Nella produzione di piccole serie e nell'area della costruzione di prototipi, siamo il vostro partner forte e affidabile dalla pianificazione e sviluppo alla successiva produzione in serie. Tra le altre cose, produciamo parti speciali per una vasta gamma di applicazioni e finalizziamo le idee di prodotto sin dalla fase iniziale di progettazione o dagli schizzi tecnici. In QUABUS, creiamo prodotti reali partendo da idee, sviluppiamo soluzioni per nuove esigenze e produciamo pezzi singoli e serie in scala per parti speciali.

Gentili signore e signori, Siamo lieti di presentarvi la nostra azienda. Offriamo la produzione di pezzi mediante lavorazione meccanica. Il nostro punto di forza unico è che tutte le parti sono prodotte utilizzando programmi CAD/CAM. Questo elimina completamente il rischio di errori di programmazione e ci consente di creare parti con una geometria più complessa rispetto alla programmazione delle macchine. Per le serie più piccole (5-50 pezzi), possiamo introdurre nuove parti in modo più efficiente, mentre per le serie più grandi (oltre 50 pezzi), la programmazione con CAD/CAM consente una maggiore ottimizzazione (percorsi utensile migliori comportano una lavorazione più rapida e una minore usura degli utensili). Offriamo una lavorazione completa, dall'approvvigionamento dei materiali e dalla produzione di parti ai trattamenti superficiali come annerimento, zincatura, anodizzazione o verniciatura. La nostra attrezzatura comprende una fresatrice a 5 assi, torni con utensili motorizzati e raccoglitori di pezzi e una macchina lunga con un asse X di 6300 mm. Questo ci consente di realizzare interi progetti in un unico posto senza doverli suddividere tra diverse aziende partner. Un enorme vantaggio per i nostri attuali clienti è che hanno un fornitore in grado di produrre un gran numero di parti diverse. Uno dei nostri clienti, ad esempio, ha immagazzinato oltre 3.000 articoli presso di noi e ogni mese introduciamo per lui oltre 100 nuovi pezzi. Il principale risparmio sui costi per i nostri clienti è che non possiedono o non devono espandere i propri macchinari. Ogni macchina CNC costa oltre 500.000 PLN, più decine di migliaia di PLN per strumenti e attrezzature. Tuttavia, la sfida più grande nella lavorazione è la formazione dei dipendenti in grado di inserire parti complicate su queste macchine. Il nostro software CAD/CAM semplifica notevolmente la produzione di nuove parti, il che rende possibile il lancio di molti nuovi articoli in un breve periodo di tempo. Per le parti che richiedono la rimozione di una grande quantità di materiale, utilizziamo strumenti per avanzamenti rapidi e fresatura adattiva, che si traducono in tempi di lavorazione più rapidi di oltre il 20%. Grazie per l'attenzione e non vediamo l'ora di lavorare con voi in futuro.

AVL SCHRICK Performance Components GmbH fa parte di AVL, il più grande partner tecnologico indipendente al mondo per lo sviluppo, la simulazione, il collaudo e la produzione di sistemi di trasmissione. AVL SCHRICK Performance Components GmbH è un centro di produzione completo all'interno della famiglia AVL. Qui vengono prodotti e consegnati componenti cubici e rotativi ad alte prestazioni altamente complessi in una gamma di prototipi e piccole serie per l'intera industria automobilistica e altri settori industriali. AVL SCHRICK Performance Components GmbH è il centro per la produzione meccanica di componenti ad alte prestazioni complessi e ad alta precisione per innovatori di hypercar, OEM automobilistici, clienti industriali, da corsa e di tuning. I pezzi innovativi sono le competenze principali della nostra fabbrica high-tech. Con oltre 50 anni di esperienza nella produzione di alberi a camme e decenni di esperienza nella fresatura di assemblaggi di blocchi motore e testate cilindri, nonché di vari altri componenti del gruppo propulsore, stiamo accompagnando la trasformazione verso la mobilità del futuro. Che si tratti di una produzione di prototipi, di pezzi singoli o di piccole serie: le nostre soluzioni di produzione stabiliscono standard in termini di efficienza, flessibilità e qualità. In tal modo, siamo orgogliosi non solo di creare componenti, ma anche di collaborare.

