Dal 1967, siamo una società di lavorazione dei metalli consolidata e consolidata, basata su decenni di esperienza e competenza sempre crescente. Attraverso la nostra struttura aziendale trasversale, che comprende la moderna produzione di spintori e pezzi torniti, garantiamo ai nostri clienti un servizio semplice da un'unica fonte. Basta chiedere senza impegno, ti consigliamo!

La società electrotherm sviluppa, progetta e produce termometri a resistenza e termocoppie per la vasta applicazione nell'industria e nella ricerca. Versioni con testa di connessione, cavo di collegamento e sensori di guaina sono disponibili così come le attrezzature di precisione, componenti e prodotti personalizzati. Una serie di sensori di temperatura ha ammissione speciale come nella cantieristica navale (GL) o nella protezione di esplosione (ATEX) sono obbligatori.

Qualità attraverso la precisione Per più di 15 anni produciamo con 8 dipendenti su una superficie di 800m ² per le imprese in materia di Ingegneria aeronautica Sistemi di misurazione Misurazione Spray Tecnologia Macchine Utensili Macchina speciale I nostri clienti traggono vantaggio dalla nostra In qualità di partner per i nostri clienti, prendiamo prodotti e servizi, non fanno parte delle loro competenze di base. Per i nostri clienti, ciò rende possibile concentrare le risorse sulle vostre competenze chiave. Avete con noi sulle migliori macchine utensili CNC, senza dover affrontare i loro problemi di investimento o di utilizzo. Una base di costo sicuro e la possibilità di una risposta flessibile alle variazioni della domanda significa una riduzione del rischio su larga scala. La stretta collaborazione richiede che ci limitiamo a clienti in Germania. Per esattamente queste esigenze, abbiamo sviluppato il nostro Anbot prestazioni: Trasformazione di parti del cliente (subappalto) La gamma di prodotti di macro GmbH si trova nei requisiti di alta qualità. Servizi Approfitta sulla nostra esperienza e know-how Per regolare la nostra attività alle richieste del mercato, una struttura organizzativa orientata al processo è stato creato. Il nostro personale qualificato porterà attraverso anni di esperienza e di formazione costante tutte le loro conoscenze nella realizzazione del suo fabbisogno di uno! Il nostro sofisticate attrezzature tecniche garantisce qualità elevata e costante. Ciascuno dei nostri dipendenti è concesso un alto grado di responsabilità personale. Trattamento dei materiali speciali: Titanio, tantalio, Vacoflux, Invar e leghe inossidabili Acciaio resistente agli acidi (VA) Acciaio strutturale Metalli ferrosi e leghe di alluminio Plastica Series parts Lavorazione CNC Turno Mulino Rettifica piana Rettifica cilindrica esterna Rettifica cilindrica interna Potenti, fornitori affidabili per sostenerci nelle seguenti aree: Erodere Tempra Anodizzazione Trattamento laser Produzione di sudore Dipingere tutte le superfici zincate

Le capacità tecniche della tecnologia di taglio idraulica WP: • taglio a getto d'acqua in 2-D (Sistemi con fino a 6000 bar e correzione dell'angolo Inclusa) • taglio a getto d'acqua in 3-D • Prototype • Personalizzato • Progettazione e realizzazione di dispositivi • Preparazione ed elaborazione dei dati CAD Quali materiali si può modificare? • Profili di gomma • Materie plastiche • Schiuma • gommapiuma • Alluminio • Acciaio • Acciaio inox • Titanium • Rame • CFRP • GRP • Marmo • Pietra • Acrilico • Vetro • Materiali speciali • e molto altro Quali sono i vantaggi del taglio a getto d'acqua? • I materiali possono, a differenza di tutti gli altri metodi di separazione ad uno spessore di 100 - 150 mm sono elaborati • basso volume o prototipo di produzione costo-efficacia • il processo di separazione economica (nessun cambio utensile, dispositivi semplici, nessun dispositivo di bloccaggio) • Bassa programma a tempo di creazione • processo di taglio a freddo (nessun cambiamento termiche e chimiche / modifica della microstruttura del materiale, quindi nessuna distorsione materiale) • operazioni multiple (ad esempioCome tacche, fori, figura e contorno) può essere tagliato in un solo passo • trattamento antigraffio della superficie • Nessuna generazione di gas o vapori tossici �� nessuno sviluppo di polveri, trucioli o fumo • metodi di separazione rispettosi dell'ambiente (l'uso di sostanze naturali quali acqua e sabbia) • alta precisione • Nessuna deformazione parte (se non il materiale del caso delle tensioni residue) • opzione di elaborazione per (quasi) tutti i materiali (anche materiali wrmeleitende o riflettenti) • Buona capacità di taglio per i materiali compositi e fibrorinforzati, adB. materiali a sandwich come il CFRP e GFRP • Nessuna deformazione del materiale dalla pressione nella zona di taglio (una sola pressione di taglio di circa 40 N sul pezzo) • Nessuna violazione della superficie del materiale (senza incrinature nella zona di taglio) • forme complesse vengono tagliati con alta precisione • bordi di taglio pulito senza sfilacciature e solo con bava minima • i motivi a filigrana taglio con contorni sottili e larghezze minime ponte sono tecnicamente fattibili • perdita di materiale a bassa e rifiuti (meno taglio e ottimizzando l'utilizzo di materiale) • piccola fessura del taglio (in acqua pulita 0,06-0,3 mm utilizzando abrasivo 0,76-1,2 mm) �� Taglio di ogni possibilità, contorni e forme anche complesse, angoli acuti, bordi a taglio obliquo e piccoli raggi interni • capacità di taglio in tutte le direzioni • sezione può utilizzare o terminare in qualsiasi punto del pezzo Che parla per la tecnologia WP Hydroschneide

