualità. L’azienda, consapevole della necessità di assicurare in modo sistematico e documentato un elevato standard qualitativo ai propri prodotti, ha definito un Sistema Qualità Aziendale rispondente alle esigenze dei propri Clienti.

Logistica e soluzioni tessili. Autocarri per caricare/scaricare travi di ordito e rotoli di tessuto su telai. Avvolgitrici e rullatrici