Il nostro ufficio tecnico è stata fondata nel 1954 ed è diretto da Dipl.-Ing Peter Kaczynski dal 1988. Fin dall'inizio, l'obiettivo era l'acquisto di parti di macchine nei mercati di approvvigionamento internazionale. Per 20 anni, questi sono prodotti principalmente fonderia di produzione in tutto il mondo, come Fusione di acciaio investimenti, microfusione in acciaio inossidabile, fusione a cera persa, colata in sabbia, colata in conchiglia, pressofusione, microfusione di alluminio. Inoltre, forniamo anche parti MIM (polvere metallica stampaggio ad iniezione) e pezzi sinterizzati. Inoltre, parti di tornitura, stampaggio di parti, metallo frantumi flessione e parti di forgiatura appartengono al nostro programma. Lavorazioni meccaniche (tornitura CNC, fresatura CNC), il trattamento termico (tempra, indurimento vuoto, tempra ad induzione, carbo-nitrurazione), trattamenti superficiali (zincatura, elettro lucidatura, lucidatura, cromatura, nichelatura) sono ora di serie. Modulo assemblea, previa consultazione con i nostri clienti. Tutti i nostri partner stranieri sono certificati.

Lavorazione dei metalli, tecnologia di superficie, taglio a getto d'acqua Siamo un'azienda a conduzione familiare dal 1889. Per 01.01.2007 nostro contratto di produzione è stato trasferito in una GmbH & Co. KG. Offriamo un macchinario moderno ed automatizzato in materia di: Lamiera di trasformazione Il cuore della nostra produzione di lamiera è il magazzino automatico con il collegamento delle procedure di lavorazione laser, punzonatura e piegatura. Questo può anche essere modificato senza pilota serie di grandi dimensioni in tre serie di turni e di singole parti o meno personale. Il nostro Biegezele automatizzato può assumere le tavole del laser o impianti di stampaggio sul campo. Procediamo acciaio, acciaio inox, alluminio e metalli non ferrosi. Lavorazione del tubo La flessione mandrino e free-form flessione è idealmente completata da nostri sistemi di taglio laser dei tubi. Offriamo tubi, profili e filo di curvatura parti in qualità di serie e qualsiasi quantità. Trasformazioni alle estremità del tubo o Rohrkonstuktionen con intersezioni personalizzate sono possibili. Il pre-trattamento meccanico, possiamo mettere sulle nostre macchine CNC. Verniciatura a polvere I nostri componenti che terminano con un rivestimento di superficie di alta qualità. Il nostro sistema di verniciatura a polvere permette di rivestire i componenti grandi e piccoli economicamente in ogni dimensione del lotto. Il sistema a flusso continuo ha 4 zone di sgrassaggio e fosfatazione del ferro. I componenti possono essere fino a 3,4 metri di lunghezza e di 1,5 x 1,2 metri di dimensioni. Offriamo anche: Parti getto d'acqua, Saldature, Lavorazione dei metalli, Girare, Fresatura, Montaggio

AT.F Thielmann GmbH è un'azienda specializzata nella produzione di pezzi torniti e fresati da oltre 40 anni. Lavoriamo quasi tutti i materiali come acciaio, acciaio inossidabile, ottone, alluminio, plastica, ecc. Lavoriamo fino a Ø65mm dal polo, mentre i diametri più grandi vengono lavorati come inserti. Siete inoltre invitati a visitare la nostra homepage su www.thielmanngmbh.de per avere una visione migliore di noi. Grazie!

I nostri servizi in breve alta precisione di lavorazione meccanica dell'acciaio, materiali non ferrosi, alluminio e plastica montabile completo di produzione / assemblaggio di componenti Strumenti di serraggio, mandrini di macchine, tasselli, boccole, calibri, viti, ecc Sonderzentrierspitzen: a MC6 in versione hardened o con inserto in metallo duro Grinding mandrini macchina (tutte le versioni KK, MK, SK, ecc) Rettifica cilindrica in lavoro salariato Rettifica lucidatura Riparazione di parti di macchine da cromatura dura o la saldatura I lavori per modello Metodo di misurazione: 3D macchina di misura, calibro altezza digitale, tester di durezza, prove di superficie Dati: Trasferire i dati in DXF, DWG, IGES, etc .. E in collaborazione con partner affidabili: Produzione, compresi rinvenimento, nitrurazione, foratura profonda, dentatura, e molto altro.