Öschger precisione tornitura e fresatura, specializzata nella produzione di componenti sofisticati e personalizzati in particolare per le apparecchiature mediche, di misurazione e tecnologia di controllo e di ingegneria meccanica. Il nostro team preparato e con esperienza garantisce alta flessibilità, brevi tempi di sviluppo e di cooperazione orientato al cliente. Offriamo una profondità di produzione molto elevato in piccole e medie serie con una varietà di fasi di lavorazione su macchine utensili a controllo CNC di produttori rinomati. Questo permette ai ottimali di lavorazione materiali difficili soprattutto acciaio e acido acciai resistenti e leghe speciali. La nostra azienda è in linea con le norme Euro EN ISO 9001 / 12,2000 e secondo le norme mediche EN ISO 13485:2003 + AC: 2007 certificati. Spettro Produzione Ci occupiamo di tutti i materiali inossidabili e resistenti agli acidi, titanio, alluminio e tutti gli altri materiali lavorabili: Ruota: un diametro di 5 mm a 200 mm. Passando lunghezze fino a 800 mm Prototipi, singole parti di fabbricazione per la produzione di massa Le nostre macchine sono dotate di utensili motorizzati in modo che una superficie cilindrica (regolamento del diametro ruotato) o sulla lavorazione lato frontale è possibile. CAM supportato programmazione con Surfcam con diverse interfacce dirette ad altri programmi CAD come Catia, Pro E, AutoCAD, ecc Fresatura: Parti fresate di dimensioni 5 millimetri fino a una dimensione di 600 mm. * Fresatura simultanea fino a 5 assi, Posizione * 5 assi, * 3D - lavorazione di superfici a forma libera, * High Speed Cutting, IMC-40bar, * Sistema 3D-Probe Rettifica in tondo: Loop esterno: fino a un diametro di 300 mm e una lunghezza fino a 1000 mm. Loops all'interno: da un diametro di 4 mm a 150 mm e una lunghezza fino a 200 mm. Con queste tecniche produttive di alta precisione contorni in molti ingegneria dei materiali sono facilmente implementate. La medicazione delle mole richiesti viene effettuata con diamanti in movimento. Il risultato è un complicato profilati in grande perfezione. I nostri prodotti Fabbricazione propri sistemi di utensili: Attraverso i nostri molti anni di esperienza nei processi di lavorazione, siamo ora in grado di produrre utensili motorizzati, nonché soluzioni speciali nella zona strumento di altissima precisione. Produciamo "strumenti dall'utente per l'utente"

La società LITO è lo specialista nella tecnologia di colata in sabbia per più di 40 anni. La competenza principale è la produzione di prototipi e serie di piccole-medie di complessi e di alta qualità colata in sabbia o prodotti finiti. Con una capacità produttiva nella sabbia e colata in forma permanente e muoiono competenze colata dalla zona copriamo tecnologie completamente espressi e chiedere ai nostri clienti soluzioni innovative ed efficaci e convenienti. Siamo in grado di fornire sia colata crudo o sviluppare il prodotto, il processo di fusione ottimale e consegnare prodotti finiti.

Servizio per il riempimento Pezzi di ricambio, strutture e soluzioni speciali, installazione e revisione del mondo, la produzione di parti di macchine, di riempimento ricondizionati,

Benvenuti a LNF-metaal. LNF metaal è leverancier e la quota producent di vari Precision. Produciamo centri di lavorazione più moderni CNC pezzi singoli e piccole serie nella tornitura e fresatura di tutti i materiali lavorabili! I nostri punti di forza sono la lavorazione di acciaio alluminio e plastica. Produzione secondo disegni, schizzi o campioni Produzione delle singole parti (parti del modello), le quantità in piccole serie e medie serie Produzione CNC-Drehen-Fräsen/Konventionelle Alta flessibilità con tempi di consegna brevi Prezzi economici Il team LNF consiste di 3 dipendenti. Anno di fondazione: 1992

Tornitura e fresatura di componenti di alta precisione

AZIENDA G.S.I. Ingranaggi nasce nel 1970 a Reggio Emilia, e si propone sul mercato come azienda specializzata nella costruzione di ingranaggi di alta precisione. L’esperienza maturata, l’innovazione tecnologica continua e la formazione del personale altamente qualificato consentono a G.S.I. Ingranaggi di soddisfare tutte le esigenze del cliente. La diversificazione dei settori ha portato l’azienda ad avere impianti altamente flessibili adatti ad una produzione diversificata, dalla piccola, media serie, alla produzione su larga scala.