Per oltre 30 anni, abbiamo a che fare con l'editing e la produzione di pezzi di precisione finiti di tutti i materiali comuni, e componenti e dispositivi completi. Dopo che abbiamo ampliato la nostra macchina continuamente nel corso degli anni e modernizzato, siamo ora in grado di offrire una gamma molto ampia di opzioni di elaborazione nel campo della lavorazione di pezzi di precisione di fabbricazione. La nostra piccola, media e grande produzione di serie si estende su un'area 3-65 mm di diametro dello stelo in lavorazione completa (assiali - radiali e strumenti di supporto), così come la gamma fino a 600 mm di diametro nella trasformazione degli alimenti. Produciamo secondo i vostri disegni o campioni in lotti di 10 pezzi, compresi i modelli e 0-serie, a 100.000 unità. Per oltre 20 anni abbiamo prodotto di ricambio per sistemi di connessione rotativi. Nostro impianto di produzione in questa zona è stata progettata secondo i requisiti per la produzione di tali parti. Offriamo ai nostri clienti la possibilità di acquistare completamente parti pre-finiti, compreso il trattamento superficiale, assemblaggio di componenti per formare unità e una consegna personalizzabile, su misura per l'ulteriore elaborazione. Abbiamo portato i requisiti di zoom, evolute in questo settore negli ultimi anni, secondo la nostra clientela Interressenten e ci ha rafforzato a un fornitore del sistema. I dispositivi, strumenti e attrezzature speciali sono coordinati e adattati al particolare compito di elaborazione, creata da noi stessi, in modo che una eventuale produzione di punti ottimali, efficienti ed economici di vista può aver luogo. Per il controllo di queste strutture speciali che abbiamo raccolto dall'uso di PLC liberamente programmabile controlla una vasta esperienza e conoscenza dell'uso e la programmazione di tale. Un sistema di gestione della qualità computer-aided, abbiamo installato e sono quindi in grado di documentare i controlli durante la produzione. Cerchiamo di soddisfare le diverse esigenze e le richieste dei nostri clienti per essere in grado di adempiere a tutti gli effetti. I pezzi prodotti da noi trovano applicazione in diversi settori. In sostanza, questi sono l'industria automobilistica, con i suoi fornitori diretti, l'industria elettronica e produttori di quadri, i produttori di aggregati e sistemi per gas e tecnologia di controllo e l'ingegneria meccanica e impiantistica generale.

Nel luglio 1966 Hans Breuckmann fondato la nostra azienda. Nel funzionamento one-man, ha fatto fusioni in conchiglia in ottone e Siliziumtombak sul forno di casa-costruita. Aveva raccolto come manager in una azienda leader sua vasta esperienza pratica di medie dimensioni. Oggi, nella seconda Generazione sotto la guida di Volker Breuckmann 80 dipendenti squadra orientata al successo comune. La colata in forma tradizionale è stato arricchito dalla tecnologia di pressofusione per metalli pesanti. Le forme personalizzate e Werzeugbau, la tecnologia di lavorazione CNC e la tecnologia di fresatura HSC completano l'offerta. Tutte le operazioni necessarie vengono eseguite in-house. Questo siamo forti: Accesso diretto a tutte le funzioni garantisce la nostra alta qualità e flessibilità. Il corso per il futuro della nostra società tradizionale è già stata impostata. Michael Breuckmann dopo la sua formazione come un terzo Generazione seguendo le orme di suo padre e suo nonno.

La tornitura e fresatura CNC di Pittrich GmbH creata dalla lavorazione meccanica Produzione di prodotti in metallo e plastica per conto del cliente. Produciamo pezzi singoli, prototipi e serie di medie dimensioni. Sulla base della nostra esperienza, guardando indietro a un bambino di oltre 20 anni Storia dell'azienda, sono tra i nostri clienti aziende leader del aree:

Versatilità - attraverso anni di esperienza e di apertura a nuove idee. Oggi MOUNTAIN METAL SNC è stata fondata nel 1980 dal Sig. Alfons Berg come ditta individuale. Nel 1994 l'apertura di una filiale in Oberwiehl e quindi l'espansione dello spettro di potenza nella lavorazione della lamiera. L'istituzione di un partenariato costituito nel 1999 con l'introduzione della singola impresa e la partecipazione del Sig. Andreas Berg, che dal 1993 è stato un dipendente della società. Gestione dei partner sono Alfonso e Andreas Berg. Dedicato e personale tecnicamente qualificato, supportato da un potente attrezzature tecniche consentono di qualità e risultati in tempo affidabili che soddisfano le esigenze individuali dei nostri clienti. Con la somma della nostra esperienza di oltre 30 anni, creatività e flessibilità, sviluppiamo ottimizzato complessiva e soluzioni di dettaglio avanzate. Foglio di costruzioni Robot Saldatura Saldatura Saldatura Saldatura Robot saldati deformazione lamiera lavorazione di fresatura dei metalli tornitura strutture in lamiera di lavorazione di grandi parti di fresatura assiemi esaurimenti combustione operazione di masterizzazione del motore Abkantarbeiten profili industriali profili tagliati acciaio strutturale saldatura saldatura TIG MIG MAG Stud Welding Drawn lavorazione a scarica Arc condensatore in acciaio inox strumento di engineering taglio plasma acciaio sistema plasma plasma parti taglio lavorazione lamiera 16Mo3 Hardox 1.4301 1.4571 1.4404