Operiamo con successo dal 1947 in macchine tessili. Da 20 anni offriamo oltre ai nostri macchine tessili per la produzione a contratto. Grazie alla nostra integrazione verticale, siamo in grado di costruire macchine o sistemi speciali complessi - il tutto da un unico fornitore. Da una semplice parte rotante di consumare strutture di taglio per completare macchinari e attrezzature (fino a 20.000kg peso pezzo) - che produciamo alle vostre specifiche. Sia la verniciatura e assemblaggio elettrici, pneumatici ed idraulici sono nella nostra consegna.

AS IRM è un'azienda metalmeccanica con anni di esperienza specializzata in: lavorazione dei metalli in conto lavoro (fresatura, tornitura, rettifica, saldatura, verniciatura) produzione di stampi attrezzature personalizzate (sviluppo e produzione di macchinari e attrezzature su richiesta) sega rettifica, affilatura e attrezzature regolabili per l'industria della lavorazione del legno AS IRM è stata fondata nel 1959 come filiale di AS ALFA e nel 1993 come impresa indipendente, successivamente nel 1996 come società per azioni. La nostra vasta esperienza acquisita attraverso anni di esperienza ci ha permesso di fornire ai nostri clienti un servizio di alta qualità. Lavoriamo con aziende di tutte le dimensioni (piccole, medie, grandi). I nostri partner commerciali hanno sede principalmente in Germania, Finlandia, Lettonia

L'azienda presente sul mercato da quasi 40 anni è costantemente impegnata in un processo di ricerca ed ammodernamento dei macchinari e delle tecnologie produttive. La M.C. Meccanica Caravaggio è azienda leader nella meccanica di precisione per articoli torniti, fresati e rettificati di piccole medie dimensioni. 1974 L'azienda viene fondata per volontà di due soci dopo aver maturato esperienza di 20 anni lavorando alle dipendenze di altre aziende metalmeccaniche anche a carattere multinazionale. La sede e i reparti produttivi sono ubicati in centro città a Caravaggio (BG) 1978 Il sig Magni Angelo ritira tutte le quote della società viene nominato amministratore unico 1980 L'azienda si trasferisce dove opera attualmente nella zona industriale di Caravaggio (BG) costruendo 700m² coperti 1981 Nei reparti produttivi viene inserito il primo centro di lavoro CNC (Mori Seiki) con cambio pallet 1992 In azienda entrano i due figli Enrico e Giambattista 1994 L'azienda si raddopia 1400m² coperti 2003 Viene costruita la nuova palazzina uffici e aumentata la superficie coperta per magazzino e area produttiva l'azienda aumenta la dimensione coperta fino a 2100m² 2006 Viene introdotta la certificazione di processo ISO9001:2008 2008 Viene ampliata l'area magazzino l'area magazzino e l'area produzione fino all'attuale area coperta di 2600m² più 1400m² scoperti.

Fondata nel 1992, Maschinen- und Metallbau Respondeck GmbH è un'azienda di medie dimensioni per la lavorazione di metalli di alta qualità nell'area di taglio e non. Come produttori e fornitori a contratto con macchinari all'avanguardia, maciniamo, giriamo, pieghiamo, rotoliamo, segiamo e saldiamo una vasta gamma di metalli per i clienti della regione, nonché per le grandi società internazionali - in tutti i settori, dai prototipi agli assiemi alle grandi serie.

Fondata nel 1981 da Mario Pellin, Uster è specializzata nelle lavorazioni meccaniche di precisione su progetto del cliente. Con il conseguimento del brevetto europeo “Valvola a Membrana”, nel 2008 Uster inizia un nuovo progetto di internazionalizzazione di un prodotto proprio con il brand ROIS Dosing Systems. L’attività è orientata alla prototipazione, industrializzazione e successiva produzione di componenti e gruppi meccanici assemblati. L’azienda collabora strettamente con l’engineering del cliente nella fornitura di particolari complessi, e gestisce vari processi in qualità di capo-commessa, coordinando altre imprese sul territorio italiano ed estero. La competenza e l’eccellenza dei nostri collaboratori, unite ad impianti produttivi altamente tecnologici, garantiscono la massima qualità per tutti i nostri clienti.

LOGISTICA DEI SERVIZI METALLICI gamma di consegna: • spazi vuoti (laser, punzonatura, sparo) • Taglio laser del tubo / profilo • Bordi, pieghe, curve rotonde • saldatura, punti, rettifica • Lavorazione convenzionale e CNC • Assemblaggio del modulo • Rivettatura, pressatura, incollaggio, sigillatura • Consegna incl. Tutti i trattamenti superficiali • Coordinamento / Organizzazione di contratti • consulenza tecnologica sui costi di produzione e ottimizzazione dei processi • Documentazione di assemblaggio e fabbricazione • Produzione di campioni e prototipi • Compilazione di kit di montaggio secondo le specifiche • Garanzia di qualità e documentazione • Finitura parziale e pulizia ad ultrasuoni • Soluzioni di imballaggio specifiche per parte • Magazzinaggio e documentazione • logistica orientata al cliente inclusa Just-in-time • consegna a breve termine di pezzi di ricambio presso ordini aperti • Consegna per conto del cliente