Da oltre 30 anni siamo un fornitore automobilistico internazionale di pezzi torniti e fresati e ci siamo specializzati nella produzione di pezzi fusi, forgiati, lamiera, pezzi stampati e imbutiti. Forniamo componenti finiti per componenti del motore e della trasmissione, nonché per attuatori elettromagnetici, sensori e tecnologia delle valvole. Come azienda familiare, apprezziamo i rapporti aperti, onesti e rispettosi. Promuoviamo lo sviluppo personale e professionale di ogni individuo per responsabilità personale, autoregolazione e pensiero e azione imprenditoriali olistici. Attualmente impieghiamo circa 120 persone su 5.000 m² di spazio di produzione e 1.000 m² di spazio di stoccaggio e produciamo circa 41.000 componenti ogni giorno.

Team professionale, competente e responsabile, pronto a lavorare per fornire ai nostri clienti la migliore soluzione per le loro esigenze. L'esperienza a lungo termine nella produzione di prodotti in metallo e progetti realizzati con successo ci permettono di ammettere che siamo in grado di produrre inizialmente anche articoli non immaginabili. Le nostre attrezzature di produzione, la comoda posizione e le competenze professionali dei dipendenti sono la chiave per gli ordini eseguiti con successo e per i clienti riconoscenti.

I sistemi di automazione di Soldati AG sono sempre realizzati su misura e vengono utilizzati laddove le macchine convenzionali, per qualsiasi motivo, non sono o non sono più sufficienti. Le macchine Soldati appositamente costruite svolgono il loro servizio produttivo in molte rinomate aziende in tutto il mondo. E siamo sicuri che hai già tenuto in mano l'uno o l'altro prodotto che ha attraversato una macchina Soldati. Banconote, per esempio! Il Kinegram su di esso viene elaborato con una macchina Soldati. O un cioccolato Milka. Grazie a Soldati, questo è presentato in modo attraente. Che si tratti di traversine per FFS, burro alle erbe per Coop o filtri per l'acqua per Nespresso, Soldati facilita automaticamente la produzione. L'industria richiede sempre più soluzioni speciali, razionalizzazione e nuove idee di prodotto. Siamo lieti di soddisfare questa richiesta. Con soluzioni visionarie, con know-how integrato, con il più alto livello di professionalità e tecnologia all'avanguardia. E naturalmente con dipendenti che ottengono grandi risultati in squadra e sanno come sviluppare macchine speciali e sistemi di assemblaggio unici e sempre adattati ai desideri e alle esigenze più individuali dei nostri clienti. Sempre. Perché pensiamo insieme a te. Automaticamente. Sin dall'inizio.

Possiamo offrire lavorazioni di tornio e fresatura su macchine universali e cnc

In qualità di azienda di taglio gestita da maestri di Geesthacht, vicino ad Amburgo, specializzata nel processo di tecnologia a getto d'acqua, tagliamo per voi un'ampia varietà di materiali.Se secondo uno schizzo o un campione, i nostri designer esperti portano i vostri desideri dalla carta alla produzione . Produzione a contratto e in serie, singole parti o prototipi: siamo flessibili per te come Il tuo fornitore di servizi nel nord della Germania. Desiderate una produzione combinata dei vostri componenti? Vi offriamo un pacchetto completo di servizi da un'unica fonte.

Otto Klostermann GmbH è un'azienda a conduzione familiare fondata nel 1848 come fucina da Otto Klostermann. Nel 1945, l'azienda fu rilevata da Raymund Klostermann e ampliata da Raymund Klostermann nel 1969 e trasferita nella nuova sede in Merklinderstraße 5 a Castrop-Rauxel. Ciò ha creato più spazio per la forgiatura e lo sviluppo della lavorazione della lamiera e della tecnologia di stampaggio a freddo. Nel 1986, Thomas Klostermann divenne co-amministratore delegato. Oggi, Philipp Klostermann e sua sorella Marie Klostermann-Vogel gestiscono l'azienda alla sesta generazione. Di conseguenza, i nostri servizi nei settori della lavorazione e della lavorazione dei metalli sono ampi. Offriamo taglio laser, taglio al plasma e taglio autogeno e siamo anche specialisti assoluti nel campo della tecnologia di formatura.