La nostra azienda è specializzata nella progettazione, produzione e installazione di componenti in lamiera e lavorati su misura, di piccole e medie serie, strutture metalliche industriali, macchine personalizzate e attrezzature di produzione, insieme alla preparazione della relativa documentazione di produzione. Con oltre un quarto di secolo di esperienza professionale, un team di esperti altamente qualificati e un parco macchine all'avanguardia, ci impegniamo a soddisfare tutte le esigenze dei nostri partner.

Mollificio Pirani Srl was founded in 2001 as a manufacturer of technical springs and bent wire and strip parts. To date, we are suppliers to more than 400 companies in sectors as diverse as household appliances, automotive, plastic moulding, hydraulics... Over the years, the company's strategy has been to invest in new technologies for wire and strip processing, thus being able to provide first-class products. We have state-of-the-art machinery specific to each article category (compression springs, torsion springs, etc.), guaranteeing a high-quality standard through our in-house control systems. We are structured to respond to different customer needs with customised services: assemblies, dedicated warehousing, special processing, planning consultancy and prototyping are some of the services we offer.

Il nostro più grande vantaggio è la punzonatrice Amada Vipros 368 King, che soddisfa tutti i requisiti che stai cercando. Abbiamo anche una fantastica piegatrice Amada, quindi possiamo fare tutto ciò di cui hai bisogno. Il nostro vantaggio è la precisione e tutti i piccoli dettagli che contano.

JOBO Spezial-Maschinen GmbH è stata fondata nel 2012 nella sede di Vechta. Nel 2015 qui è stato costruito un impianto di produzione con un edificio per uffici associato. In quanto azienda giovane, JOBO vorrebbe affermarsi in un prossimo futuro come produttore di macchine per il mercato nazionale ed internazionale. Particolare attenzione dovrebbe essere prestata all'ottimizzazione dell'esistente e allo sviluppo di nuovi concetti per macchine da utilizzare in aree paludose o brughiere. Inoltre, JOBO si occuperà di sistemi e attrezzature per l'industria petrolifera, posa di condotte e tecnologia di perforazione controllata. JOBO elaborerà le soluzioni speciali specifiche del cliente che sono spesso richieste qui insieme ai rispettivi clienti. La gamma JOBO è completata dalle aree di approvvigionamento e commercio di apparecchiature e dispositivi dei segmenti sopra menzionati sul mercato internazionale. I dipendenti JOBO con l'esperienza necessaria nelle rispettive aree specialistiche sono disponibili per implementare tutti questi compiti e obiettivi. In futuro, JOBO continuerà ad integrare ed espandere la forza lavoro con dipendenti competenti. JOBO spera di poter offrire ai giovani un posto di apprendistato in futuro

Fondata nel 1984, la nostra azienda ha iniziato la propria attività servendosi di un tornio universale. In seguito, nel 2005, con il nome di Titiz CNC, abbiamo sviluppato il concetto di qualità all' interno della nostra produzione grazie a macchine CNC ad alta tecnologia, che ci hanno permesso di continuare a produrre in modo più veloce, preciso e con una qualità migliore. Scoprite il nostro parco macchine: lavorazione verticale a 3 e 4 assi, tornio CNC (10 pollici) con caricatore di barre (6 pollici), elettroerosione a filo CNC Charles Robofil 290. I nostri servizi comprendono progettazione industriale, taglio con elettroerosione a filo, fresatura CNC a 4 assi, fresatura CNC a 3 assi e tornio CNC. Visitate il nostro sito web per scoprire di più sui nostri servizi. Titiz CNC offre servizi di progettazione professionale per prodotti e macchine dei vostri sogni. Grazie alle nostre fresatrici CNC a 3 e 4 assi, garantiamo un taglio preciso per ogni tipo di metallo, qualunque sia la sua forma, come pezzi cilindrici o prismatici. Le macchine a elettroerosione a filo grazie alla corrente elettrica tagliano qualsiasi metallo, indipendentemente dalla durezza. Contattateci!