La nostra azienda fornisce una vasta gamma di servizi sia per i fornitori che per i produttori. Siamo principalmente specializzati nella progettazione, produzione e vendita di vari prodotti fabbricati per uso industriale. Progetteremo e produrremo prodotti non standard per una vasta gamma di linee di produzione industriale, lavorazione, confezionamento e manutenzione della linea. Lavoriamo con una vasta gamma di leghe metalliche e plastiche.

Il gruppo svizzero PFL comprende PFL ANTRALUX SA, PFL Antralux Romania SRL PFL Antralux Hungary Kft., PRECEL, ECK Conseil, Pretek Belgrado. Tutte queste aziende sorelle sono specializzate nel mettere insieme soluzioni che combinano un know how unico e una lunga esperienza in progetti nei campi della metrologia dimensionale, del controllo, dei processi di automazione e dell'ingegneria. I settori coperti ma non limitati a sono automobilistico, medico, orologiero, aeronautico, aerospaziale, elettronico e alimentare. Da oltre 40 anni, il Gruppo PFL pone costantemente una forte enfasi nell'utilizzo delle sinergie complete delle società del Gruppo per la soddisfazione del cliente. La rete di vendita internazionale del Gruppo PFL e i principali partner commerciali sono qui per fornire ai nostri clienti soluzioni che soddisfano totalmente le loro esigenze.

Siamo un'azienda ucraina specializzata nella produzione di pezzi di ricambio e prodotti finiti in metallo, legno e plastica. Il nostro team ha unito i grandi produttori in un unico centro di produzione. Controlliamo i tempi di spedizione dei prodotti, così come la qualità e l'accuratezza. I nostri dipendenti vengono formati e migliorano le proprie competenze e qualità professionali. Attendiamo con impazienza la nostra collaborazione e rendere il vostro prodotto ancora più perfetto...

Noi RARE Power siamo un produttore in rapida crescita di componenti metallici, strutture e parti varie, in grado di fornire sia un servizio di ordinazione su misura che una produzione in serie.

LAVORAZIONE CNC Argerr offre la lavorazione di prototipi e parti di produzione per componenti in plastica e metallo per vari settori. Ingegneria di cui ti fidi. Il team di Argerr è il fornitore di riferimento di prototipi lavorati a CNC e parti di produzione di componenti in plastica e metallo per vari settori. Il nostro personale tecnico esperto e una conoscenza interna senza pari garantiscono affidabilità e tempi di consegna rapidi. Offriamo una gamma completa di servizi di lavorazione CNC di precisione con particolare attenzione a: Il nostro vantaggio competitivo per i servizi nel campo della lavorazione CNC si riflette in: Prototipazione rapida e precisa Produzione a basso volume Alta precisione mantenendo una consegna rapida e affidabile Qualità superiore Operatori qualificati, personale tecnico e ingegneri

L'azienda familiare TIPS MTC è un partner affidabile in grado di supportarvi lungo tutta la catena del valore. Offriamo sviluppo e lavorazione dei metalli mediante taglio, punzonatura, piegatura e saldatura. Secondo i vostri desideri, gli articoli vengono verniciati a polvere o altrimenti protetti in superficie con l'aiuto di appaltatori esterni. Inoltre, possiamo assemblare tutto, aggiungere altro materiale acquistato previo accordo, imballare e preparare la spedizione all'indirizzo desiderato. Questi creano un'offerta unica, quindi ci consideriamo un partner stabile per la produzione conto terzi nel campo dell'assemblaggio di lamiere, nonché per la saldatura e gli assemblaggi elettromeccanici.

Azienda artigiana che da oltre 40 anni si occupa di lavorazione lamiere e realizzazione di impianti di aspirazione industriali

thyssenkrupp Automation Engineering è una business unit attiva a livello internazionale del segmento Automotive Technology di thyssenkrupp AG. L'azienda raggruppa tutte le attività nel campo dell'assemblaggio di azionamenti e batterie con particolare attenzione alla trasformazione verso la mobilità elettrica. Per i suoi clienti, l'azienda è un partner forte e affidabile che ottimizza la catena del valore e rafforza le prestazioni. I nostri dipendenti sono caratterizzati da creatività, impegno e spirito di squadra: questa è la base per una tecnologia sofisticata e innovativa. ThyssenKrupp Automation Engineering impiega circa 1.400 persone in 10 paesi in tutto il mondo.