La Techno Trans GmbH rendendo per oltre 40 anni (emerse dal precedente "vite") Qualità e precisione di lavoro e è dedicata alla produzione di utensili speciali a) per la formazione di sfridi per presse a caldo e freddo: come matrici e Matritzenfassungen - Inserti, arieti estrusione, foro e Auswerfernadeln b.) per la formatura dei metalli singolo - e multi-torni automatici e macchine di montaggio e speciali. ad esempio, il bloccaggio e l'alimentazione pinze, morsetti, supporto in acciaio e dispositivi più piccoli. Turno di scalpello forma, forma piatta scalpello, Tangentialmeißel, forma interna scalpello, strumenti che modellano e svasatura. Accettiamo anche Tornitura-fresatura e foratura di fuori rotondo, tondo dentro e Flaschleifarbeiten, e di rettifica profilo Come un servizio offriamo anche il riposizionamento di strumenti per

IV Metall è una società indipendente gestita dal proprietario. La sede di Nachrodt-Wiblingwerde nel Sauerland caratterizza un'azienda tradizionale di produzione regionale ma anche moderna e operativa a livello globale. Il nostro punto di riferimento è il mercato con le sue esigenze La principale area di responsabilità risiede nella progettazione e produzione, nonché nel commercio di molle tecniche di ogni tipo. Dal layout e dal calcolo, alla consegna e alle serie del campione, compresi tutti i documenti richiesti dal cliente, consegnati nella confezione richiesta. Guadagniamo la fiducia dei nostri clienti attraverso la qualità fornita e il servizio fornito. Questo ci dà la possibilità di conquistare nuovi mercati. I valori tradizionali determinano il comportamento della direzione e dei dipendenti. La fiducia reciproca, l'equità, il rispetto, l'affidabilità, l'onestà e la responsabilità personale sono la filosofia aziendale e la realtà vissuta. Siamo consapevoli della nostra responsabilità e obbligo nei confronti dei nostri dipendenti, partner commerciali e partecipanti al mercato e miriamo a sviluppare continuamente l'azienda, a mantenere la forza innovativa dell'azienda e a garantire la sicurezza sociale dei nostri dipendenti. Il risultato del nostro buon lavoro non dovrebbe essere definito solo aumentando la crescita e la prosperità, ma vogliamo anche caricare il nostro ambiente il meno possibile e impegnarci socialmente.

Vorremmo presentarci qui come un partner competente per l'ingegneria delle apparecchiature e fornitore di dispositivi e macchine speciali. Nel nostro team di ingegneri, 7 ingegneri e tecnici si occupano della risoluzione di problemi dallo sviluppo del prodotto alla progettazione degli strumenti, progettazione dei dispositivi, attrezzature, movimentazione e assemblaggio fino alla messa in servizio. Macchine moderne e specialisti competenti sono disponibili per la produzione di parti e l'assemblaggio di dispositivi e sistemi. Abbiamo una vasta esperienza nei settori dell'ingegneria automobilistica, dell'ingegneria elettrica e della tecnologia medica. Grazie a questo effetto sinergico, possiamo familiarizzare in modo flessibile e rapido con le vostre aree problematiche. Il nostro team di sviluppo ha più di 30 anni di esperienza nella costruzione di attrezzature e macchine speciali, ma siamo anche il giusto interlocutore per la pura produzione conto terzi. Facci sapere i tuoi desideri!

Il nostro marchio: Laserzentrum Bermatingen Cerchi supporto nella progettazione, sviluppo e produzione di un pezzo laser e piegato su misura per te? Cercate un partner per la produzione di un'ampia gamma di parti in lamiera piegata e assiemi saldati complessi che soddisfi le vostre esigenze fino all'ultimo dettaglio? Allora sei arrivato nel posto giusto. Grazie alla nostra progettazione interna con i più recenti sistemi laser e potenze di 4,5 kW, 8 kW e 10 kW, oltre al sistema di stoccaggio in lamiera Remmert collegato (capacità di stoccaggio 600 t), possiamo rispondere in modo flessibile alle vostre esigenze. Di conseguenza, siamo in grado di elaborare e completare i vostri ordini in un breve periodo di tempo, anche per lotti di piccole e medie dimensioni. Siamo lieti di offrirvi tutto da un'unica fonte. Vieni da noi!

Superfici con sistema Il Matthias Wetzel Industriebeschriftungen GmbH sta per il trattamento, la trasformazione e l'etichettatura di superfici. Ha imparato tecnologie come la marcatura laser, incisione e parti meccaniche, serigrafia e tampografia, verniciatura a polvere e pittura, così come la finitura di precisione, finitura drag and elaborazione. Sia la stampa di superfici rotonde in particolare dei componenti ottici e superfici di strumenti, pannelli di rivestimento, pannelli frontali, etichette, orologi vassoi, impianti, bilance, parti meccaniche e gruppi completi possono essere rivestiti e innestate. Siamo certificati secondo la norma DIN EN ISO 9001, DIN EN ISO 14001 e OHSAS 18001 per le etichette incise con il laser siamo CSA fornitore per il mercato nordamericano.

COMMTECH è un marchio di COMMSET ltd - Ingegneria bulgaro e società di stampaggio ad iniezione di materie plastiche. COMMTECH fornisce parti di iniezione plastica e prodotti finiti che offrono concept, progettazione e produzione di attrezzature attrezzature per i propri clienti. Procediamo polipropilene / PP / e polistirolo / PS /, SAN, così come i materiali tecnici specifici come il policarbonato / PC /, polyacetal / POM /, ABS, diversi poliammidi / PA6, PA66 / con o senza fibra di vetro / FG / o altri additivi e altri materiali; combiniamo parti stampate a iniezione con ulteriori elaborazioni degli articoli di iniezione come la stampa, assemblaggio, incollaggio, ecc Forniamo per la produzione di stampi per i nostri clienti con le nostre soluzioni di design e tecnologia per garantire un'elevata produttività dello stampo e ottimizzazione dell'investimento iniziale del client. Forniamo produzione in serie di parti in metallo / prototipi e piccole seraial lavoro / - Fresatura 3D o 2 1/2D. Potremmo plastica macchina, rame, acciaio, alluminio. I nostri 20 anni di esperienza professionale e capacità per lo stampaggio ad iniezione di materie plastiche, fresatura metallo e assemblaggio, e il personale di servizio altamente qualificato ci ha messo in una buona posizione per sviluppare e ampliare il nostro business. Per maggiori inforamation si prega di visitare il nostro sito Internet www.commtech-bg.eu.

Con sede nel Canton Ticino, Premec Tools dispone di un ufficio tecnico di ingegneria meccanica e di un'officina meccanica di precisione dotata di due centri di lavoro CNC a 3 e 4 assi, un tornio CNC, una rettificatrice CNC per uso interno ed esterno, torni tradizionali, fresatrici e rettificatrici e due erosioni a tuffo CNC. Premec Tools può prestare le proprie competenze alle aziende nella progettazione e produzione di prototipi di precisione in diversi materiali, con applicazione in qualsiasi campo industriale. Struttura, sistemi e risorse fanno di Premec Tools un partner affidabile e flessibile per produzioni complesse e urgenti. Strumenti Premec Strumenti di precisione per qualcosa di più del semplice settore della scrittura. Macchine disponibili Rosa Flat Grinding 700×450 Rettificatrice tonda Studer Ø100 L=200 Rettifica interna Studer da Ø0,8 a Ø120 Rettificatrice CNC per interni ed esterni Studer da Ø 0,8 a Ø 30 L=30 => Øe40 L=120 Rettificatrice CNC per interni ed esterni Studer da Ø 4,0 a Ø 150 L=400 Torni a controllo numerico Biglia Ø150 L=500 Torni Biglia CNC Ø150 L=500 con barra di carico Centri di lavoro CNC a 4 assi CB Ferrari programmabili con CAD-CAM 1100×660 h660 Centro di lavoro Digma ad alta velocità programmabile con CAD-CAM Agie EDM Lavorazione a scarica elettrica Saldatrice laser Sigma Incisione laser Macchine di misura a coordinate (CMM) Zeiss Scoprite come possiamo mettere i nostri strumenti di precisione, il nostro ufficio tecnico e la nostra officina al vostro servizio. Contattaci

Siamo un'azienda affermata nel campo dell'ingegneria meccanica e in particolare nella tecnologia di piegatura. Fin dalla nostra fondazione, ci siamo specializzati nella produzione di pezzi piegati e nella produzione di componenti saldati. In qualità di partner competente, attribuiamo grande importanza a una collaborazione leale e aperta con i nostri clienti. Ci concentriamo sulla comunicazione per trovare insieme le migliori soluzioni per esigenze specifiche. Ci consideriamo non solo un fornitore, ma anche un fornitore di soluzioni. Questo requisito richiede un aggiornamento costante delle nostre conoscenze tecnologiche e la volontà di adattarci ai cambiamenti del settore. Grazie alla nostra pluriennale esperienza nella tecnologia di piegatura, siamo anche in grado di realizzare progetti impegnativi. Wistran Striegel GmbH è sinonimo di qualità affidabile e competenza nella tecnologia di piegatura. Il nostro obiettivo è continuare a supportare con successo i nostri clienti e sostenere i loro progetti con la nostra esperienza e il nostro know-how.